常用刀具材料分类,特点及应用

刀具材料的切削性能直接影响着生产效率、工件的加工精度、已加工表面质量和加工成本等，所以正确选择刀具材料是设计和选用刀具的重要内容之一。

1. 刀具材料应具备的性能

金属切削时，刀具切削部分直接和工件及切屑相接触，承受着很大的切削压力和冲击，并受到工件及切屑的剧烈摩擦，产生很高的切削温度，即刀具切削部分是在高温、高压及剧烈摩擦的恶劣条件下工作的。因此，刀具切削部分材料应具备以下基本性能。

1.1 高的硬度和耐磨性

硬度是刀具材料应具备的基本特性。刀具要从工件上切下切屑，其硬度必须比工件材料的硬度大。

耐磨性是材料抵抗磨损的能力。一般来说，刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。组织中硬质点（碳化物、氮化物等）的硬度越高，数量越多，颗粒越小，分布越均匀，则耐磨性越高。但刀具材料的耐磨性实际上不仅取决于它的硬度，而且也和它的化学成分、强度、纤维组织及摩擦区的温度有关。

1.2 足够的强度和韧性

要使刀具在承受很大压力，以及在切削过程中通常要出现的冲击和振动的条件下工作，而不产生崩刃和折断，刀具材料就必须具有足够的强度和韧性。

1.3 高的耐热性

耐热性是衡量刀具材料切削性能的主要标志。它是指刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性的性能。

1.4 导热性好

刀具材料的导热性越好，切削热越容易从切削区散走，有利于降低切削温度。刀具材料的导热性用热导率表示。热导率大，表示导热性好，切削时产生的热量就容易传散出去，从而降低切削部分的温度，减轻刀具磨损。

1.5 具有良好的工艺性和经济性

既要求刀具材料本身的可切削性能、耐磨性能、热处理性能、焊接性能等要好，且又要资源丰富，价格低廉。

2. 常用刀具材料分类、特点及应用

刀具材料可分为工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷和超硬材料等五大类。常用刀具材料的主要性能及用途见表2-1。

表2-1 常用刀具材料的主要性能 硬度抗弯强度热硬性种类 常用牌号 HRC 工艺性能 用 途 （GPa） （°C） （HRA） 碳素工具钢 T8A、T10A、 T12A 60～64（81～83） 2.45～2.75 可冷热加工成形，200～250 刃磨性能好 用于手动工具，如锉刀、锯条、錾子等 合金工具钢 9siCr、CiWMn 60～65 （81～84） 2.45～2.75 可冷热加用于低速工成形，成形刀250～300 刃磨性能具，如丝好，热处锥、板牙、理变形小 铰刀等 用于机动复杂的中速刀具，如钻头、铣刀、齿轮刀具等 高速钢 W9Mo3Cr4V、W6Mo5CrV2 63～69 （82～87） 3.43～4.41 可冷热加工成形，550～600 刃磨性能好，热处理变形小 （YG类）K类（YT69～81 硬质合金 类）P类（89～（YW93） 类）M类 1.08～2.16 800～1100 粉未冶金用于机动成形，只简单的高能磨削加速切削刀工不能热具，如车处理，多刀、刨刀、镶片使铣刀刀片 用，较脆 压制烧结成形，只能磨削加工，不需热处理，脆性略大于硬质合金 高温高压烧结成形，硬度高于陶瓷，极脆，可用金刚石砂轮磨陶瓷 SG4、AT6 （93～94） 1500～ 2100HV 0.4～1.115 1200 多用于车刀，适宜精加工连续切削 立方碳化FD、硼（CBN） LBN-Y 7300～ 7400HV 0.57～0.81 1200～1500 用于加工高硬度、高强度材料（特别是铁族材料） 削，不需热处理 用于有色金属的高精度、低粗糙度切削，也用于非金属精密加工，不切削铁族金属 人造金刚石 硬度高于10000HV 0.42～1.0 700～800 CBN，极脆 2.1 高速钢 2.1.1 普通高速钢

普通高速钢指用来加工一般工程材料的高速钢，常用的牌号有： （1）W18Cr4V（简称W18）。属钨系高速钢，具有较好的切削性能，是我国最常用的一种高速钢。

（2）W6Mo5Cr4V2（简称M2）。属钼系高速钢，碳化物分布均匀性、韧性和高温塑性均超过W18Cr4V，但其磨削性能较差。

（3）W9Mo3Cr4V（简称W9）。是一种含钨量较多，含钼量较少的钨钼系高速钢。其碳化物不均匀性介于W18和M2之间，但抗弯强度和冲击韧度高于M2。具有较好的硬度和韧性，其热塑性也很好。 普通高速钢常见用途见图2-1。

图2-1 普通高速钢常见用途

2.1.2 高性能高速钢

高性能高速钢是在普通高速钢的基础上，用调整其基本化学成分和添加一些其它合金元素（如钒、钴、铅、硅、铌等）的办法，着重提高其耐热性和耐磨性而衍生出来的。它主要用来加工不锈钢、耐热钢、高温合金和超高强度钢等难加

工材料。

2.2 硬质合金

硬质合金是用高硬度、高熔点的金属碳化物（WC、TiC、NbC、TaC等）作硬质相，用钴、钼或镍等作粘结相，研制成粉末，按一定比例混合，压制成型，在高温高压下烧结而成。

硬质合金的常温硬度很高（89～93HRA，相当于78～82HRC）。耐熔性好，热硬性可达800～1000℃以上，允许的切削速度比高速钢提高4～7倍，刀具寿命高5～8倍，是目前切削加工中用量仅次于高速钢的主要刀具材料。但它的抗弯强度和韧性均较低，性脆，怕冲击和振动，工艺性也不如高速钢。

我国目前常用的硬质合金主要有以下三类：

2.2.1 钨钴类硬质合金

由WC和Co组成，代号为YG。常温硬度为89～91HRA，耐热性达800～900℃，适用于加工切屑呈崩碎状的脆性材料。常用牌号有YG3X、YG6X、YG6和YG8等，其中数字表示含Co的百分比，其余为含WC的百分比。钴在硬质合金中起粘结作用，含Co愈多的硬质合金韧性愈好，所以YG8适于粗加工和断续切削，可用于加工45钢锻件粗车、65HRC冷硬铸铁和中速车削淬硬钢，YG6适于半精加工，YG3X适于精加工和连续切削，可用于HT200铸件精车。常见应用见图2-2。

图2-2 钨钴类硬质合金常见应用

2.2.2 钨钛钴类硬质合金

由WC、TiC和Co组成，代号为YT。此类硬质合金的硬度、耐磨性和耐热性（900～1000℃）均比YG类合金高，但抗弯强度和冲击韧度降低。主要适于加工切屑呈带状的钢料等韧性材料。常用牌号有YT30、YT15、YT14和YT5等，数字表示含TiC的百分比。故YT30适于对钢料的精加工和连续切削，可用于低速精车合金钢蜗杆和高速精车调质钢长轴，YT15适于半精加工，YT5适于粗加工和断续切削。常见应用见图2-3。

图2-3 钨钛钴类硬质合金常见应用

2.2.3 钨钛钽（铌）钴类硬质合金

又称通用合金，由WC、TiC、TaC（NbC）TCo组成，代号为YW。其抗弯强度、疲劳强度、冲击韧性、耐热性、高温硬度和抗氧化能力都有很大提高。常用牌号有YW1和YW2，这两种硬质合金都具有YG类硬质合金的韧性，比YT类硬质合金的抗刃口剥落能力强。由于YW类硬质合金的综合性能较好，除可加工铸铁、有色金属和钢料外，主要用于加工耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工材料，可用于高速精密镗削铝合金缸套。常见应用见图2-4。

图2-4 钨钛钽（铌）钴类硬质合金常见应用

2.3 涂层刀具

涂层刀具是在韧性较好的硬质合金基体上，或在高速钢刀具基体上，涂覆一薄层耐磨性高的难熔金属化合物而获得的。涂层硬质合金一般采用化学气相沉积法，沉积温度1000℃左右；涂层高速钢刀具一般采用物理气相沉积法，沉积温度500℃左右。

常用涂层材料有TiC、TiN、Al2O3等，TiC的硬度比TiN高，抗磨损性能好。对于要产生剧烈磨损的刀具，TiC涂层较好。TiN与金属亲和力小，润湿性能好，在空气中抗氧化性能比TiC好，在容易产生粘结的条件下，TiN涂层较好。在高速切削产生大热量的场合，宜采用Al2O3涂层为好，因为Al2O3在高温下有良好的热稳定性能。

涂层刀具有比基体高得多的硬度，有高的抗氧化性能和抗粘结性能，因而有高的耐磨性和抗月牙洼磨损能力。涂层具有低的摩擦系数，可降低切削时的切削力及切削温度，大大提高刀具耐用度。涂层硬质合金的通用性广，一种涂层刀片可替代几种未涂层刀片使用。

2.4 其它刀具材料 2.4.1 陶瓷材料

陶瓷刀具材料的主要成分是硬度和熔点都很高的Al2O3、Si3N4等氧化物、氮化物，再加入少量的金属碳化物、氧化物或纯金属等添加剂。也是采用粉末冶金工艺方法经制粉，压制烧结而成。

陶瓷刀具有很高的硬度（91～95HRA）和耐磨性，刀具耐用度高；有很好的高温性能，化学稳定性好。陶瓷刀具的最大缺点是脆性大，抗弯强度和冲击韧度低，承受冲击负荷的能力差。

主要用于对钢料、铸铁、高硬材料（如淬火钢等）连续切削的半精加工或精加工。常见应用见图2-5。

图2-5 陶瓷刀具常见应用

2.4.2 人造金刚石

人造金刚石是在高温高压和金属触媒作用的条件下，由石墨转化而成。 金刚石刀具的性能特点是：有极高的硬度和耐磨性，切削刃非常锋利，有很高的导热性。但耐热性较差，且强度很低。

主要用于高速条件下精细车削及镗削有色金属及其合金和非金属材料。但由于金刚石中的碳原子和铁有很强的化学亲合力，故金刚石刀具不适合加工铁族材料。常见应用见图2-6。

图2-6 人造金刚石刀具常见应用

2.4.3 立方氮化硼（简称CBN）

立方氮化硼（简称CBN）是用六方氮化硼（俗称白石墨）为原料，利用超高温高压技术，继人造金刚石之后人工合成的又一种新型无机超硬材料。 其主要性能特点是：硬度高（高达8000～9000HV），耐磨性好，能在较高切削速度下保持加工精。热稳定性好，化学稳定性好，且有较高的热导率和较小的摩擦系数，但其强度和韧性较差。

主要用于对高温合金、淬硬钢、冷硬铸铁等材料进行半精加工和精加工。