项目名称
一、工程概况 .......................................... 3 二、本工程施工组织设计编制依据及管理依据 ............... 4 三、施工协调管理 ...................................... 5 1、总承包与专业队伍的责任关系 ....................... 5 2、施工协调管理 ..................................... 5 3、与专业施工队的配合 ............................... 6 四、施工布署 .......................................... 7 1、施工平面布置： ................................... 7 2、组织机构、各岗位责任及施工段的划分 ............... 8 3、施工部署 ........................................ 17 4、总体目标 ........................................ 17 5、管理依据的文件 .................................. 22 6、施工准备 ........................................ 22 五、资源供应 ......................................... 23 1、施工机械设备的选用 .............................. 23 2、劳动力投入计划 .................................. 28 六、施工方案 ......................................... 32 1、桩基工程 ........................................ 32 2、测量定位 ........................................ 32 3、土方工程 ........................................ 32 4、钢筋工程 ........................................ 34 5、模板工程 ........................................ 35 6、砼工程.......................................... 55 7、砌筑工程 ........................................ 57 8、屋面工程 ........................................ 59 9、装饰饰装修工程 .................................. 61 10、门窗工程 ....................................... 69 11、室内粉刷 ....................................... 70 12、外墙花岗岩干挂 ................................. 72 13、电气工程 ....................................... 78 14、水暖工程 ....................................... 79 15、架子工程 ....................................... 80 七、现场管理制度及措施 ............................... 80 1、施工用电措施 .................................... 80
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2、工期保证措施 .................................... 82 3、质量保证措施 .................................... 83 4、质量预控及通病防治 .............................. 87 5、作业人员素质控制 ................................ 89 6、现场管理及质量检查制度 .......................... 90 7、检查和试验状态 .................................. 90 8、对不合格品的控制与管理 .......................... 91 9、纠正和预防措施 .................................. 91 10、产品保护措施 ................................... 92 11、技术档案管理 ................................... 92 12、原始记录资料整理 ............................... 93 13、安全生产、文明施工保证措施 ..................... 95 14、突发事件应急预案 .............................. 102 15、环保措施 ...................................... 103 16、消防保证措施 .................................. 104 17、消防保证措施 .................................. 104
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一、工程概况
1.1工程名称： ********* 1.2建设单位： ************ 1.3建设地点： ********** 1.4设计单位: *********** 1.5工程简介：
*********工程，由地下车库和住宅组成，地下工程为车库，建筑面积10000㎡，采用箱体环型结构,总计地下一层，地下车库高度为3.6m，本工程0.000相当于黄海高程67.85m。环形长约为640m，砼为C30，防水等级为P6,工程设置后浇带及结构变形缝，项目四面环水，岛上共有39栋低层住宅，地上三层，地上总高度12.6m，建筑面积36200.05㎡,其中T1、T2、T3户型为连排，V1、Vb、Vc、Vd户型为双拼，VA1、VA2叠拼，总计112户。本地下车库车位共计256辆,设有地下消防水池及配电房等辅助设备用房。
1.5.1、外装修
本工程外墙主体采用高级外墙面砖，底层采用干挂花岗岩板； 1.5.2内装修为毛坯，门窗采用铝合金门窗，为断热铝合金彩末喷涂型材；
1.5.3采暖为地热采暖，集中空调；
1.5.4本工程屋面为有组织排水，屋面防水等级为二级，防水耐用年限为15年，二道防水设防；
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二、本工程施工组织设计编制依据及管理依据
1. 1施工组织设计文件(技术标)编制依据为： 1.1.1工程;图纸会审纪要和答疑纪要、施工图纸。
1.1.2公司现行的管理制度/程序文件质量保证体系，编号为：FZM/QMSZD/CX-2011。
1.1.3施工现场实地勘察。
1.1.4有关劳务、计生、治安、环保、环卫、城建等部门制定的政策、法规。
1.2主要技术规范和企业标准 主要技术规范清单 1 2 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 16 17 18 21
《工程测量规范》 《建筑桩基技术规范》 《建筑基坑支护技术规范》 《建筑地基基础施工质量验收规范》 《地下工程防水技术规范》 《地下防水工程质量验收规范》 《混凝土工程施工质量验收规范》 《混凝土泵送施工技术规程》 《砌体工程施工质量验收规范》 《屋面工程质量验收规范》 《建筑地面工程施工质量验收规范》 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 《建筑电气安装工程施工质量验收规范》 《钢筋焊接及验收规程》 《塑料门窗安装及验收规程》 《混凝土强度检验评定标准》 *********有限公司
（GB50026-2007） （JGJ94-2008） （JGJ120-99） （GB50202-2002） ( GB50108-2008 ) （GB50208-2002） ( GB50204-2002 ) ( JGJ/T10-95 ) （GB50203-2002） ( GB50207-2002 ) （GB50209-2010） （GB50210-2001） （GB50242-2002） （GB50303-2002） （JGJ18-2003） （JGJ103-2008） （GB/T50107-2010） 4
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22 23 27 28 29 《建设工程文件归档整理规范》 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《建筑施工安全检查标准》 《建筑机械使用安全技术规程》 《龙门架及井架物料提升机安全技术规程》 （GB/T50328-2001） （GB50300—2001） ( JGJ59—99 ) （JGJ33—2001） （JGJ88-2010） 三、施工协调管理
1、总承包与专业队伍的责任关系
该工程由我们中煤公司总承包，在局建设处、监理部门的参与下由建设单位指定分包项目，并由总包单位在工程质量、安全施工、进度计划等负全面管理的协调责任。
2、施工协调管理
2.1建立由建设单位、监理、设计、总承包及各分包单位现场负责人组成的现场协调小组，负责协调施工过程的各项工作。协调小组组织定期召开现场碰头会（一般可安排月或旬召开协调会，必要时可另时组织进行）。通过协调会解决现场有关进度、质量及安全和文明施工方面存在的问题。
2.2开工前根据建设单位要求编制好总进度计划，并将分包工程计划纳入总进度计划之内，各分包单位根据总承包单位编制的进度计划安排工作。总包单位负责根据整个工程进度计划的落实、核查与协调（必要时可通过现场协调小组来实施）。
2.3总、分包单位各专业队伍之间做好配合、联系工作，工程施工过程中如发现分包单位出现工程质量或安全等问题时，总包单位要
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及时与有关方面联系并向协调小组汇报，以便及时采取措施。
2.4总、分包单位应根据合同所签的内容各自履行有关工期、质量、安全等方面的职责，同时相互做好协调工作，促进工程顺利开展。
2.5总、分包单位在业务技术上接受各自上级主管单位的领导和检查，同时服从现场总分包协调小组的统一协调指挥。
2.6总、分包单位在施工中发生矛盾时，首先以协商的方法解决，如不能解决时，以建设单位及监理部门的意见和决定为准，任何单位不能以任何借口不执行监理部门的决定和建议。
3、与专业施工队的配合
3.1专业施工队进场时，协助专业施工队安置临设场地，帮助解决生活、材料堆放场等施工准备工作。
3.2在结构施工时做好专业施工队的衔接及穿插作业，为专业施工队提供施工作业面。
3.3提供专业施工队的施工用电、用水接入口，同时提供必要的脚手作业架，并为专业施工队创造良好的施工环境。
3.4总承包定期组织专业施工队共同召开项目生产计划会议，协助专业施工队抓好质量、安全、进度及文明施工等方面的工作。
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四、施工布署 1、施工平面布置：
1.1在别墅岛四周护城河外围设置一圈6米宽的环型200厚C20砼施工主通道，拟建护城河上做为内圈施工通道，在场区内形成二条环形施工道路。其它利用原有道路外，根据工程需要修临时道路。
1.2施工用水由甲方的提供地下水源六处，用φ20的钢管引到各施工现场，其所用生活用水每天5吨汽车拉水，用水点的支管为φ15钢管。地下水应化验合格，其水质必须满足《规范》的规定。
1.3施工用电由甲方将电源线引到场区内的3台630KW变压器室内，在变压器室内两侧设总配电室，引出到各分施工的总配电箱内，然后再分配到各个用电点的配电箱，配电线路为架空线路，过道处为埋地深300厚φ50钢管其它为2m高（见施工现场用电平面图）。
1.4施工暂设：施工现场设办公室，不设生活区，生活区集中设置在场区外由甲方指定的位置，作业区与办公区按“三区”分离的原则，办公室、仓库设在场区的北侧，临时休息室设在场区的北侧。其它区域钢筋制作场地及木工制作场地设置临时办公室或休息室分别设置在各自施工段的南北两侧（见施工现场平面布置图）。
1.5当地下室顶板施工完毕，施工制作场地搬迁到地下室顶,相应护城河施工。
1.6 本工程施工全过程采用塔吊做为垂直及水平运输的工具，根据现场的建筑物分布实际情况，现场平面布置10台QTZ63及QTZ40
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等塔吊（见施工现场平面平面布置图）。
1.7施工现场实施全封闭管理，封闭所用材料为钢板，按着中煤公司文明施工现场管理标准实施，在施工围档南侧的东边和西边各设一樘10m宽的大门，并相应设置门卫。
2、组织机构、各岗位责任及施工段的划分
2.1***公司对此工程非常重视，特设中煤第五分公司专门负责本项目工程的全部管理，根据本工程的特点及分布情况，将工程划分为三个施工段(见施工现场平面布置图)，各施工段内按布置的吊车数量组织子施工段分别流水,第五分公司专门负责总协调、监督该工程的施工，各施工段分别安排专业队负责施工，组织机构具体安排如下。
2.2***分公司： 经 理： 技术负责： 技 术 员： 安 全 员： 质 检 员： 财务会计： 材 料 员： 2.3第一施工段 施工负责人: 施 工队 长:
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技 术 员: 安 全 员: 质 检 员: 材 料 员: 资 料 员: 第二施工段: 施工负责人: 施 工队 长: 技 术 员: 安 全 员: 质 检 员: 材 料 员: 资 料 员: 第三施工段: 施工负责人: 施 工 队 长: 技 术 员: 安 全 员: 质 检 员: 材 料 员: 资 料 员: 项目经理岗位责任：
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1、贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策。执行企业的各项管理制度，自觉维护企业和职工的利益，确保公司下达的各项经济技术指标的全面完成；
2、工程项目施工须实行全面管理与有效控制，自觉执行有关技术规范和标准，积极推广应用新技术； 3、加强财务管理，保证专款专用；
4、认真执行项目承包合同中由项目经理负责履行的各项条款； 5、组织编制工程项目施工组织计划，制订安全生产和保证质量措施，并组织实施；
6、负责做好施工准备工作，熟悉合同和图纸要求，科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，协调好各单位的关系，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题，努力提高经济效益，圆满完成任务；
7、认真接受公司各职能部门对工程质量、安全、进度、财务的监理，定期向公司管理部门汇报工作。 项目副经理岗位责任：
1、项目副经理全面协助项目经理工作，是项目经理在施工现场的代表，现场和各项管理工作由项目副经理协调解决；
2、全面负责本工程的施工任务和下达的各项生产经济技术目标； 3、认真执行有关生产的各项决定和规章制度，做好本工程的劳动力、材料等平衡调度，完成和超额完成各项生产计划； 4、负责现场技术质量管理，协调技术管理工作；
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5、负责现场全面质量监督控制；
6、负责组织对分项、分部工程的质量评定； 7、搞好资金管理，控制工程成本； 8、对项目的施工进度、质量、安全负责；
9、认真贯彻执行国家及上级颁布的各项有关劳动保护和安全生产法规、法令和规章制度，把安全生产工作列入各项议程，不违章指挥； 10、制定和实施本工地施工安全技术措施，定期向职工报告本工程的安全生产情况；
11、对工地全体施工人员进行安全技术和遵章守纪教育； 12、带领本工地有关人员进行每月一次的质量安全生产大检查，制止违章作业，发现不安全因素和隐患要定时定人进行整改，消除隐患； 13、配合好竣工验收，组织绘制竣工图、整理好竣工验收资料，组织写好竣工验收报告，参加竣工验收，并且组织验收后的整改。 技术负责人岗位责任：
1、执行有关技术管理文件的要求，熟悉图纸及相关施工规范。 2、参与施组和方案编制并协助指导施工方案的实施，对方案的落实情况进行监督检查。编制项目的检验试验计划及试验交底。 3、负责相关施工资料的编制、收集与整理。
4、负责图纸及洽商的收发，负责一般工程洽商和设计变更的办理。 5、负责相关资料的报验工作。
6、参加分项、分部工程及单位工程的质量评定及验收。
7、参与对分包方的技术要求、技术合同的编写，配合资料员对进场
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材料进行验证和标识。
8、参与对分包方的技术方案、深化图纸的审核工作，并协调各专业相关问题的解决。
9、参加科研开发与新技术推广管理工作。 10、参加技术质量培训工作。
11、每月上报技术质量报表及其他技术文件。 施工员岗位责任：
1、在现场技术负责人的指导下，全面负责本工程项目的具体施工任务，对施工进度、质量、安全负责；
2、熟悉施工图纸，对设计要求、质量要求，具体作法有清楚的了解；组织工人班组按图施工生产； 3、做好各项施工前的准备工作，排除生产操作中的障碍，为班组创造良好的施工条件；
4、向班组进行计划交底、技术交底、措施和操作方法交底以及工程质量和安全生产交底，亲临现场检查，指导施工操作；
5、合理使用劳动力，努力完成各项生产任务，完成的要按质量标准进行验收；
6、参与各分项工程质量评定，领导班组认真进行自检互检和交叉核验，参加隐蔽工程验收工作；
7、贯彻施工组织设计和技术、质量、安全生产管理措施的落实，做到文明施工；
8、做好《施工日记》的记录，协助技术资料员累积各种原始记录等
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工作；
9、贯彻各项生产，技术质量，安全管理制度，发现违章作业要立即制止，发现不安全因素和隐患要及时采取措施，杜绝事故发生的根源； 10、对施工现场电气、机械设备等要亲自检查组织验收，试运转合格后方能使用；
11、经常组织工人班组学习技术，学习安全和操作规程，经常教育工人不违章冒险作业、不要违章指挥；
12、认真消除事故隐患，发生工伤事故时要立即报告，并保护好现场，参加事故调查分析。 质量检查员岗位责任：
1、严格按照国家颁发的各项有关装饰工程质量,规范规定进行质量安全检查；
2、经常进行质量意识的教育，掌握班组质量动态，搞好质量管理； 3、对所监督的工程项目进行经常性的检查，发现问题要立即予以纠正。对出现的工程质量问题，视其性节轻重，有权责令返工，整改或暂停施工，并可越级上报；
4、对原材料、成品或半成品中质量低劣或不符合施工规范规定和设计要求的，有权禁止使用；
5、按照质量验评标准要求，帮助班组开展质量自检互检，努力提高工人技术素质；
6、参加分部分项工程质量检验评定，对不合格的分项工程，有权拒绝签名认证；
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7、主持或参加各种定期质量检查，做好记录，定期上报； 8、参加质量事故调查分析会议，对工程质量提出改进意见。 安全员岗位责任：
1、协助项目经理负责管理本项目工程的安全工作，贯彻执行国家劳动保护和安全生产方针、政策、法令、法规，推动本工程施工项目安全管理“达标”工作和安全管理目标的实现；
2、做好日常项目施工中安全检查情况的记载，协助项目部作好安全管理资料工作，做到记载详细，资料齐全，归档及时； 3、对所有施工人员进行上岗前的安全教育；
4、对现场施工设备、施工脚手架等安全情况进行检查，消除事故隐患；
5、制定施工现场安全操作规程并监督执行，负责召开现场安全会议； 6、向项目经理汇报安全管理工作情况，编写安全工作报告； 7、全面负责施工现场的安全保卫、防火宣传、教育管理工作，贯彻执行有关安全防火、防爆的法令；
8、经常深入施工现场，检查了解易燃、高温、电源、火源、热源等物质和环境的情况，对不安全问题提出改进意见和措施； 9、组织义务消防队，劳务、备齐有关安全防火器材，定期换药； 10、参加定期安全检查，发现不安全因素和隐患要及时进行整改； 11、建立和健全各项保卫、值班管理制度，参加事故调查处理，防止事故发生。 会计员岗位责任：
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1、认真贯彻执行公司各项管理制度和方针政策，听从公司统一管理，服从公司统一领导，认真完成本职工作。 2、负责工资发放，材料款支出报销。
3、平时费用支出，必须经项目经理或主管经理签字认可后才准予支出，项目经理本身费用支出须由主管经理签字报销。
4、材料发票须经材料员、保管员、项目经理核实签字后附上用料计划单报销。
5、对一些不合理的开支或不应开支的应拒绝支付。
6、会计应将每天支出的项目分类及累计，每十天做一次财务报表交主管领导查阅。 材料员岗位责任制：
1、严格执行国家有关建筑、装饰材料的规范要求，认真做好材料的采购，运输、保管、堆放工作。对各项材料的质量应严格把关（出厂合格证），对不合格的材料决不组织进场；
2、制定本工程的各项材料采购计划，保证施现场材料的及时供应； 3、对进场材料要严格按质量验收规范和计量检验规定进行验收； 4、熟悉各种材料性能，分类堆放整齐，并悬挂材料标识牌，妥善进行保管；
5、严格按规定凭限额领料单领发材料，实行定额发料制度； 6、做好各种材料的月份记帐、盘点、报耗等工作，记录反馈信息，做好材料档案。 预算员岗位职责：
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1、认真贯彻执行公司各项管理制度和方针政策，听从公司统一管理，服从公司统一领导，认真完成本职工作。
2、精通现行定额的全部内容及相关的取费标准和文件，熟悉各项目部的施工图纸。
3、参加各项目部的图纸会审和技术交底工作。
4、整理齐全各项目部的招投标文件、图纸答疑文件、标收、技术交底文件、工程变更资料、施工合同、工程预决算资料。
5、做出每个项目部施工图纸预算（施工预算）、材料分析。要求按分部、分项、分层、分类计算，以备后用。 6、做出每个项目的成本核算。
7、审核每个项目部的每月的工程量及合同承包单价、金额。 8、工程竣工后做工程决算和成本核算。 保管员岗位责任：
1、堆放材料计划（注意分类）； 2、安排工人按计划堆放； 3、核验进货数量及质量；
4、做好核对报告迅速提交主管人员； 5、按领料单及时组织和发放材料； 6、在下班前做好每日用料记录； 7、每周星期六核对清点存货； 8、修正存货记录；
9、每周星期一将存货记录上交主管。
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3、施工部署
部署原则 3.1目标管理原则
按着集团公司确立的项目工期、质量和其它要求，配置生产诸要素，实现工期目标，确保工程的社会效益。
3.2程序管理原则
按“先地下、后地上，先结构、后装饰”的程序，按照工程结构特点遵循施工固有规律组织施工。
3.3过程控制原则
明确制定施工控制网络，强化动态管理，控制关键线路，保证关键工序点完成。关键线路见施工进度网络计划。
3.4均衡施工原则
以提高企业综合经济效益为目的，保证工程效益，合理组织生产要素，达到均衡施工。
4、总体目标
4.1质量目标
按照国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)要求和有关规定，确保优良工程。
4.2工期目标
确保在2011年10月31日前内完成工程图纸范围内的施工任务。 4.3安全目标
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杜绝重大伤亡事故，实现安全标准化达标工地,按如下安全管理模式对现场进行管理。
4.4文明施工目标
按标化现场要求组织施工，安全生产和文明施工的各项措施落实到位，现场施工文明有序。确保施工不扰民，不污染周围的环境。
4.5管理目标
严格按照公司ISO9001-2000版质量保证体系的各项要求及建设主管部门和我公司制定的各项规章制度，采用现代化的管理技术，以一流的管理水平，对本工程的施工质量、进度、安全生产、文明施工等进行严格的管理。积极采用“十项新技术”和其它先进的施工工艺、新方法、新材料、新技术，提高工程质量、加快施工进度。
4.6分项目标管理 4.6.1质量管理
4.6.1.1质量管理机构人员充足、落实；
4.6.1.2工程有施工组织设计，各分部分项工程有施工方案（作业指导书）或技术措施；
4.6.1..3严格把好各种材料的质量关，不符合质量要求的物料严禁使用在本工程上；
4.6.1..4施工前有交底，施工中有检查，完工后有验收； 4.6.1..5质量管理资料完整齐全；
4.6.1..6一次验收合格率100%，并达到优良工程标准。 4.6.1..7质量保证体系如下
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质 量 保 证 体 系
总 经 理 总工程师 一级检查网 质 检 处 技 术 处 项目部经理 项目技术负责材料供应 质 检 员 专责工程师 保证质量技术措施 二级检查网三级检查网 作业组组长 作业组质检员
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4.6.2进度管理
4.6.2.1制定长、中、短期控制性计划与实施性计划，实施性计划严于控制性计划；
4.6.2.2全面采用网络计划技术，列出关键节点，明确计划目标； 4.6.2.3关键节点计划完成率100%，一般节点完成率95%； 4.6.2.4劳动力、材料、机具等资源供应到位率100%； 4.6.2.5每日统计计划完成情况，及时调整施工进度计划。 4.6.3.安全管理
4.6.3.1安全管理人员充足、落实；
4.6.3.2实行全员安全教育，未经三级安全教育者不得进入施工现场作业；
4.6.3.3各工种持证上岗率90%，特殊工种持证上岗率100%； 4.6.3.4机械设备、脚手架、模板及有关施工设备设施，实行安全验收制度；
4.6.3..5施工期间实现“五无”：无重大工伤事故、无机械事故、无火灾事故、无环境破坏事故及无交通事故。
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施 工 进 度 计 划 表
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 17 18 月 份 分项名称 承台垫层 承台砖模 底板垫层 底板防水 底板保护层 地下室底板 地下室墙体 地下室顶板 一层框架 二层框架 三层框架 砌体 室内装饰 室外装饰 地面 水暖、电气 六 月 七 月 八 月 九 月 十 月 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 13 屋面保温防水 15 室外墙体保温
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4.6.4文明施工管理
4.6.4.1现场布置严格按各阶段施工总平面布置图执行； 4.6.4.2现场围栏整洁，墙面宣传、工程介绍等书写工整、规范、美观；
4.6.4.3场地全面实行硬地坪施工，道路排水畅通，临时水、电路线布置整齐划一；
4.6.4.4材料堆放整齐，散料设有集中堆场或采用集装器具； 4.6.4.5宿舍、食堂、卫浴一律按标准设置；
5、管理依据的文件
6、施工准备
6.1施工内业准备： 6.1.1学习图纸，审核图纸。
6.1.2编制施工组织设计和施工预算。
6.1.3编制材料预算，外购材料、部件作好明细表，标明名称、数量、规格、型号等及进场时间，提前订货及时进场。
6.1.4编制机具计划，落实机具和进场时间。 6.1.5编制好周转材料计划，准备好物资。
6.1.6准备好施工队伍，并做好培训工作，学习操作规程，安全规程和质量标准，贯彻施工措施。
6.2施工外业准备:
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6.2.1协助有关部门处理好场区的障碍物，做好施工道路准备。 6.2.2作好制作场地的平整工作，并布置好各种机械设备。 6.2.3按施工平面布置图安排好施工场地及办公室，设备及场区围护等。
6.2.4按施工质量验收规范的要求，做好本工程的施工基线控制点，并取得监理工程师的检查认证。
五、资源供应
1、施工机械设备的选用
充足、精良的施工机械设备对单位工程能优质、如期交付使用，将起到积极的作用。为满足施工需要，本工程所需大中型机械设备均由公司统一调度配备。
根据本工程特点，经我公司考虑，对下列设备已经落实到位，并随时可运至施工现场进行安装、调试、运行，保证这些进入现场的设备在使用过程中的完好性。
本工程施工机械配备详见下页表。 施工机械设备的布置
垂直运输方式的不同选择及其具体位置将直接影响着施工效率的高低进而直接影响着施工工期的长短，因此施工垂直运输方式的选择十分重要。
根据本工程的结构形式和施工工期紧的特点，在施工现场布置QTZ63型塔吊和QTZ40型塔吊总计10台，每栋楼设一台物料提升
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机，以加快垂直运输。
垂直运输设备和其余施工机械设备的布置见施工平面布置图。
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第一施工段主要施工机械设备计划 施工机具设备计划表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
设备名称 塔式起重机 塔式起重机 搅拌机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 箍筋弯曲机 电焊机 电锯 无齿锯 振捣器 钢筋调直机 电渣压力焊机 合计 型号规格 QTZ63 QTZ40 JZC350 Y112M-2 GW50 GF-20型 BXL-500 φ500 GT4/14 数量 2 2 1 2 2 2 2 2 1 2 2 2 额定功率 40 30 6 4 4 2.2 40 KVA 3 1.5 1.1 3 50KVA 合计（KW） 80 70 6 8 8 4.4 80 KVA 6 1.5 2.2 6 100 KVA 198.9KW 生产能力 2T 1.5T 40m3/台班 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 180KVA 备注 （R=50） （R=45） 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有
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第二施工段主要施工机械设备计划 施工机具设备计划表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 设备名称 塔式起重机 塔式起重机 搅拌机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 电焊机 电锯 振捣器 钢筋调直机 合计 型号规格 HL4709 HL5013 PLD800 Y-100L-2 GF16/20 ZX7-400 GBL-40L 数量 1 2 2 2 2 4 2 4 2 额定功率 75 75 12 3 3 5 1.5 1.5 1.5 合计（KW） 75 150 24 6 6 20 3 6 3 356.5 生产能力 2T 1.5T 40m3/台班 良好 良好 良好 良好 良好 良好 备注 （R=50） （R=45） 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有
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第三施工段主要施工机械设备计划 施工机具设备计划表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 设备名称 塔式起重机 塔式起重机 搅拌机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 箍筋弯曲机 电焊机 电锯 无齿锯 振捣器 钢筋调直机 电渣压力焊机 合计 型号规格 QTZ63 QTZ40 JZC350 Y112M-2 GW50 GF-20型 BXL-500 φ500 GT4/14 数量 1 2 1 2 2 2 5 2 1 2 2 2 额定功率 40 30 6 4 4 2.2 40 KVA 3 1.5 1.1 3 50KVA 合计（KW） 40 70 6 8 8 4.4 200 KVA 6 1.5 2.2 6 100 KVA 149KW 生产能力 2T 1.5T 40m3/台班 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 3000KVA 备注 （R=50） （R=45） 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有
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2、劳动力投入计划
施工劳务人员是工程施工的直接操作者，也是工程质量、进度、安全和施工的直接保证者。为确保工程顺利进行施工，在本工程劳务队伍组织时，我公司安排了具有良好的质量、安全意识、技术素质较高、且有类似工程施工经验的施工队伍进场施工，施工人员进场前，统一经过公司培训，考核后上岗。
第一施工段劳动力投入计划
施 工 阶 段 工 种 基础 主 体 装 修 钢筋工 38 38 木 工 56 56 砼 工 6 6 瓦 工 32 架子工 12 12 抹灰工 64 屋面防水 6 门窗安装 12 涂料 60 机械修理工 2 2 2 电焊气焊工 6 6 1 电 工 8 8 8 力工 24 24 38 第二施工段劳动力投入计划 劳动力投入计划表（附表2） 施 工 阶 段 工 种 基础 主 体 钢筋工 40 40 木 工 62 62 砼 工 6 6
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扫尾工程 5 3 1 3 1 6 装 修 扫尾工程 某别墅项目施工组织设计(完整详细经典)
35 瓦 工 架子工 14 抹灰工 屋面防水 门窗安装 涂料 机械修理工 2 2 电焊气焊工 6 6 电 工 10 10 力工 40 30 水暖 10 10 第三施工段劳动力投入计划 劳动力需用计划表 序号 工种名称 人数 间 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 放线工 钢筋工 木工 机械工 混凝土工 力工 架子工 水暖工 电工 瓦工 吊车司机 防水工 焊工 3 40 60 8 8 40 6 4 4 20、30 2 4 2 8 45 8 15 20 2 1 14 30 12 4 3 1 3 4 6 4 进场时2011.5 2011.6 2011.6 2011.6 2011 .6 2011.5 2011.6 2011.6 2011.6 2011.7 2011.6 2011.6 2011.6 备注 按计划退场 按计划退场 按计划退场 按计划退场 按计划退场 按计划退场 按计划退场 按计划退场 按计划退场 按计划退场 按计划退场 按计划退场 按计划退场 项目施工劳务按三类进行组织：
(1)专业性强的技术工种类：根据工程施工进度要求，确保工程正常施工，主要包括机械维修、机械操作、架子工、现场电工、电焊工等工种，这类工种人员均经过我公司定期培训、考核后，持有相应上
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岗证上岗。
(2)普通技术工种类：这类工种有：木工、钢筋工、混凝土工、泥工、粉刷工等。
(3)非技术性普通工种类：这类工种是我公司长期施工的配合工人，具有较高的技术、质量、安全素质。
本工程劳动力组织由公司根据项目部的月度劳动力计划，在公司内进行调配，确保项目部对各种劳动力的需要，劳动力投入计划详见上表。
计量检测仪器配备计划 计量检测器具配备计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 17
计量器具名型号规格准确度 称 经纬仪 J2 ±2″ 激光铅直仪 RL-25 水准仪 钢卷尺 钢卷尺 线 锤 角尺 水平尺 百格网 塞尺 坍落度桶 刻槽直尺 靠尺 托线板 混凝土试模 砂浆试模 S3 3MM/KM 3M（或5M） 30M/50M 0.5Kg/1Kg 200×200MM 450MM 115×240MM 楔形120MM 250×50×25MM 2000×100×15MM 2000×150×15MM 15×15×15CM 7.07*7.07*7.07CM 30
配备数配备部位 量 1 测量组 1 轴线竖向传递 2 测量组 80 工长、班组 2/2 测量组 15/4 班组 15 班组、质检 20 工长、质检 3 质检 3 质检 2 质检 2 质检、班组 4 质检、班组 10 质检、班组 10×3 试验组 2×6 试验组 某别墅项目施工组织设计(完整详细经典)
18 弹簧秤 20KG.F 19 磅秤 TGT-500型 20 电子测温仪 JDC-2 材料供应计划
2 3 1 测量组 工地 质检 原材料半成品采购及时与否，质量的优劣是直接影响施工进度和工程的重大因素，必须认真地搞好这项工作。工程的材料采购供应主要有二种计划：甲方供应和乙方自行组织采购，但不论是哪种形式，都要从质量上、单价上、供应能力上把关，严格遵照公司ISO9001质量体系程序文件进行组织采购。
(1)甲方供应材料：大众化的材料由我公司项目部提前15天向甲方提交月度需用材料计划申请表，特殊材料设备提前60天向甲方提交月度需用材料计划申请表，申请表要表明材料品种规格、数量、交付日期，在材料进场时负责验收。 (2)自行组织采购材料：工程需用材料采购必须遵照公司ISO9001质量体系程序文件规定，对供贷方进行供货质量、能力信誉等方面评价、选择，建立档案，项目部必须在公司确认的合格物资分承包方名录中的供货单位采购供应，进场时按相应程序之件规定进行验收。
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六、施工方案 1、桩基工程
根据总平面图，本工程基础采用机械成孔灌筑桩，桩径为Φ400总桩数为 3676根，由中煤公司专业公司，桩基础施工工程分公司施工，施工时编制专项施工措施。
2、测量定位
本工程由于甲方要求按着39栋楼号建立工程档案，为此整个工程按着39栋楼及一个地下车库做测量定位，定位后各施工段分别按着各栋楼测量定位给定的点位引设固定定位点。
2．1测量仪器需用经纬仪，水准仪进行测量定位。
2．2测量定位采用的仪器必须经过技术监督局检测合格后方准使用。
2．3测量定位前应先组织有关人员与业主、设计等单位进行控制点交接。
2．4测放人员首先要根据给定的控制点进行场区定位，同时做出场区永久性标高轴线的控制点，以便对施工完的工程进行检测。
2．5每项单位工程定位后应经监理验收合格后方准进行下道工序施工。
3、土方工程
3．1土方施工特点
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（1）本工程室外自然地面标高62.98m～64.48m，在本方案中， 基坑底标高暂定为62.2m，东西长460 m，南北长280 m预计总土方量约为5万m3。
（2）为保证工程工期顺利完工，土方施工高峰期日出土量应保证在8000立方米，才能为以后工序创造有利条件。
（3）地下水位较高，需边降水边开挖进行施工。
（4）由于土方施工工程量大，为保证工程按期、有序地完成，施工现场应合理设置多个出入口及临时施工道路。做到既保证工程施工顺利进行，又将施工对周围环境影响减少到最低程度。
3．2首先由测放人员测出标高，给出轴线位置，同时在适当位置做好标高轴线的控制点。
3．3基坑放坡坡度尺寸确定： 根据地质资料可知，土质为杂填土，按照临时挖方边坡坡度和坡高规定，确定放坡比例为1:1。
3．4为防止雨水冲刷坡面土，在边坡坡脚处采用草袋或土工织物砂土袋的加固方法。坡面处采用苫布或塑料布覆盖。坡顶设排水沟或挡水墙，防止基坑外积水冲刷边坡，并流入基坑。
3．5基坑边界周围地面设排水沟，在基坑平面转角部位设集水坑，排除雨水及坡面渗水。
3．6挖方时测放人员应随时监测土方的标高，以免机械挖土时出现差错。
3．7两相邻建筑物的基础深浅不一致时先施工深基础，然后将
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浅基础超挖部分用毛石砌筑到浅基础的基底。
3．8基础开挖前应合理安排好挖方顺序，以防开挖顺序不合理影响施工速度。基槽开挖完后请有资质的检测单位对地基承载力进行复测后，请设计、勘察、质量监督、监理进行验槽，地质条件与设计相符满足设计要求后方可进行下道工序施工。
3．9基础工程经监理验收合格后，基础砼强度达到一定强度进行分层回填夯实，回填的厚度每层200—300mm。
4、钢筋工程
4．1本工程所用钢筋为Φ6～Φ25，钢筋种类为Q235、20Mnsi、20MnsiV
4．2进入现场的钢筋必须有出厂合格证，在监理工程师的见证下抽样试验合格并得到监理工程师的批准方可下料制作。
4．3进入现场的钢筋要分批、分规格、分品种堆放，下部用方木垫上，并挂牌标识。
4．4施工人员应先熟悉施工图纸，了解钢筋品种、规格、尺寸及数量后进行下料制作。
4．5钢筋代换时必须取得设计下达的变更文件。
4．6下完料的钢筋应按各施工部位、规格、型号分开堆放，并做好标识。
4．7钢筋绑扎时应按设计要求、截面尺寸、钢筋品种、钢筋的尺寸进行施工。
4．8钢筋绑扎应按规范规定进行施工，特别是柱头严格按设计
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要求施工，严禁有漏绑现象出现。
4．9基础或梁柱的钢筋绑扎时，应设钢筋保护层厚度的砂浆垫块，间距为500×500梅花形布置。
4．10基础钢筋分上下网片时，应在上网下设铁马蹬将上层网片钢筋垫起，其马蹬的间距因各部位的尺寸而定，一般间距为1m左右，规格尺寸见分项措施。
4．11本工程Φ6～Φ12钢筋接头采用绑扎接头， Φ14～Φ25采用机械连接接头。
4．12每项工程的钢筋绑扎完毕自检合格后，应请监理工程师验收合格后方可进行砼工程施工。
5、模板工程
5．1施工准备 5．1．1技术准备
l）熟悉图纸，确定各部位、各节点的做法，确定不同部位模板的相应支撑方法。
2）以书面形式向水、电、设备安装负责人了解封模板前的各项准备工作是否都已完成。
3）木工翻样图经审查合格，各节点大样符合设计要求。根据工程特点及现场施工条件，确定模板平面布置，纵横龙骨间距、规格及排列，确定支撑形式，支撑间距。确定柱箍的形式，柱箍间距，各种对拉螺栓的间距。合理划分好施工段，确定各施工段的施工作业时间及与其它工种交叉配合作业的要求。
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4）支模顺序、支模方法能满足要求，支撑系统安全可靠，能满足强度、稳定性要求。
5）钢筋、各种管线、预埋件经验收符合要求并办好隐检手续。 6）对施工班组进行安全技术交底已完成。 5．1．2材料准备
1）胶合板，松方60×90mm，木楔。
2）φ48的钢管及连接扣件，12—16号铁丝，铁钉，螺杆，拉片。 3）脱模剂。
4）工程所用材料专人控制质量,严格把好进货关, 把好原材料、半成品、进场关。
5）实施原材料送检证制度。 原材料送检人员，必须持有关部门颁发的送检证，方可进行原材料送检，送检人员应具有建筑专业技术员以上技术职称。
6）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架部分必须有足够支承包面积，模板接缝宽度质量标准不大于1.5mm，检验方法采用观察和用楔形塞尺检查，基础、柱、梁模板安装轴线位移采用尺量检查，标高采用水准仪或拉线和部分尺量检查。基础、柱、梁模板截面尺寸采用尺量检查，每层垂直度用2m托线板检查，相邻两板表面高低差用直尺和尺量检查。表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺检查。
5．1．3作业条件准备
1）模板工程施工时，每个施工段分两个模板预制施工场地（见
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施工现场总平面布置图），设模板拼装平台。
2）柱子及剪力墙模板在拼装时应在底部留出垃圾清扫孔，在中间设浇混凝土用的闷头板。
3）为了便于每层模板拆除后向上运输，要搭设模板周转平台。 4）模板拼装完毕后，要及时的进行编号，涂刷脱模剂，分规格放整齐。
5）放好各种控制线，检查模板底口的混凝土表面是否平整，检查各种预留预埋设施是否符合要求，钢筋及各种管线隐蔽工程验收手续是否已办理完毕，在确认无误后即可开始正式支模。
5．1．4测量放线
a、主轴线平面控制网是建筑物平面定位和竖向控制的基本依据，布置时应力求测设中达到控制网本身精度和主要桩点能长期保存为原则，再根据建筑物的形状、特征、轴线尺寸、定位条件以及场地的实际情况、施工方案等因素综合考虑。
盖板 砖墙 25钢筋头 100厚混凝土标高基准点保护构造图
b、根据场地大、精度要求高、结构复杂的特点，进场后根据业主提供的坐标控制点和总平面图，采用精密测量法，使用J2型全站
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仪，根据事先计算的测量成果，先测出控制主轴线，然后利用主轴线一步步测出主要的轴线交点。利用DS3水准仪，以甲方和主管部门移交的水准控制点为依据，建立标高控制网，设标高控制点，具体施工时依现场情况另行细化,根据施工图的复杂程度地下车库设二十五个控制点。
c、标高控制及竖向传递。
根据施工现场及周围环境条件，选择适当地方埋设三～四个标高准基点，组成永久性施工控制网。控制点按要求进行技术处理，控制点所处位置要保证今后不被占用且障碍较少，以便对控制点进行使用和保护。
d、结构施工时，采用水准仪测量，50m长钢卷尺向上接引的办法控制结构标高，每层应有三个基准点，以便校核。钢卷尺端吊15Kg线锤，标高基准层设于首层±0.000位置。要求层间标高误差在±10mm以内，全高标高误差在±30mm以内。
e、基础施工抄平放线
本工程放线时可以根据总平面图中的各栋楼给出的坐标控制点测设出控制轴线位置。
1）首先根据基础平面图及大样图，按建筑物的轴线定位，连结相应轴线，根据放坡宽度和工作面大小，定出开挖边线位置。
2)用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标记。
3)基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度应拉通线校核，坑底深
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度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引测到基坑，在基坑中设置轴线、基础边线及高程标记，并在垫层面上放出(弹墨线)墙和基础平面尺寸。
4)基础模板完成后，按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标示(在竖向钢筋上用红漆油标示)墙、柱的轴线和边线标记，应延长线引至基础边线外，方便施工复核。
5)基础施工完成后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线，预留孔洞、管道、埋件等应按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示(包括标高和截面等几何尺寸)。
5．2地下室模板工程
操作工艺地下室为地下车库，底板顶标高为-5.15m，地下室顶板顶标高为+3.6m主要由承台、地梁、柱、墙壁、顶板等组成。
50×80木方横撑50×80木方竖撑九夹板50×80木方斜撑混凝土保护层垫块井坑内模示意图一）、底板模板
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本工程地下室底板下翻地梁及承台侧模全部采用砖胎模，用标准水泥砖砌筑，1:3水泥砂浆粉刷。在制做砖胎模时，为了保证地梁钢筋能顺利地放入，可将砖胎模的净尺寸做大一公分。底板的侧模及底板高低差处的挂模板全部采用胶合板模板。用φ48的钢管加固。按设计要求，底板施工缝留在底板以上30公分处，并在施工缝处设-3×400止水板止水；车库砼底板设计取消部分的承台及梁采用木模，为了便于施工，更好地保证施工质量，在实际施工时，底板施工缝全部做平地。
二）、墙板模板
地下室墙板钢筋经验收合格，穿过墙板的各种预留孔、预留套管经复核符合要求，人防门洞、各种需预埋在墙板混凝土中的电线管、水管等均符合要求并办理好隐检手续后，书面通知各分包单位及其他施工协作单位，然后就可开始支模板。
地下室墙板与顶板模板
地下室外墙板施工缝处理示意图地下室外墙150100150钢板止水带-3×400一次施工，全部采用胶合板模板。墙板模板的加固方法为：先在胶合板外侧按竖向间距750设一排φ48的水平钢管，再在最外边按水平间距900设一排双立杆，最外排的以双主杆之间接纵@750横@900用φ14的螺杆对拉。因防水要求，所有用于地下室外墙及水池周边
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500某别墅项目施工组织设计(完整详细经典)
的混凝土墙上的对拉螺杆都要在中间焊钢板止水片。为了保证墙板的厚度，要在对拉螺杆的中部焊定位钢筋。地下室顶板支模架用φ48的钢管按纵横间距1000搭设，上部用60×80的木方按间距400支撑，顶板支模架水平钢管共设三道，顶部一道，底部距底板25公分一道，中间设一道，最上面的一道水平杆与立杆之间的连接要用双轧头。
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φ14螺杆双帽PVC管φ14螺杆双帽止水片40×40山形销φ48钢管木模木锲木模山形销φ48钢管砼内墙对拉螺杆图砼外墙对拉螺杆图三）、后浇带施工：
本工程按设计要求地下车库的底板、墙壁、顶板施工中要留800㎜宽的砼施工后浇带，底板、墙壁、顶板分别按下图施工并保证设计要求的60天后再施工。顶板后浇带在顶板支模施工时要考虑后浇带部分模板后拆，因此施工这部分模板时要考虑后带模板与顶板模板体系
分
开
。
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5.3主体模板工程
本工程方柱模板配置一层，梁板水平模板配置一层，模板均采用18厚胶合板。
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一)、柱模板施工
本工程柱为方柱，模板采用18mm厚多层板，背枋和托枋均采用60×90mm木枋，ø48钢管，另用ø12对拉螺栓加固。加固时采用定型钢箍与对拉螺杆相结合的方法。示意图如下：
钢管箍@700φ18PVC套管山形销φ14对拉螺栓@700定位铁九夹板木楞钢管箍@700九夹板木楞矩形柱支模详图矩形柱支模详图 (断面500×500以内）
¤柱模板施工前，先弹线，沿模板边线用1：1.5水泥砂浆找平，按位置线在柱四边离地5～8公分处的主筋上焊接支杆，从四面顶住柱模板，防止柱模产生轴向位移。清理干净柱下部的垃圾及松动的石子、浮浆等杂物。
¤柱模应先按柱子的大小做成一面一片，每一片的一边带一个角模。柱模整体拼装时，先用铁丝把四边的四块模板与柱主筋绑扎固定，然后用U形卡将相邻的两片模板卡紧。
¤外边用60×90mm通长方木伸至柱顶，间距不大于300mm。方木外套Φ48钢管箍，间距500mm。为防止柱模根部在浇筑砼时移位，
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在柱脚周围的砼楼板上插置钢筋头，作为柱脚模板支垫固定点。柱底部要留清扫孔。
¤柱模支好以后，用楼板的满堂红脚手架较正柱模的垂直度并固定柱模板。
¤柱模垂直度调整合格并固定完毕后，将柱模内的各种杂物清理干净，封闭清理孔，办理柱模板技术复核手续。
二）、梁、板模板及支架
本工程施工图中主梁最大截面尺寸为500 mm×800mm，采用顶撑支模架立杆与梁底面垂直的搭设方法施工，本工程结构承重模板支撑用的立杆、纵横杆及剪刀撑均采用φ48，t=3.5mm焊接钢管；所有钢管扣件均按要求做试验，并具备合格证或质保单，梁采用散拼模板。钢管支撑体系为：立管间距600×800，水平管步距1500，从楼板面起150设扫地杆一道。本工程梁板荷载的取值及计算依据：
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2001） 《建筑结构荷载规范》（GB 5009-2001）、 《建筑施工手册》 各构件特征值：
钢管 ： A=489㎡ i=158㎜； 砼自重：24KN/m3； 梁钢筋重：1.5 KN/m3， 模板及小楞：0.3 KN/㎡;
振捣混凝土荷载：对水平面模板取3KN/㎡倾倒混凝土产生的水
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平荷载：3.0 KN/㎡（振捣和倾倒不同时考虑）
三）、框架梁验算如下： 1、梁下立杆平面布置如下 ：
本工程施工图中梁最大断面为500 mm×800mm，为地下室模板施工的关键部位，平力支模架采用单排@800，钢管：φ48，t=3.5mm；步距为1.5m，顶撑与梁底面垂直。本工程结构承重模板支撑：立杆、纵横杆及剪刀撑均采用φ48，t=3.5mm焊接钢管
①荷载 砼 自 重：24×0.8×1.895×1.2＝43.66 KN/m 钢筋自重：1.5×0.8×1.895×1.2＝2.73 KN/m 模板自重：0.3×（0.8＋1.825×2）×1.2＝1.60 KN/m 振捣砼产生的荷载：3×0.8×1.4＝3.36/m 合计： 51.35KN/m ○2立杆稳定验算
l0= k1uh=1×1×1.5=1.5m =1500 ㎜
λ＝l0/i＝1500/15.8＝95 查表得： φ＝0.626 N/φA＝（51.35×800/2）/（0.626×4.89×102） ＝67.10N/mm2∠205N/mm2 符合要求 查《施工手册》表7-7得[N]=30.3则：
N＝51.35×800÷2=20.54∠[N]=30.3 符合要求 ○3抗弯承载力验算
M＝1/8ql2＝1/8×51.35×(0.8)2＝4.11KN.m σ＝M/W＝（4.11×106）/（6×5.08×103）
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＝135.64N/mm2∠205N/mm2 符合要求 ○4挠度验算
f＝（Kwql4）/（100EI）
＝1×51.35/6×(8×102)4/（100×2.06×105×12.19×104） ＝1.40㎜∠[f]
[f]＝l/400＝800/400＝2.0mm 符合要求
四）、现浇板验算如下：
本工程板支模架选用纵向@800，横向@1000施工中不能大于这个距离，板四周边支架与周边梁支模架锁牢使梁板支模加工形成整体，水平杆步距为1500，地面150设扫地杆。
①荷载 砼 自 重：25×0.15×1.2＝4.5 KN/m2 模板自重：0.3×1.2＝0.36 KN/m2 振捣砼产生的荷载：3×1.4＝4.2KN/m2 合计： 9.06KN/m2 ○2每根立杆承受荷载： 9.06×1.0×0.8=7.23KN
l0= k1uh=1.165×(2×1.2+1.5)=3900 ㎜
λ＝l0/i＝3900/15.8＝247 查表得： u＝0.120 N/ uA＝7.23×/(0.120×489) =154.40＜205N/mm2 符合要求
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○3抗弯承载力验算
M＝1/8ql2＝1/8×9.06×(1.0)×0.8=0.91KN.m σ＝M/W＝（0.91×106）/（5.08×103）
＝142.32mm2∠205N/mm2 符合要求 ○4挠度验算
f＝（Kwql4）/（100EI）
＝1×7.23 (10×102)4/（100×2.06×105×12.19×104） ＝2.72㎜∠[f]
[f]＝l/250＝1000/250＝4.0mm 符合要求 5．5施工要求
¤在柱顶弹出轴线、梁位置线和水平线。
¤本工程环梁模板支撑采用双排φ48的钢管，钢管间距80公分，支撑在距地面15公分处设一道水平杆，向上每隔1.5米设一道水平杆，最顶上的一道水平杆同时起着龙骨的作用。在梁竖向支撑的中间要加一道剪刀撑。
¤梁板支模架搭好以后，在支模架子的立杆上划出楼层结构面向上一米的标高线，然后再按设计标高调整好竖向支撑的顶标高，安装梁底板模板，并拉直线检查梁底板是否顺直。当板跨度L＞4m时，要求支模时跨中起拱L/400。当梁跨度大于4米或悬挑长度L＞
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50厚底木模40×60方木九夹板侧模φ14对拉螺栓大梁模板图某别墅项目施工组织设计(完整详细经典)
2m时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求，应按跨度的l～3/10O0起拱。梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定。支撑若支承在基土上时，应对基土平整夯实，并满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。
¤按设计标高调整支柱的标高，然后安装钢管龙骨，铺上梁底板，并拉线找平。
¤梁底板经检查合格后就可开始安装侧模板，安装侧模板时，要把梁侧模板与底模板相交处连接牢固。梁侧模板用钢管固定，钢管水平间距为75公分。梁侧模支好后要在梁的上口用定型卡子固定，当梁高大于60公分时，应在梁中间加拉片。
四）、楼板模板施工
¤楼板模板采用φ48的钢管搭的满堂脚手架支撑，钢管纵横间距最大为纵向@1000横向@800，在离地面15公分处设一道扫地杆，在最顶部及中间再各设一道水平支撑。
¤支架经检查能满足强度、刚度及稳定性的要求后，就可从边跨一侧开始安装大小龙骨，所有的龙骨均为6×8公分的松方。
¤大小龙骨安装完毕后，通过调整立杆螺栓或在立杆下面打入木楔的方法调整立杆的高度，将小龙骨上表面找平，并调整龙骨表面的标高到符合设计要求。
¤楼板模板全部采用胶合板铺设，在铺楼板模板时，要将模板与下面的龙骨钉牢，模板接缝处应严密，模板接缝的方向应垂直于
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小龙骨的方向，在接缝的两边都要用钉子把模板与龙骨钉牢。在楼板模板与梁例模板相交处，要把楼板模板压在梁侧钢模板的上面，用铁丝把楼板模板与梁侧钢模板扎牢。
¤楼板模板辅好以后、要用水平仪测量板面的标高，进行较正，发现有不平或标高不正确的地方要及时调整。
¤楼板模板经检查合格后，委派专人负责检查、修补梁、柱节点处的模板，检查支柱是否牢固，然后将楼面清扫干净。
¤底层地面应夯实并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支顶应垂直，上下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。
六）、模板拆除 1、墙、柱模板拆除
墙、柱模板必须在混凝土强度不小于1.2MPa且不会因拆除模板 而损伤棱角后方可拆除。在满足上述条件后，墙、柱模板要优先拆除， 以加快模板的周转速度，减少周转材料的用量。
拆柱模板时，先拆掉柱模的拉杆或支撑杆，再拆除柱箍及连接每片模板的U形卡，然后用撬棒轻轻地撬动模板，使其与柱混凝土脱离。拆墙横板时，要先拆除穿墙螺杆及拉杆、支撑等附件，用橇棒橇动模板，然后就可分决将模板拆下。
拆墙、柱模板时，要严格控制不得拆得过早，如出现模板与混凝土粘接较牢，难以拆掉的情况时，应用锤轻轻敲打模板，要特别注意不得强制拆除，以免造成墙、柱混凝土掉角或松动。
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2、梁、板模板拆除
l）梁、板拆模时应先拆除梁侧模板，然后再拆除楼板横板，楼板横板拆模时应先拆掉水平拉杆，然后拆楼板模板的支柱，拆到每根龙中只留下 l—2根支柱时为止。
2）操作人员站在已拆除模板的空隙，拆去近旁剩余的支柱使龙骨自由下落。
3）用钩子将模板钩下来，等该段的模板全部拆下来后，再集中运出，集中堆放。
4）拆梁底的模板时，应从梁跨的中间向两边拆除。拆悬臂梁梁底的模板时，应从悬臂端向支座端拆除。
5）拆梁及板底模时混凝土的强度应达到设计及规范要求，以同条件砼立方试块抗压值计，应达到《混凝土施工质量验收规范》(GB50204-2002）对拆模时混凝土强度的要求见下表：
达到设计的砼抗压强度 构件类型 构件跨度（m） 标准值的百分率（%） ≤ 2 板 >2，≤8 >8 ≤8 梁 >8 悬臂梁 - ≥100 ≥100 ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 拆下的模板应及时清理粘连物，涂刷脱模剂，在指定的地点堆放
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整齐，拆下的扣件要集中堆放到指定的地点。
质量标准 1）、保证项目
模板及支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。其支撑部分应有足够的支撑面积。
2）、基本项目
a、模板板面应平整、表面除脱模剂外不得有其它杂物、板缝应严密，缝隙应妥善处理或用薄铁皮等封闭。预埋件应安装牢固，模板缝隙最大不应超过1.5mm。
b、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂，粘浆及漏刷脱板剂的总面积对梁柱不应超过400cm2，对墙、板不应超过1000cm2，漏刷部分在补刷时应注意避免污染钢筋。
4、成品保护
1）模板应轻拿轻放，不得碰撞楼板等处，防止模板变形。 2）支模时，如有钢筋、预埋件、预留管等影响支模，应及时与技术负责人联系，通知有关人员采取相应的处理措施，不得采取强制措施支模或拆除、松动钢筋或预埋件等。
3）不得踩踏己绑好的钢筋，不得污染钢筋。不得采取强制钢筋变形的措施，或采取把钢筋的保护层垫块拆除或改变保护层垫块的位置的措施来封模板。
4）拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬橇，以免损伤混凝土的表面和楞角。
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5）拆除的横板应及时涂刷脱模剂，按规格分类堆放整齐，如发现变形或损坏，应及时维修，在修好前不得使用。
5、易出现的质量问题及预防措施
1）柱截面尺寸不准、保护层厚度过大、柱身扭曲
产生原因：弹线不准，下层留出的钢筋位置不准，在绑扎钢筋前没有较正好，柱箍刚度不够，间距偏大。柱截面尺寸偏大，没有在中间加拉杆。箍筋截面偏小，主筋没有紧靠箍筋，扎钢筋时把柱子钢筋整体扎扭曲了，在支模板时又没能用模板较正过来。
预防措施：做好技术复核工作，在柱子边线弹好后，要及时对柱子的边线及控制线进行复核，同时复核柱子的对角线。在复核无误的基础上，较正钢筋的位置，对偏位的钢筋及时进行处理。严格按施工组织设计的要求设置柱箍及拉杆，钢管柱箍四角的轧头要拧紧，下部应采用双轧头。箍筋截面尺寸应以内包尺寸为准，加工时要加强检查，防止加工出的箍筋截面尺寸偏小，对已经加工好的箍筋，如尺寸不符合要求，可按如下方式处理：对一级钢筋加工成的箍筋可调直重新加工成截面足寸较小的拄箍筋，对二级钢筋加工成的箍筋应坚决按报废处理。柱箍筋与主筋在四角处的交点应全部绑扎，中间可按梅花形跳跃绑扎，但是，当保证柱子的主筋与箍筋之间不得有空隙，否则就要全部逐点绑扎。在绑扎的过程中应按钢筋工程施工的要求，控制好柱子钢筋的垂直度及防止整体扭曲，如发现问题应在下一工序施工前解决。支模时，如遇到钢筋工程遗留下来的问题，应及时通知钢筋工加以解决，不得在上一工序施工遗留的问题还没解决完之前进行下一道
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工序的施工，不得利用模板强制钢筋变形。在模板工程施工完成后，要加强对模板的技术复核检查。
2）梁不直、上口变大、侧边鼓出、中部下挠
主要原因：梁底模板不直，上口锁口板没放或放置数量太少，梁侧加固支撑不牢，梁高度较大，没有在中间设拉片，梁底板没按要求起拱，底部支架刚度不够，支架间距偏大。
预防措施：梁底模板放好以后要用拉通线的方法较正是否顺直，侧模固定好后要再较正一次上口是否顺直。在梁模板的上口用拉片或铁丝拉牢，防止外口向外胀。严格按施工组织设计的要求设支模架子及梁中的拉片，按设计要求及施工规范的规定起拱。
3）拆模时粘连混凝土、柱、墙混凝土掉角 主要原因：模板脱模剂漏刷，拆模时间太早
预防措施：模板拆除后要立即刷一遍脱模剂，然后在指定的地点堆放。拆模时要严格控制混凝土的强度，不得提前拆除。在拆模过程中，要注意不得用大锤硬折或用撬棒硬撬，以免引起楞角破坏。
4）墙体混凝土薄厚不一、上口过大、底部烂根
主要原因：拉杆间距过大，拉杆中间没有焊接定位短钢筋。穿墙螺栓没有全部拧紧。
预防措施：墙模板就位后，要认真调到设计位置，严格按要求放置穿墙螺栓，在螺栓的中间焊控制墙体厚度的短钢筋。按要求设置撑杆及拉杆，纵横龙骨的间距，墙体的支撑方法都要与施工组织设计的要求一致。墙模板支好后，要在上口设一道锁口拉片，同时检查所有
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的穿墙螺杆是否已经拧紧。
6、砼工程
6.1进入现场的水泥、砂子、石子必须符合材料标准及规范规定。 6.2所有进入施工现场的材料必须有产品出厂合格证，同时并在监理工程师的见证下取样送试，合格后报请监理工程师审批方可使用。
6.3施工现场的砼全部采用商品砼,
6.4配制必须按试验室试配合格后下达的配合比通知单进行配制。在搅拌站设计量局检验合格的磅称进行计量，计量要严格、准确。
6.5砼的搅拌时间不得小于90秒，掺外加剂的砼搅拌时间不得少于2分钟，并在监理的监督下取样，按规定留置砼标养试块和相同条件养护试块。
6.6地下室设计有P6防水要求，水平施工缝设在砼后浇带及变形缝处，砼浇筑施工时应采用昼夜倒班施工，。
6.7地下室防水砼设计有要求留施工缝时，止水板应按设计要求施工，并认真检查，严把质量关。
6.8在浇筑砼基础时应先清除淤泥和杂物，并应作好排水和防水措施。
6.9在浇砼前应对其支架、钢筋和预埋件进行检查，并且作好记录，符合设计要求后报监理工程检查同意后方能浇筑砼。
6.10在砼浇筑前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严。
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6.11在浇筑竖向结构砼前，应先在底部填以50—100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离折现象，砼自高处倾落的自由高度不应超过2m。当浇筑高度超过2m时，应采用串筒，溜管或振动溜管使砼下落。
6.12高度较大的砼应分层浇筑，其浇筑层的厚度为300mm左右。 6.13采用插入式振捣器时，捣实砼的移动间距，不宜大于振捣器作业半径的1.5倍。
6.14在砼浇筑过程中应经常观察模板支架、钢筋预埋件和预留孔洞情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。
6.15大体积砼的浇筑应合理分段、分层进行，使砼沿高度均匀上升。
6.16在施工缝处继续浇筑砼时，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不积水。
6.17在浇筑砼前，应先在施工缝处铺一层与砼强度等级相同的水泥砂浆。用细石砼浇筑捣实，使新旧砼紧密结合。
6.18在砼浇筑完毕后的12小时以内对砼应加以覆盖及浇水养护。 6.19砼的养护时间一般不得小于7天。
6．20浇水的次数应能保持砼处于湿润状态为宜，砼养护用水应与拌制用水相同。
6.21对大体积砼养护应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的砼表面和内部温度将温差控制在设计要求的范围内，当设计无具体要求时，温差不宜超过25oC。
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6.22本工程用商品砼，必须提前签定供货合同，应填写工程名称、使用部位、砼强度等级、数量、浇筑方法（泵送砼布料机布料或其它方法），及其它特殊要求，以便供应商提前备料。
6.23集中搅拌站所配制的各种强度等级的砼，应有资质的试验室下达的砼配合比通知单，按此单进行砼的配制。
6.24水泥及外加剂应有出厂合格证，原材料在监理工程师的见证下，按一定批量进行试验，合格后经监理工程师同意后方可进行砼的配制。
6.25当工程需要使用商品砼时，应填写供货单，应注明工程名称、使用部位、砼强度等级、数量、浇筑时间、浇筑方法，委托人签字，甲乙双方各存一份。
6.26不得往已搅拌好砼内随意加水，其中包括砼输送车，砼输送泵，砼布料机的砼内加水。
.6.27集中搅拌站除按工程的使用部位，砼强度等级按规定留置一定数量的标养试块，浇筑地点也应留置一定数量的标养试块和同条件养护试块。
7、砌筑工程
7.1地下内墙除钢筋混凝土墙外，采用200、90厚烧结页岩空心砖墙，强度为MU7.5。砌筑砂浆强度不低于砌筑强度且不低于M5水泥砂浆砌筑；地上部分T1、T2、T3户型外墙200厚烧结页岩空心砖（强度等级不低于7.5）,砌筑砂浆强度不低于砌筑强度且不低于M5，V1、Vb、Vc、Vd、Va1、Va户型外墙200厚蒸压加气砼砖砌块（强
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度等级不低于A5.0）专用砂浆Mb5砌筑。
7.2进入现场的水泥、砂子、砖必须有出厂合格证，抽样试验合格并得到监理工程师的批准方可施工。
67.3混合砂浆所用袋白灰必须浸泡3天以上方可使用，当施工时的气温超过30C°时，搅拌后的砂浆应在2小时内使用完，正常温度下应在3小时内使用完。
7.4砖在使用前一天浇水湿润，干砖不得上墙。
7.5按图纸要求和控制点进行测量放线,并立好皮数杆,经监理检验后方可进行砌筑。
7.6砌筑前必须排活试砌，砌筑时第一皮砖必须座浆如灰缝厚度超过20mm时须用细石砼找平。
7.7墙体与砼柱连接处在支模前预下墙体拉筋铁件，沿柱子高度每500mm一个，砌筑前将φ6钢筋焊在铁件上，拉结筋用Ф6每500设置两根，伸入墙内不少于1000mm，末端做90度弯勾。塑钢门窗洞口处预下120×120×墙厚的砼预制块。距洞口上下200mm处各设置一块，中间距离不许大于1000m。如大于1000mm时中间再设置一块。
7.8砌筑时必须双面挂线，确保墙体的水平缝平直，十行厚度准确。
7.9墙体砌筑采用“三一”砌筑法，即一铲灰，一块砖，一挤揉的砌筑方法，不许打长条灰和直接摆砖的方法进行砌筑。
7.10砌体与框架梁相交处用红砖斜砖顶紧，缝隙用砂浆灌实。
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7.11每一步架必须经自检合格后报监理工程师检查验收方可进行下步架的砌筑。
8、屋面工程
8．1屋面工程构造如下：
本工程屋面分为上人屋面、不上人屋面，保温、不保温屋面；本工程屋面防水等级为Ⅱ级防水耐用年限为15年。
a、Ⅱ级防水有保温层上人屋面 铺浅色仿石地砖（干水泥擦缝） 25厚粗砂垫层
干铺无纺聚酯纤维布一层 挤塑聚苯板130厚（A级） 1.2+1.2双层三元乙丙橡胶防水卷材 界面处理剂
20厚1：3水泥砂浆找平层
1：8水泥陶粒砂浆找坡层振捣密实，抹平湿润最薄处30㎜。 钢筋混凝土层面结构层。 b、Ⅱ级防水非保温层不人屋面
浅色反光涂料保护层均匀刷涂（1.5㎜厚弹性紫外线涂料） 25厚1：2水泥砂浆.分络缝1000㎜×1000㎜设置 1.2+1.2双层三元乙丙橡胶防水卷材 界面处理剂
20厚1：3水泥砂浆找平层
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1：8水泥陶粒砂浆找坡层振捣密实，抹平湿润最薄处30㎜。 钢筋混凝土层面结构层。
c、Ⅱ级防水钢挂瓦条倒置式保温防水屋面（坡屋面） 挂瓦（双股18号铜丝将瓦与瓦条绑牢） 30㎜×25㎜（宽×高）挂瓦条，中距按瓦材规格
30㎜×25㎜（宽×高）顺水条，中距500㎜，用Φ4×60㎜长水泥钉@600固定
40㎜厚C20细石砼找平层内置Φ4×150㎜×150㎜钢筋网与屋面板预埋Φ10钢筋头绑扎，分仓缝6000㎜×6000㎜设置，缝内满填聚氨酯密密封膏
挤塑聚苯板130厚（A级） 界面处理剂
20厚1：3水泥砂浆找平层 钢筋混凝土层面结构层。
8．2、Ⅱ级防水有保温层上人屋面施工措施如下（其屋面面施工时另编专项施工方案）:
8．2．1屋面结构层灌缝完,经监理工程师验收合格后, 开始1：8水泥陶粒砂浆找坡层振捣密实，抹平湿润最薄处30㎜,先在屋面上找出分水线,计算出分水线处铺渣厚度，根据分水线和檐口处的铺渣厚度进行铺渣，并用铁锹拍实找坡。
8．2．2待找坡层有一定强度时，开始铺抹找平层砂浆，并注意每6m留一道分格缝，砂浆用铁抹子压实，刮杠刮平，铁抹子压光。
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8．2．3找平层砂浆干燥后，涂界面处理剂然后开始铺设防水层， 1.2+1.2双层三元乙丙橡胶防水卷材
8．2．4最后挤塑聚苯板130厚（A级）、干铺无纺聚酯纤维布一层、25厚粗砂垫层、铺浅色仿石地砖（干水泥擦缝）
8．2．5进入现场的卷材必须有出厂合格证，要按批量抽样试验，合格后方可使用。
9、装饰饰装修工程
9.1地面工程 9.1块材地面铺设 9.1.1.原材料的选择：
各种块材的颜色、规格、产地等严格按照设计要求和建设单位认可的材料进行采购，在运输保管过程中，注意块材的楞角，不得有表面划破等质量缺陷。
铺设块材所用水泥必须是合格的42.5#以上水泥，砂应用中、粗砂，最好过筛，不应有泥块、杂草、树根等杂物。 9.1.2.工具准备：
施工所用的工具有：三米长的刮杆、橡皮锤、钢刷子、尼龙线、棕刷子、灰勺、小桶、开刀、墩布、钢抹子、水平尺、棉线等。 9.1.3.操作工艺
基本的操作顺序如下：
抄平放线→基层清理→块材的清理与挑选→铺干硬性砂浆→块材铺放→养护与灌缝→贴踢脚板→清扫打蜡
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9.1.3.1抄平放线
抄平放线是保证地面方正，分格均匀，表面标高一致的先决条件。 抄平时可将标高点放在地面上，在地面的基层上暂用块材铺放一块标高板，也可将标高线通过墙面标高基准线（+500标高线）往下返，然后弹到墙面上。抄平时要注意室内外高差，要注意排水坡度，要注意两种不同材料的交接处标高及交接处的处理。基层表面的标高控制板，宜用水泥砂浆粘牢。
放线时主要根据块材的尺寸及要铺的具体部位综合考虑。铺板根据设计要求可以与墙面平行，也可以与中心线呈一定的角度。 放线首先要放出房间的中心线，然后按着块材的尺寸往两侧分，将非整块尽量赶到边角及不显眼的部位。
放线时—般不将块材位置线弹到基层上，而是将分格线架高，控制线的高度恰好是地面饰面的标高，用线绳拉紧，将小线的两端固定在标高控制扳上，铺放一行往前移动一次。 9.1.3.2基层处理
基层处理主要有二个方面，一是将基层上的杂物和灰巴清理干净，二是刷一道素水泥浆结合层，以增加基层和结合层之间的粘结能力。素水泥浆要扫得均匀，不能有积水。素浆的稠度要适当，一般用0.4—0.5水灰比。扫浆时要根据面层施工的具体情况，面层铺设多少，扫浆的面积也要相应地扫多少，不要一下子扫—大片，然后再施工面层，时间拖的长，素浆结合后已干，失去了作用。另外，一次扫的面积大，来不及施工面层，施工人员来来住往，容易弄脏。所以，
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一般是随铺干硬性砂浆随着扫浆。至于在基层上先撒干灰，然后再浇水，用扫帚来回扫几下，这种作法不妥。 因为这样做容易造成厚薄不均，干稀不均，用水量不易控制，其结果是影响粘结。 9.1.3.3块材的清理与挑选
块材的背面应干净无杂物，使用前对块材进行挑选，板材表面应平整、边缘整齐、棱角不得破坏，表面不得有隐伤、风化等缺陷，不应采用易退色的材料及覆盖。发现不合格的块材，应停止使用。将挑选过的板材竖向摆放整齐，摆放时，底部应加小垫木，两块光面合在一起，使之背面靠背面，光面靠光面。在铺贴前，应按设计要求，根据颜色、花纹、文理、图案等进行试拼编号，品种不同的板材，不得混杂使用。
9.1.3.4铺干硬性砂浆
块材与基层之间，垫上干硬性砂浆，这层砂浆即是基层的找平层，也是面层的粘结层。干硬性砂浆具有水份少，强度高，密实度好等优点，在凝结硬化过程中收缩率小，所以，块材铺放多用于硬性砂浆。干硬性砂浆配比：水泥：砂=1：3（体积比），以手捏成团，落地成花即可。
虚铺干硬件砂浆，一般是铺一层砂浆放一块板，虚铺的宽度比所使用的块材尺寸大2cm左右。虚铺砂浆的厚度应比标高控制线高出3—5cm，用铁抹子抹平，并检查虚铺砂浆范围内，是否有大块石子或其它硬物，因为大粒石子将影响板材平整度的调整。
规格比较小的块材，虚铺砂浆的长度可一次排铺几块的距离，以
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便于操作。 9.1.3.5块材铺放
用铁抹子或小利尺将虚铺的干硬性砂浆刮平后，便可将板试铺，对好纵横缝后，用橡皮锤（也可用木锤）轻轻敲击石板，将干硬性砂浆振实。当板材面与标高吻合后，再将板搬起，移至一旁，再详细检查砂浆表面是否平整、密实，如有孔隙不实处，及时用砂浆补上。 在试铺后平整、密实的干硬性砂浆表面，浇上一层水灰比为0.45的素浆结合层，素浆的厚度0.5mm左右，然后将板正式铺放在上面。用橡皮锤敲打板的表面，砸实砸平。这时要注意对好纵横缝及相邻板面的标高，发现差错，及时调整。锤击时，不要砸边角，以免引起空鼓，也不能用力过大。当板面经橡皮锤敲打后仍高出标高控制线时，应将板材掀起，检查垫层情况。 在锤击时垫小方木，敲击效果也比较好，但是垫木的长度不要超过单块板的尺寸，也不能搭在另一块板上敲击，特别是已铺好的板上，否则会造成另一块板活动，产生空鼓。
板与板之间根据设计要求和板材尺寸精度可以密缝，也可以离缝。离缝的宽度可大可小，但最大不宜超过1cm。
有些密缝的板材铺放，为了更好地控制缝格的顺直与美观，考虑到板的尺寸误差，可以在板与板之间留出lmm左右的间隙，这样做比靠得非常紧的铺放办法容易保证缝格顺直，有利于施工。对于大理石、花岗石—类加工精度高，几何尺寸容易保证的镜面板材，缝隙宽度应不大于lmm。
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9.1.3.6养护与灌缝
板材铺砌完毕，要加强养护，以补充水泥在硬化过程中所需要的水，从而保证砂浆的粘结性能。
养护常用的办法是经常淋水，使其表面处于潮湿的状态。也可加以覆盖并淋水，但使用的覆盖材料应不以污染面层为原则，本工程采用锯末覆盖。板材铺放1-2d后，开始灌缝，灌缝宜用稀水泥浆或1：1水泥细砂浆。面层上溢出的水泥浆或水泥砂浆应及时清理干净。灌缝或擦缝所用的水泥，一般应根据面层的色彩决定，浅色的板材，宜用白水泥。 9.1.3.7贴踢脚板
贴踢脚板一般用板后抹砂浆的办法，贴于墙上。基层要平整，贴时要刮一道素浆。镶贴前要先拉线，这样容易保证上口平直。为了使踢脚板与地面的分格线协调，踢脚板宜与地面对缝。踢脚板一般是座落在地面上，应使接触部位缝隙密实。 9.1.3.8清扫打蜡
在工程即将竣工之际，各种工作已经做完，地面要进行全面的清理，然后再打蜡。打蜡一般适用于标准较高的地面，对于进口地砖如为抛光材料需要打蜡，如为非镜面材料，清理干净即可。镜面的板块材料，出厂前已经在工厂抛光打蜡，表面光洁度比较高，如果在铺砌过程中保护比较好，视具体情况也可不必抛光打蜡。 9.1.4板块地面常见的质量问题及预防办法 9.1.4.1地面空鼓
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空鼓是板块地面最常见的质量问题之一。其主要表现有下列三种情况。
（l）基层与干硬性砂浆之间粘结不牢而产生的空鼓。产生空鼓的主要原因是基层处理不好。基层表面的灰巴及不牢的砂浆，均是产生空鼓的隐患。所以，清理基层必须当作一道工序去完成。此外，扫浆不均也是影响粘结的因素，因为素浆稠度不均、厚度不均，易在凝结过程中收缩不均，从而影响粘结。
（2）板块面层与干硬性砂浆结合层之间粘结不牢而产生空鼓。产生此种现象的原因主要是地面提前拢动，刚铺好的面层，粘结强度不够，拢动后破坏了粘结面。所以，在铺砌过程中，应加强施工管理。特别是在多工种交叉作业的情况下，对行人出入的必经部位，应采取妥善的措施。
此外，板材背面清理不够，杂物过多，都可能影响粘结。对于吸水率偏大的地砖，应提前将其背后刷水湿润。因为干燥的地砖吸水量大，若施工中直接用于铺砌，则会促成砂浆中脱水太快，从而影响粘结。
（3）板块的四角部位易产生空鼓。此种现象产生的原因主要是铺放的方法不妥所造成。当铺放板块时，如果某一个角先着地，势必在这一点上形成局部受力，而砂浆是松散的，结果砂浆表面被压成一个坑。由于此部位砂浆不饱满，势必产生空鼓。解决此种现象的办法，主要是注意铺放的办法，使板块避免局部接触，特别是当板块面积较大时，更要注意这个问题。
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9.1.4.2接缝高低差偏大
板块地面的接缝高低差偏大，主要有下列二种情况。
（l）板块不平所造成的高低差。这种现象大部分是板块表面不平，一边高，一边低。产生的原因主要是干硬性砂浆结合层不平所致。特别是铺砌小块板材时，由于一次摊铺的干硬性砂浆面积大，找平不够，影响了面层的平整度。另外，粘结强度不够，过早地堆载或行人走动，都可能造成板面受力不均而影响表面平整。
板块楼地面的相邻高差应严格控制，以避免因相邻高差过大而影响使用，或因采用局部打磨而严重影响观感质量。
（2）四角部位平，中间部位高出。此种现象主要是板块尺寸误差大所引起。有的属于厚薄不均，有的则属于变形。所以，板块材料在使用前一般均应挑选，对于不合格的材料应另行处理。
9．2水泥砂浆地面
9.2.1混凝土基层通常用干性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准。水泥砂浆配比为1:2(水泥:砂)，如用425号水泥则可用1:2.54的配比。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后(禁止用水泥粉吸水催干)，用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用水灰比约为0.6～0.8的纯水泥浆均匀满涂在面上(约1～2MM厚)，再用铁抹子抹光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。
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9.2.2第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁子压抹第二遍(此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整，木板垫脚)要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和踩的脚印要填补压平。 9.2.3第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，,此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实压光。
9.2.4养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护进间宜不少于7天。
●水泥砂浆楼地面施工时主要安全措施：
(1)清理楼面时，禁止从窗口、留洞口和阳台等直接向外抛扔垃圾、杂物。
(2)剔凿地面时要带防护眼镜。
(3)夜间施工或在光线不足的地方施工时，应采用36V低照明设备，地下室照明用电不超过12V。 (4)非机电员不准乱动机电设备。
(5)用物料提升机作垂直运输时，要注意联络信号，待吊笼平层稳定后再进行装卸操作。
(6)室内推手推车拐变弯时，要注意防止车把挤手。 ●水泥砂浆地面施工时的产品保护：
(1)推手推车时不许碰撞门口立边和栏杆及墙柱饰面，门框适当要包铁皮保护，以防手推车碰撞门框。
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(2)施工时不得碰撞水暖管等。
(3)施工时保护好地漏出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。
(4)沾污的墙柱面、门窗框设备立管线要及时清理干净。
(5)养护期内，严禁在饰面上推手推车，放重物及随意践踏。 细石砼地坪施工：细石砼地面施工前，应先对基层进行清理，洒水湿润但不得有积水，然后刷一遍水灰比0.4～0.5的水泥浆，随刷随铺砼，用刮尺找平。砼的坍落度不宜大于30MM。砼采用机械搅拌，用翻斗车运至施工层。摊铺后的砼必须用滚筒交叉滚压3～5遍，确保密实。当滚压至表面泛浆后，铺1：1水泥砂浆，进行抹平和压光。抹平工作在初凝前完成，压光工作应在终凝前完成。施工完成后，应在12小时内加以覆盖和浇水养护，养护时间不少于7天。（余同水泥砂浆地面操作）
10、门窗工程
10.1、材料
门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全。并具有产品的出厂合格证。
防腐材料、保温材料、水泥、砂、连接铁脚、连接板、焊条、嵌缝材料、油漆等应符合图纸要求。
10.2、作业条件
结构质量经验收通过，工种之间办好交接手续。
按图示尺寸弹好门中线，并弹好室内+50cm水平线。校核门窗洞
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口位置及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。
检查门窗两侧连接木砖、铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，如不符应提前剔凿处理，并及时将孔洞内杂物清理干净。
10.3、操作工艺
弹线应按照图纸轴线找同门窗洞口位置后，以其门窗边线为标准，在各层门窗口处划线标记，弹出墨线，对个别不直的口边应进行剔凿处理。
安装前，要先量好门樘宽尺寸，然后在门扇上划线，防止错位和安装后发生过紧现象，确保施工质量。
就位和临时固定：根据找好的规矩，安装门窗，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置施工正确无问题后，用木楔临时固定。
10.4、成品保护
门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐，防止变形。 门窗保护膜要封闭好，再进行安装。安装后及时将门窗两侧木板条捆绑好，防止碰撞损坏。
11、室内粉刷
11.1作业条件：主体结构已检验合格；抹灰用脚手架子已搭好；基层表面凸出部分已凿平，对蜂窝、麻面、露签署、疏松部分等凿到实处，并用1：2。5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝竺除掉；墙身已提前浇水湿透。
11.2基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，
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要洒水润湿。对用钢模板施工过于光滑的混凝土墙面，可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1：1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上（水泥砂浆中宜掺入水泥量10％的108胶搅拌均匀后使用），待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。
11.3套方、吊直，做灰饼（打墩）。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。属于中级和高级抹灰时，可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm），进行挂线（称线）“打墩”（打墩的厚度应不包括面层）。对于高级抹灰，应先将房间规方，一般可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准墩（高底位置一般在踢脚线上口），再在墙角左右两个标准墩面之间通线，每隔1.2～1.5m左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。
11.4墙面冲筋（打栏）：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30～50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋（打栏）完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。
11.5做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以处位置，以40°
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斜角将多余砂浆切除、清净。
11.6抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰宜按设计要求配比，厚度为5～7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7～9mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋（打栏）为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角上否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道后位置等应及时清理干净。
12、外墙花岗岩干挂
12.1操作工艺：脚手架准备→基层处理测量放线→饰面板块设计（包括花岗石选材）→热镀锌构架安装→干挂板材、硅胶嵌缝→调整固定→清洗板面→脚手架拆除。
12.2挂线：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据板块排放图弹出安装石材的位置线和分块线。石材安装前按设计图纸要求，用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向技线宜用沉铁重量为8—10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。
12.3支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上平线支在将要
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安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。
12.4结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上φ12．5的冲击钻头，打孔时先用尖管子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60—80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。
12.5连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩板子拧紧。
12.6底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，使可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板倒孔抹肢，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被社条，
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其后用1：2．5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管。
12.7调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若钢丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。
12.8顶部面板安装：顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成峰寓、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。
12.9嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在花岗石板间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，背衬条嵌好后离装修面5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打人缝内，打胶时用力要均匀，走枪要稳而漫。如肢面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。
12.10清理花岗石表面，刷罩面剂：把花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天
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气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均。涂刷要用3英寸羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。
12.11注意事项：
12.1.1挂贴前应对板材进行预选，根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻循环等性能。由于石材在各种原料中对该分项工程的最终质量影响最大，因此要求工地上专人进行负责管理，在收货时要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，或者有什么缺陷的，要单独堆放，以便及时向厂家更换。有缺隐的板材坚决剔除不用。
12.1.2石材堆放时期将尺寸规格相同、颜色基本一致的板分类放好备用。场地必须坚实，垫10x10通长方木，让其高出地面8以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75度立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧堆放，防止粘在一起和倾斜。用于粘结石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。
12.1.3膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，均必须符合要求。
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12.1.4开工前，由翻样画出详细的板块排放图，经过管理小组的复核，确知没有差错。
9.2.5安装在同一面的石材颜色必须一致，并根据设计尺寸和图纸要求，即根据板块排放图的安排，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20，孔径为5，钻头为4.5。随后在石材背面刷不饱和树脂肢，主要采用一布二胶的做法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要辅满，刷完头遍胶，在辅贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一通用刷子赶平，铺平后再刷二遍肢，刷子粘胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。
9.2.6不锈钢挂件的设置要求：石材每块面积＜0.5，挂件不少于4只；石材每块面积＜1.0，挂件不少于6只；石材每决面积＜1.5，挂件不少于10只。
9.2.7脚手架每平方米的施工荷载不超过250kg，不准超载，垃圾杂物必须随时清理；
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不锈钢螺栓M10×30GB5783-86不锈钢螺母M10GB170-86不锈钢垫圈10GB97.1-85耐侯密封胶DC.791-N聚已烯泡填料环氧树脂胶不锈钢挂件50×95×5镀锌L50×5镀锌8#槽钢立挺结构墙体外墙花岗岩干挂工艺节点示意图 9.2..8花岗石施工常见的质量缺陷有：
板块翘曲，造成上下板块的销钉孔眼对不正，板材间的竖缝不直，水平缝不成水平直线，挂结不牢固而有松动，防水硅胶嵌缝不饱满，凹弧线不一致。克服上述质量缺陷的对策是：首先是精确丈量石材饰面部位的尺寸，预制板足寸误差控制在允许范围内，预制板中销钉孔必须尺寸准确、孔眼垂直，每块板材的挂件孔位必须与结构表面的膨胀螺栓位置相对应，误差不大于10mm。同时加强成品保护，不受冲撞位移和损角。挂钩采用不锈钢专用挂钩，镀锌埋件。只有严格控制各工序质量，并保证各分项均达到《建筑装饰装修工程质量验收规范”
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（GB50210—2001）的规定，才能创出花岗石施工的优良等级。
13、电气工程
13.1施工准备:
13.1.1严格按图纸施工,施工前由专业技术人员向施工班组进行技术交底。
13.1.2暗设管材、开关、插座预留位置，电工施工前必须认真熟悉图纸，专业工种与土建同步施工。
13.1.3所用材料、机具、人员到位。
13.2材料要求:工程所用的电气开关、插座、电线、电缆、穿线镀锌管等材料进场后按规定进行取样复试，合格后使用。
13.3质量要求:
13.3.1各种管材煨弯曲率半径按规范要求执行。在墙上敷设时。保护层不小于15mm，采用M10的水泥砂浆进行抹面保护。
13.3.2电气安装所匹配的部件必须用镀锌件。
13.3.3配电箱体应合格，铁板厚度不小于1.5mm，并有合格证。暗装配电箱的安装随土建同时施工。配电箱严禁使用火、电焊割孔、扩孔。箱体与建筑物接触部分涂防腐漆。箱体周围用砂浆填满抹实。
13.3.4配电箱铁管进箱长度应带好销紧螺母后余出2—4扣，刚好带牢护帽。
13.3.5箱内的导线应有一定的余量，电气装置凡有金属外壳均接地或接零，接地线不得串联。
13.3.6导线必须合格，线径、绝缘层符合国家标准。导线必须相
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序依次为黄、绿、红，保护线为黄绿相间色。盘内导线不应有接头，回路两端设标志，编号正确，字迹清晰，配线美观，导线无损伤。
13.3.7导线连接均可采用锡焊接。压接方法进行施工。焊接不得使用腐蚀性焊药。
13.3.8开关插座安装牢固、美观、标高统一。
13.3.9防雷网带转角处其弧度R大于100，防雷网支持点间距均匀牢固，一般在1—1.5m。支持点中女儿墙上表面500mm，转角处500mm内不设支持点。
14、水暖工程
14.1施工前准备：
14.1.1施工前由专业技术人员向施工班组做出详细的技术交底。 14.1.2管工施工前认真熟悉施工图纸，管道穿楼板及墙位置与土建工程同步预留。
14.1.3所有材料、人员、机具到位。
14.1.4设立全面的材料验收制度，各道工序明确岗位责任制。 14.2.材料要求：所使用的机具应符合国家标准、规范的要求。保证加工后的产品观感和精度达到要求。各种管件、阀门、设备应符合设计要求，具备相应的合格证、质量证明书、试验报告。材料性能符合现行国家标准。保证优良的使用功能，不合格的材料不能进场。
14.3给排水、采暧的预埋预下应与土建工程同步进行，其安装满足设计要求，其质量满足规范的规定。
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15、架子工程
6.20.1为了满足施工和安全防护的要求，结合本工程的特点和各单项工程施工的需要，设置脚手架（见单体工程施工措施）。
七、现场管理制度及措施 1、施工用电措施
1.1施工用电技术措施：
1.1.1为了保证施工正常用电,施工现场设置施工电源，如高压线路、降压电力变压器、施工用电总配电箱。
1.1.2施工现场根据施工平面布置，施工现场设置变压器室三座，每间座内设640KW变压器台，并设个配电室、总配电箱、分配电箱、负荷配电箱。
1.1.3现场总配电箱内装漏电保护器，漏电电流整定在30MA，动作时间为0.1秒。分配电箱装漏电保护器，漏电电流整定在0.1秒。负荷配电箱在每个配出回路中设漏电保护器，漏电电流整定在10MA，动作时间整定在0.1秒。所有室外配电箱必须设防雨措施。
1.1.4现场电源电线及电缆必须埋地，埋地深度为0.8米。所有用电设备机壳必须作防护接地线，供电方式三相五线制。
1.1.5休息室内照明配线必须用塑料管保护，室内照明灯泡不得超过60W，电线接头一定包好胶皮绝缘带。
1.1.6施工用电的电力变压器选用上根据单机额定容量总合数量计算变压器容量。
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1.2施工用电安全措施：
1.2.1休息室内照明线路在每个房间必须设负荷开关控制，灯泡不超60W，灯泡不许离天棚太近。
1.2.2机电设备金属外壳必须接保护接地，特别是砼振捣设备必须有可靠的保护接地线措施。
1.2.3现场电缆电线接头必须包好绝缘带和黑胶带。
1.2.3安装、维修或拆除临时用电工程必须中专以上电工完成，并持证上岗。
1.2.4使用设备前必须按规定穿戴和配备各相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带“病”运转。
1.2.5电动建筑机械或手动电动工具的负荷线，必须按其容量选用无接头的多股铜芯橡皮护套软电缆，其性能应符合国家标准规定。
1.2.6焊接机械应设置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。
交流弧焊机变压器的一次侧电源长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩。
1.2.7焊接机械的二次线宜采用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆，电缆的长度应不大于30m。
1.2.8在特别潮湿的场所，导电良好的地面锅炉、加热炉、罐等金属容器内工作的照明电压不得大于12V。
1.2.9对于夜间影响通行及安全的场所或设备，必须安装设置醒目的红色信号灯。
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2、工期保证措施
2.1工期安排：竣工日期为2011年10月31日(见施工进度计划表)。
2.2.1人员：
2.2.1.1组织精干的项目组织机构。公司在该工程设中煤第五分公司专门管理此项目工程，配备得利的施工、技术、经济等人员。
2.2.1.2专业较强的施工操作人员（如铆工、焊工、起重工）优先在公司内部考虑，不足部分向社会招聘，择优录用。并进行专业和安全培训。确保工程质量避免返工，保证工程进度。
2.2.1.3落实承包机制，制定奖惩措施，明确任务，对每一单项工程分包到队段、班组，甚至承包到个人，且立承包责任状，明确经济指标、工期及质量指标和奖惩制度，要承包到位责任到位。充分调动员工生产积极性，促进生产进度。
2.2.1.4施工人员见劳动力明细表。 2.2.2机械：
2.2.2.1认真编制机械需用计划及进场计划。见主要机械需求表。 2.2.2.2定期对机械设备进行检查、维修、保养，使其能正常使用。 2.2.2.3根据现场实际情况及时调整机械设备使用计划。 2.2.3材料：
2.2.3.1认真编制材料需用量计划。见主要材料需求表。 2.2.3.2选择合格的材料供应厂家，准备充足的货源。现场准备各种材料的堆放场地及保护措施。
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某别墅项目施工组织设计(完整详细经典)
2.2.3.3根据计划及现场情况，各种材料提前进场，并经复试检验。对不合格的材料予以清退重新组织货源，使工程不致于因材料停工停料。
2.2.3.4加快分项工程施工进度，使周转材料得到充分利用。 27.2.4施工方法：
2.2.4.1优化施工组织设计，采取分段流水作业。对于干馏炉、加热炉合理地划分施工作业流水段，能有效利用作业空间和作业时间加快了施工进度。
2.2.4.2采取分级管理，优化网络设计。明确进度目标，并在施工过程中不断完善。使关键环节和关键工序只能提前完成不能滞后。
2.2.4.3及时制定各分项措施，全面指导施工。落实雨季施工措施，保证雨季不停产。
2.2.4.4明确进度目标，按网络计划排出日、周、月施工计划。 2.2.4.5利用有效的人力资源和有效的时间实行24小时捣班作业。 2.2.4.6加强质量管理，避免返工。 2.2.5施工环境
2.2.5.1及时对现场施工环境进行分析，客观地掌握现场的各种客观状况，并制定应对措施。
2.2.5.2积极地配合、处理与业主、监理的工作关系，确保各工序能正常顺利施工。
3、质量保证措施
3.1文件、资料范围及要求
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某别墅项目施工组织设计(完整详细经典)
3.1.1文件与资料管理是确保对质量体系有效运行根本保障，也是反映工程质量的重要依据。
3.1.2、文件和资料的分类： A、质量体系文件；
B、与产品质量有关的技术性文件和资料。
C、有关管理性文件（包括内部文件、对外往来业务联系单及有关文件）。
3.1.3文件和资料的控制：
A、根据公司要求，项目部对文件和资料收发工作由资料员专人负责。
B、对工程技求质量上的有关文件、资料由项目经理或项目工程师审核后发往各部门。
4、文件和资料的变更。
A、文件和资料一律由资料员专人负责，经项目经理或项目工程师审核后，再行收回和发放。
B、为了保证工程质量和减少工程施工中的失误，对工程中业主、设计单位所发的图纸变更、技术联系单等都由施工员负责修改到图纸内，报项目工程师审核。
3.2、分项管理的实施措施 3.2.1工程测量管理
A、根据施工组织设计要求做好工程平面、立体的投测工作。内容包括施工期间定位放样和沉降观测。
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某别墅项目施工组织设计(完整详细经典)
B、测量器具的管理：
1）测量器具必须安排专人负责保管、使用。
2）测量器具使用前必须进行检验、校正，检验测量器具应按公司有关计量器具标准规定执行。
3.2.2材料采购管理：
A、材料的采购要严格执行质量体系中有关部门对材料采购中分承包方的评价工作，并根据具体情况及时对工程质量影响程度采取适宜的评价方法，报公司批准。
B、各种材料进场后，由质检员对其进行严格的检验，检验项目如下：
1）外观质量； 2）质量保证书； 3）送检复试报告；
C、对需要检验的材料需检验合格后才能使用到工程上去。 D、材料员在采购材料时，严格按照采购计划要求执行，减少物资的损失，提高经济效益。
3.2.3产品标识，追溯管理。
A、建立和保护产品标识和可追溯性控制程序，规定对施工现场物资和已完成工程产品进行适当的标识，确保在需要时实现可追溯性。
B、产品标识采用记录、挂牌、履历书、划区域放置、隔离等方式，每一个标识对象其标识是唯一的。
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某别墅项目施工组织设计(完整详细经典)
C、可追溯性管理对使用性能、外观质量影响大的隐蔽工程、关键和特殊分部分项工程的标识予以记录并保持，以保证其可追溯性。
3.2.4施工过程管理
A、建立和实施过程控制程序，通过对影响工程质量的多个因素控制，使施工生产全过程在受控状态下进行，以保证工程质量符合规定的要求。
B、开工准备阶段的控制重点：
1）图纸会审的项目由总工程师组织施工员、质量员、技术员等人员进行图纸会审，并参加设计交底；
2）技术交底；
3）编制适宜的施工方案、施工组织设计、质量计划、作业指导书和作业进度计划，并向相关人员交底；
4）现场设施准备，创造适宜的作业环境，由项目经理负责，实施施工现场准备工作，保证各种生产活动所需条件的落实。
D、施工阶段的控制重点：
1）作业计划由项目经理负责编制，根据施工项目资料的配置，需要分别编制施工计划、材料采购申请计划、劳动力需求计划、机械设备需求计划等。
2）配置摄影的设备、物资和操作、验证、管理人员。 3）重要工序设立质量控制点:
a、基础：混凝土结构中钢筋、模板节点及混凝土浇注。 b、主体结构：混凝土结构模板控制（梁、柱、板节点要牢固，
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防止涨模）；钢筋制作、绑扎和混凝土密实度、楼板表面平整度；墙体砌筑灰缝符合规范规定外，还要进行勾缝，填充上部斜砖，用切割机割成45度斜角，保证墙体美观。
c、装饰阶段：
内墙：内墙装饰应符合规范和图集要求，注意各道工序的配合工作（水电安装、门窗安装、设备安装等）。涂料、油漆、饰面砖等工程作为影响表面美观的主要项目，涂料工程要求表面平整，线角分明清晰，刷涂均匀，门油漆要求表面纹路清晰，无色差。饰面砖粘贴必须牢固、表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。
d、楼地面：水泥砂浆地面层，施工时除按规范规定和操作程序及图集要求外，细石砼基层施工时要用滚筒连续滚压操作，以保证基层密实。
e、屋面工程：层面工程作为一个极为重要的部分，其防水和保温做为隐蔽工程，要求监理做每项验收。
4、质量预控及通病防治
工程的质量通病，直接侵害到用户利益，为确保工程质量，针对本工程特点，对下列易发生质量通病的部位进行重点布署，加以预防和控制。
4.1、砌体结构裂缝防治
4.1.1严格按规范或设计规定设置好墙柱拉结筋，并沿墙体通长设置，混凝土框架梁、柱与填充墙连接处挂设加强网，以解决材料收缩不均匀而产生裂缝。
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4.1.2屋面应严格控制檐头处的保温层厚度，顶层砌体完工后及时做好隔热层，防止顶层结构受烈日照射出现温差而引起结构的膨胀和收缩。
4.1.3为防止顶层墙体受温差影响产生水平裂缝，必须在结构层或保温层之间留设温度缝，并用柔性密封材料填嵌。
4.2钢筋绑扎安装不到位防治
4.2.1钢筋配料时，认真熟悉设计图纸要求和规范规定。 4.2.2钢筋绑扎前，管理人员要对操作班组进行详细的书面交底，对加工成型的钢筋在绑扎前应进行校对，合格后进行试绑，确认合格后，再全面施工。
4.2.3钢筋绑扎前应按图纸尺寸要求进行划线，对伸出楼板面的柱、墙钢筋位置、间距进行校正，必要时可采用焊接固定牢固。
4.2.4混凝土浇注时，应派专人值班，及时修正钢筋位置，在混凝土浇注完毕后再次复核柱，墙筋位置。
4.3混凝土浇注质量防治
4.3.1混凝土浇注前，对模板必须提前充分湿润，清除模板内的垃圾杂物。
4.3.2浇注混凝土接槎处，应浇水湿润，底部先50—100厚与混凝土相同成分的水泥砂桨,以防接槎处露筋、夹渣等通病的产生。
4.3.3混凝土振捣必须密实。浇注时振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺次进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣器作用半经1.5倍，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆不冒气泡为宜。
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4.4屋面渗漏防治
4.4.1严格按设计要求分层施工。防水层施工时，应予先对节点、附加层和排水比较集中的部位进行处理，卷材从最低处向上施铺，并保证搭接长度。
4.4.2对现浇混凝土结构层屋面先进行灌水试验，有问题及时解决。并对伸缩缝，流水坡度及滴水应重点检查，确保工程不渗漏。
4.5窗台漏水防治
4.5.1在塑钢窗施工时，框底与四周应用沥青麻丝填嵌密实，并在外表面留5—10深槽口，填嵌密封膏封闭。
4.5.2在底部框边钻出水小孔，并保证窗台流水排出。
4.5.3为保证窗台流水坡向正确，坡度控制在6%以上，窗台两侧做挡水突肩。
除对上述通病进行重点防范外，对其它如：主筋露筋、楼梯踏步高差不一、墙面空鼓等均按照施工规范要求加强预防，改进施工工艺来确保本工程质量可靠。
5、作业人员素质控制
5.1项目部专业管理人员应具有相应的资质上岗证，做到持证上岗。
5.2项目部电工、焊工、机械操作工及特殊工种操作人员，必须具备相应技术资质培训合格证，并做到持证上岗。
5.3组织专业技术人员定期对各班组作业人员进行技术、质量、安全等方面的培训，以提高作业人员的自身素质。
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6、现场管理及质量检查制度
6.1现场管理：
6.1.1原材料及半成品进场应进行严格质量检验，按平面布置要求分区挂牌堆放，不合格产品不得进入施工场地。
6.1.2现场组织QC小组活动，主要对混凝土质量进行监控，严格控制模板平整度，垂直度和墙体砌筑质量、粉饰质量。
6.1.3进行工程质量自检、定期检查制度，将质量检查情况（信息）及时反馈，纠正施工中出现的问题，使工程在施工阶段一直处于受控阶段。
6.2质量检查制度：
6.2.1装饰工程中实行首件样板制，即对每一项均要做样板来取样。
6.2.2严格工序纪律和交接管理，由施工员督促施工班组严格按规定操作，并监督班组进行自检、互检工作。
6.2.3质量员负责检查施工班组是否按规定要求操作，发现问题及时纠正。
7、检查和试验状态
7.1建立并保持检验和试验状态标识程序，规定产品检验和试验状态标识的管理要求，以防止未经检验或不合格产品使用，转序交付产品的检验和试验状态分类：
7.1.1经检验和试验后合格；
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7.1.2经检验和试验不合格； 7.1.3未经检验和试验； 7.1.4经检验和试验后决定；
22.2对工程产品和物资的检验、试验、状态进行标识，标识方法采用记录、标签、标牌、隔离存放等方式。
7.3物资状态采用挂牌标识，由材料员负责物资的状态标识及维护和变更。
7.4产品状态标识采用记录标识，由材料员负责产品状态标识。
8、对不合格品的控制与管理
8.1建立和保持不合格品的控制程序，规定对不合格品进行标识、记录、评价、隔离和处置的控制要求，防止不合格品的使用。
8.2不合格品的标识和隔离。
8.3经检验和试验为不合格物资、产品按规定进行状态标识，有条件时进行隔离。
8.4不合格的物资由材料员负责标识，必要时封存隔离。 8.5不合格产品由质量员负责标识。
9、纠正和预防措施
9.1实施纠正和预防措施文件程序，对实际存在或潜在的不合格原因采取纠正和预防措施，防止再次发生或避免发生。
9.2纠正措施：
9.2.1项目部接到一般不合格品报告后，由项目工程师负责制定纠
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正措施，并实施。
9.2.2项目部接到产品不合格品报告，由项目部负责人制定纠正措施，报公司技术质检部审核，经总工批准后实施。
9.2.3纠正措施的实施由项目经理负责组织有关人员实施。 9.2.4纠正措施的验证由开具不合格报告的检验人员验证。
10、产品保护措施
10.1为防止发生互相污染破坏，须制定执行正确的施工程序。制定每一部位的施工工序流程，将土建、装饰、水电等各专业工序相互协调排出各部位施工的工序流程，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的做法。
10.2在施工过程中对易污染、易损坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”等标牌。
10.3采用“护、包、盖、封”等保护措施，对成品、半成品进行防护，并由各分包责任人专人巡视检查，发现防护物损坏要立即恢复。
10.4成品保护：对已完成的建筑物或产品，应按排专人监护，并将责任落实到个人。
10.5装饰阶段：用水、用电及接水、接电要有控制，不能超荷，污水排放要有组织，避免污水污染施工成品或设备。
11、技术档案管理
技术档案管理按照“鲁班奖”工程归档要求进行。工程档案管理分为施工技术档案和竣工技术档案，企业内部和项目部分别设置专人
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负责这项工作。
11.1施工技术档案
这类档案主要包括施工组织设计、设计变更、隐蔽工程验收、施工签证单、原材料试验报告、施工总结、重大质量安全事故情况的分析与处理、科研成果报告等。
11.2竣工技术档案
这类档案主要包括竣工图、设计变更、结构工程验收记录、工程质量事故处理记录、沉降观测记录等。其中竣工图应在施工过程中，随着每一项分部工程完工，分阶段绘制好。
这类档案在竣工后应通过全面分类整理交当地城市建设档案馆存档。
11.3工程验收有关规定
11.3.1本工程质量和技术要求以设计图纸为准，如图上未注明则应按国家规范执行。
11.3.2施工过程中要完善各种质量验收手续，认真填写各种原始记录和质量验收表格。
11.3.3按国家规定，工程整体交工验收时必须具备完整的竣工图（包括修改通知单、修改图等）和原始资料记录各三套（建设单位、市城建档案馆、公司档案室等各一套），资料整理由工程项目部交公司技术科统一上缴。
12、原始记录资料整理
12.1、开工报告；
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12.2、分部工程质量评定表； 12.3、分项工程质量评定表； 12.4、隐蔽工程验收记录； 12.5、结构工程中间验收记录； 12.6、单位工程竣工报告； 12.7、质量保证资料核查表； 12.8、单位工程观感质量评定表； 12.9、单位工程竣工验收记录； 12.10、单位工程质量综合评定表； 12.11、图纸会审和交底记录； 12.12、设计变更通告单； 12.13、技术复核变更单； 12.14、打桩记录及试桩报告； 12.15、水准点位置、定位测量记录； 12.16、沉降及位移观测记录；
12.17、材料、设备、构件的质量合格证； 12.18、试验、检验、复试报告； 12.19、施工组织设计（施工方案）；
12.20、工程质量、安全事故发生后的调整和处理资料； 12.21、材料代用表； 12.22、竣工图；
12.23、工程竣工验收其它有关资料。
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13、安全生产、文明施工保证措施
13.1施工现场安全管理措施：认真贯彻建设部JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》从软件管理、硬件管理两方面抓确保不安全不生产。
13.2安全软件管理
13.2.1施工现场必须建立安全生产责任制。包括项目经理安 全责任制、施工员安全责任制、安全员安全责任制、技术员安全责任制、材料员安全责任制等。同时要严格执行安全生产法律、法规、规章和标准，保证安全生产。
13.2.2施工现场必须建立安全检查制、安全教育制、安全活动制和防火制。即：
13.2.2.1班前检查制（每次施工之前都检查由班长负责） 13.2.2.2周一安全活动制（项目经理或施工员每周一要对全体工人进行一次安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人做到心中有数，时刻注意安全）
13.2.2.3定期检查与隐患整改制（项目经理部每周组织一次安全生产检查，由项目经理、施工员、安全员、技术员、班组长参加，对查出的安全隐患必须制定措施，定时间、定人员整改，并做好安全隐患整改记录）
13.2.3施工现场要建立： ①安全会议记录
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②安全检查记录 ③隐患整改记录 ④“三违”人员处罚记录 ⑤安全教育记录 ⑥工伤事故记录
上述记录要及时填写，内容必须详实准确。
13.2.4项目工程技术负责人要根据建筑工程的特点和施工现场的作业条件，制定相应的安全技术措施，专项安全措施（如现场施工用电、吊架等），同时以书面形式认真向不同工种的施工人员进行专项的安全技术交底，做到交底人和被交底人双方都有签字（签字必须是本人，不得代签）。
13.2.5特殊工种要建立特殊作业人员登记表，同时持有效证件上岗，并保证表、证、人三者一致。
13.2.6施工现场要设立醒目的警示标志，夜间设置红灯警示，施工现场的道路设指示标志。
13.2.7施工现场组建消防小组，负责日常的消防工作。 13.2.8雨季施工编制雨季施工措施。 13.3安全硬件管理
13.3.1施工现场实行封闭管理，设置围墙。建筑物外侧设单排脚手架并挂密目网进行遮护。
13.3.2施工现场的搅拌机、卷扬机必须搭设防护棚，并要符合下列规定：
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13.3.2.1搅拌机棚标准长为4米，宽为4米，前高4米，后高3.5米的硬性防护棚，做到既防雨还要防坠物，同时要美观整洁。
13.3.2.2卷扬机操作棚要搭设长3米，宽2米，前高2.5米，后高2米的硬性防护棚。
13.3.3龙门架架体要用安全网封闭，并且符合下列规定： 13.3.3.1吊盘出入口，必须设有高度不低于80厘米的安全门，两侧要有护身栏杆，并设有安全挂钩和卷扬限位器。
13.3.3.2建筑物每层进料口要设安全门。
13.3.3.3卷扬机的地锚要经过计算，保证能承受提升工作时的最大负荷。
13.3.3.4缆风绳使用的地锚严禁栓在树上，电线杆或不可靠的物体上。
13.3.4“四口防护”主要指楼梯口、电梯井口、予留口、通道口，四周要设安全防护栏杆，挂安全网，其中楼梯口要层层设安全平网。
13.3.5凡是参加运搬、拼装、翻个、滚板、剪板和吊装的施工人员，必须在这几项工作中认真听从指挥，并要求作这几项工作前要作好的现场清理，清除障碍物以利操作。
13.3.6施工现场吊装区域非操作人员严禁入内，设好警戒线及监护人员，吊装机械必须完好，吊车的起重臂下严禁站人或有人通过，在运搬及起吊物体时，必须设专人指挥，指挥人员必须和汽车吊司机、塔吊司机、绞车司机联系好，保护一致，全面照顾。口号要明确、响亮、准确无误，特别是要求用2台吊车同时起吊一个整体物件时，起
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吊要同步，司机之间要互相照顾。
13.3.7施工现场所用的设备：电焊机、焊条烘干箱、自动切割器、电动手砂轮、自动埋弧焊机、角型磨光机、塔吊、绞车、龙门吊车、调直机、压力机、凉板机、剪板机、车床、刨床、钻床等设备应严格执行全机的安全技术操作规程，执行专人专机，持证上岗。
13.3.8高空作业时，必须戴安全带，并系好牢固，安全带要求配带工具袋。患有精神病、高血压、心脏病等严禁高空作业。在高空作业所带安全帽必须系好，帽与头部绑紧，防止安全帽因出现意外而造成损失。打雷、刮大风时严禁蹬高及高空作业。
13.3.9高处作业前要检查架子、跳板、工具、梯子、设备及各种防护设施，如有不安全因素，应及时处理，否则不准作业。
13.3.10所有施工人员进入施工现场必须精神集中，不得开玩笑及打闹，而且遵守劳动纪律。工作时间不得喝酒，要严守自己所承担的工作岗位，特别要注意保护周围建筑物及产品保护。在吊装时，物件必须设溜绳，并设专人监护。
13.3.11起重工及吊装指挥人员必须经考试合格，持有特殊工种上岗证上岗。吊装前应对起重设备、索具、工具、吊装空间进行检查，并应试吊，经检查合格后，确认无问题方可正式吊装，吊装用的钢丝绳扣的安全倍数不得小于10倍d考虑（按新绳）。
13.3.12捆绑有棱角的物件时，在棱角处应垫胶皮及木板，以防捆绑绳索损坏。吊装物件要稳、慢、起吊不得产生冲击振动，吊装地面200m时，须停车检查绳扣、溜绳、提升绳等情况，如发现异常现
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象，应产即停车检查，吊装物件应在重心点并设溜绳。
13.3.14现场作业用氧气、乙炔瓶应设回火器（安全阀），严禁平放卧倒，两瓶距离应大于5m，两瓶同焊接工作处不得小于10m。
13.3.16凡高空作业及铺屋面瓦施工人员必须穿软底胶鞋，因屋面是起脊型，坡度大，这样施工人员必须特别注意。
3.3.17特别是在施工中，必须木梯上部靠稳，靠牢固，下部必须与接触物（地面或平台）放牢固，而且必须设人扶梯，以防梯子滑动及歪斜，出现人身伤亡事故。
13.3.19现场临时用电安全防护:
39.3.19.1现场临时用电必须严格执行“三级配电”、“二级保护”、“三项五线制”的规定。
13.3.19.2严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”制度，严禁一闸多用。
139.3.19.3电缆穿越建筑物、构筑物、道路易被机械损伤的场所引出地面2m至地下0.2m处，必须加设防护套管。固定机械的电源电缆沿地面敷设时应穿管并埋地。
13.3.19.4施工现场安装、操作施工机械、机具和电气设备时，使用期间应当指定专人负责维修、保养、保证其完好，安全可靠。
19.3.19.5工作完毕后，应使一切吊装物件放到地面并放牢固，必须切断所使用的一切电源，并在撤出施工现场时，应把电器开关箱、盘锁好，对所施工现场全面检查一遍，确认无火源及危险情况后，方可完全撤离施工现场。
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13.3.20施工时如遇地下管线时要采取保护，不得破坏。 13.4施工现场文明施工管理措施：
13.4.1施工现场的围墙采用密闭、连续，若是砌筑的围档书写标语要醒目、规整、美观，围墙的高度为2.2米。
13.4.2 施工现场进出口设置门卫，并要符合下列规定： 13.4.2.1进出口要设有高度不低于3.5米，宽度不小于4米的门楼。要有用金属制做的封闭式大门，门高不低于2米，门楼要有施工企业标志、标语、彩灯、大门有警示标志。
13.4.2.2办公室门前要种花草，达到景观化标准。
13.4.2.3现场内必须设置不少于两条固定式安全标语（如在吊车上设一处，封闭的密目网上设一处）。
13.4.3施工现场设置“五牌一图”要符合标准规定，设计要新颖，做到图牌廊要防雨、防风、坚固、美观、醒目，图牌必须设在大门口内的醒目一侧
13.4.4 施工现场达到场地平整，道路畅通，排水流畅，无积水，不向场内排水，无残土，不乱堆放。
13.4.5 场内物放有序，材料购配件堆放整齐。 13.4.5.1砖垛整齐不超高
13.4.5.2砂石要堆放在事先砌好的如图所示,三侧高度为1.5米，左右的簸萁式区域。
13.4.5.3钢材按规格分类整齐放置，下部要用木方垫起，上面设防雨蓬。
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13.4.5.4袋装水泥有库，水泥库防雨，不漏，下面要垫高并用防潮物品铺在其上，然后再放水泥。
13.4.5.5其它材料或场所按平面布置图，分区域分类放置 13.4.5.6按照我公司ISO9002《质量体系》及《程序文件》，设标识牌对材料标识。标识牌要统一设置长30厘米，宽15厘米，高50厘米的标识牌摆放在材料堆放的明显处。
13.4.8现场伙房，为砌筑式简易房，符合消防规定。伙房内有通风设备。炉台要贴瓷砖，水泥地面，有上、下水，室内外卫生整洁，炊具洁净，食品有防蝇设施，生、热分置，做到无蚊、蝇、垃圾、污水，有卫生防火制度。
13.4.9厕所采用水洗式，要男女分设，标志明显，防雨，厕所室内外卫生整洁，无强烈臭味，设卫生负责人。
13.4.10仓库设有材料领用、防火、防盗制度及负责人，物品、材料摆放整齐，有标签，小件物品有货架。
13.4.11 施工期间抓好安全、纪律工作，保证无打架斗殴、酗酒现象。
13.4.12 现场达到“四及时”（即材料头及时回收，落地灰及时清理和利用，残土及时清理外运，剩余材料及时回收入库上账）。“六净”（作业面工完料净，料底及时清理干净，机械四周设有物料及碎屑、搅拌机内保持干净，脚手架下无杂物，安全网内无落物）。
13.4.13 雨季施工时，为保证安全应做到： 13.4.13.1成立防讯领导小组、安排值班人。
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13.4.13.2做好防汛的物资准备，如苫布、塑料布、雨衣等防雨材料。
13.4.13.3现场的施工用电设备进行全面地仔细检查，确保有防雨设施，电线、电缆不得裸露，设备绝缘良好，有接零接地保护。
13.4.13.4安全网、安全带防止腐烂，做好其凉晒工作。
14、突发事件应急预案
14.1土方开挖应急措施。a）、开挖中突然发现不明管线、建筑结构、古墓或已经挖断管线时，立即停止开挖。b）、通知项目经理部值班人员到场检查判断。c）、根据初步判断确定不明物体性质后，根据需要立即通知（供电、供水、通信、燃气、文物）管理部门。d）、抢救可能出现的伤员时执行公司《事故调查处理控制程序》。e、项目经理以书面形式通知监理和甲方，并报公司有关部门。f）、安排停止临近的施工作业，并安排专人保护现场。g）、协助有关部门进行处理。
14.2基坑塌方应急措施：a）、发现塌方或基坑边缘裂缝时，发现者立即报告项目经理部生产指挥和技术人员到现场检查判断。b）、如有人员伤亡时，转入执行《因工伤亡事故应急预案》。c）、值班人员根据判断，设置警戒线，划定危险区域，疏散警戒线内的人员和设备。d）、通知公司有关职能部室和领导。e）、安排测量人员监测位移情况。f）、组织技术人员制定处理方案进行处理。
14.3突然停电应急措施：a）、在平日的教育中，教育工人在作业中遇到突然停电情况，就近停留等待，禁止盲目乱跑。b）、遇突然停电时，值班员安排电工检查线路和电源，确认是内部线路故障时安
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排电工修理。c）、确认是外电线路停电时，安排电工拉断线路各级开关。d）、值班员通知安排各台电动机械的操作手，停止作业，拉断机械的末端开关箱电闸。e）、电话询问供电部门停电情况。f）、通知甲方和监理。g）、确知停电时间较长时，安排专人，带手电筒引导工人撤离建筑物或阴暗处。h）、安排工人按照规程处理作业中的混凝土泵、塔吊和电梯。i）、安排专人在已经吊物停置空中的塔吊相应位置下方，设置警戒线围成警戒区域。j）、根据需要，安排租用发电机发电施工。
14.4突然停水应急措施：a）、突然停水时，安排专人检查原因。b）、确认工地内水管破裂跑水时，立即关闸，派水工维修，需要时，通知供水部门。c）、跑水量较大威胁基坑时，迅速安排坑内作业工人和机械撤离到安全地带，同时准备安排水泵排水。d）、确认是外线水管停水时，通知自来水公司并咨询情况。e）、确知停水时间较长时，安排使用中的混凝土泵按照规程处理。f）、联系安排解决完成浇注的混凝土养护用水和工地食堂的饮食用水。g）、安排专人将所有水龙头关闭，避免恢复供水时跑水。
15、环保措施
15.1 施工时应遵守环境保护的法律法规，应采取有效措施，消除粉尘、废气、废弃物、噪音等对周围环境的污染。
15.2砼搅拌时废气、废水、固体废弃物污染环境问题，不得超时限施工。
15.3作业人员不准随意抛掷材料、残土，不得高空扬尘，施工阶段定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘，以便减少粉尘对空气的污染。
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16、消防保证措施
16.1工地内应设立防火领导小组，设立专职安全防火值日员，运用明火有审批手续，重点部位设消防器材。
16.2设防火站一处按“四四”制配置防火用具，主要仓库配备灭火器，易燃、易爆品单独存放，专人保管。
16.3消防器材，消防用具，消防用水等不得挪做它用。 16.4不得在临时工棚内用电炉、火炉，不得随意建立炉灶 16.5在木工场所内操作施工，应及时清理刨花以免引起火灾。 16.6电焊时，采取隔离措施，以防电焊火花引起火灾。 16.7建立健全安全防火制度，并认真执行。 16.8氧气和乙炔的使用要有一定的安全距离。
17、消防保证措施
17.1工地内应设立防火领导小组，设专职安全防火值日员，运用明火审批手续，重点部位设消防器材。
17.2设防火站一处按“四四”配置防火用具，主要仓库配备灭火器，易燃、易爆品单独存放，专人保管。
17.3消防器材，消防用具，消防用水等不得挪用做它用。 17.4不得在临时工棚内用电炉、火炉，不得随意尽力炉灶。 17.5在木工场所内错做施工，应及时清理刨花以免引起火灾。 17.6电焊时，采取隔离措施，以防电焊火花引起火灾。 17.7建立健全安全防火制度，并认真执行。
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17.8氧气和乙炔的使用要有一定的安全距离。
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劳 动 力 明 细 表（土 建）
工 种 干馏装置 筛分尾矿系统 污水、原油系统 污水处理厂、废渣系统、变电所 测放工 3 3 2 3 焊工 3 6 2 4 油工 2 4 2 2 电工 3 4 2 4 抹灰工 6 20 10 20 管工 4 4 2 2 机械工 8 8 2 4 架工 4 6 2 6 钢筋工 16 20 6 10 木工 30 40 10 20 砼工 30 15 10 15 瓦工 40 20 6 10 力工 20 20 10 20 合计 183 170 66 120 水源区 变电所 2 2 1 4 2 4 2 4 6 20 1 4 2 6 2 8 10 15 15 30 10 15 6 20 10 20 69 148
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