冀东 作 业 指 导 书 篦冷机岗位作业 指导书 编 码 版次/换页码 页 码 水泥三期工程部
1 范围
共 页 第 页 本规程适用于篦冷机岗位现场设备巡检操作，即从篦冷机到熟料库并包括窑头电收尘的所有设备。
2 目的和要求 ( 1) 目的
本规程旨在标准巡检制度，提升工作质量，准确判断设备故障并对其正确处理。树立平安第一的观点，保证人身平安和提高现场设备的利用率。 〔2〕要求
a) 以平安第一原那么，认真遵守本规程和其它制度。 b) 认真巡检本岗位设备，并真实、仔细填写记录表。 c) 积极配合中控室，勤沟通、勤联系对中控指令积极响应。 d) 对本岗位工作要认真、彻底、负责。 e) 有问题即时汇报上级领导。
3 集中供油装置
3.1 注油机型号：YGL-A08 (20个) 分配器型号。DU型(20个) 3.2 运转前的检查
a. 对油箱内油量、油质进行检查。 b. 检查电气控制箱是否正常。
c. 泵的固定螺栓有无松动，泵工作时有无异音。 d. 弯曲、卡口、接头、分配阀等接缝是否漏油。 e. 检查过滤器是否正常。
f. 自动运行时间设定器是否符合要求。 3.3 运转中的检查
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a. 泵减速机、电机轴承等声音、温度是否正常。 b. 换向阀和分配器是否动作正常。 c. 泵的自动运转是否按设定要求运行。 d. 检查换向阀及分配器活塞的磨损情况。
e. 检查油管道泄漏情况，各润滑部位的润滑效果如何。 f. 检查油箱内油脂限位，以便注油泵及时补油。 3.4 停机中的考前须知
停机时应对油箱减速机内的油量进行检查和补加，加油一定要填 充在泵的补给口，以防止杂质和空气进入箱内。 3.5 日常维护及保养
a 对过滤器、平安阀要进行定期检查保养。
b 定期检查系统管道和接头、有无损伤及松动的地方。
c 如果管道中存有空气，应在适当的地方松开接头〔如末端分配器旁〕排除空气。 d定期检查分配器的动作是否正常，定期更换油站减速机腔内润滑油。
4 锤式破碎机 5702
16.1设备的名称、规格、能力 机号 规格 转子转速 出料粒度 电机功率 驱动方式 三角皮带 能力 5000t/d ∮1030×4530mm294r/min ≤25mm 110kW 4.2 运转前的检查
a. 检查传动皮带的张紧度是否适宜，皮带的磨损情况。
b. 检查各地脚螺栓、紧固螺栓、锤头的联节销是否紧固或点焊好。 c. 检查防护罩是否安装好。
d. 检查锤破腔内的还击板、耐磨板是否安装好。 e. 检查内部杂物是否清理干净，然后关闭人孔门。 f. 检查轴承冷却水是否翻开。 4.3 运转中的检查
a 检查电机的温度、振动、轴承温度是否正常。 b 观察熟料颗粒，判断破碎效果及运行效果。 c 检查破碎机轴承润滑是否良好，温度是否正常。
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d 注意听异音,防止大熟料球或耐火砖等卡坏锤破。
e当窑皮、大蛋进入篦冷机时，特别注意是否能通过熟料破碎机及破碎时状况，防止压死破碎机。
f 检查壳体磨损情况,如漏料应及时补焊. 4.4 停车中的考前须知
停机时，应待破碎机的物料排空前方可停机，停机后严禁大块物料进入破碎机，以防止启动时电流偏高。 4.5 维护与保养
a. 检查锤头磨损、断裂，联节销是否脱落、脱焊、弯曲，根据需要更换零件。 b. 检查篦条有无断裂、弯曲或异物卡住。 c. 检查下料口是否堵塞。
d. 检查传动皮带的磨损情况，发现磨损过大应及时更换。 e. 检查螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换。 f. 定期对轴承注润滑脂。
5 第四代熟料冷却机 5.1冷却机本机: JL4×5 5 设备的名称、规格、能力 机号 产量 篦床面积 熟料温度 入口:1450℃ 出口:65℃+环温 5 运转前的检查
a. 检查篦板和驱动板间隙、篦板松动情况及篦板通风缝隙是否堵料。 b. 推力棒是否固定好、是否有磨损、断裂，U型盖板等是否安好。 c. 去除篦床上的杂物并保证篦板上有约200mm厚的冷熟料。 d. 观察冷却机墙的耐火材料是否有剥落、裂缝情况。 e. 检查各室间的密封是否完好，及壳体焊接情况。 f.
篦板螺栓及其他各处螺栓是否松动。
冲程次数 最大料厚 冲程 30次/min 660mm 150mm 5702 5000t/d 117m2 g. 检查运动框架是否活动自如，模块、导轨、连接板有没有变形。 h. 检查各室液压缸及管道是否漏油，工作是否正常。
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i. j.
各室的检测元件是否正常。
最后在确认各室人员撤离，且内部无工具和杂物后关好检修门。
5 运转中的检查
a. 注意观察篦床上物料分布是否均匀，并根据出篦冷机熟料厚度、颜色判断篦冷机速度和冷却风量是否适宜。
b. 固定篦板上有无“堆雪人〞，空气炮是否正常工作。
c. 大料球掉落时要控制固定篦板有高料层，保护设备不被砸坏，还要注意大的料球能否进入熟料破碎机。
d. 检查篦冷机出口篦条是否堵塞、变形。
e. 观察篦冷机壳体油漆是否脱落及颜色变化由此来判断耐火材料是否烧损。 f. 检查各室是否漏料，来判定C型密封板和U型盖板是否磨损，如果漏料严重必须处理，否那么驱动板会损害。 g. 检查液压缸、液压管是否有漏油发生。
h. 检查联动局部是否有独立工作现象，如：液压缸和驱动架，驱动架和驱动板之间。
5.1.4 停车的考前须知
a. 停机注意冷却风量的配合，防止篦板被烧损。并将熟料输送干净，以便为检查维护提供方便。
b. 冷却机倒料时，不能输送耐火砖和其他块状物料。 5 日常维护及保养 a.
篦床运转中各室压力要大于30Kpa，不开风机条件下不能开篦床。
b. 当篦冷机系统跳闸后除与有关人员联系外应。应立即开启各室风机。 c. 注意液压管路和设备的清洁，不得有任何颗粒进入。 d. 更换液压缸时要检查同列液压杆运动极限位置是否相同。 e. 检查活动框架与静止局部的磨损情况。
f. 检查直线导轨的接触、磨损情况，润滑油是否干净、足量。
g. 每次停机后，应扫净篦床面上的熟料进行外观检查，检修时保护篦板缝隙不进
入浇注料。
5.2、冷却机的液压传动装置 5 液压设备
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液压泵类型：负载敏感柱塞泵 台数：5台〔一台备用〕 泵额定压力：25MPpa 泵电机功率 90Kw 油缸类型：双作用杆油缸〔∮90×∮50×200〕 油缸行程：200mm 5 运转前的检查
a. 对所用液压油的检查，包括：油型号、油质、油量、油位。并且要防止、空气、杂物进入液压系统。
b. 检查现场所有阀门是否在正确位置。
c. 检查液压缸密封，如果发现漏油那么将磨损的密封件更换。 d. 液压缸回程是否适当，管网接头处是否漏油。 e. 检查液压柱塞泵有无异常，是否具备开机条件。 5 运转中的检查
a. 检查泵是否有不正常的工作声音，泵的工作噪音过大可能是磨损或混入空气所
致。
b. 检查油箱的油位，观察泡沫形成情况。 c. 检查液压轴承供润滑脂是否正常。
d. 检查液压缸动作是否正常，工作油温超过75℃时，应采取必要的措施〔液压
泵站通风、油冷却效果、油箱温度传感器等检查〕。
e. 正常运行时，要确保无一气缸阀处于停止状态，否那么篦床只有其他液压缸具
有压力、从而引起篦床倾斜运行，损坏冷却机机械部位。 f.
注意检查液压泵工作压力波动。
g. 检查液压部件和液压管网，有无发生泄漏。
h. 发生故障时可以在两列以上篦床工作条件下维持系统运转。 5 日常维护与保养
a. 备用泵要始终具备可开机条件，当一台泵出现故障而不能正常工作时，要运行
备用泵。
b. 对液压油作全面检查，必要时更换，保证设备在良好的润滑状态下运行。 c. 定期清洗循环和回油过滤器，并保养柱塞泵平安阀和减压阀及冷却器。 d. 定期批量更换液压缸，检查泵的磨损。
e. 长时间停机一定要注意液压油的清洁，以防脏油损坏液压缸。
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6 篦冷机冷却风机 6.1 设备规格，型号 6.1.1 窑头电收尘风机规格: 型 号 Y4-2×73N0 风 量 静 压 全压 马达功率 电机转速 900kW 710rpm 686700m3/h -2950Pa 3100pa 6 蓖冷机冷却风机规格： 编 号
6.2 运转前的检查
a. 检查风机轴承润滑情况是否良好。 b. 检查风机内是否有异物。
c. 检查风机挡板是否灵活、是否和中控相符。 d. 检查风机和电机螺栓是否松动、脱落。 e. 确认轴承冷却水是否畅通。 6.3 运转中的检查
a. 检查电机运转是否平稳，是否有异音、异振、异温、异味。 b. 检查风机轴承温度、油量、冷却水是否正常。
型 号 风 量 风 压 9800pa 转 速 电 机 CTBL29NO16D 874m3/min 1480r/min 220Kw 1480r/min 280Kw 1480r/min 280Kw 1480r/min 280Kw 1480r/min 75Kw 1480r/min 75Kw 1480r/min 315Kw 1480r/min 220Kw 1480r/min 185Kw 2980r/min CTBL39NO15D 1104m3/min 9200pa CTBL39NO15D 1195m3/min 8500pa CTBL39NO15D 1195m3/min 8500pa CTBL19NO13D 260m3/min CTBL19NO13D 272m3/min 8800pa 9200pa 1663m3/min 7000pa 1478m3/min 6000pa CTBL73NO13D 1294m3/min 5200pa CTBL19NO.3A 3000m3/h 9200pa
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c. 检查风机运转是否平稳，是否有异音、异振。 d. 检查风管是否因开裂、磨损而导致漏风。 e. 检查挡板显示与中控指示是否一致。 f. 检查螺栓是否松动、脱落。 6.4 维护与保养
a. 检查风机叶片磨损情况，清理叶片上的积灰。
b. 清洗各轴承，检查轴承润滑脂、润滑油，并及时补充、更换。 c. 停机时要确认挡板是否能到位，是否和中控相符。 7 电收尘器 5715 7.1 设备的规格、性能 机号 型号 含尘浓度 风量 气体温度 烟气露点 压力损失 5715 30/15/3× 入口≤30g/m3 650000m3/h 200℃-250℃ 大于25℃3 50Pa 7.2运转前的检查
确认电源装置处于断开位置，并且挂上“禁止送电〞牌，地线 接地，进行以下确认。
a 检查各紧固螺栓是否松动。
b 与电收尘器相连的风管闸板，进行开关闭性试验。 c 检查各防雨罩，人孔门是否盖好。
d 检查极板是否变形、磨损、极间距是否正常。 e 去除放电极和沉淀板，分布板和高压磁瓶上的积灰。 f 各润滑部位的润滑油是否充足，润滑是否良好。
g 确认收尘器内无杂物、工器具、人等，关闭各人孔门、检修门。 7.3 运转中的检查
a 根据电流表、电压表指示来判断收尘器的工作状况。 b 检查各人孔门、检修门及法兰的密封状况是否漏气。 c 各运转部件的检查。
d 定期检查积灰斗内有无积灰，有无结块。
e 检查振动装置是否处于正常状态，振打强度，周期是否合理，如有异 常应重新调整。
出口≤50mg/m3 最高400℃ 第 7页 共10 页
f 观察烟囱的排烟情况来判断收尘效果。 7.4 日常维护与保养
a 进入电场前，电收尘器内应排除所有对人体有害的气体和残存物。 b 检查各振动装置固定是否牢固。
c 检查各易损件的磨损情况，当磨损程度到达临界值时应及时更换。 d 检查保温层及防雨设施是否漏雨。 c 检查积灰斗内有无积灰和结块并及时清理。
d 定期去除穿墙绝缘套管、绝缘支承套管〔内外〕、绝缘瓷轴上的灰尘。 e 检查与电收尘器相边的风管内有无粉尘淤积物。 f 按润滑周期对各润滑部位进行补、换油。
8 熟料输送机 8.1 机号 规 格 1000×103164mm 1000×41150mm 能 力 外 速 角度 电机功率 45° 0° 90Kw 18.5 Kw 250t/h (max450t/h) 0.3m/s 9000t/d 0.3m/s 8.2 运转前的检查
a 检查链节、链轮滴油润滑油量是否充足、滴油点是否正确。 b 检查托辊销有无松动、脱落。 c 清理输送机上的杂物。
d 检查张紧装置张紧度是否适宜。 e 检查减速机润滑油油量、油质。
f检查各地脚螺栓、固定螺栓是否松动、脱落。 g 检查输送机头和止逆器是否正常、尾轮是否磨损。 h 检查输送机下料口是否畅通。 8.3 运转中的检查
a 检查电机、减速机有无异音、异振、异温、异味。 b 检查输送机运转是否平稳，托辊T型销是否脱落。 c 检查链条与齿轮啮合情况，链条润滑状况是否良好。 d 检查每个托辊与轨道接触是否良好，料斗有无变形和摩擦。
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e 检查液压联轴节传动状况是否良好。
f 当锤破及篦冷机输送系统跳停后恢复时，注意观察输送机上的物料量。 g 检查各下料口是否通畅，是否磨通。 h 检查各地脚螺栓、连接螺栓是否松动、脱落。 i 检查检测托辊的测速限位是否失控。 停机中的考前须知
应将槽式输送机上的物料输送干净，给检查、检修提供方便。 8.4 维护与保养
a 检查各裙板或料斗间间隙状况。
b 检查托辊、轨道磨损情况及托辊T型销是否脱落。 c 检查液压联轴节、减速机油质、油量，并及时补加、更换。 d 检查张紧弹簧状况。
e 检查链条、链轮磨损情况。链节有无弯曲、裙板有无变形。 f 检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换。 9 脉冲袋收尘器、 9.1 设备规格型号
用于熟料库顶〔共2台〕 工程设备号气体温度 入口浓 出口浓度 处理风量 压缩空气压 力MPa 12000 m3/h— 10000m3/h — 160 m2 128 m2 总过滤面积 度g/m3 mg/m3 ＜120℃ ＜120℃ ＜120 ＜200 ≤30 ≤30 9.2 运转前的检查
a 检查滤袋是否完好，如有损坏或糊袋应及时更换。 b 检查油雾器内是否有油。
c 检查贮气罐内压缩空气压力，手动阀门是否翻开。 d放空气水别离器内的水。
e 检查袋收尘器入口阀门是否翻开并调整至适宜位置。 f 检查灰斗有无积料，是否结块堵塞下料口。 g 检查各螺栓是否松动、脱落。 9.3 运转中的检查
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a 检查压缩空气压力是否正常。
b 检查排风机出口气体含尘量，准确判断布袋有无损坏。 c 检查各收尘点的收尘情况，根据情况调节各收尘点挡板开度。 d 及时放出气水别离器内的水。 e 根据润滑卡片添加油雾化器内的油。 f 根据声音判断提升阀、脉冲阀工作状况。
g 根据差压判断收尘袋状况，并根据情况调整脉冲清吹周期。 h 检查盖板是否盖严，是否漏风。
i检查回转阀运行是否正常, 检查灰斗内是否有积灰。 j 检查各螺栓是否松动、脱落。 9.4 日常维护与保养
a. 经常排出气水别离器积水。
b. 定期检查气路系统，回转阀系统工作情况，发现异常及时排除。
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