卸料平台方案

一、卸料平台构造 ............................................................. 3

a、落地卸料平台 ...................................................................................... 3 1、设计荷载 .............................................................................................. 3 2、主立杆、梁 .......................................................................................... 3 b、悬挑钢平台 .......................................................................................... 3 1、设计荷载： .......................................................................................... 3 2、主次梁： .............................................................................................. 3 3、钢丝绳： .............................................................................................. 4 4、焊缝要求 .............................................................................................. 4

二、安装前准备 ................................................................. 4 三、安装作业 ..................................................................... 4 四、计算书 ......................................................................... 5

a、落地卸料平台 ...................................................................................... 5 1、计算依据： .......................................................................................... 5 2、荷载取值 .............................................................................................. 5 3支柱轴力计算及扣件抗滑验算 ............................................................. 5 4、稳定性验算 .......................................................................................... 5

b、悬挑钢平台 .......................................................................................... 6 1、计算依据： .......................................................................................... 6 2、荷载取值： .......................................................................................... 6 3、计算参数： .......................................................................................... 6 4、主梁计算 .............................................................................................. 7 5、次梁计算 .............................................................................................. 8 6、钢丝绳强度验算: ................................................................................ 9 7.其他验算： ............................................................................................ 9

五、操作平台安全文明要求: .................................................. 10

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卸料平台施工方案

为解决施工周转材料（模板、钢管、木方等）的垂直运输，本项目部2-3层采用落地卸料平台（具体位置见附图1），从4层开始拟在设置2个悬挑钢平台（具体位置见附图2）。落地卸料平台尺寸3000×4800㎜（见附图3），悬挑平台尺寸3000×2400㎜（见附图4）。

一、卸料平台构造

a、落地卸料平台 1、设计荷载

设计极限荷载为1t，从安全考虑，平台的实际使用荷载控制在0.8t内。 2、主立杆、梁

立杆采用20根φ48㎜×2.5㎜钢管，梁采用2根5.4M的纵向水平管及7根3.6M长的横向水平管，立杆顶住堆料平台的水平梁（采用双扣件），梁上铺设一层15㎜厚的竹胶合板及一层15㎜的胶合板，栏杆高度为1.8M，由三道水平杆组成，栏杆内侧用胶合板维护。卸料平台上部设置两道安全防护。钢管刷红白相间油漆，栏杆内侧采用胶合板围护，模板外侧刷黑黄相间油漆。详见附图3 b、悬挑钢平台 1、设计荷载：

设计极限荷载为1t，从安全考虑，钢平台实际使用荷载控制在0.8t内。 2、主次梁：

主梁采用2根14#热扎工字钢，用定制φ20的“U”型套环把型钢固定在楼面上；次梁采用2根10#热扎工字钢和9根40#方钢（间距200），次梁间采用Φ16@200连接，上铺15㎜花纹板，栏杆用φ48㎜钢管焊接或扣件连接，高度1.2m，立杆上附三道水平杆，栏杆刷红白相间油漆，栏杆内侧采用胶合板围护，模板外侧刷黑黄相间油漆。详见附图4、5。

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3、钢丝绳：

受力钢丝绳采用1根φ12.5㎜钢丝绳斜拉于本层混凝土顶板上；保险钢丝绳采用1根φ12.5㎜钢丝绳斜拉于本层混凝土顶板上。详见附图4、5。 4、焊缝要求

焊缝应饱满、牢固，符合规范要求。焊缝具体厚度按图纸要求。

二、安装前准备

1、作业人员必须有高空作业经验，作业前必须对作业人员进行安全技术交底。 2、清理脚手架、拆除或调整妨碍悬挑平台安装的钢管。拆除前必须按程序报项目部批准同意。

3、查验钢丝绳锚固处的混凝土强度报告，经技术部门确认后方可进行安装作业。

三、安装作业

1、作业人员必须遵守安全操作规程，听从统一指挥。

2、地面作业人员必须划出有效的安全警戒区域，非作业人员不得进入该区域。 3、塔吊司机必须听从指挥，就位动作要慢而稳，不可大起大落。

4、就位时，先将水平支脚插入预埋套环内，在结构边缘处垫50mm的木方，调整好位置，在楼板上打孔，放置套环，固定好型钢。

5、就位后，慢慢抬起平台外侧，将受力钢丝绳理顺并由上一层作业人员拉到上层主梁上。将保险钢丝绳斜拉在本层主梁上。

6、四根钢丝绳都拉牢后，用木块撤除。检查垂直限位是否与建筑物靠紧，水平支脚是否与楼层地平贴紧，各挂索的张紧度是否一致。

7、恢复施工前拆除或调整的脚手架、安全网、围护等安全防护设施。 8、自检合格后，报项目部验收。

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四、计算书

a、落地卸料平台 1、计算依据：

《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99) 《钢结构设计规范》(GB50017-2003)

《建筑结构结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001） 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）

《建筑施工手册》（建筑施工手册第四版编写组）2004年版本。 2、荷载取值

钢管自重：钢管大约380M，重1.3t 3支柱轴力计算及扣件抗滑验算

13=0.72KN 1810NQK==0.56KN

18NGK=

N=1.2×NGK+1.4 NQK=1.2×0.72＋1.4×0.56=1.64KN<12KN 满足扣件抗滑要求。 4、稳定性验算

每根立杆承受的荷载为N=1.64KN。根据相关公式计算，钢管惯性矩i=16.11㎜，A=357.2㎜，W=3.86㎝，fc=205N/㎜,E=2.06×102KN/㎜立杆的计算长度: lo=ho=1.50×1.8=2.7m 长细比：=lo/i=2700/16.11=167.59 稳定性系数：=0.2412

考虑到钢管接头松动，偏心e=15㎜ 根据公式

N2

2

2

2

XA+

MmxXWX1X(10.8Nf （1）

N)EX第 5 页 共 11 页

式中ms1.0，x=1.15

NEX2EAX23.142206000357.2167.59225.83KN

代入（1）式

16400.2412357.224.87<205N/㎜2

16401.153860（10.8）258301164015满足稳定性要求。 b、悬挑钢平台 1、计算依据：

《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99) 《钢结构设计规范》(GB50017-2003)

《建筑结构结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001） 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001） 《薄壁型钢结构技术规程》（GB50018-2002） 《冷弯薄壁型钢结构技术规程》（GB50018-2002）

《建筑施工手册》（建筑施工手册第四版编写组）2004年版本。 2、荷载取值：

14号工字钢自重:169N/m；40号方钢钢自重:22.5N/m；四周栏杆及维护材料荷载150N/m；料台面层材料荷载100N/m2；施工人员活荷载0.6KN/m2；最大堆放材料荷载1.4kN/m2。 3、计算参数：

3.1型钢截面特征（钢号：Q235）

截面面积规格 A（cm） 14号工字钢 10号槽钢 21.5 12.74 2截面系数 3惯性半径h (mm) 140 100 b (mm) 80 48 d 钢号 (mm) 5.5 5.3 Q235 Q235 Wx（cm） ix（cm） 102 39.7 5.76 1.41 第 6 页 共 11 页

40号方钢 2.87 3.33 6.66 40 40 2 Q235 3.2钢丝绳及配套卸扣特征

钢丝绳 直径（mm） 13 A 抗拉强度2配套卸扣 钢丝绳接头处卸扣数量 3 卸扣间距 120 NUT-2 线夹 88KN 2（mm） （Mpa/mm） 单个抗滑力 57.27 1400 14.5KN 4、主梁计算

卸料平台的保险钢绳按照《建筑施工安全检查标准》要求,仅作为安全储备不参与内力的计算。 （1）荷载计算

由于次梁均搁置在主梁上，所有荷载均通过次梁传递到主梁上。可按18个支点受力相等考虑。

该料台所受荷载：

N总=169×2×4.588+22.5×2×9+150×2×4+(100+600+1400)×2×2=11.55KN 每次梁端部受集中荷载：N=N总/18=0.64KN

受力简图如下：

NNNNNNNNNNN

N=0.64KN N1=0.87KN N2=5.62KN T=7.44KN Vmax=3.6KN Mmax=2.59KN·M

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（2）主梁抗弯验算：

MfxWnxM2.591032

thfvw0VV3.610322

fv  满足要求 4.29N/mm< =120 N/mm

twh061405、次梁计算 （1）荷载计算

由于次梁上焊接了φ12@200的钢筋,所有荷载均通过钢筋传递到次梁上。次梁受力可按均布荷载考虑。两端支撑按简支。

该料台所受荷载：

N总=169×2×4.588+22.5×2×9+150×2×4+(100+600+1400)×2×2=11.55KN 次梁间距为0.2米,即次梁所有均布荷载范围为0.2米。

均布荷载：q=0.2米×N总/2/2=0.05KN/m 受力简图如下：

Vmax=1.16KN Mmax=0.29KN·M

（2）次梁抗弯验算：

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MfxWnxM0.291032

N/mmV6、钢丝绳强度验算:

受力钢丝绳直径为12.5㎜(型号6×19)多股钢丝绳, F=P·A=1400×57.27=151KN。

钢丝绳之间荷载不均匀系数a=0.85(6×19钢丝绳)，钢丝绳使用安全系数K1=10.0，有公式T≤aPg/K1，可得出单根钢丝绳的破断拉力为T1≤aPg/K1=12.8KN；钢丝绳设置均满足钢丝绳受力要求。 7.其他验算：

(1)钢丝绳卸扣验算:

由于每端钢丝绳有三个卸扣,每个卸扣的允许负荷为27KN,F=27×3=81KN，满足要求。

(2)防滑型钢验算:

防滑角钢焊接在14号工字钢下方（最小焊缝8㎜），抵挡钢丝绳受力后产生的向内的分力。由上面计算可得，防滑角钢最大压力为NMAX=5.62KN。

型钢下方垫了5㎝左右的木方，作用在型钢上力的位置按离型钢底150㎝计，见下图：

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14号工字型钢焊缝N=5.62KN焊缝

①抗弯验算  MfxWnxM0.8421032

 xWnx1.0539.7

②焊缝抗剪验算

f

Vmax11603.57N/mm2helw0.74582wff160N/mm2w f f 要求 满足  f

五、操作平台安全文明要求:

1.卸料平台的上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

2.斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算； 3.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

4.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

5.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松

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卸起重吊钩；

6.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

7.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，并配专人监督。（钢管不的超过210米，木方、模板不得超过1.6m3）

8.所有型钢需刷油漆，栏杆及维护板刷黄黑相间油漆。 9. 料台上的材料必须在下班前清理干净。 10. 初次使用前,应做静载试验，见附表。 11.加强日常的检查，并做相关记录。

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