Ф4.5×8.5溢流型球磨机安装技术要点

Ф4.5×8.5溢流型球磨机安装技术要点

作者：崔晋清 胡丹舟 顾尚宽

来源：《中国化工贸易·上旬刊》2018年第05期

摘 要：以笔者参与的某氧化铝厂二期工程原料车间Ф4.5×8.5边缘传动溢流型球磨机安装为例，介绍了溢流型球磨机主轴承、筒体部、传动部、空气离合器安装工艺及技术要求，为笔者对实际安装实践与设备随机资料的总结，具有一定的借鉴意义。 关键词：溢流型球磨机；安装工艺；质量要求；边缘传动

某氧化铝厂二期工程新增两台Ф4.5×8.5边缘传动溢流型球磨机，球磨机位于一期厂房外延区域内，设备基础标高3.5m，单台设备总重量280吨。边缘传动溢流型球磨机主要由筒体部、前后主轴承、大齿圈、小齿轮轴组、慢速驱动装置、空气离合器、主电机、静压轴承液压油站组成。其中主轴承、筒体部、传动部、空气离合器为球磨机安装的关键步骤，本文以Ф4.5×8.5边缘传动溢流型球磨机安装为例，对其主要部件的安装工艺及技术要求做介绍和总结。文中所诉球磨机的部件吊装主要用主厂房内的50T行车完成。 1 安装前准备 1.1 设备检查验收

球磨机的验收应该按照其随机技术文件和GB/T25708-2010标准文件进行，对影响安装的筒体长度、中空轴同轴度、主轴承、轴瓦、大小齿轮的制造质量和精度要进行全面检查，且应邀请建设方参加。 1.2 基础检查验收

①基础的检查验收包括对基础混凝土强度的检查验收位置、几何尺寸检查验收，其允许偏差应符合GB50204-2015或GB50231-2009的规定；

②设备基础的外表面应无裂纹、空洞、漏筋，地脚螺栓预留孔中不得有积水、碎石等杂物；

③预埋地脚螺栓中心距、露出长度、中心位置、标高等参数要符合设计或规范要求。 1.3 中心标板与基准点埋设

中心标板采用L50X5的角钢制成，埋设于主轴承、小齿轮、主电机纵横中心线的延长线上。中心标板上用样冲标记，作为球磨机安装及日后检修基础线。基础点埋设在基础边缘，易于通视的位置，材料采用Ф10X50的铆钉制作，埋设高度略低于基础表面50mm左右。

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2 主轴承安装技术 2.1 主轴承底板安装

用主厂房内50T行车将两个主底板吊装就位，利用斜垫铁组对主底板进行标高和水平度的调整。主轴承标高采用水平仪检测，水平度采用框式水平仪检测。主轴承底板的找正，在主轴承与筒体中心线延长架设经纬仪进行检测。

主轴承安装前应用红丹涂抹于轴瓦背面，盘动轴瓦观察其25mm×25mm内的接触点，确定轴瓦是否需要刮研。

2.1.1 两主底板安装检测项目及技术要求如图1所示 ①两底板中心线间、对角线间的距离允许误差±2mm；

②两底板沿球磨机横向中心线AA’与BB’的不行度 允许误差≤0.5mm，纵向轴线CC’与DD’的不同轴度 允许误差≤1mm；

③两底板上平面的相对标高差，允许误差≤0.5mm，并使进料端高于出料端；

④两底板沿平面沿磨机轴向方向的水平度（进、出料端）允许误差≤0.08/m，且中部应高出两边，不允许出现中间凹下情况

2.1.2 主轴承安装检测项目及技术要求如图2所示

①两轴承座横向中心线aa’和bb’的不平行度（ab-a’b’）允许误差±1.5mm； ②两轴承座轴线的不同轴度（间接测量）A1-A2允许误差±1.5mm； ③两主轴承中心线间距L2允许误差±1.5mm； ④两主轴瓦面下母线处相对标高允许误差≤1.46mm。 3 筒体部安装技术 3.1 筒体安装

①筒体安装前，先按图3安装好随机到货的液压顶起装置，并找平找正，使其中心线与磨机中线重合，其标高要求为筒体放到托座上后，筒体中心线标高比磨机中心线高出100mm左右；

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②因筒体为三段式构造，单个筒体筒体安装之前应先对筒体分段组对，先将筒体Ⅰ（靠近进料端）、筒体Ⅱ在主厂房空地上利用工装进行组对（见图4），组对为一体后用厂房内50T起重机提升至顶起装置的顶起托架上。然后将筒体Ⅰ（出料端）也吊至顶起托架上就位，初步拧紧筒体法兰间的连接螺栓；

③筒体组对前应将筒体法兰结合面的油污、毛刺彻底清除干净，用钢板尺分段检查法兰和止口配合面的平度；

④筒体组对时，安装筒体法兰结合面的装配钢印，确定两两组对的法兰面，然后根据筒体的纵横中心装配标线进行筒体装配定位。确定好方向和标记后，先用按照说明书预制好的锥形定位销，在筒体四个方位，成对穿入4个定位销。然后按圆周方向每隔3个螺栓孔穿入1个螺栓，螺栓穿入一定两两对称，对以深度千分尺测量两筒体法兰对齐情况，并进行调整，然后用塞尺测量筒体法兰间隙并调整间隙均匀调。然后精调两筒体的同心度，法兰同心度要求 图3筒体顶起装置安防示意图 图4筒体组队示意 3.2 端盖安装

端盖一端与筒体连接，另一端与主轴承连接。端盖吊装同样采用主厂房行车配合10T倒链调整实现凌空翻转90°。端盖装入主轴承前，应将主轴瓦的上半部轴瓦拆除，在下轴瓦表面浇油润滑。端盖初步就位后，采用同步顶升装置微调筒体高度，使端盖法兰与筒体法兰对正完成装配。

①两中空轴的轴肩与主轴承间的轴向间隙应符合随机文件的规定；

②两中空轴的上母线的相对标高偏差，不应大于1mm，两中空轴的安装水平，应采用水平仪进行检测且不大于0.2/1000，进料端应高于出料端。 4 传动部安装技术 4.1 大齿轮安装

溢流型球磨机大齿轮一般分两半圆，安装时先安装下半齿轮。下半齿轮的安装采用50T行车主吊，用10T倒链微调半齿轮角度，使其从立式状态缓慢调整，最终从球磨机一侧穿入筒体下部，再通过50T行车附钩调整，完成下半齿轮的装配。然后吊装上半齿轮，拧紧两半齿轮连接螺栓。

4.2 小齿轮轴组安装

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①主底板的找正，纵向中心线用埋设中心标板为依据，以经纬仪观察，使其偏差控制在±2以内。横向中心线以大齿轮为依据进行校准允许误差≤0.75mm； ②主底板的水平度用框式水平仪测量，允许偏差在≤0.08/m；

③调整小齿轮齿轮中心线与筒体中心线的平行度误差（沿轴长方向）≤0.15mm/m。 4.3 传动部安装检测项目及技术要求

①传动部安装完成后应对齿轮齿侧间隙进行检测，检查方法为压铅法。具体操作为用润滑脂涂抹过的Ф5mm铅丝，置于小齿轮驱动端和非驱动端的齿面，盘动小齿轮旋转一周后，用游标卡尺测量铅块厚度。其精度要求为2.798～3.048mm；

②齿侧间隙调整合格后，在小齿轮的所有啮合面上，涂红丹着色剂，用慢速驱动装置盘动小齿轮旋转一周，检查大齿轮齿面的接触情况。要求沿齿高方向≥40%，沿齿长方向≥50%。 5 空气离合器安装

①安装法兰前检查轮毂轴套和法兰上的进气孔位置尺寸及键槽与进气孔德角度是否符合图纸要求；

②用油浴将轴套和法兰加热至121℃，将轴套和法兰分别装于小齿轮轴和主电机轴上； ③在小齿轮轴轮毂轴套上架设百分表通过调整主电机斜垫铁高度和电机的左右位置找正空气离合器两个半轮毂。精度要求为径向偏差±0.127mm，端面偏差 6 结束语

Ф4.5×8.5溢流型球磨机为建筑安装中的大型设备，对其安装过程的工艺与技术要求进行总结分析，有助于提高安装从业人员的设备安装技术，为同类设备及其他大型设备的安装积累经验。本文介绍的球磨机主轴承、筒体部、传动部、空气离合器的安装工艺和技术要求，为本人在两台Ф4.5×8.5溢流型球磨机安装过程的总结与实践经验，经过设备的试运转验证，目前已经投产近一年，设备运转平稳技术指标符合设备厂家要求，对同类设备的安装具有借鉴意义。 参考文献：

[1]孙志坚.大型溢流式球磨机安装技术[J].建筑施工， 2015（12）.

[2]刘召朋，石文明.大型溢流型球磨机安装要点简述[J].中国新技术新产品，2015（01）. [3]田婷.球磨机安装质量控制要点[J].建材与装饰，2017（08）.

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[4]詹玉伟.球磨机安装[J].中国设备工程，2018（03）.

[5]田维强.Ф4.572mX6.1m溢流型球磨机的安装[J].磷肥与复肥，2013（05）. [6]王蒲初.MQY5585溢流型球磨机的安装[J].安装，2007 （11）：29-31. 作者简介：

崔晋清（1990- ），男，汉族，学历：大学本科，职务：分公司技术科长，职称：助理工程师，研究方向：建筑工程施工技术。