涵洞施工方案

1）圆管涵施工

1.1圆管涵施工主要工序

测量放线→基坑开挖→砌筑圬工基础或现浇混凝土管座基础→安装圆管→出入口浆砌→防水层施工→涵洞回填及加固。

1.2涵管预制

为保证涵管节的质量，管涵宜在工厂中成批预制，再运到现场安装，预制混凝土圆涵管可采用振动制管法、离心法、悬辊法和立式挤压法。在运输条件限制时，也可在现场就地制造。钢筋混凝土圆管成品应符合下列要求：

①管节端面应平整并与其轴线垂直。斜交管涵进出水口管节的外端面，应按斜交角度进行处理。

②管壁内外侧表面应平直圆滑，如有蜂窝，蜂窝处应修补完善后方可使用。 ③管节各部尺寸不得超过规定的允许偏差。 ④管节混凝土强度应符合设计要求。

⑤管节外壁必须注明适用的管顶填土高度，相同的管节应堆置在一处，以便于取用，防止弄错。

1.3安装管节时的注意事项

①应注意按涵顶填土高度取用相应的管节，管节应检查合格后方可使用。 ②各管节应顺流水坡度安装平顺，当管壁厚度不一致时应调整高度使内壁齐平，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。

③对插口管，接口应平直，环形间隙应均匀，并应安装特制的胶圈或用沥青、麻絮等防水材料填塞，不得有裂缝、空鼓、漏水等现象；对平接管，接缝宽度应

不大于10～20mm，禁止用加大接缝宽度来满足涵洞长度要求；接口表面应平整，并用有弹性的不透水材料嵌塞密实，不得有间断、裂缝、空鼓和漏水等现象。

2）盖板涵施工

2.1盖板涵(预制吊装)施工主要工序

测量放线→基坑开挖→下基础→浆砌墙身→现浇板座→吊装盖板→出入口浆砌→防水层施工→涵洞回填及加固。

2.2施工要求

①盖板混凝土的现场浇筑施工宜连续进行，避免施工接缝，当涵身较长时，可沿长度方向分段进行，接缝应设在涵身沉降缝处。

②就地浇筑的盖板涵，宜采用组合钢模板，在缺乏钢木材料的情况下，可采用全部土胎。

③混凝土强度达到设计强度的75%时，方可拆除模板，达到设计强度后，方可回填土。

④在模板未拆除的情况下，混凝土强度达到设计强度的75%时，可进行顶部填土，但在拱圈强度达到设计强度100%后，方可拆除模板。

2.3盖板的安装注意事项

①盖板的预制，应按相关规范要求进行施工。预制涵洞盖板时，应注意检查上下面的方向，斜交涵洞应注意斜交角的方向，避免发生反向错误。

②成品混凝土强度达到设计强度的70%时，方可搬运安装。 ③成品安装前，应检查成品及拱座、墩、台的尺寸。

④安装后，盖板上的吊装孔，应以砂浆填塞，如系吊环应锯掉。