1.设计简况
本工程主楼原内外墙填充墙拆除后，重新砌筑新的隔墙，主楼外墙砌体材料为200mm厚加气砼砌块，主楼、西区地下室、东区裙房内墙材料为200mm厚加气砼块，160mm、140mm轻钢龙骨石膏板隔墙。防火墙采用耐火极限不低于3小时的加气砼块墙。因轻钢龙骨石膏板隔墙甲方划分为精装修施工范围，我方只施工加气砼块隔墙。 2.施工安排
2.1施工进度安排
根据总施工进度计划部署，主楼砌体砌筑从2013年05月15日至2013年07月23日施工，西区地下室砌体砌筑从2013年07月16日至2013年08月20日施工，东区裙楼地下室砌体砌筑从2013年09月01日至2013年10月20日施工。详见施工进度计划。
2.2材料运输安排
根据总施工进度计划部署和总现场平面布置情况，地下室材料利用汽车坡道和楼梯间进行运输，配合人力及小推车辅助运输；地上材料采用室外电梯垂直运输和人力加小推车水平运输。 3.施工准备
3.1技术准备
3.1.1熟悉图纸，按设计要求准备相应的施工工艺规程。施工验收规范，施工质量检验评定标准及图集等。
3.1.2施工人员手续齐全，备齐相应的上岗证及培训证书。
3.1.3进行逐级技术交底。专业工长以书面形式向各班组进行交底。班组长向工人进行交底。交底要有重点，要有针对性，要针对班组和个人的技能特点，针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求。技术交底要有符合性和实用性。既要符合规范标准的规定，又要符合施工现场实际情况，便于操作、贯彻执行。砌体砌筑施工前，由技术部门召开各职能部门参加的技术交底会，检查班组交底落实情况。各班组人员是否安排落实，任务是否明确，解决砌体拉结筋，构造柱，支模等所有存在的问题。
3.1.4备齐施工中所需要的方尺、靠尺、线坠等计量，测量器具。且保证检测合格的器具在检定有效期内有合格证书。
3.1.5电气、给排水、暖通等管线安装要密切配合。施工前认真核对图纸，有不符的事项提前落实，防止事后凿墙。
3.2材料准备
砌块强度等级不低于MU5.0级，砌块干容重≤8KN/m3，砂浆为M7.5预拌砂浆。防火分区墙体砌块的耐火时限≥4小时，预拌砂浆、掺合料、拉结钢筋、预埋件、木砖等。在深化设计时，发现门窗位置线与砌块模数不符的采用定做，加工异型砌体的方法。
3.3机具准备
根据现场工程的实际情况，为保证工程质量，便于施工操作，配置必要的简易可行的使用工具，并鼓励工人进行小改小革。施工中所需的斧子、锯、电钻、锤子、瓦刀等小型工具要准备齐全。
3.4劳动力安排
本工程砌筑材料为加气混凝土砌块，主楼、西区地下室、东区裙房顺序施工，前期主楼内砌筑量较大，故在劳动力安排、材料机具的堆放供应上做好协调工作，配备充足的人力，材料机具提前供应，根据现场施工的实际需要进行调整，并在混凝土结构完成后，尽量提早插入此项施工，避免此项目对工程整体进度的影响。
工种 瓦工 木工 钢筋工 砼工 4.主要项目施工方法
4.1加气砼砌块施工方法 4.1.1工艺流程
砌筑施工按层进行流水施工，各层工艺流程如下所示：
放线立皮数杆→基层处理→构造柱连接件固定→隐检验收→砌筑坎台，排砖撂底→机电穿墙管线施工→砌筑墙体→构造柱、圈梁与结构连接浇筑砼、振捣→隐检验收→砌筑墙体→砌块墙体顶部与楼板、梁连接→自检、检验评定→验收→内装饰
4.1.2配筋构造
1)现浇带：根据本工程情况，填充墙高度均超过3.6米，在门窗顶或墙高中部或沿高度小于2米设现浇带，宽度同墙厚、高度200mm，配筋为4φ10-φ6@200，钢筋保护层厚度为15mm，端部钢筋与主体结构框架柱或剪力墙内钢筋进行连接，采取结构胶植筋，植筋深度与设计协商后确定。植筋后24小时内钢筋严禁扰动。墙洞顶部的现浇带按过梁设置。详见下图：
砌筑劳动力安排表
人数 工种 200 测量员 50 专业工长 35 班组长 30 电焊工 人数 8 6 20 15
4Ф10Ф6@200墙厚墙厚现浇混凝土带配筋图 2)过梁：过梁的长度＝门窗洞口宽度+2×300mm，植筋深度与设计协商后确定 。门窗洞口过梁表见下表。 部位 L<1500 1500 剪力墙框架柱墙身水平配筋示意图墙身水平配筋示意图 3005)构造柱：在填充墙的墙端、拐角、交叉处、大于2米的洞口边均设置构造柱；一段直墙上构造柱间距不大于3m。构造柱截面为240×墙厚，配筋为4φ12-φ6@200，钢筋保护层厚度为15mm。构造柱钢筋与梁、楼板的连接，采取结构胶植筋，植筋深度经与设计协商后确定。钢筋绑扎完成后必须进行隐检，合格后支模浇筑混凝土，强度等级为C25。若门洞在应设置的构造柱附近，将靠近构造柱一侧的抱框贯通设置取代构造柱。详见下图： 6)门窗洞口抱框：在砌筑时门窗洞口两侧设置抱框，截面为150×墙厚，内配2φ10-φ6@250钢筋，钢筋上部锚入圈梁或洞口过梁内连成整体；在抱框柱代替构造柱时，门洞口宽度≥2100mm时，抱框通至楼顶。详见下图： 混凝土抱框混凝土强度等级门窗抱框图 门窗洞口抱框示意图 12 10锚入门过梁或楼层梁300，拉钩 6间距250墙厚圈梁或过梁1007)植筋做法：先定出植筋孔的位置，弹线标识成孔，成孔后进行清理（植筋深度与设计协商后确定），然后进行灌胶（灌胶深度为三分之二孔深），植筋时顺时针旋转插入，孔内有少量胶溢出为准。且24小时之内不得碰撞后植筋，植筋要做拉拔试验。 4.1.3施工要点 1)测量放线 控制轴线的测设：每层根据施工现场提供的基准控制点和结构施工预留的激光洞，使用经纬仪对各楼层预留的基准点和轴线位置校核合格后，进行楼层内的细部控制线的 引测。 楼层内各位置线的引测：依据建筑图中的尺寸要求，自控制轴线（1000线）引测出隔墙等位置控制线，门窗洞口、水电设备预留洞口的位置线，并经复核无误后用红色油漆在留洞等位置斜对角描出三角控制标志，以防破坏。水电设备的预留洞口，控制线测设完成后应经各专业人员复核后方可施工，尤其是弧形隔墙的位置线。 高程控制线引测：依据结构施工时留设的标高控制点，并校核合格后，采用50米钢卷尺竖向传递，每层必须经交圈闭合检查，误差不超过5mm.交圈利用水准仪测放出建筑1m线，作为各楼层的标高控制线。 2)墙体放线 砌体施工前，将基础面或楼层结构面按标高找平，并依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口位置线。在墙砌体与混凝土墙面或框架柱齐平时，墙砌体放线退后20mm，待抹灰施工时与混凝土墙或框架柱面找平。详见下图： 砌筑墙体位置示意图 3)立皮数杆 用30mm×40 mm木料制作，皮数杆上应标明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁过梁的尺寸标高位置。按标高立好皮数杆，皮数杆的间距小于15m，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。 4)基层处理 根据皮数杆最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平缝厚度超过20mm，用细石砼找平。 5)砌筑坎台 考虑防潮因素，有防水要求的房间内隔墙下部做200mm高C20混凝土导墙，无水房间下部砌筑3皮页岩砖作为防潮层。 6)砂浆 采用预拌砂浆，由搅拌站按设计要求提供砂浆的配合比单，试验合格后方可进场使用，砂浆根据工程实际进度需要分批次进场，进场后的砂浆应在3h内使用完毕。砌筑砂浆要求：砌筑砂浆要具有高粘附性，良好的和易性，保水性和强度。砂浆稠度为70～90mm。 7)墙体砌筑 砌块就位与较正：砌块砌筑前两天进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，从门洞边处开始排块；砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。 使用全顺砌筑形式，砌筑时应错缝砌筑，搭砌的长度不应小于砌块长度1/3。如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，则根据砌体构造设计规定采取压砌φ4钢筋网片的措施，但竖向通缝仍不得超过两皮砌块。 砌块砌筑时，水平灰缝厚度为15mm，竖向灰缝厚度20mm。立缝填实。水平灰缝饱满度≥90%，竖缝饱满度≥80%，不得出现瞎缝、透明缝。 墙体的留槎：转角及纵横墙交接处，应同时砌筑，且将砌块分皮咬槎，交错搭砌。临时间断处须留设斜槎，斜槎长度不小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。在接槎部位补砌时，首先对接槎处的块材表面进行清理，铲除残留粘接剂并浇水湿润砌块再进行补砌，粘接剂应饱满，灰缝应平直。 每天砌筑高度不得超过1.8m，墙上不得留设脚手眼，搭设双排脚手架。 8)构造柱留设 墙体与构造柱连接处应砌成马牙槎，马牙槎须先退后进，形成凹凸槎口，再浇筑构造柱。 清理构造柱模板内杂物并将模板浇水湿润，然后注入与混凝土同配比的50mm厚水泥砂浆，再分段浇灌、振捣混凝土，直至完成。凹形槎口的腋部必须振捣密实。 9)墙体上部收口 当填充墙砌至梁或板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑沉实后，顶部用细石砼填塞密实。 4.2与机电的配合 4.2.1墙体砌筑时先预留出机电洞口位置后一次砌至梁或板底，或根据实际情况，墙体一次砌至过梁上皮位置后待机电设备专业安装完毕后，再砌至梁或板底。管井围护墙待机电管井打压、保温和验收后再行砌筑，管井内侧墙体随砌随抹。 4.2.2对于需固定设备或安装设备支架的砌筑墙体，在砌筑时须在相应位置砌块内满 灌C20混凝土，以保证安装强度；如需预埋钢件则应在砌筑时埋入。 4.2.3机电专业的水平管线宜预埋于切割好的砌块凹槽内。若遇机电管道后开，需在墙体强度达到要求后再使用切割机切割。开槽后用C20豆石混凝土进行封堵处理。未经设计同意不得打凿墙体和在墙体上开洞。 4.2.4需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时，应清除原有砂浆，重新铺浆砌筑。 4.2.5管道穿砌体墙的孔洞，均设钢筋砖过梁，墙厚200或250设2Φ10，留洞大于600时，均按门窗洞口过梁做法，设置钢筋混凝土过梁。 5.质量保证措施 5.1质量标准 5.1.1砌块的外观质量控制 项 目 长度不大于（mm） 尺寸允许偏差 宽度不大于（mm） 高度不大于（mm） 最小外壁厚（mm） 最小肋厚 （mm） 外弯曲不大于（mm） 观质缺棱掉角个数不大于 量三个方向投影尺寸最小值不大于（mm） 裂纹延伸的投影尺寸累计不大于（mm） 5.1.2砌筑允许偏差 标准允许偏差(mm) 10 5 5 ±5 10 7 允许偏差 ±3 ±3 ±3 30 25 2 2 20 20 项次项 目 检查方法 用尺检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 用2m托线板或吊线、尺检查量检查 用10m拉线和尺量检查 用经纬仪或吊线检查 用10m拉线和尺量检查 求后才能进场使用。 5.2.2填充墙砌体施工时必须按设计或有关图集的要求，设置构造柱、混凝土抱框、混凝土加强带等技术措施。 1 2 3 轴线位置偏移 表面平整度 垂直度 每层 高、宽度 4 门窗洞口 上下窗口偏移 5 水平缝平直 5.2质量通病的预防和纠正 砌筑墙体的裂缝 5.2.1砌块要提前定货，砌块必须在厂内按要求养护足够的天数，且强度达到设计要 5.2.3填充墙砌筑至顶部时，应按设计或有关图集的要求，采用斜砌砖方法将砌体顶部与结构板之间顶严塞实。 5.2.4墙体砌筑完成后，应做好成品保护措施，防止因其它工序的施工碰撞墙体而产生裂缝。 5.2.5墙体砌筑完成后，要待其充分沉降收缩后再进行装饰层的施工。 5.2.6墙体装饰层施工前，对不同材料的交界处采取加金属网等防开裂的技术措施。 5.2.7填充墙补砌洞口所用的砂浆应掺加微膨胀剂。填充墙补砌洞口或砌置梁板底时，留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，在将其补砌挤紧，并做成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。 5.2.8施工洞口应留凹凸槎，预埋2Ø6拉结筋不少于2步。砌筑时接槎处表面必须清理干净洒水湿润，并填实微膨胀砂浆。接槎处砂浆边砌边压，缝深6~8mm，待灰缝表面基本干燥后二次填压接槎缝。 5.2.9及时采取喷水养护措施。 5.3质量保证措施 5.3.1在大面积砌筑之前应提前做样板，经检查确认后再进行全面施工。 5.3.2砌筑质量控制点设置 工程项目 班组目标 分项 项目 管理点 设置 审图 交底 规范 标准（mm） 实施措施 1、熟悉、审查图纸，了解设计要求。 2、进行书面交底，编写工艺卡及质量要求，双方签字。 1、放出砌筑位置的平立线。 2、由质检部门一同验线，办理预检手续。 1、砌块、水泥、砂符合设计要求，并有质量证明或试验报告。 2、严格控制砂浆配比及稠度(60-90mm)。 1、砌筑前先行试摆，保证砌块水平方向缝隙均匀，上下咬砌（洞口位置准确。） 2、不足整砖用半砖，不足半砖用2m靠尺板及楔形塞尺检查 检查 方法 砌筑工程 墙面横平竖直，砂浆饱满，灰缝均匀，上下砌块错缝 垂直度（每层） 5 用2m靠尺板检查 放线 原材料砂浆配比 排砖 撂底 表面平整度 5 水平缝平直 7 用10m线拉线，和用页岩砖补砌。 1、挂线砌筑，拉线、起线准确无误。 2、随时用靠尺板检查，随时纠正。 1、按设计要求设置钢筋砼圈梁、构造柱及其拉接筋。 2、墙体顶端用页岩砖立砌封顶。 尺量检查 墙面 平整 门窗洞保证口宽度 墙面刚度 ±5 用尺量 5.3.3作好技术交底，各层次管理人员和作业班组，认真组织学习贯彻施工组织设计，施工方案，施工图纸和国家，北京市的有关规范，标准，规定，技术资料管理规定，实施标准化管理。严格按照设计图纸、施工方案、国家行业标准及相关规范要求进行施工。 5.3.4制定每个班组管理质量分解目标，不违规，不漏查漏验，不出次品。确保分项工程合格。 5.3.5严格执行样板制。由技术，质检，专业工长反复检查，经验收合格，通过样板统一认识，统一做法，统一标准，以后施工不偏离样板。 5.3.6砌筑材料、砌筑砂浆符合施工方案、设计图纸要求及相关规范要求。每个楼层相同配比砂浆均需做砂浆取样。 5.3.7按照方案要求工序进行施工，对施工中不符合方案要求的要立刻进行整改。 5.3.8设置专人负责砌筑的工程质量，施工中做好自检。严格实施跟踪监控检查指导。专业工长严格监控班组的三检制，把一切质量问题消灭在萌芽中，班组实行挂牌标识制度，讲评落后，表扬先进。现场发现问题及时指导整改，针对原因采取措施，派专人期限整改。 5.3.9砌筑砂浆终凝前后的时间，应将灰缝刮平。 5.3.10对于预拌砂浆的质量严格进行控制，砂浆试块的制作、养护、试压应符合有关规定。 5.3.11对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的厚度和饱满度应随时检查，校正偏差。 6.成品保护措施 6.1在和机电专业配合时，应提前了解预留洞口的位置和大小以及管道安装的时间，专业埋件切割必须待砌体墙面达到强度(施工7后)天方可进行。对随意在已砌筑墙体上剔凿开槽的现象项目部要进行经济处罚。 6.2材料堆放必须平整，砌块堆放需立放且码放高度不得1.5米，砌体材料运输装卸过程中严禁抛和倾倒。进场后，要按品种，规格分别堆放整齐，做好标识，各专业工种 紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序施工。 6.3其他工种操作时，应避免碰撞已砌好墙体。 6.4在构造柱、圈梁、过梁、抱框的混凝土浇筑时周围应进行遮盖，,保持墙面清洁。 6.5砌块在装运过程中，应轻装轻放，算出各房间的用量，按用量分别码放整齐。 6.6严禁直接在地面上堆放砂浆，并及时清理落地砂浆，以免与地面黏结，影响下道工序施工。 6.7墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。 6.8砂浆的稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆贱脏墙面，宜随砌随清扫灰缝和落地灰。 6.9支模浇筑砼前宜在与砌体接触面边沿粘海面条等防漏浆措施，保证砼质量和墙面清洁。 6.10垂直运输的外用电梯进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖，保持墙面清洁。 7.文明安全施工措施 7.1现场环保措施 7.1.1施工垃圾要集中堆放，严禁将垃圾随意堆放或抛撒。 7.1.2现场设置临时库房，现场易飞扬的细颗粒散体材料，要及时搬入库房，运输时要防止遗洒、飞扬，卸车时轻拿轻放，以减少扬尘。 7.1.3清理现场时，严禁将垃圾杂物从窗口、洞口等处采取抛撒运输方式，以防止造成粉尘污染。 7.1.4施工现场使用或维修机械时，有防滴漏措施，严禁将机油漏于地表，造成土壤污染，清修机械时，废弃的棉丝等应集中回收，严禁随意丢弃或燃烧处理。 7.1.5在施工过程中，自觉地形成环保意识要创造良好的生产工作环境，最大限度地减少施工所产生的噪声与环境污染。 7.1.6现场临时道路进行硬化处理，每天洒水清扫，防止扬尘。出场车辆经过清扫处理，防止沿途遗洒。 7.1.7施工现场的废弃砂浆和混凝土，以及运输道路和操作面的落地料及时清理。 7.2安全措施 施工作业之前各施工班组长要对工人进行详细、有针对性的安全技术交底，并进行应知应会考核。各工种要持证上岗。 7.2.1现场料具管理 1)砌块码放成丁、成行，高度不得超过1.5m。 2)材料堆放成堆，三面围挡，界限清楚，不得混杂。 3)材料应随用随清，不留料底。作业面做到活完、料净、脚下清。 7.2.2安全防护管理 1)1.5m×1.5m以下的孔洞，应用坚实盖板盖住，并有防止挪动、位移的措施。1.5m×1.5m以上的孔洞，四周设两道防护栏杆，中间支挂水平安全网。 2)因施工中需要临时拆除洞口防护的，必须有专人监护。 3)砌筑墙体时应搭设操作平台，横向水平杆间距0.9m，满铺脚手板，并设置登高扶梯。 4)超过1.2m以上，作业时必须搭设操作平台，不准用不稳定的工具或物体在脚手架面上垫高作业。平台上满铺50mm厚的脚手板，操作平台四周必须设置防护栏杆，在栏杆下边设置180mm高的挡脚板，挡脚板紧贴脚手板设置。架子上砖的码放高度不大于3皮砖，切砖时面向墙体，把砖从下往上扔高处操作时，要挂好安全带，安全带挂点要牢固可靠。 5)在砌块砌体上不得吊挂重物，也不作为其它临时施工设施、支撑的支承点。 6)砌墙进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业位置必须处于可能坠落范围半径之外，防止物体坠落伤人。 7)在楼层周边加设防护栏杆，防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.2m，下杆离地高度为0.6m。每隔2m横杆长度加设栏杆柱，在栏杆下边设置180mm高的挡脚板，挡脚板距离楼层地面的空隙不大于10mm。 8)楼梯踏步边应设两道防护栏杆，休息平台的临边应设两道防护栏杆并立挂安全网。 9)施工用电梯和脚手架与建筑物通道的两侧边，必须设防护栏杆并立挂安全网，平台进出口应设置安全防护门。 10)操作人员必须正确佩戴安全帽，系紧帽带。高空作业时（在坠落高度基准面2m以上）必须系好安全带，使用时高挂低用。 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容