浸渗工艺

一、浸渗工艺

工件浸渗工艺分为前处理、浸渗处理和后处理三个阶段。

1-1、前处理

前处理工艺包括清洗和干燥等工序。

1-2、浸渗处理

浸渗处理工艺包括工件抽真空、负压吸入浸渗剂、加压推出浸渗剂、常压取出工件等工序。

1-3、后处理

后处理工艺包括漂洗、钝化、晾干和热固化、试压等工序。

注：浸渗处理后工件应进行泵压试验，如有泄露可进行第二、第三次浸渗处理，对三次浸渗后仍泄露的工件则作报废处理。

二、浸渗流程图：

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三、详细的操作过程

a、浸渗预处理：

铸件最好在抛光加工后进行，粉末冶金最好烧结后进行，零件如有油污可用前处理设备脱脂，清洗脂，清洗，烘干。

b、浸渗：

==把装有零件的浸渗篮放入浸渗罐中。

==干真空处理：开动真空泵，真空压力在0.09mpa以上，用真空把零件微孔或裂纹内的空气（或水、油等）抽出，抽真空时间为10分钟。

==湿真空处理：用真空把胶液吸进浸渗罐内，胶液的液面高出浸渗篮中零件50-80mm为准，继续抽真空15分钟，然后缓慢卸下至常压，浸泡数分钟。

==特殊情况，如采用高粘度密封剂或者工件体积、厚度较大等，则开启空压机，用压缩空气把胶液压入零件中的微孔或裂纹内，压缩空气压力根据具体情况而定，如果没有特殊要求，压缩空气压力在0.4mpa即可，时间为10分钟。但对大多数用户，可取消加压工序，只采用干真空--湿真空浸渗是迄今最有效的方法。压力浸渗后开启输胶液管道阀门，通过压力把浸渗罐中的胶液压回储胶罐内，卸压。

c、沥干及甩干：

==浸渗完毕，打开浸渗罐的盖子，用吊钩把浸渗篮吊离胶液（篮底离开胶液表面），让浸渗篮及其内装零件表面粘附液滴干或甩干，放入甩干机，将胶液甩干，然后把浸渗篮移至洗涤罐中。

d、洗涤：

==洗涤罐中放入能渗过浸渗篮的水。为了能洗涤干净零件的胶液，浸渗篮上下抖动5次或左右摇摆、增加零件表面与水的摩擦，让零件表面多余的胶液溶于水中。洗涤时间为1分钟。洗涤的水集中，经过处理后排出。洗涤次数2次。个别结构特殊的零件，最好再用喷水枪冲洗内孔等部位。

e、固化：

==将洗涤后的零件放入热水固化槽内，恒温90°C固化时间20分钟。

f、试压：

==固化后的零件放进试压机试压或装配后试压。试压的压力高低，根据零件的使用压力而定。

备注：用于粉末冶金件上有密集较大砂孔的零件，可能有少量零件密封失败，对这种情况建议用户先提供试件，由本厂进行浸渗合格率评估，确保密封成功率在98%以上，再采用本工艺。

MIL-STD-276A美国海军标准,欧盟ROSH 等测试及论证

即填充零部件材料的微孔缺陷，使用浸渗设备通过真空和压力使浸渗液剂进入粉末冶金陶瓷木制品石材塑胶塑料铸件微孔针孔气孔砂眼疏松缩孔内部，浸渗液通过热固化反应在微孔内固化，固化后因其稳定性及不可逆性而达到弥补铸件和粉末冶金件等泄漏及提高其物理性能、解决表面处理品质问题的效果。 浸渗别称含浸 俗称铸件补漏密封 铸件堵漏 铸件密封 铸件封闭补漏等。

有机循环浸渗剂的独特优点：

1、具有优异的清洗性能

具有超强的清洗性能，容易清洗，不易残留在工件螺丝孔形成固化后很难清除的现象，避免耗费大量的人力物力清除堵塞的螺丝孔，不易残留在工件表面造成工件变色。

2、 可回收有机浸渗剂的其它优点

浸渗在固化时活性好，相对的吸收率高，浸渗效果更好，合格率高。

3、固化后耐热性能卓越

此浸渗剂固化后形成的高质量聚合物可长期连续在200℃保持良好的应用特性。

4、 固化后耐溶剂性、耐腐蚀性卓越

进口浸渗剂固化后，具有耐溶剂性和酸碱性，包括汽油、溶剂、硫酸、氢氧化钠等等。

5、消耗浸渗剂少

能从水中分离，实现了浸渗液和水的回收在利用。所以浪费少。

循环回收浸渗剂的理化指标（25℃时）

外观/颜色： 无色-浅黄色透明液体

气味： 弱酯气味

粘度： 27-30secs

比重： 0.91-0.932

固化温度： 90℃

固化时间：90s-240s

浸渗处理的标准 MIL-I-1756C (SUPERSEDING MIL-I-17563B）

浸渗处理标准（含浸加工标准）是美国军用浸渗补漏标准MIL-I-17563C （MILITARY SPECIFICATION）IMPREGNANTS FOR CAST OR POWER METAL COMPONENTS，是世界上唯一的通用的真空浸渗加工标准，浸渗还俗称铸件补漏、浸渍、渗补。

此密封剂自推出市场以来，经过不断改进，到目前为止已被推崇为质优、高效、稳定、环境友好的密封剂性能标准。

如同不断增长的生产力水平，早期的密封剂提供稳定及高质量，并能保持安全性及环

境友好条件。

这些因素使得超密封浸渗胶迅速成为全球的军事、航天及汽车推进引擎浸渗处理的首选密封剂。经过严格测试的记录表明：该密封剂提供了在密封性能和温度稳定性能方面独树一帜的质量可靠性。

在欧洲、美国和日本，这些世界上技术要求最严格的市场所做的试验显示出：此循环浸渗胶能够在 -50 °C ~200 °C 的温度范围内，针对——金属铸件、塑料模件、粉末冶金件和其它渗漏材料正常地发挥效能。该循环浸渗胶在聚合时以其低收缩率提供突出的孔隙填充能力，与此同时，它的低粘度特性使得自己快速而深入地渗透到微气孔内部。

美国军事标准 MIL-I-17563C 级别 1 及 3 认可

这些验证过程将借助于测试环（一种由铜合金、铁和铝做成的材料）。下图证实密封剂在规定范围内高效的化学稳定性和热稳定性。

成分 时间 温度

水 14 天 100°C (沸水)

油 14 天 99°C (+/-2.8°C)

炭氢液体 14 天 23°C (+/-2.0°C)

除炭 30 分钟 23°C (+/-2.0°C)

润滑油 48 小时 121°C (+/-2.8°C)

涡轮液体 48 小时 23°C (+/-2.0°C)

乙二酸乙二醇酯 14 天 149°C (+/-2.8°C)

液压机液体 14 天 99°C (+/-2.8°C)

燃料 48 小时 23°C (+/-2.0°C)

双酯类油脂 48 小时 23°C (+/-2.0°C)

硫酸 (18％) 2 小时 23°C (+/-2.0°C)

干洗溶剂油 48 小时 23°C (+/-2.0°C)

普通酒精 14 天 23°C (+/-2.0°C)

热稳定性 14 天 149°C (+/-2.0°C)

喷涂效果 成功通过测试

我公司销售的进口有机浸渗剂和可回收循环有机浸渗剂和浸渗加工完全可以用在此标准浸渗加工工序上，并优于此标准。

浸渗剂的应用范围

应用于各种铸件、粉末冶金件、陶瓷零件等，提高其耐压性能、气密性能、表面处理品质以及喷塑喷涂品质，解决这些零部件的因其自身的微细孔而发生泄漏以及物理性能低的问题，避免回炉重新铸造，节约生产成本，保护环境。

用真空压力将浸渗液剂填充到这些铸造缺陷或陶瓷缺陷或者木材的针孔气孔缩孔疏松微孔的铸件缺陷中，加温使填充在铸造铸件缺陷的微孔内的浸渗剂固化. 固化之前要先洗净铸件上的浸渗液（Impregnant Sealant）以及螺丝孔以及其它孔位的浸渗剂液体，以免在这些不该固化的地方发生固化导致铸件不可以使用，微孔内部的浸渗剂固化后与铸件本身形成整体，浸渗剂、有机浸渗剂)固化后因其高纯度、不可逆转、耐高温、耐酸碱、耐溶剂、耐冷热冲击等特性而达到弥补铸件缺陷的目的。

密封浸渗剂浸渗工艺可以切实地紧固填充弥补修补铸件缺陷微孔以及疏松，也包括封闭密封粉末冶金件针孔气孔缩孔以及木制品和石材等材料的浸渗补漏密封封闭。

我们不仅销售有机浸渗剂和有机循环浸渗剂，还是一个有机浸渗补漏加工厂，提供品质稳定可靠并且环保的真空有机浸渗代加工服务，既铸件、粉末冶金零件、微孔塑料零件以及铸造件的真空补漏堵漏浸渗加工服务或者有机浸渗技术处理服务（通过密封填补填充封闭堵塞封堵其气孔、收缩孔、针孔、砂眼、疏松来提高其气密性、电镀、喷涂喷塑品质或者延长寿命） 。