RSE300-01-777分离机启动程序

1、分离机启动前

（1）、检查操作水（软化水）压力，动态压力不低于2bar，静态压力3-3.5bar；

（2）、检查压缩空气压力，4-6bar，不含油、不含水；

（3）、检查润滑油液位，在试镜的1/2-2/3之间，接近2/3处位置； （4）、检查进出口阀门，进料、进水阀门关闭，轻相出口阀门打开；

（5）、打开分离机控制柜电源； 2、分离机启动运行

（1）、按on键启动分离机，分离机状态显示为separator startup，启动时间为720秒，启动结束后，有两次自动大排渣，排渣程序结束后，分离机的运行状态由启动状态转变为待机状态，显示为saparator standby，电流稳定为正常空载时的电流；

（2）、启动速度达到3000转以上时，开始注意，润滑油位视镱液位是否开始下降，回流管内是否有油流回来；

（3）、分离机空转时间不能超过15分钟，在达到待机状态，电流稳定后，进热水暖机，建立水封，并在进水过程中，观察重相出口是否有水出来，电流是否在上升几秒钟后下降为正常时的电流，如果进水后，电流持续上升，转鼓则没有密封，检查转鼓主密封是否有损伤或者密封水是否有泄露，电磁阀动作是否正常，电流正常时，手动按部分排渣键3-5次，间隔时间至少1分钟，检查排渣时的上升电流是否

正常，部分排渣电机电流上升值控制在10-30A之间，如果太小，有可能会正常生产中排渣不干净，而堵塞分离碟片；

（4）、关闭进水阀门，打开进料阀门开始进料，进料后，轻相出口压力控制在1.8-3bar之间，按product键进入生产程序，调整fine tuner向心泵微调器在生产时候的最大值，此值为经验值，在保证分离机重相不跑油，重相皂脚含油不超标的情况下，可尽量调大向心泵，以保证轻相出口产品质量，但在开始进油时，一定要将向心泵的长度调小，根据实际情况慢慢调到正常生产时的长度，调整速度不要太快，因为刚开始进料时，分离机里面是干净的，没有皂脚，直接将向心泵调到正常生产的最大位置，将会出现跑油现象，如果出现跑油现象，会出现轻相压力低报警，进热水建立水封后，将向心泵尽量调小，按product键进入生产程序，正常进油，再将向心泵慢慢调大到正常生产的长度，最好比原来的长度少一些，以防再次跑油现象发生；

（5）、排渣间隔时间5-15分钟，根据排渣量、皂脚量、皂脚的粘稠度等实际情况确定具体间隔时间；

（6）、每隔1-2小时，观察 一下分离机运行电流，并做记录；如果电流过高，或者不稳定，要检查转鼓是否有泄露，密封水是否有泄露；

（7）、在生产过程中，出现转鼓因不密封而漏料时，停止进料，进水冲洗，建立转鼓密封，再进料，形成背压进入生产程序，如果还不密封，可暂时缩短密封水脉冲间隔时间和延长脉冲瞬间时间，但要尽快停机检查转鼓密封件，否则，会因为经常漏料而引起机械损坏； 3、停机程序

（1）、停止进料，退出生产程序，进热水冲洗转鼓，并排渣几次，也可以在其间关闭所有进水、进料阀门，进行全排渣1-2次，全排渣间隔时间不低于2分钟，全排渣结束后，进水冲洗，进行适量几次小排渣，重相出口出来的水清亮为止；

（2）关闭进热水阀门，按off停机键停机，停机时有一次自动全排渣，等待转鼓转速降至2000转一下后，可关闭操作水和压缩空气、控制柜电源，但最好等待转鼓转速完全停止后，再停止操作水和压缩空气、控制柜电源；

（3）、停机时间超过一个月时，要将皮带松开，转鼓取出放置、保护好，等待使用时在恢复原位，以防皮带长期固定点受力，突然运转后断裂，转鼓长时间静止压在立轴上，损伤立轴轴承座（托架）减震。

（4）、严格按照分离机说明书更换润滑油，第一次换油时间为运行250小时后，第二次换油为运行2000小时后，以后每隔半年换油一次。