葡萄糖浆生产操作规程
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葡萄糖浆生产操作规程
目 录
第一部分 葡萄糖浆生产工艺流程简图 ................................................................................... 4 第二部分 葡萄糖浆生产工艺操作规程 ................................................................................... 5 一、配乳 ................................................................................................................................... 5 1.工艺参数： ............................................................................................................................. 5 2.开机前准备： ......................................................................................................................... 5 3.开机操作步骤： ..................................................................................................................... 5 4.停车操作： ............................................................................................................................. 6 5.安全卫生及注意事项： .......................................................................................................... 6 6.文件和记录： ......................................................................................................................... 7 二、液化 ................................................................................................................................... 7 1.工艺参数： ............................................................................................................................. 7 2.开机前准备 ............................................................................................................................. 8 3.开机操作步骤： ..................................................................................................................... 8 4.停车操作： ............................................................................................................................. 9 5.安全卫生及注意事项： .......................................................................................................... 9 6.文件和记录： ....................................................................................................................... 10 三、糖化 ................................................................................................................................. 10 1.工艺参数： ........................................................................................................................... 10 2.开机前准备 ........................................................................................................................... 11 3.开机操作步骤： ................................................................................................................... 11 4.停车操作： ........................................................................................................................... 12 5.安全卫生及注意事项： ........................................................................................................ 12
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6.文件和记录： ....................................................................................................................... 12 四、过滤（预涂式真空转鼓过滤机） .................................................................................... 13 1.工艺参数： ........................................................................................................................... 13 2.开机前准备： ....................................................................................................................... 13 3.开机操作步骤： ................................................................................................................... 13 4.停车操作： ........................................................................................................................... 14 5.安全卫生及注意事项： ........................................................................................................ 14 6.文件和记录： ....................................................................................................................... 14 五、脱色 ................................................................................................................................. 14 1.工艺参数： ........................................................................................................................... 14 2.开机前准备： ....................................................................................................................... 15 3.开机操作步骤： ................................................................................................................... 15 4.停车操作： ........................................................................................................................... 16 5.安全卫生及注意事项： ........................................................................................................ 16 6.文件和记录： ....................................................................................................................... 17 六、离交 ................................................................................................................................. 17 1.工艺参数： ........................................................................................................................... 17 2.开机前准备： ....................................................................................................................... 17 3.开机操作步骤： ................................................................................................................... 17 4.树脂再生： ........................................................................................................................... 18 4.安全卫生及注意事项： ........................................................................................................ 19 5.文件和记录： ....................................................................................................................... 19 七、浓缩 ................................................................................................................................. 20 1.工艺参数： ........................................................................................................................... 20
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2.开机前准备： ....................................................................................................................... 20 3.开机操作步骤： ................................................................................................................... 20 4.停车步骤： ........................................................................................................................... 21 5.蒸发器清洗操作规程： ........................................................................................................ 22 6.安全卫生及注意事项： ........................................................................................................ 22 5.文件和记录： ....................................................................................................................... 23 八、成品 ................................................................................................................................. 23 1.操作： .................................................................................................................................. 23
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第一部分 葡萄糖浆生产工艺流程简图
淀 粉 乳 耐高温α淀粉酶 一、二次喷射液化 糖 化 助 滤 剂 预涂式转鼓过滤 活 性 碳 一、二次脱色 糖 化 酶 助 滤 剂 离 子 交 换 真 空 蒸 发 成 品
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第二部分 葡萄糖浆生产工艺操作规程
一、配乳
1.工艺参数：
1.1 配乳浓度：16～18○Beˊ(干物质28.4～32%)； 1.2 配乳PH值：6.00～6.20；
1.3 加酶量（耐高温α-淀粉酶20000U/ml）：0.6～0.7L/T干淀粉； 1.4 配乳温度：≤50℃。
2.开机前准备：
2.1 进行更衣后进入配乳岗位；
2.2 检查工作区域已清洁，检查操作用具：波美计、温度计、塑料烧杯，阀门扳手是否齐全，不存在任何与岗位操作无关的文件、器具、物料； 2.3 检查工艺水、电、汽供给是否正常，冷却水循环泵是否正常； 2.4 有空白生产记录；
2.5 根据生产任务与淀粉车间协调用浆数量、时间。核对原辅料的数量品名及时通知班长领料；
2.6 将待用的耐高温液化酶、纯碱等物料领出，纯碱调成10%溶液。
3.开机操作步骤：
3.1 配碱：在V114化碱罐中加入70kg碳酸钠，边搅拌边向化碱罐中加
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入热水至距口10cm，溶成10%碱溶液，搅拌均匀后开启P109碱液泵将碱液打到V104稀碱计量罐中备用。根据碱溶液用量及时配碱。
3.2 开启V101淀粉乳混合罐进料阀门，关闭出料阀门，通知淀粉车间开始放淀粉乳。
3.3 淀粉车间淀粉乳罐有料后开启淀粉乳调配罐进料阀门，开启淀粉乳来料泵，同时适当开启调配罐配淀粉乳水阀门，检测淀粉乳来料浓度，适当开启自来水阀门，调淀粉乳浓度32%左右。
3.4 淀粉乳液面距罐口近0.7m时，取样检测PH值和浓度，加碱调整淀粉乳PH6.0～6.2。
3.5 加液化酶：根据液化酶活力和淀粉乳量计算加酶量，控制加酶量0.6～0.7L/T干淀粉。
3.6 搅拌均匀后打开V101淀粉乳混合罐出料阀门，开启P101淀粉乳混合泵向喷射前淀粉乳罐供料。 3.7 通知液化操作者准备开机。
4.停车操作：
正常生产停车时，物料应全部送去液化，并用清水清洗淀粉乳调配罐、混
合罐，洗水也送去液化；如遇特殊情况停车时，应及时采取措施防止淀粉乳沉淀。
5.安全卫生及注意事项：
5.1 料液液面距罐口至少30cm，以防料液外溢；
5.2 料液将放净时立即用水冲净罐内，以防淀粉乳沉淀，待清水打完后方可关闭放料阀；
5.3 调PH值时要求准确熟练，避免反复加酸碱；
5.4 配乳时必须先调PH值后加液化酶，先加酶易使酶活力降低； 5.5 酶制剂对眼睛和皮肤有腐蚀性，在使用时必须十分小心，万一溅到
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眼睛和皮肤上时，要用清水冲洗。
5.6 使用酸、碱时必须带橡胶手套及其他必要的防护措施，注意眼睛，皮肤的防护。
6.文件和记录：
《波美温度修正表》、《配乳岗位生产记录表》
二、液化
1.工艺参数：
1.1 一次喷射温度：105～110℃；蒸汽压力：≥5.0kg/cm2（0.5Mpa）；维持时间：10min，闪蒸时间6min，柱式液化器中维持40～80min； 1.2 二次喷射温度：125～130℃；闪蒸背压：≥2.5kg/cm2（0.25Mpa），维持时间：10min，闪蒸时间6min；
1.3 液化程度：DE值13～17%（最高不能超过20%），以碘色反应为红棕色，糖液中蛋白质凝聚好，分层明显、液化液过滤性能好为液化终点时指标； 1.4 灭酶PH值：4.0～4.3（4.5左右）； 1.5 液化流量：9～12m³/h；
1.6 使用耐高温淀粉酶液化时，液化时间要求在60～100min。 注：衡量液化程度五标准：
1、液化DE值：液化DE值在13～17，更高的液化DE值会造成糖化DE值偏低，以致收率降低；过低的DE值，则液化液粘度大，液化不彻底，影响糖化；
2、碘色反应：取液化液适量（10ml左右）降温至50℃以下，加0.1N碘液2～3滴，以浅红色或棕色为液化终点； 淀粉分子链的长短与呈色反应有如下关系：
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淀粉分子链 （以葡萄糖计） 呈色 ≥45 蓝色 40 蓝紫 36 紫红 31 红色 12 淡红 9 碘液本色 3、蛋白质凝聚：蛋白质受热凝聚，从分散到集中，从小到大，逐渐凝聚，蛋白质凝聚好，过滤易除去，则残留在后道工序中的含量少，糖液清澈透明，熬糖温度高，可减少离子交换负荷；
4、透光度：从外观观察液化颜色变化，无白色浑浊，透明清澈，是判断液化最简单的方法；
5、粘度：液化液质量可以从粘度判断，可以用手摸、口尝或用勺子搅动流动等方法来观察粘度变化。也可用液化液经过滤纸过滤，测量每分钟流出液体积，统计每分钟滴液数量来观察粘度情况（滤速≤3.5min/20ml），指导生产。
2.开机前准备
2.1 进行更衣后进入液化岗位；
2.2 检查工作区域已清洁，碘液、烧杯、阀门扳手是否齐全，PH在线监测仪是否校正。确认不存在任何与岗位操作无关的文件、器具、物料； 2.3 检查工艺水、电、汽供给是否正常。确认循环水泵已启动并有水正常流出；
2.4 有空白生产记录；
2.5 根据生产任务核对所领的盐酸、糖化酶的品名、数量等。如不够生产使用，通知班长领料；
2.6 检查V103淀粉乳混合罐中料液是否合格； 2.7 检查所有的阀门是否处于关闭状态。
3.开机操作步骤：
3.1 接料前将喷射器阀针上调4～5圈。彻底排净管道中的汽凝水，慢慢打开蒸汽阀门、将一次喷射器至一次闪蒸罐预热至100℃。
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3.2 接到配乳岗位送料通知后，取样检测V103淀粉乳混合罐中料液是否合格，并做好记录。
3.3 开大蒸汽阀门，打开回流阀和进料阀，开启P103一次液化喷射泵，逐步关小回流阀，调整淀粉乳流量和蒸汽压力使进入喷射器的蒸汽压力≥0.5MPa，经调整蒸汽阀、针阀和进料阀，使淀粉乳形成空心膜状从喷嘴射入工艺管路中，一次喷射液化液温度控制在105～110℃
3.4 一次闪蒸罐中进料后开启一次闪蒸出料泵向V110柱式液化器供料。柱式液化器进满5个后取样做碘试验判断液化大概DE值，适当调整进料量，进满9个后开启P107二次液化喷射泵和开始二次喷射液化（不使用二次喷射时二次喷射泵关闭二次喷射器进料阀门，开启换热器进料阀门，直接向E102、E103、E104换热器进料）。
3.5 如使用二次喷射时，调整蒸汽阀门使二次喷射液化温度125～130℃，待二次闪蒸罐进料后，开启P108二次闪蒸出料泵，向E102、E103、E104换热器进料。
4.停车操作：
4.1 待V103淀粉乳混合罐中将没料时用清水冲洗淀粉乳混合罐、液化装置，水温控制在105～110℃跟物料一同打入下道工序；
4.2 柱式液化器中液化液逐罐取样做碘试，碘试合格后开启下排阀出料，直至10个柱式液化器中料液全部排净；
5.安全卫生及注意事项：
5.1 液化过程随时观察淀粉乳混合罐后PH值在线监测仪数值，并定期取样送化验室检测PH值对在线监测仪进行校对，确保显示数值准确无误； 5.2 液化结束时设备、管道、泵等都要清洗干净； 5.3 使用蒸汽前必须彻底排净汽凝水；
5.4 使用酸、碱时必须带橡胶手套及其他必要的防护措施，注意眼睛，
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皮肤的防护。
6.文件和记录：
《液化岗位生产记录表》
三、糖化
1.工艺参数：
1.1 糖化来料DE值：12～17%（最高不能超过20%）；
1.2 糖化前PH值：4.0～4.5（糖化反应过程中PH值稍有降低，可将开始PH值稍调高一点）；
1.3 加酶量：0.7～0.8L/T干淀粉（70～80U/g干淀粉，最佳值75U/g）； 1.4 糖化温度：58～60℃（正常控制60℃，调节范围60±2℃）； 1.5 灭酶温度：75～80℃； 1.6 灭酶时间：≥30min。
1.7 初始阶段糖化较快，24h DE值即可达到90%以上，48h达到95～98%，72h达到99%以上。
糖化时间和糖化酶用量关系表：
糖化时间（h） 6 8 400 10 320 16 240 24 180 32 150 48 120 72 100 糖化酶用量（U/g） 480 为加快糖化速度，可以提高酶用量，缩短糖化时间。但酶用量太高，反而使复合反应严重，最终导致葡萄糖值降低。在实际生产中，应充分利用糖化罐的容量，尽量延长糖化时间，减少糖化酶用量。
糖化酶参考用量：液化DE值17%，淀粉乳33%，60℃，PH4.5，酶制剂240U/g绝干淀粉。糖化时间16h。
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2.开机前准备
2.1 更衣后进入糖化岗位；
2.2 检查工作区域已清洁，烧杯、阀门扳手是否齐全，PH在线监测仪是否校正。确认不存在任何与岗位操作无关的文件、器具、物料；
2.3 将待用的糖化酶、工业盐酸等物料领出，盐酸用一倍水稀释备用； 2.4 确认工艺水、电、汽供给正常。确保所有的糖化罐都是清洁的，并进行过消毒处理；
2.5 有空白生产记录；
2.6 检查所有的阀门处于关闭状态。
3.开机操作步骤：
3.1 调HCl：打开稀酸计量罐进酸阀门，开启浓盐酸泵，同时打开稀酸罐进凝结水阀门，浓酸一倍稀释备用；
3.2 调整液化液冷却器冷却水流量，使进入PH调节罐的液化液温度控制在60～62℃；
3.3 开启加盐酸阀门，调整盐酸流量使进入PH调节罐后的液化液PH值在4.0～4.5（4.5左右）；
3.4 加糖化酶：根据糖化罐进料量计算加酶量，逐渐向糖化罐加酶（也可等糖化罐进满料后取样检测PH值后再加酶并开启气搅拌）。当物料距糖化罐罐顶70cm时打开下一个糖化罐进料阀，关闭本糖化罐进料阀，开启本糖化罐压缩空气阀门进行搅拌，搅拌60min后关闭压缩空气阀门停止搅拌，取样送化验室检测PH值和DE值，作好罐满时间和第一次化验记录；；
3.5 搅拌均匀后关闭压缩空气阀门，取样检测DE值，开始时每隔4h检测一次DE值，糖化后期每小时检测一次，并做好记录，根据产品质量要求控制糖化终点（一般糖化2天DE值可达95～98%，3天可达到99%以上），并做好详细记录；
3.6 糖化初始阶段每隔4h检测一次DE值，糖化后期每小时检测一次，
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并做好记录，根据产品质量要求控制糖化终点；
3.7 糖化接近终点时，通知真空转鼓过滤岗位操作者准备开机。 3.7 每出空一个糖化罐必须进行清洗，用70度的汽凝水冲洗罐以备用，如长期不用，使用时用蒸汽消毒所使用的糖化罐。消毒温度90℃。同时做好清洗消毒记录。
4.停车操作：
4.1 糖化罐中物料将放净时清洗糖化罐、管道和泵，洗水泵至真空转鼓过滤机；
4.2 洗水放净后关放料阀，停泵。
5.安全卫生及注意事项：
5.1 所有物料接触的设备都要清洗干净； 5.2 糖化期间注意PH值，如有变化及时调整； 5.3 使用蒸汽前必须彻底排净汽凝水；
5.4 糖化罐料液距口至少30cm，以防料液溢出烫伤；
5.5 使用酸、碱时必须带橡胶手套及其他必要的防护措施，注意眼睛，皮肤的防护；
5.6 为防止酸败，糖化罐要保持清洁卫生，气温超过30℃时，加大用酶量，缩短糖化时间。
6.文件和记录：
《糖化岗位生产记录表》、《糖化罐清洗消毒记录表》
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四、过滤（预涂式真空转鼓过滤机）
1.工艺参数：
1.1 助滤剂（硅藻土）用量：干物质量的0.1%； 1.2 蛋白质凝固最佳PH值：4.75（4.6～4.8）；
2.开机前准备：
2.1 进行更衣后进入过滤岗位；
2.2 检查工作区域已清洁，不存在任何与岗位操作无关的文件、器具、物料；
2.3 将待用的助滤剂滤布等物料领出； 2.4 检查工艺水、电、汽供给是否正常； 2.5 有空白生产记录；
2.6 根据生产任务核对所领的助滤剂数量； 2.7 检查所有的阀门处于关闭状态。
3.开机操作步骤：
3.1 配土：在V302助滤剂罐中用工艺水配制适当浓度的硅藻土备用； 3.2 开启真空转鼓过滤机真空系统；
3.3 打开转鼓过滤机进助滤剂阀，开启P303助滤剂泵，开始预涂助滤剂；
3.4 V301滤液分离器液位至适当位置时开启助滤剂回流阀门，回流助滤剂滤液至助滤剂罐；
3.5 预涂完毕后，停助滤剂泵，关助滤剂阀门。打开进料阀门，开启糖化出料泵开始向转鼓进糖液；
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3.6 V301滤液分离器液位至适当位置时开启滤液泵并打开回流阀门，回流不合格滤液，待滤液出料合格后先开启出料阀同时关闭回流阀，开始向滤液缓冲罐放料；
4.停车操作：
4.1
5.安全卫生及注意事项：
5.1 所有物料接触的设备都要清洗干净； 5.2 使用蒸汽前必须彻底排净汽凝水；
6.文件和记录：
《真空转鼓过滤岗位生产记录表》
五、脱色
1.工艺参数：
1.1 除渣滤液：澄清透明，无蛋白； 1.2 脱色温度：80℃左右； 1.3 脱色时间：25～30min； 1.4 一脱后透光率：≥92%； 1.5 二脱后透光率：≥96%；
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1.6 二脱后杂质率：≤6ppm。
2.开机前准备：
2.1 进行更衣后进入脱色岗位；
2.2 检查工作区域已清洁，不存在任何与岗位操作无关的文件、器具、物料；
2.3 检查工艺水、电、汽供给是否正常； 2.4 有空白生产记录
2.5 根据生产任务核对所领活性炭的数量，并把压滤机组装好备用； 2.6 检查所有的阀门处于关闭状态
3.开机操作步骤：
3.1 V302滤液缓冲罐中料液有半罐后打开V401一次脱色罐进料阀门，开启P206滤液泵开始向E102液化液换热器供料，该换热器是利用高温液化液对糖化液进行预加热，经E102预热后的糖化液进入E105灭酶换热器，该换热器是利用低压蒸汽对滤液进行加热，加热后滤液达到80℃以上。
3.2 V401一次脱色罐中料液面淹没搅拌器最下面桨叶后启动搅拌器，加入二次脱色后的废炭适量（初次启动时加入4～8kg粉末活性炭，对糖0.2～0.4%），罐满后搅拌15min，静止15min；
3.3一次脱色完成后打开一次脱色板框进料阀和初滤液回流阀门，并打开一次脱色罐出料阀，开启P401一次脱色泵进行板框过滤，待滤液透光率≥92%后打开出料口胶塞（粗管口）同时堵住回流管口（细管口），合格滤液放至V402二次脱色罐；
3.4 一次脱色板框炭浆满后更换另一台一次脱色板框，打开炭浆满的一台板框回流阀，用压缩空气吹净板框内的残留糖液，废炭卸至废炭间，冲洗滤布后装框备用；
3.5 V402二次脱色罐中料液面淹没搅拌器最下面桨叶后启动搅拌器，并加
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入4～8kg粉末活性炭（对糖0.2～0.4%），罐满后搅拌15min，静止15min； 3.6 二次脱色完成后打开二次脱色板框进料阀和初滤液回流阀门，并打开二次脱色罐出料阀，开启P402二次脱色泵进行板框过滤，待滤液透光率≥96%后打开出料口胶塞（粗管口）同时堵住回流管口（细管口），合格滤液放至净罐，净泵将脱色后糖液泵至V501离交前糖浆罐；
3.7 二次脱色板框炭浆满后更换另一台一次脱色板框，打开炭浆满的一台板框回流阀，用压缩空气吹净板框内的残留糖液，炭浆卸到一次脱色间，卸框后冲洗滤布后装框备用；
4.停车操作：
4.1 经若干次过滤后，过滤速度减慢，而排液阀流量变为滴水状时更换另一台装好备用的脱色板框，关闭本板框进料阀门；
4.2 卸料：打开压缩空气阀门，将板框内所存糖液吹净后关闭压缩空气阀门。打开电源开关，启动后退按钮回至所需位置或退回至极限位置，由行程开关自动停止，逐块拉开滤板，清除滤饼和粘附于滤板密封面上的滤渣，清除完毕后将滤布卸下，上好备用滤布，滤板重新逐块自尾板处排齐对正，重新压紧备用，完成一个工作循环。
5.安全卫生及注意事项：
5.1 所有物料接触的设备都要清洗干净； 5.2 使用蒸汽前必须彻底排净汽凝水；
5.3 脱色罐料液距口至少30cm，以防料液溢出烫伤；
5.4 当个别滤板上滤布破损时会导致滤液混浊，关闭该处排液阀，待一个工作循环时更换新滤布；
5.5 严禁自压紧板处推动所有滤板前进，将会导致紧力不均而引起主梁变形之故障影响使用；
5.6 排不出的滤泥应及时处理干净，以防变质。
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6.文件和记录：
《脱色岗位生产记录表》、《板框过滤生产记录表》
六、离交
1.工艺参数：
1.1 进料温度：40～50℃； 1.2 出料电导率：≤30us/cm2； 1.3 透光率：≥99%；
1.4 离交后罐PH值：4.0～5.0；
1.5 失效PH值：阳柱≥4.0 阴柱≤4.5；
2.开机前准备：
2.1 进行更衣后进入离交岗位；
2.2 检查工作区域已清洁，生产操作用具：塑料烧杯、阀门扳手等是否齐全，不存在任何与岗位操作无关的文件、器具、物料； 2.3 检查工艺水、电、汽供给是否正常； 2.4 检查各阀门开关状态是否正常； 2.5 有空白生产记录
3.开机操作步骤：
3.1 交换柱使用前先用无离子水洗一次，冲洗时间不少于5min，打开交
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换柱排水阀，排出柱内一部分水，保持液面距树脂10cm左右；
3.2 当V501离交前糖浆罐糖浆有半罐料后开启P501离交进料泵，糖浆经F501检查过滤器除去杂质，经E501、E502离交换热器降温至40～50℃后进入离交柱（E501换热器利用离交后糖浆对离交前高温糖浆进行初步降温，对离交后去蒸发器的糖浆同时起到预加热的作用；E502利用冷却水降温）； 3.3 打开一级阳柱进料阀门、底流阀门、出料阀门和排空阀；当糖液液面至离交柱上视镜位置时，开启阴柱进料阀门、底流阀门、出料阀门和排空阀，同时关闭阳柱排空阀，尽量避免排空阀出糖。当糖液液面至离交柱上视镜位置时，开启调节柱进料阀门、底流阀门、回收水阀门和排空阀，同时关闭阴柱排空阀，尽量避免排空阀出糖。调节柱满后关闭排空阀出水全部进入回收水罐。 3.4 调节柱出水后每5min取样检测调节柱出水浓度，调节柱出料有甜味或用阿贝折射仪测浓度达到5%时开启回流阀使糖液回流至V501离交前糖浆罐（回流时间不低于20min），当糖液电导率≤30us/cm2，透光率≥99%时，打开调节柱柱出糖阀，取样检测调节柱出糖PH值，是否在3.8～4.5范围内，如果出糖PH不合格适当开启阴柱出糖调节阀门调整最后出糖PH值在3.8～4.5之间。糖液经F502检查过滤器除杂后进入放入V504离交后糖浆罐，准备蒸发浓缩
3.5 判断树脂饱和有三个标准，有一项达不到标准要求，就需要再生。 a、电导率：当糖液电导率＞30 us/cm2； b、PH值：阴柱PH≤4.5，阳柱PH≥4.0； c、透光率＜99% 。
4.树脂再生：
4.1 再生离子交换系统时可以单柱回糖也可以同时回糖，树脂饱和后打开进水阀，用水将柱内的糖液替换出来，15%以上糖液直接进入下一道工序（5%～15%浓度糖浆回流到离交前罐或去回收水罐），浓度≤5%或无甜味时关闭出料阀，打开回收水阀门。排水至V601回收水罐；
4.2 反冲排污：阳柱树脂反冲量约为10～12m3/h，打开放气阀，只要不跑树脂即可，冲至水清澈，阴柱树脂反冲量约为10～15m3/h，打开放气阀，
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只要不跑树脂即可，如跑树脂减小流量，冲至水清澈；
4.3 进再生液：进再生液前先打开阳柱下排阀，关闭上排阀，开酸阀往阳柱进5～7%HCl，至下排阀PH值为1时关闭下排阀，HCl量以浸没树脂为准，浸泡6～8h（最少不低于2h）；打开阴柱下排阀，关闭上排阀，开碱阀往阴柱进4%NaOH，至下排阀PH值为14时关闭下排阀，NaOH量以浸没树脂为准，浸泡6～8h（最少不低于2h）；
4.4 柱浸泡完毕后，打开排酸（碱）阀门把再生液放至中和水罐，用无离子水自上而下冲洗树脂，流量以8～10m/h为宜；
4.5冲洗终点：阳柱PH值4.0，阴柱PH值8.0，冲洗完毕后关闭所有阀门备用，使用前用无离子水再冲洗一次，冲洗时间不少于5min。
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4.安全卫生及注意事项：
4.1 所有物料接触的设备都要清洗干净；
4.2 离交前、后管罐料液距口至少30cm，以防料液溢出烫伤； 4.3 使用酸、碱时必须带橡胶手套及其他必要的防护措施，注意眼睛，皮肤的防护；
4.4 阀门应轻关轻开以防损坏，但应关好；
4.5 使用时应先开出料阀后开进料阀，并随时注意压力及流量的变化，压力≤0.3Mpa。
5.文件和记录：
《离交岗位生产记录表》
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葡萄糖浆生产操作规程
七、浓缩
1.工艺参数：
1.1 出料浓度：≥65%，最高可达75%； 1.2 蒸发前PH值：4.0～5.0； 1.3 蒸汽压力：≥0.1MPa；
1.4 蒸发室糖温：一效80～90℃，二效70～80℃，三效60～70℃，四效45～55℃。
2.开机前准备：
2.1 进行更衣后进入蒸发岗位；
2.2 检查工作区域已清洁，生产操作用具：塑料烧杯、阀门扳手、波美计、温度计是否齐全，不存在任何与岗位操作无关的文件、器具、物料； 2.3 检查工艺水、电、汽供给是否正常，确认所有的阀门是否关闭； 2.4 有空白生产记录。
3.开机操作步骤：
3.1 接到离交岗位通知后，准备接料
3.2 首先检查泵的密封冷却水是否开通，打开泵的密封冷却水； 3.3 检查蒸发器进料阀，蒸汽阀是否关闭，并使之关闭； 3.4 检查V504离交后糖浆罐是否有足够的糖浆 3.5 检查循环冷却水池是否已注入足够的水
3.6 开循环冷却水泵，向表面冷凝器供水，并及时向水池补水
3.7 开真空泵的密封水，关闭放空阀，启动真空泵。观察四效分离室真
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葡萄糖浆生产操作规程
空表，真空度应达到0.08MPa，如果真空没有达到要求，加大冷却水量可提高装置真空度；
3.8 达到真空度后开启P502离交后糖浆泵，同时打开稀糖罐进料阀，使料液进入蒸前稀糖储罐。
3.9 开启蒸发器一效进料泵，打开流量计前的进料阀，调节糖浆流量使流量恒定；
3.10 检查一效分离室，当分离室有糖浆流动时，开一效出料泵向二效进料，依次进入四效、三效；
3.11 检查三效分离室，有糖浆流动时，开启三效出料泵糖浆回流到蒸前罐；
3.12 开启分汽缸上的蒸汽阀门，保持蒸汽压力0.1-0.2MPa；
3.13 蒸汽阀门开启后，蒸发器开始运行，开启冷凝水泵并随时观察冷凝水罐液位，应及时打入车间或排放；
3.14 三效出料泵浓度达到要求时，向成品罐中放料；
3.15 随时观察出料浓度，当浓度低于要求时，保持流量不变加大蒸汽压力，当浓度高于要求时，保持流量不变。降低蒸汽压力，也可通过调整进出料量和回流量调整出料浓度。
3.16 检查四效真空度，保持真空0.8MPa稳定，当真空度低时提高循环水量；
3.17 当装置停机时， 3.18
4.停车步骤：
4.1 先关闭蒸汽阀门和进料阀门逐个将蒸发器内糖液打出；
4.2 糖液打出后，打开汽凝水罐的出水阀，用水替代糖浆进入蒸发器进行清洗；
4.3 关闭所有真气阀，停真空泵，打开破真空阀，破掉蒸发器内真空，关闭蒸汽阀门；
4.4 依次停循环水泵、物料泵、汽凝水泵；打开所有的排放阀放空。
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葡萄糖浆生产操作规程
5.蒸发器清洗操作规程：
蒸发器长时间工作后，会在加热管内壁及分离室等部位产生焦糖及污垢，影响换热效果和糖浆质量，所以要定期清洗。 清洗溶液：2～3%NaOH、2～3%HNO3溶液各15m3。
5.1 用工艺水通蒸汽加热到80℃，循环清洗大约30min，然后将水排掉； 5.2 用2～3%NaOH溶液清洗，温度60℃煮30min，观察清洗效果可适当延长清洗时间，最后将碱液排掉；
5.3 用工艺水通蒸汽加热到80℃，循环清洗大约30min，然后将水排掉； 5.4 用2～3% HNO3溶液清洗，温度60℃煮30min，观察清洗效果可适当延长清洗时间，最后将酸液排掉；
5.5 用工艺水通蒸汽加热到80℃，循环清洗大约30min，然后将水排掉； 5.6 再用2～3%NaOH溶液清洗，温度60℃煮30min，观察清洗效果可适当延长清洗时间，最后将碱液排掉；
5.7 最后用纯水将蒸发器洗净，出水接近中性，且进水干净如进水为止。 5.8 注意清洗尽量保持高液位，以便清洗彻底。
6.安全卫生及注意事项：
6.1 所有物料接触的设备都要清洗干净；
6.2 稀糖罐料液距口至少30cm，以防料液溢出烫伤； 6.3 使用蒸汽前必须彻底排净汽凝水；
6.4 使用酸、碱时必须带橡胶手套及其他必要的防护措施，注意眼睛，皮肤的防护；
6.5 运行过程中注意各出料泵的冷却水及密封状态； 6.6 通过视镜观察物料的平衡状态，严禁无料运转。
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5.文件和记录：
《蒸发岗位生产记录表》
八、成品
1.操作：
1.1 1#、2#、3#成品罐交替使用；
1.2 当成品罐满一罐时，开启压缩空气进行循环，循环60分钟后，通知化验人员取样化验；
1.3 成品罐放空时定时清洗，首先用清水清洗，再用蒸汽消毒，消毒温度控制在80-90。C，保持30-40分钟，以备用；
1.4 接到发货通知后，按要求及时装糖，装糖时注意罐车冒罐，装车后及时取下装糖连接管，并对其清洗。同时封闭出料口，避免污染出料管道。
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