脱水车间经济运行

以公司开展“争优创优”活动为载体，北郊污水处理厂进一步推行精细化管理，将节能降耗工作作为深化精细化管理的切入点，向管理要效益。电费是污水处理厂一项目重要的经济指标，占直接运行费用的至少40%，北郊厂从抓基础工艺运行入手，本着“深挖掘，少用电”的原则，以脱水车间为试点，建立了更为有效地节电制度。

一天内电价是随着不同时段变化的，分为峰段（8:00~11:00，18:00~23:00）、平段（11:00~18:00）、谷段（23:00~8:00），电价分别为0.7091元、0.49元、0.286元。厂领导带邻技术人员反复研究供电政策和脱水系统各项性能参数，决定根据电价规律，避峰就谷，调整脱水系统运转时段，采取经济运行方式降低脱水系统电耗。原来脱水车间运行集中在峰、平时段内，调整为每天11:00~18：00和23：00~8:00两时段内运转，这样脱水系统完全在平段、谷段运行。为监控脱泥车间在调整运转模式前后用电量，于2011年5月17日分别在1号脱水系统、2号脱水系统上安装电表，并每天由专人负责抄表。5月23日脱水系统开始按执行经济运行模式，各班次进行相应调整。

通过近一个月的经济运行，节电效果非常显著。根据每天电量和不同时段电价计算，在相同设备运行时间下，经济运行比传统运行每天可节省约180元电费，每月可节省5400多元电费。通过观察表1可以发现，经济运行条件下出每立方米泥的电费约为传统运行的一半，而且处理量越大，经济运行的节电优越性越明显。若再考虑到每年7~9月份尖峰时段的电费，则可节省约七、八千元电费。

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表1、脱水车间经济运行比较

传统运行 经济运行 传统运行 经济运行 传统运行 经济运行

出泥量 m3 659 918 673 683 611 811

用电量 kw·h 690 810 720 750 600 780

电费 元/d 419 309 437 286 364 297

单位电费 元/ m3 0.64 0.34 0.65 0.42 0.60 0.37

除了节电方面外，经济运行对工艺控制也大有益处。主要体现在： 1、氧化沟污泥沉降性能改善，膨胀现象得到控制。经济运行前，北郊厂污泥沉降比为96%~98%，MLSS为4500mg/L，虽然进入5月中旬，污泥膨胀现象并没得到改善。自从脱水车间采取经济运行方式后，氧化沟污泥沉降性能逐渐好转，MLSS也按预期控制排泥量达到。分析原因发现，传统运行中由于脱水系统集中连续在8:00至23:00工作，此时进入浓缩池的剩余污泥可被完全处理。但在剩下的时段中，浓缩池只进泥不出泥，加之污泥沉降性能恶劣，浓缩池污泥层逐渐升高，如果不能及时有效的控制两座浓缩池的进泥量和延长水力停留时间，则随着进泥量不断增加，后续进入的剩余污泥对较高污泥界面层的形成扰动，使得池内污泥向上涌动，根据无法得到有效沉淀，就通过出水堰流回预处理系统，从而二次进入到氧化沟。回到氧化沟这部分剩余污泥包含大量膨胀型丝状菌，使原本想通过增加排泥量，减小泥龄，更新活性污泥，控制丝状菌生长的工艺调控措施难以取得效果。

经济运行每天分为两次开启脱水机，两次之间时间间隔分别为3小时、5小时，而且分别在上午、及前夜，值班人员可以及时控制浓

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缩池进泥量，避免了剩余污泥回流二次进入生物系统现象发生，使得污泥膨胀得到有效控制。从5月底SV30、MLSS开始平稳下降，目前两沟沉降比40%，浓度为3500mg/L。浓缩池上清液变得清澈，溢流堰清水长流。图1为经济运行前后浓缩清表面情况比较图片。

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图1为经济运行前后浓缩清表面情况比较图片

2、污泥脱水综合指标提高。首先是污泥含水率降低，比较经济运行前后测得污泥含水率（见表2）可以看出，入泥及出泥含水率均低于传统运行方式。

表2 经济运行前后污泥含水率 入泥含水率（%） 传统运行 96.2 96.0 96.6 96.1 平均96．23

经济运行 95.2 95.4 95.1 95.7 平均95．35

出泥含水率（%） 传统运行 74.8 77.7 82.1 77.1 平均77.93

经济运行 73.9 75.3 74.0 80.0 平均75.8

比较同期（5月25日到6月13日、4月25日至5月13日）进泥处理量和用药量，传统运行累计处理污泥12508m3，用药量2100公斤，吨干泥耗药量为4.45‰；经济运行累计处理污泥14098m3，用药量2860公斤，吨干泥药量为4.06‰。分析原因主要是传统运行中脱水机连续运转十几小时，开始进泥主要为浓缩池底部沉淀污泥，这部分剩余污泥在浓缩池停留时间长，浓缩效果好，离心机处理效率好。但由于浓缩池设计量偏小，随着运转时间增加，浓缩池处理能力不能满足离心脱水机处理要求，就会发生污泥由于沉淀浓缩时间不够，造

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成进入离心机的污泥含含水率较高，离心机进泥性质不能长时间稳定，离心机控制参数和加药量需要频繁调整，稍有不及就会造成离心机出泥含水率增加，也就是所说的出稀泥现象，而此时的离心机分离质量也很难保证。

经济运行很好克服了这一问题。经济运行采用两段间歇运行，每段运行时间为7小时左右，之间有约4小时的停止时间，此时间段正好为污泥浓缩沉降提供了时间。这样确保离心机运行时进泥性质的稳定，提高了处理效率，保证了处理质量。虽然没有获得经济运行前后的分离液固体回收率数据，但通过观察脱水机分离液颜色变浅（见图2分离液运行前后比较），也说明处理效果得到改善。

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图2分离液在经济运行前后的比较

由于吨药耗量下降了0.4‰，以每月平均处理干泥量800m3计算，可减少0.32吨絮凝剂的使用量，以每吨3.2万元计算，节约经费约1万元。加上电费减少量，每月共可节约经费1.5万元。

经济运行较传统运行增加了脱水车间职工工作强度，这给经济运行带来的一些困难。北郊厂领导以“争先创优”为工作出发点，给职工认真详细讲述节能降耗、经济运行给公司、个人带来的利益，积极与职工进行交流，做好职工思想工作，北郊厂脱水车间职工“争先创优”的工作精神得到激发，经济运行得到顺利进行。

脱水系统经济运行取得的成功，是北郊厂用科学管理指导生产的结果，是北报厂在“争先创优”活动中的一项重举措，是北郊厂在即分离液改造后在“节能减排”课题上的又一成果，为污水处理经济高

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效、安全稳定运行打下了坚实的基础。

（北郊厂 王淑红）

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