电火花加工在模具制造中的应用

・７０・　价值工程　电火花加工在模具制造中的应用　Ｔｈｅ　Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ　ｏｆ　ＥＤＭ　ｉｎ　ｔｈｅ　Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅ　ｏｆ　Ｄｉｅ　ａｎｄ　Ｍｏｕｌｄ　王颖ＷＡＮＧ　Ｙｉｎｇ；原红玲ＹＵＡＮ　Ｈｏｎｇ—ｌｉｎｇ　（佛山职业技术学院，佛山５２８１３７）　（Ｆｏｓｈａｎ　Ｐｏｌｙｔｅｃｈｎｉｃ，Ｆｏｓｈａｎ　５２８１３７，Ｃｈｉｎａ）　摘要：文章介绍了电火花成型加工、电火花线切割加工的工艺原理、加工特点，通过对电火花加工原理和加工特点的介绍，进而　介绍了电火花加工在模具制造中广泛应用。　Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｉｓ　ｐａｐｅｒ　ｄｅｓｃｒｉｂｅｓ　ｔｈｅ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ，ｐｒｏｃｅｓｓ　ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ　ｏｆ　ＥＤＭ　ａｎｄ　ＷＥＤＭ，ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ　ｔｈｅ　ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ　ａｎｄ　ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ，ｔｈｅｎ　ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ　ｔｈｅ　ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ　ｅｌｅｃｔｉｃａｌｒ　ｄｉｓｃｈａｒｇｅ　ｍａｃｈｉｎｉｎｇ　ｉｎ　ｍｏｕｌｄ　ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ．　关键词：电火花成型加工；电火花线切割加Ｓ－；模具制造　Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ　ｄｉｓｃｈａｒｇｅ　ｍａｃｈｉｎｉｎｇ；ｗｉｒｅ　ｃｕｔ　ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ　ｄｉｓｃｈａｒｇｅ　ｍａｃｈｉｎｉｎｇ；ｍｏｕｌｄ　ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ　中图分类号：ＴＧＩ６２．４　０引言　文献标识码：Ａ　文章编号：１００６—４３１１（２０１４）２０—００７０—０２　１－２电火花成形加工在模具制造中的应用①冲压模　在现代工业生产中，６０％一９０％的工业产品需要依靠　具是工业生产中应用最多的一类模具，其凹模采用采取传　模具进行加工，模具工业在当今已成为工业发展的基础，　统机械加工方法难以获得较高的加工精度，且在热处理时　特别在机械、电子、汽车、轻工、航空航天等行业表现尤为　还常常因淬火变形或开裂导致模具报废，采用电火花成型　突出，模具工业已成为国民经济的重要基础工业，有“工业　加工工艺后，由于电火花加工对工件材料的硬度没有限　之母”的美誉。随着科技水平和人们生活水平的日益提高，　制，模板应该尽快进行淬火，当模板变形后再开始加工凹　现代的工业产品和生活消费品的更新换代频繁，种类繁　模，尽可能避免由于热处理所引起的变形。并且模板可制　多，结构和外观设计复杂奇特。生产相应产品的模具也随　成整体，无需镶拼，这样既简化了模具结构又提高了模具　　之越来越复杂，传统的制造工艺很难满足现代模具加工制　的强度和寿命。②注塑模具和压铸模具，在机械铣削型腔或型芯后，　造的形状尺寸精度、效率等要求。特种加工由于其自身的　优点很好地弥补了传统加工存在的不足。电火花加工技术　许多细小结构和加强筋筋位，用普通刀具难以加工，精铣　时有些部位即便用传统加工方法能加工，也无法保证加工　的成熟运用，给模具加工技术带来了重要的影响。　精度。随着科学技术的发展，多轴联动的电火花机床应用　１电火花成形加工　该种技术的基本原理是通过高温来热量腐蚀工件材　越来越广泛，对于精微零部件的加工，工件倒扣部位的加　料，从而实现对工件的加工。这种高温是由电极与工件电　工，采用数控多轴联动电火花成型加工，即可解决传统工　艺无法解决的难题。　极的脉冲性火花放电产生的。　１．１电火花加工的特点①模具材料的选用范围较宽　③大型模具常用电火花加工作为铣削加工后的补充　泛，电极材料的相关要求也比较低。电火花成形加工利用　加工手段，将铣削加工不能加工到位的地方，利用电火花　脉冲放电产生的热量对工件进行加工，工具电极和工件电　成型加工的优势进行精加工。　④镜面加工。如今的塑料装饰件的表面有不少要求表　极之间不存在显著的机械切削力，可以加工任何硬、脆、韧　及高溶点的导电材料。②电火花成形加工还可以与其他加　面非常光洁，如汽车外饰件、笔记本外壳等，要想达到这样　工方法任意复合，利用各自的优点，形成新的工艺方法，扩　的效果，生产这些产品的模腔表面就需要光洁如镜面，传　大加工范围。基于电火花加工的这些优点，随着未来技术　统的镜面通常有人工抛光而成，费事费力，并且对抛光技　工的要求很高，利用电火花镜面放电技术，通过对模具型　的进步，其应用范围有望进一步扩大。③工件加工精度和　表面质量高。电火花成形加工使用的脉　中电源脉冲放电时　腔进行整体放电，可以直接达到镜面效果。　间短，脉冲放电所产生的热量来不及向四周扩散，使得工　件材料的热影响区很小；另外，电火花成形加工的脉冲参　数能在一个较大范围内调节，可以在同一台机床上进行　⑤现代科技及人们生活品质的提高，如今很多产品的　装饰表面都要求有亚光的外观效果，如手机、相机、家用电　器等，亚光的产品表面让人感觉视觉柔和不反光不刺眼，　粗、半粗、中、半精、精、精微等多重模式加工。④便于实现　自动化。由于是利用电能进行加工，充分利用计算机现代　手感良好，品质高档，视觉美观的效果。生产这类产品的模　具模腔采用电火花加工，可以在保证模具尺寸精度的前提　下，在型腔表面得到均匀的电火花放电痕迹，从而使成型　的产品表面形成亚光的效果。随着科学技术的发展，多轴　控制技术对电火花成形设备、电源系统进行数字化控制，　从而实现自动化生产和计算机智能生产。智能化可以降低　人工成本，同时提高效率。　联动的电火花机床应用越来越广泛，对于精微零部件的加　工，工件倒扣部位的加工，采用数控多轴联动电火花成型　作者简介：王颖（１９８０一），女，河南周口人，工学硕士，助教，从事　加工，即可解决传统工艺无法解决的难题，具有很高的经　模具ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ教学与研究工作。　济效益。　Ｖａｌｕｅ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ　・７ｌ・　热管技术在有机热载体锅炉烟气余热回收上的应用　Ａｐｐｉｉｃａｔｉｏｎ　ｏｆ　Ｈｅａｔ　Ｐｉｐｅ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ｉｎ　Ｆｌｕｅ　Ｇａｓ　Ｗａｓｔｅ　Ｈｅａｔ　Ｒｅｃｙｃｌｉｎｇ　ｏｆ　Ｏｒｇａｎｉｃ　Ｈｅａｔ　Ｃａｒｒｉｅｒ　Ｂｏｉｌｅｒ　黄云燕ＨＵＡＮＧ　Ｙｕｎ—ｙａｎ　（广东省韶关市特种设备检验所，韶关５１２０２３）　（Ｓｈａｏｇｕａｎ　Ｓｐｅｃｉａｌ　Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ　Ｓｕｐｅｒｖｉｓｅ　Ｔｅｓｔ　Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ　ｉｎ　Ｇｕａｎｇｄｏｎｇ　　ｊＳｈａｏｇｕａｎ　５　１　２０２３，Ｃｈｉｎａ）　摘要：近些年来，越来越多建设单位采用热管技术降低排烟温度来减少烟气热损失，３＂－业管理者应该高度重视热管技术在有机　热载体锅炉烟气余热回收上的应用。本文从有机热载体锅炉能耗状况着手，介绍了有机热载体锅炉烟气余热回收的主要用途，对热管　技术在有机热载体锅炉烟气余热回收上的应用做了简单介绍。　Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎ　ｒｅｃｅｎｔ　ｙｅａｒｓ，ｍｏｒｅ　ａｎｄ　ｍｏｒｅ　ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ　ｕｎｉｔｓ　ｕｓｅ　ｈｅａｔ　ｐｉｐｅ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ｔｏ　ｒｅｄｕｃｅ　ｅｘｈａｕｓｔ　ｇａｓ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　ｆｏｒ　ｒｅｄｕｃｉｎｇ　ｆｌｕｅ　ｇａｓ　ｈｅａｔ　ｌｏｓｓ．Ｉｎｄｕｓｔｉｒａｌ　ｍａｎａｇｅｒｓ　ｓｈｏｕｌｄ　ａｔｔａｃｈ　ｇｒｅａｔ　ｉｍｐｏｒｔａｎｃｅ　ｔｏ　ｔｈｅ　ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｈｅａｔ　ｐｉｐｅ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｆｌｕｅ　ｇａｓ　ｗａｓｔｅ　ｈｅａｔ　ｒｅｃｙｃｌｉｎｇ　ｏｆ　ｏｒｇａｎｉｃ　ｈｅａｔ　ｃａｒｒｉｅｒ　ｂｏｉｌｅｒ．Ｆｒｏｍ　ｅｎｅｒｇｙ　ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ　ｓｉｔｕａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｏｒｇａｎｉｃ　ｈｅａｔ　ｃａｒｒｉｅｒ　ｂｏｉｌｅｒ，ｔｈｉｓ　ｐａｐｅｒ　ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ　ｔｈｅ　ｍａｉｎ　ｐｕｒｐｏｓｅ　ｏｆ　ｆｌｕｅ　ｇａｓ　ｗａｓｔｅ　ｈｅａｔ　ｒｅｃｙｃｌｉｎｇ　ｏｆ　ｏｒｇａｎｉｃ　ｈｅａｔ　ｃａｒｒｉｅｒ　ｂｏｉｌｅｒ，ｃａｒ／￣ｅｓ　ｏｎ　ａ　ｂｒｉｅｆ　ｉｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｆｏｒ　ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｈｅａｔ　ｐｉｐｅ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ｉｎ　ｆｌｕｅ　ｇａｓ　ｗａｓｔｅ　ｈｅａｔ　ｒｅｃｙｃｌｉｎｇ　ｏｆ　ｏｒｇａｎｉｃ　ｈｅａｔ　ｃａｒｒｉｅｒ　ｂｏｉｌｅｒ．　关键词：热管技术；有机热载体锅炉；烟气余热；回收　Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：ｂｅａｔ　ｐｉｐｅ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ；ｏｒｇａｎｉｃ　ｈｅａｔ　ｃａｒｒｉｅｒ　ｂｏｉｌｅｒ；ｆｌｕｅ　ｇａｓ　ｗａｓｔｅ　ｈｅａｔ；ｒｅｃｙｃｌｉｎｇ　中图分类号：ＴＫ１７２．４；ＴＫ２２９　文献标识码：Ａ　文章编号：１００６—４３１１（２０１４）２０—００７１－０２　和热对流两种形式来提高锅炉的温度，由于在升温的过程　　１．１排烟热损失大热量的传输形式主要有三种：热　中缺少对流辐射，排烟温度过高导致排烟热损失过大。１－２能源浪费严重为了防止加油、换油时掺杂水分，　传导、热辐射、热对流。有机热载体锅炉主要是通过热辐射　有机热载体锅炉在使用前必须脱水。当油温升至一定程度　作者简介：黄云燕（１９７８一），女，湖南衡阳人，理化室主任，化工工　时，水分会被气化，产生的气体与用油存在于同一范围内　程师，研究方向为锅炉水（介）质检验检测。　时，温度越来越高，气体越来越多，当油槽开始排气时，直　１有机热载体锅炉能耗状况　２电火花线切割加工　精度较高、并且孔型都是通孔，符合电火花线切割加工的　２．１电火花线切割加工特点①对加工曲面的要求很　特点，普通模具可以使用快走丝线切割加工，精度可以达　高，在实际工作过程中要求曲面的母线是直线。用电极丝　到０．Ｏｌｍｍ，精密模具可以使用慢走丝线切割加工，精度可　作为加工工具，加工表面母线必须为直线，可以是垂直也　以达到０．０５—０．Ｏｌｍｍ。线切割加工还可以加工锥度孔，这　可以是锥度的。②加工速度快，工件材料损耗少。国外慢走　在模具制造方面又是一大应用优势，由于模具结构的需　　丝电火花线切割机床可达４００ｒｎｍ／ｍｉｎ，国产快走丝线切割　要，模具上经常要设计一些有锥度的孔。３结束语　加工效率可达１８０ｍｍ／ｍｉｎ：电极丝直径很／Ｊ、１一般为０．１—　随着现代工业技术的发展，对于不同的模具，不同类　０．３ｍｍ，快走丝的电极丝可以反复利用，慢走丝的电极丝　只有结合实际生产情况，　为一次性使用，工件材料被腐蚀的量很少，这也有助于提　型的产品结构，不同的生产要求，借助现代先进的ＣＡＭ技术，与模具　高加工速度，而且加工下来的材料还可以再利用。③加工　合理的制订工艺路线，　精度比较高，表面质量相较于传统工艺也有了很大提高。　制造的常规机加工融合，模具电火花加工才能扬长避短，在实际加工操作时，利用细长的电极丝移动，降低单位长　充分发挥这种工艺技术的特点，另外，在实际使用和作业　度电极丝的直径损耗，这样有助于电火花线切割加工对精　过程中，要注意改进电火花机床的功能，提升其作业效率　　度的控制，通常情况先精度误差是在±０．０１ｍｍ以内。对于　和质量。电火花加工在模具制造中有着不可替代的作用，慢走丝电火花线切割来说，电极损耗对加工精度的影响更　能够解决传统机加工不能完成或难以完成的加工要求。在　在生产过程中，　小，能够方便地加工各种复杂的精密零件，包含各种微槽　电火花加工中，影响加工精度的因素很多，和窄缝，并且采用精标准一次加工成型，在加工过程中不需　只有根据零件的要求、电极与工件的材料、加工工艺、加工　要转换加工标；隹，慢走丝的加工精度甚至能达到０．Ｏ０５ｍｍ。　条件、加工人员的技术水平等因素合理的选择电参数，才能　制造出高精度、高品质的模具。　２．２电火花线割加工在模具制造中的应用电火花线　够充分发挥该技术的优势，切割加工可用于加工精密细小，形状复杂，材料特殊的　中　模零件，解决了许多机械加工困难或根本无法解决的加工　参考文献：　ｆ１１赵永生．先进电火花加工技术ＩＭ１．北京：国防工业出版社，　２００４．　问题，效率一般可成倍提高，愈是形状复杂、精度高细小的　冲模，特别是硬质合金模具，其经济效果愈显著。　ｆ２１刘晋春等．特种加工ｆＭ］．北京：机械工业出版社，２００８．　ｆ３１周旭光．特种加工技术ＩＭ１．西安：西安电子科技大学出版　电火花线切割加工在模具制造中的应用也相当广泛。　社，２０１１．　塑料模具、压铸模具上的顶针孔、镶针孔、镶件孔都是线切　ｆ４】卓健燕．浅析模具制造中电火花技术的应用【Ｊ】．装备制造技　割加工经常施展本领的地方，模具上的这些孔一般都要求　术，２０１２（９）．