1 适用范围
本标准适用于建筑工程中长期工作温度不超过95℃，系统工作压力不大于0.6MPa，De≤50的室内给水、热水及采暖系统管道安装。 2 施工准备 2.1材料
2.1.1主材：冷水、热水用铝塑复合管（XPAP），分集水器应符合设计要求，无色差、分解变色线；内外应光滑平整，应无气泡、裂口、裂纹、脱皮、痕纹及碰撞凹陷。应有出厂合格证及材质证明报告。
2.1.2辅材：固定卡子、扎带、卡套式连接件、插接式连接件表面应光滑无毛刺，无缺损和变形，无气泡和砂眼。同一口径管件的锁紧螺帽、紧箍环应能互换。应有出厂合格证及材质证明报告。 2.2机具设备
2.2.1机具：手压泵、电锤、电钻、云石机。
2.2.2工具：管剪、弯管弹簧、弯管器、整圆扩口器、管钳、扳手、压力表。 2.3作业条件
2.3.1 预留预埋的孔洞、套管、沟槽已预检合格。
2.3.2施工现场已提供施工用水、用电和材料堆放场地。
2.3.3墙体管道安装部分已砌筑抹灰完毕。地面支管安装的基础已完成。 2.3.4室内标高线测试完毕。 2.4技术准备
2.4.1 做好图纸会审，设计交底。
2.4.2依据图纸会审、设计交底编制施工方案已审批，并进行技术交底。 2.4.2 校核管道坐标、标高准确无误。 3 操作工艺 3.1工艺流程
预制加工 管道敷设与安装 卡架固定 压力试验 管道冲洗、消毒 3.2操作方法 3.2.1预制加工
3.2.1.1检查管材、管件是否符合设计要求和质量标准。 3.2.1.2管材切割前，根据施工草图复核管道管径及长度。
3.2.1.3管道调直：管径小于等于20mm的铝塑复合管可直接用手调直；管径大于等于25mm的铝塑复合管调直一般在较为平整的地面上进行，固定管端，滚动管盘向前延伸，压住管道调直。 3.2.1.4管道弯曲：管径不大于25mm的管道可采用在管内放置专用弹簧用手加力直接弯曲；管径大于32mm的管道宜采用专用弯管器弯曲。
3.2.1.5管道切断：管材切断应使用专用管剪、断管器或管道切割机，不宜使用钢锯断管，若使用时应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺，切断管材必须使管断面垂直于管轴线。 3.2.1.6在条件许可时，可将管材、管件预制组对连接后再安装。
3.2.2管道敷设安装：在室内敷设时，宜采用暗敷。暗敷方式包括直埋和非直埋两种。直埋敷设指嵌墙敷设和在楼（地）面内敷设，不得将管道直接埋设在结构内；非直埋敷设指将管道在管道井内、吊顶内、装饰板后敷设，以及在地坪的架空层内敷设。 3.2.2.1管道室内明装时应符合下列要求：
（1）管道敷设部位应远离热源，与炉灶距离不小于400mm；不得在炉灶或火源的正上方敷设水平管。 （2）管道不允许敷设在排水沟、烟道及风道内；不允许穿越大小便槽、橱窗、壁柜、木装修；应避免穿越建筑物的沉降缝，如必须穿越时要做好相应措施。
（3）室内明装管道，宜在土建粉刷或贴面装饰后进行，安装前应与土建密切配合正确预留孔洞或预埋套管。
1
（4）管道在有腐蚀性气体的空间明设时，应尽量避免在该空间配置连接件。若非配置不可时，应对连接件作防腐处理。
3.2.2.2管道在室内暗设时应符合下列要求：
（1）直埋敷设的管道外径不宜大于25mm。嵌墙敷设的横管距地面的高度宜不大于0.45m，且应遵循热水管在上，冷水管在下的规定。
（2）管道嵌墙暗装时，管材应设在凹槽内，并且用管码固定，用砂浆抹平，安装前配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管槽尺寸的深度为De+20mm，宽度为De+（40—60）mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物。阀门应明装以便操作。
（3）管道安装敷设在地面砂浆找平层中时。根据管道布置，划出安装位置，土建专业留槽，管道安装过程中槽底应平整无凸出尖锐物，管道安装完毕试压合格后再做砂浆找平层。并绘制准确位置做好标识，防止下道工序破坏。
（4）在用水器具集中的卫生间，可采用分水器配水，并使各支管以最短距离到达各配水点。管道埋地敷设部分严禁有接头。
（5）卫生间地面暗敷管道安装比较特殊。卫生间由土建专业先做防水，土建防水合格后，再安装管道，管道安装过程中不得破坏防水。
3.2.2.3 铝塑管不能直接与金属箱(池)体焊接。只能用管接头与焊在箱体上的带螺纹的短管相连接。且不宜在防水套管内穿越管，可在两端用管接头与套管内的带管螺纹的金属穿越管相连接。
3.2.2.4管道安装时，与其他金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且在金属管道的内侧。
3.2.2.5 De不大于32mm的管道，在直埋或非直埋敷设时，均可不考虑管道轴向伸缩补偿。 3.2.2.6分集水器的安装
（1）当分集水器水平安装时，一般宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm，集水器中心距地面应不小于300mm。当垂直安装时，分集水器下端距地面应不小于150mm。
（2）管道始末端出地面至连接配件的管段，应设置在硬质套管内。套管外皮不宜超出集配装置外皮的投影面。管道与集配装置分路阀门的连接，应采用专用卡套式连接件或插接式连接件。 3.2.2.7管道连接分以下几种方式：
卡压式（冷压式）：不锈钢接头，专用卡钳压紧，适用于各种管径的连接。 卡套式（螺纹压紧式）：铸铜接头，采用螺纹压紧，可拆卸，适用于管径小于等于32的管道连接。 螺纹挤压式：铸铜接头，接头与管道之间加塑料密封层，采用锥形螺帽挤压形式密封，不得拆卸，适用于管径小于等于32的管道连接。
过渡连接：铝塑复合管与其他管材、卫生器具金属配件、阀门连接时，采用带铜内丝或铜外丝的过渡接头，管螺纹连接。
3.2.2.8管道连接前，应对材料的外观和接头的配合进行检查，并清除管道和管件内的污垢和杂物，使管材与管件的连接端面清洁、干燥、无油。 3.2.2.9卡套式连接应按下列程序进行：
（1）按设计要求的管径和现场复核后的管道长度截断管道。检查管口，如发现管口有毛刺、不平整或端面不垂直管轴线时，应修正。
（2）用专用刮刀将管口处的聚乙烯内层削坡口，坡角为20º~30º，深度为1.0~1.5mm，且应用清洁的纸或布将坡口残屑擦干净。
（3）将锁进螺帽、C型紧箍环套在管上，用整圆器将管口整圆；用力将管芯插入管内，至管口达管芯根部。
（4）将C型紧箍环移至距管口0.5~1.5mm处，再将锁紧螺帽与管件本体拧紧。 3.2.3卡架固定
3.2.3.1管道安装时，宜选用管材生产厂家的配套管卡。 3.2.3.2管道的最大支承间见表3.2.3.2。
表3.2.3.2 固定支架间距（mm）
公称外径De 立管支架间距 水平管支架间距 2
16 20 25 32 40 50 700 900 1000 1100 1300 1600 冷水管 500 600 700 800 1000 1200 热水管 250 300 350 400 500 600 注：De≤32暗装管段滑动支承间距可适当放宽。
3.2.3.3三通、弯头、阀门等管件和管道弯曲部位，应适当增设管码或支架，与配水点连接处应采取加固措施。
3.2.3.4管道安装时按不同管径和要求设置管卡或支、吊架， 位置应准确，埋设应平整牢固。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。
3.2.3.5采用金属管卡或金属支、吊架时，不得损伤管壁，金属表面与管道之间应采用柔软材料进行隔离。 3.2.4压力试验
3.2.4.1水压试验之前，应检查系统固定、接口及末端封闭情况，支管不宜连通用水设备； 3.2.4.2试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。 3.2.4.3水压试验步骤：
（1）向系统缓慢注水，同时将管道内空气排出。 （2）管道充满水后，进行外观检查，有无渗漏现象。 （3）对系统加压，加压应采用手压泵缓慢升压。
（4）升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降至工作压力进行检查，无渗漏。
3.2.4.4直埋在地坪面层和墙体内的管道，可分支管或分楼层进行水压试验，试压合格后方可进行下道工序。 3.2.4.5土建隐蔽管道时，要求系统应保持不小于0.4MPa的压力。 3.2.5冲洗消毒：生活饮用水管道试压合格后，在竣工验收前应进行冲洗、消毒。冲洗水应采用生活饮用水，流速不得小于1.5m/s。冲洗后将管道内的水放空，各配水点与配水件连接后，进行管道消毒，向管道系统内灌注消毒溶液，浸泡24h以上。消毒结束后，放空管道内的消毒液，再用生活饮用水冲洗管道，至各末端配水口出水水质经水质部门检验合格为止。 4质量标准 4.1主控项目
4.1.1室内给水管道的水压试验必须符合设计及规范要求。
检查方法：检查系统或分区（段）试验记录。
4.1.2给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
检查方法：观察和开启阀门、水嘴等防水。
4.1.3生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》JGJ63方可使用。
检查方法：检查有关部门提供的检测报告。
4.1.4管材、管件必须采用同一厂家的配套产品。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水标准。
检查方法：检查厂家提供的合格证及产品检验报告。 4.1.5用于冷水热水的管材、管件不能混用。
检查方法：检查管壁标识。 4.2一般项目
4.2.1给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行铺设时，两管间的最小水平净距不得小于500mm；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。
检查方法：尺量检查。
4.2.2给水水平管道应有2‰-5‰的坡度坡向泄水装置。
检查方法：水平尺和尺量检查。
4.2.3给水管道和阀门安装的允许偏差应符合表4.2.3的规定。
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表4.2.3 管道和阀门安装的允许偏差和检验方法
项 目 水平管道纵横方向弯曲 立管垂直度 成排管段和成排阀门 每米 全长25m以上 每米 5m以上 在同一平面上间距 允 许 偏 差 国标、行标 企标 1.5 1.2 ≯25 ≯23 2 1.8 ≯8 ≯7 3 3 检 查 方 法 用水平尺、直尺、拉线和尺量检查 吊线和尺量检查 尺量检查 4.2.4管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合表3.2.3.2的规定。
检查方法：观察、尺量及手板检查。 4.2.5 暗敷管道不得半明半暗。
检查方法：观察检查 5 成品保护
5.0.1铝塑复合管较金属管硬度低、刚性差，搬运管材和管件时，应加以保护小心轻放，严禁硬物撞击、避免不适当外力造成机械损伤，避免与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。
5.0.2 管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，避免油污，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m 。堆放高度不宜超过2.0m，管材应分类水平堆放。
5.0.3 地面铺设的安装工程，不宜于其他施工作业同时交叉进行。在暗敷后要做好管道标识，以免二次装修破坏管道。严禁在地面上运输重荷载或放置高温物体。
5.0.4明装管道不能重压、敲击，严禁攀踏，必要时在重要部位采取保护措施。 6 应注意的质量问题
6.0.1安装前对管材及管件规格型号复核，严格按照操作规程进行管道安装，对安装完毕的管道加强成品保护以防止管道受损。
6.0.2埋地管道施工前必须做好地基处理以防止埋地管道损坏。 7 质量记录
7.0.1材料及设备的产品合格证及材质证明，材料、配件进场验收记录。 7.0.2隐蔽工程检查记录。 7.0.3预检记录。 7.0.4施工检查记录。
7.0.5管道强度严密性试验记录。 7.0.6 管道冲洗试验记录。 7.0.7检验批质量验收记录。 7.0.8分项工程质量验收记录。 8 安全、环保措施 8.1安全操作要求
8.1.1 操作现场不得有明火，不得存放对管道有损坏的液体。
8.1.2 管道连接前应检查管内有无异物阻塞，停止施工时，应将管口临时封堵。 8.2环保措施
8.2.1施工中产生的下脚料、废料应及时分类回收处理。可重复作为生产管材、管件的原材料，不得作为一般建筑垃圾处理。
8.2.2冲洗消毒液体应由专人负责保管，防止污染环境。
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