兰州新区西岔镇山子墩村生态修复项目
土方开挖回填施工方案
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二〇一八年四月
兰州新区西岔镇山子墩村生态修复项目 土方开挖回填施工方案
目 录
一、 工程概况 ............................................................................................................................... 2 二、 编制依据 ............................................................................................................................... 2 三、 施工部署及施工准备 .......................................................................................................... 3 四、 主要施工方案及施工方法 .................................................................................................. 6 五、 质量保证措施及协调管理 ................................................................................................ 10 六、 安全文明保证措施 ............................................................................................................ 14 七、 质量通病防治措施 ............................................................................................................ 14
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兰州新区西岔镇山子墩村生态修复项目 土方开挖回填施工方案
兰州新区西岔镇山字墩村生态修复项目
土方开挖回填施工方案
一、工程概况
本工程为兰州新区西岔镇山字墩村生态修复项目工程，是兰州新区农投集团承建的生态修复复耕复绿项目，位于兰州新区纬一路以北，纬十六路以南，经十五路以东。主要是将之前破坏山体予以修复整平，进行耕种绿化，恢复生态，保持水土流失，给兰州新区创造一个美好的生态环境。
本项目为兰州新区西岔镇山字墩村生态修复项目五标段，为了规范作业，满足开发目的及使用要求，根据建设单位及图纸设计要求，本项目要在施工图范围内平衡346万m³的挖土方量与309万m³的回填土方量，回填土整平及碾压要符合《建筑地基基础工程施工规范》GB 51004-2015及《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012等相关规范要求。 二、编制依据
该施工方案编制的主要依据有：招投标文件；现场实际情况；本工程施工组织设计；建设部现行规范、规程及兰州新区建设有关规程。
主要规范、规程如下：
1. 《甘肃省土地开发平整工程建设标准》（试用版） 2. 《城市用地分类及规划建设用地标准》 3. 《城乡规划工程地质勘查规范》（CJJ57-2012） 4. 《湿陷性黄土地区建筑规范》
5.《安全防范工程技术规范》GB50348-2004 6.《建筑边坡工程规范》GB50330-2002
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7、《建筑施工手册》第六版
8、《大厚度湿陷性黄土场地工程处理技术规范》 三、施工部署及施工准备
1、施工部署
由于本工程土方量大，占地面积广，根据施工组织设计和现场实际情况及土方平衡要求，按挖方区的相对紧凑情况及填方区的一致性，划分四个挖方区、四个填方区，以方便组织施工。
具体划分情况如图所示：
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根据分区划分情况及工期要求，本工程土方开挖回填各区段采用平行施工方式，同时有序组织各区段施工，增加施工效率。
根据相似工程施工经验及现场情况，土方施工组织顺序为：挖方区山体排险修路、填方区排险清底、机械组织、分层开挖、分层回填。具体施工工艺工序后叙。
2、施工准备 2.1、测量准备
开工之前先按设计图纸先进行断面复测，确定导线、边线位置，用彩旗标识好各施工区段线位置。对所有测量数据结果进行记录并整理。施工放样采用GPS，按照设计院移交控制点和标高点为基准，对施工现场区域内山体、沟底标高进行复测。
2.2、技术准备
（1）土方开挖从高往低分层依次进行，严格按照设计要求放坡，严禁同一立面不同平面施工。土方开挖前要做好各人员、机械、工序的技术安全交底，现场排查一切安全隐患，争取把安全隐患消除在萌芽状态，保证生命财产安全及工程的顺利完工。另外，要根据扬尘控制措施做好扬尘控制。
（2）在土方回填施工时，应取所回填土样进行以下试验：标准击实试验、现场碾压压实度试验。回填土方设计压实系数为0.88。土方回填前要做好基地清理工作，避免垃圾土、植被压入回填区。
2.3、机械设备准备
根据本工程土方量及工期要求，结合现场实际及分区划分，机械设备
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配备情况如下：
序号 机械设备名称 1 2 3 4 挖掘机 渣土车 装载机 洒水车 规格型号 360 26方 50 12方 数量 48台 240辆 40台 176台 挖土施工 土方运输 土方平整及运输道路修整 降尘及加湿 备注 5 6 7 8 9 推土机 压路机 压路机 平地机 旋耕机 220 22T 26T / / 16台 32 8 8 8 土方平整整理 土方碾压 土方碾压 土方平整 填方区翻土补水 2.4、主要计量器具准备
名 称 GPS 水准仪 水平检测尺 立尺 灌砂筒 台 秤 标准砂 环刀 酒精 规格型号 South82 AL322 3M 5m 数量 4台 8台 4把 4把 4个 4台 3鉴定周期 1年 1年 1年 1年 1年 1年 1年 1年 1年 完好率 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 精度 ±3mm Ф150 15kg 1.39g/cm 5cm 4袋 16个 1壶
2.5、施工便道
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项目施工便道主要满足施工机械及车辆通行，按照设计要求便道宽度不小于8米。每座山头与回填区必须有一条便道，施工便道打通后，能满足现场同时施工的需要。在每条便道面层铺设砂石料进行硬化，压路机压实，防治扬尘对环境的污染。 四、主要施工方案及施工方法
本工程项目区位于秦王川盆地东南部堆积黄土丘陵区，大面积为黄土丘陵荒地，土方稳定性较差，开挖采取自上而下分层放坡开挖，开挖安全坡必须≥1：1，开挖以机械为主、接近设计开挖面则以推土机为主，不得乱挖、超挖或欠挖。如发现土层性质与设计不符时，应及时修改施工方案。
1、排险修路
由于开挖土方山体较高，现场凌乱，施工前需要先将挖方区凌乱土方、独立小山体进行排险整平，防止安全事故。确定现场无安全隐患后，需装载机配合挖掘机修理施工便道，施工便道坡度不得大于30度，确保土方运输。施工过程中洒水车积极配合，严格控制施工扬尘，便道平整后需压路机压实，如有必要，需砂石铺垫，以抑制道路扬尘，增加道路的稳定性。
2、土方开挖 （1）开挖方案：
根据施工部署安排，土方开挖作业分区段同时进行，土方开挖自上而下，分层进行，每层开挖厚度不宜超过3米，开挖区装载机随时配合场地平整，保证运输车辆倒转自如，提高施工速率。挖方区山体每层作业区域周围需设锥桶或隔离带，保证运输安全。
（2）开挖标高控制：
项目场地的竖向设计标高均以路网交叉路口设计标高为基准，在开挖
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前放出开挖零线，钉木桩标记。按照设计标高，开挖最后一层比设计标高高30cm左右，开挖完成后，需装载机、推土机等配合整平，压路机碾压，使其碾压后的工程与设计工程一致。
（3）挖方时注意事宜：
多雨季节山脚四周要做好排水措施，在山体坡脚处设置截水沟以及排水沟，聚水池内水量达到一定程度时要用水泵排至就近排水渠，最后排到雨水沟内。防止雨水冲刷开挖山脚，每日及雨天例行检查山体稳定情况，在确定安全情况下方可继续工作。
机械开挖过程中以及停置和进出场均应注意安全，随时配合挖运土，做好现场清洁工作，做到文明施工。
工程通过土方计算得出挖方与填方基本达到平衡，因此能就地调配土方，可减少重复倒运。尽量将挖填土方量与运距的乘积之和调配到最小，总土方运输量或运输费用最小。
（4）异常情况处理：
开挖过程中，施工人员要随时注意观察山体土质变化及山坡稳定情况，出现异常情况，立即报告。
开挖过程中如遇滑坡迹象，应立即暂停施工，并主动采取应急措施，在转移工人的同时，将滑坡现场进行封锁；测量人员根据滑坡迹象设置观测点，观测点采用钢筋桩标注，便观测坡体平面及竖向位移，为应急措施提供重要的原始资料。
3、土方回填
（1）在土方填筑前，应清除填方基地上的杂草、根植土等杂物。填方
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的土料采用山体开挖的土质回填。经检测土质含水率较低，在回填过程中增加含水率。填土应分层进行，填方土料中不得含有树根及杂物。填方前应对填方标高进行放线测量，并在控制方格网中注明填方区域，并且标明填筑高度。
（2）自卸车从挖方区拉运土方至填土区，由推土机配合装载机推平土方，机械无法平整的地方由人工整平。回填时各区域应同时进行，避免接茬，如接茬无法避免，先填区域应该放45度坡待后填区域搭接。各填方区如遇山体需要搭接，填土层应与山体做好，并分层交错搭接，搭接长度不小于3米，如遇小山堆需要搭接，将小山堆推45度坡，以保证施工质量。
（3）最上一层土填筑时，当填土接近设计标高时，测量员要加强测量检查，控制最上一层填土厚度，最上一层不能太厚也不能太薄，太厚压实度不易保证，太薄则易脱皮，不能很好结合。一般对于土面区，最上一层填土厚度约为15cm。最后一层的高程控制采用定桩挂线，机械配合人工精平。
（4）回填焖土方法
施工区域分流水段回填，填方区200m焖土，200m摊铺碾压，200米检测，流水段作业方法如下：
①自卸车运输土方1车25m³，200m流水作业段施工，松铺厚度经现场实际压实机具检测确定为30cm，计算需要土方4900m³，焖土需用水约230m³。
②焖土过程中每8车为一堆，堆积成梅花状，留设4m宽机械施工便道，每堆在堆积过程中安排4辆洒水车、4台装载机、3台挖掘机翻拌，2
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台洒水车两侧同时洒水，洒水时喷头必须成雾状。
③每8车为一堆土，每堆洒水约13m³，最佳含水率达到11%左右。
回填前，检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；若含水量不足，则采用集中焖土，焖土过程中，装载机与洒水车同时作业，自检最佳含水量达到8.9~12.9蒸发范围之内，进行回填作业。
碾压时应遵循：第一，直线段和曲线段应先压边缘，后压中间，小半径曲线段碾压顺序应先内侧后高外侧；第二，压路机碾压轮重叠轮宽的1/3～1/2；第三，振动压路机振压遍数应为6～8遍；第四，压路机碾压时先两边后中间、先慢后快的顺序进行碾压，压路机的最大速度不应超过4km/h。
回填土每层填土压实后，压实度根据建设单位要求，70%采用环刀法取样检测，30%采用灌砂法检测，压实度达到要求后，再进行上一层的铺土直至达到要求的高度。
4、验收标准
建立以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长的质量保证体系。每层回填完成后，进行严格自检，不合格者坚决返工，严格按照设计要求检测，回填段质量验收要求如下表：
允许偏差或允许值（mm） 项 序 检查项目 挖方场地平整 人工 主控项目 1 1 一般项目 2 3 分层压实系数 回填土料 分层厚度及含水量 表面平整度(mm) 20 机械 0.88 素土 30cm一层 最佳含水量8.9-11.1 30 20 检查方法 地面基层 环刀法、灌砂法 取样检查或直观鉴别 水准仪及抽样检查 用靠尺或水准仪 - 9 -
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5、基底处理
基底根据施工前原地面地形和土质实际情况，按设计要求和规范规定进行场地清理、平整，使基底土层的强度和密实度达到设计标准，确保原地表压实度满足设计要求。
6、试验区域
选择200m试验区域或监理工程师批示的长度段作现场压实试验段，根据已有设备，测出达到规定的压实度时，将每层材料的松铺厚度、材料的含水量、碾压遍数和碾压速度等，作为该种填料施工时使用的依据。根据其确定的施工参数进行土方填筑。 五、质量保证措施及协调管理
1、组织保证措施
为了保证质量目标的顺利实现，项目部成立质量体系小组，具体分工如下：
组长：卢兴旺 副组长：陈智明
成员：王少乾、王锡宏、郭城樟、靳艳飞、朱正吉、蹇昕彦、高琰 2、过程检验体系的建立
（1）项目质检员定期和不定期地对工程质量进行巡回检查，对分层摊铺的高回填段回填土工程质量进行验收。
（2）项目试验员负责对施工过程中压实度取样的检测。
（3）项目经理负责工程质量三级责任制，对回填段工程质量全面负责，确保按施工图、施工规范及操作规范组织施工。参与高回填段的分层验收工作。
（4）施工员根据“谁施工谁负责”的原则，严格按施工图和施工规范、
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操作规程和工艺标准合理组织施工。未经批准严禁自行修改、变更施工图或施工方案。主持隐蔽工程验收，参与技术复核工作，使施工质量得到有效控制。负责组织自检和交接检，配合质检员进行专职检。
（5）质检员必须认真落实质量保证措施，严格执行质量挂牌制、检查制、奖罚制。参与对班组的质量技术交底及质量通病防治措施的实施，参与隐蔽工程验收和中间工序技术复核工作。积极、主动协助配合公司技术质量部的检查，对检查的质量问题负责督促限期整改并及时反馈信息。
3、过程检验程序的确定
过程检验主要包括自检、专职检、交接检、隐蔽工程检验、定期检、分项分部评定以及中间验收等程序。
（1）自检
施工员依照作业指导书、规范、规程、设计图纸和专项施工方案等，在工序开始前以书面形式对班组进行技术交底。
操作者严格按照技术交底要求施工，工序完成后，施工员负责班组长及操作者施工。工序完成后，施工员负责组织班组长及操作者进行自检，做好自检记录。
（2）专职检
自检合格后，由施工员整理好相关的质量保证资料，提交质检员检查，并会同质检员按照质量要求进行专职检验，符合要求后转入工序交接检。填写检验项目的专检记录。将质保资料交内业技术员保管。
（3）交接检
施工员负责在施工过程中开展“三工序”活动，即“检验上道工序，保证本道工序，服务下道工序”，实现对工序检验的控制，填写《施工日志》。
工序转换应在自检、专职检合格基础上，由施工员有关人员进行交接检验，办理交接手续，填写交接检记录。
（4）隐蔽工程检验
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隐蔽工程在隐蔽前，应由施工员、质检员先行检验。检验合格后，由施工员填写报告单，向现场监理申请报验。经监理代表验证同意并经抽检合格后，办理《隐蔽工程检查验收记录》的验收手续后进入下道工序。
（5）技术复核
在每一个施工过程中，均要对场地平整的边线及高程进行测量复核。 由测量员进行放样，工程师进行复核。
重要的技术复核（如导线点测量、水准点复测）现场监理代表必须进行复核签字。
（6）定期检验
公司安全生产管理部组织每月的工程项目质量抽查，专职检进行核定，对自检、交接检、隐蔽工程验收、高程复核等工程情况进行复检抽查。
对检查发现的问题填写《现场检查记录》或《问题整改通知单》，由责任部门按《不符合控制程序》执行。
（7）分项、分部检验评定
分项工程完成后，质量员应负责对该分项进行检验、工序评定，填写《分项工程（验收批）质量验收记录表 》，公司安全生产管理部进行核定，项目经理或项目技术负责人签字。
每个工序完成后，质检员应将该工序检验评定进行汇总，公司安全生产管理部组织进行分部工程质量评定工作，填写《分项工程（验收批）质量验收记录表 》，报公司总工程师核定，将核定结果转达质量员，填写《质量监督日志》。
4、技术保证措施 （1）技术、质量交底制度
技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签字确认形式，具体可分如下几个方面：
项目部按设计图纸要求，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸认
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真学习，并督促建设单位组织设计交底和图纸会审。
本着谁施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人（技术负责人、施工员、质量员、安全员）在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签字不上岗。
（2）分部分项质量评定制度
分项工程施工过程中，各分管工序负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。
分项工程施工完毕后，各分管工序负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作。
项目经理每月组织施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。 项目经理负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到公司安全生产管理部。
（3）高程复核、隐蔽工程验收
高程复核明确复核内容、施工部位、复核人员，严把质量关，发现问题及时处理，认真作好复核记录。
隐蔽工程在隐蔽前须经施工技术负责人、质量员、监理工程师及建设单位代表一起检查验收，确认符合设计及规范要求，并在隐蔽验收报告签字后，方可进行下道工序，如在隐蔽工程验收中发现质量问题须进行返工或处理，然后进行二次隐蔽，直到符合设计及规范要求，方可进行下道工序。
5、现场协调管理
根据施工段的划分，每个施工作业区配备主施工员一名，由班组施工员配合安排调配机械，分配施工任务，组织协调工作；每个作业区设安全员一名，做好安全教育及安全检查，消除安全隐患，保障施工顺利进行；
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测量员做好测量放线,控制好开挖边线及开挖标高，做好记录并交接给施工员、安全员、及项目负责人等，保证施工质量及安全。
为了便于沟通，项目部所有人员及机械司机都配备了对讲机，以方便协调指挥及特殊事故的处理。 六、安全文明保证措施
根据《安全文明施工方案》及《施工扬尘控制方案》，土方开挖施工时一定要做好“三级安全教育”、“安全技术交底”及“班前安全教育”，使安全深入人心，做到“人人讲安全，人人管安全”的安全模式。现场安全员做好现场巡检，对安全隐患进行排查消除，对违规作业人员进行处罚教育，填写好现场巡检记录。
山体土方开挖时，每台挖机必须配备两台洒水车，一备一用，开挖过程中从山体及土体到渣土车箱全面补水，进行降尘。若一台洒水车不能满足降尘需求，则两台洒水车共同喷洒；若洒水车供应不到位，则停止山体开挖及拉运；若遇突发性、偶然性大风，则停止作业；若遇大风天气，则现场停止施工，对裸露土方进行洒水覆盖及遮阳网苫盖。保证施工扬尘得到控制。
七、质量通病防治措施
1、防止填方土方沉降应采取的措施： （1）原因分析
①填料不符合规定，随意增大填筑层厚度，压实不均匀，且达不到规定要求；
②地基处理不彻底，压实度达不到要求，或地基承载力不够； ③填方段两侧超填宽度不够；
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④工程地质不良，且未作地基孔隙水压力观察； ⑤填方段受水浸泡部分边坡陡，填料土质差； （2）预防措施
①严格控制回填料，控制其最大粒径、强度，填筑层厚度要与碾压机械相适应，控制碾压时含水量、碾压遍数和压实度。
②地基应按规范进行场地清理，并碾压至设计要求的地基承载压实度，当地基承载力不符合设计要求时，应进行基底改善加固处理。
③填方段应严格按设计边坡度填筑，填筑段两侧必须做足，不得贴补帮宽；回填两侧超填宽度一般控制在30-50cm。逐层填压密实，然后削坡整形。
④对软弱土地基，应注意观察地基土孔隙水压力情况，根据孔隙水压确定填筑速度；除对软基进行必要处理外，从原地面以上1～2m高度范围内不得填筑细粒土。
⑤填方段受水浸泡部分应采用水稳性及透水性好的填料，其边坡如设计无特殊要求时，不宜陡于1: 1。
2、防止压实度达不到标准应采取的措施： （1）原因分析
①压实遍数不够；压实机械与填土土质、填土厚度不匹配； ②碾压不均匀，局部有漏压现象：
③含水量偏离最佳含水量，超过有效压实规定值； ④没有对表面浮土或松软层进行处治； ⑤回填土种类繁多，出现不同类别土混填：
⑥填土颗粒过大(>10cm)，颗粒之间空隙过大，或者填料不符合要求，如粉质土、有机土等。
（2）预防措施
①确保压路机的碾压遍数符合规范要求；选用与填土土质、填土厚度
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匹配的压实机械；
②压路机应进退有序，碾压轮迹重叠、铺筑段落搭接超压应符合规范要求；
③填筑土应在最佳含水量±2%时进行碾压，并保证含水量的均匀； ④当紧前层因雨松软或干燥起尘时，应彻底处置至压实度符合要求后，再进行当前层的施工；
⑤填土应水平分层填筑，分层压实，压实厚度根据压实机械进行试验，必满足最小压实度要求，一般不宜大于30cm为宜。
3、治理措施
（1）因含水量不适宜未压实时，洒水或翻晒至最佳含水量时再重新进行碾压；
（2）因填土土质不适宜未压实时，清除不适宜填料土，换填良性土后重新碾压；
（3）对产生“弹簧土”的部位，可将其过湿土翻晒，或掺生石灰粉翻拌，待其含水量适宜后重新碾压；或挖除换填含水量适宜的良性土壤后重新碾压。
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