双 向 搅 拌 桩 施 工
编 制：工程技术部
编制时间：二Ο一三年三月二十日
中国建筑股份有限公司郑徐铁路客运专线工程指挥部
双向搅拌桩施工作业指导书
审批意见：
审批人：
年 月 日
目 录
一、适用范围 ........................................................ 1 二、采用的相关规范及标准 ............................................ 1 三、材质要求 ........................................................ 2 四、双向搅拌桩施工工艺及技术要求 .................................... 2 五、双向搅拌桩施工质量控制及检验 .................................... 3 六、施工安全控制措施 ................................................ 6
双向搅拌桩施工作业指导书
1、适用范围
适用于新建铁路郑徐客运专线DK53+411～DK53+652段双向搅拌桩进行地基加固。
2、采用的相关规范及标准
《高速铁路路基工程施工质量验收标准》（TB 10751-2010/J 1147-2011） 《高速铁路铁路路基工程施工技术指南》（铁建设【2010】241号） 《新建铁路郑州至徐州客运专线施工图路基设计图》
《新建铁路郑州至徐州客运专线施工图开封北站路基设计图》
《铁路工程基本作业施工安全技术规程》（TB10301-2009）（TB10302-2009） 《铁路建设工程质量管理规定》（铁道部令第25号） 《铁路站场工程施工质量验收标准》TB 10423-2003 《铁路工程（GPS）卫星定位测量规范》TB10054-2010 《铁路路基工程施工安全技术规程》TB10302-2009 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005 《铁路建设项目现场管理规范》（铁建设[2008]198号） 《铁路建设项目现场安全文明标志》（建技[2009]44号） 《铁路工程建设项目环境影响评价技术标准》TB10502-93 《铁路工程建设项目水土保持方案技术标准》TB10503-2005 《铁路建设项目工程试验室管理标准》TB 10442-2009 《建设工程质量管理条例》
《铁路建设项目现场安全文明标志挂图》 《铁路建设项目现场安全文明标志》 《混凝土用水标准》JGJ63-2006 《建设用砂》GB/T 14684-2011
《建设用卵石、碎石》GB/T 14685-2011
《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005 《水泥比表面积测定方法 勃氏法》GB/T 8074-2008 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011
《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2011 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-2002
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《铁路混凝土强度检验评定标准》TB10425-2003
《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082-2009 《通用硅酸盐水泥》GB 175-2007
《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T2419-2005
《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2011 《水泥胶砂强度检验方法（ⅠSO法）》GB/T17671-1999
3、材质要求
桩体主体材料为碎石，应符合设计级配要求；
选用的水泥、粉煤灰、及外加剂等原材料应符合设计要求，并按相关规定进行检验。
4、双向搅拌桩施工工艺及技术要求
（一） 施工准备
1、场地施工前应挖除地表植物根系并将场地整平碾压。
2、场地内地表水、地下水及施工用水水质进行取样复测。不得使用有侵蚀性水作为施工用水。
3、进行满足桩体设计强度的配合比试验，确定各种材料的施工用配比。 3、标记处理场地范围内地下构造物及管线。 4、施工场地应具有“三通一平”条件。
5、测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。
6、成孔机械表面应有明显的进尺标记，以此来控制成孔深度。 （三）施工工艺
双向搅拌桩拟采用二喷四搅工艺或三喷六搅工艺。
二喷四搅工艺：a.钻机就位；b. 预搅钻进至岩层；c. 反转喷浆搅拌提升；d. 重复喷射钻进搅拌；e. 重复搅拌提升；f. 成桩完毕、移位。
三喷六搅工艺：a. 钻机就位；b. 预搅钻进至岩层；c. 反转喷浆搅拌提升；d. 重复喷射钻进搅拌；e. 重复搅拌提升；f. 重复喷射钻进搅拌；g. 重复搅拌提升；h. 成桩完毕、移位。
1、钻机就位
采用旋转钻机施工。施工前首先进行钻机定位，确保机身水平不倾斜，钻头垂直，并在钻头上吊一垂球便于随时控制垂直度，防止桩身倾斜。
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2、开钻
开钻前检查钻机是否运转正常，待一切准备就绪方可开钻。开钻时采用正循环钻至设计深度，开钻过程中实行全过程监督，专人负责随时检查垂直度，如果发现倾斜过大应马上停钻整改直到满足要求方可继续开钻。
3、高压注浆
打开高压注浆泵反循环提钻并开始注浆。注浆时应严格控制水泥浆的质量，水泥的用量、水灰比必须满足设计及规范的要求。边注浆边搅拌，搅拌时应充分搅拌到位，搅拌均匀。关键部位还应停顿搅拌，至工作面以下0.3m时进行反复搅拌。注浆的过程中时间不得停歇过长，如果出现断桩现象应及时进行处理，处理长度不应少于100cm。重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度，反循环提钻至地表。成桩结束施工下一根桩。
（三）工艺流程图
桩位放样 钻机就位
检验、调整钻机 正循环钻进至设计深度 打开高压注浆泵 反循环提钻并喷水泥浆 至工作基准面以下0.3m 重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度 反循环提钻至地表 成桩结束 施工下一根桩
工艺流程图
5、双向搅拌桩施工质量控制及检验
（一）质量控制
1、水泥浆不得离析：水泥浆要严格按设计要求的配合比配置，要预先筛除水泥中的结
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块。为防止水泥浆发生离析，可在灰浆搅拌机中不断搅拌，待压浆前缓慢倒入料斗中。
2、确定加固强度及均匀性：压浆阶段不得发生断浆现象，输浆管道不得发生堵塞，成桩过程中因故停止超过3小时，恢复供浆时在断浆面上下重复搭接不小于0.5m喷浆搅拌施工。因故停机超过3小时，拆卸管道清洗，并在原桩位旁边补桩。
严格按设计桩位、桩长、桩数、喷浆量以及配合比试验拟定的工艺参数施工，控制喷浆和搅拌提升速度，喷浆量及搅拌深度必须符合设计要求。
桩体搅拌要连续、均匀，控制搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌。机具下沉搅拌中遇有土阻力较大，增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压或边输入浆液边搅拌钻进。
3、保证垂直度：为使搅拌桩基本垂直于水平面，要注意搅拌机底盘的水平和导向架对水平面的垂直度，搅拌桩的垂直偏差不得超过1.0%，桩位的偏差不得大于5cm;成桩直径和桩长不得小于设计值。
4、使用搅拌桩机的流量计记录有关参数。 （二）检验
1、搅拌桩所用的水泥种类、规格及质量应符合设计要求。严禁使用受潮、结块、变质的加固料。
检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的水泥、袋装水泥200t为一批，散装水泥500t为一批，袋装水泥不足200t或散装水泥不足500t时也按一批计。施工单位每批抽样检验一组。
检验方法：查验水泥质量证明文件及抽样检验，在材料库抽样检验水泥强度、安定
性、凝结时间。
2、浆体喷射搅拌桩所用的加固料和外加剂品种、规格及质量应符合设计要求。 检验数量：同一产地、品种、规格、批号的加固料和外加剂，每200t为一批，不足200t时也按一批计。施工单位每批抽样检验1组。
检验方法：检验产品质量证明文件及抽样检验，在材料库抽样检验水泥强度、安定性、凝结时间。
3、浆液应严格按设计配方和实验确定的配合比拌制，制备好的浆液应均匀，不得离析。 检验数量：施工单位每根桩施工过程中检验两次。 检验方法：观察，并用浆液比重计检测浆液密度。 4、搅拌桩的数量、布桩形式应符合设计要求。
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检验数量：全部检验。 检验方法：观察、现场清点。
5、搅拌桩施工过程中，应记录施工设备贯入地层的反应，核查地质资料。桩底应置于设计桩底地层中。
检验数量：全部检验。
检验方法：设备贯入地层过程中，记录电流表或其他能反应贯入阻力的仪表读数和对应的地层标高。每贯入1m或仪表读数变化时记录。
6、搅拌桩单桩加固料用量应满足设计要求。 检验数量：全部检验。
检验方法：检查自动记录仪打印记录。
7搅拌桩成桩长度及复搅长度应满足设计要求。喷粉中断时，第二次喷粉接桩的喷粉重叠长度不应小于1。因故停浆时，恢复供浆后的喷浆重叠长度不应小于0.5m
检验数量：全部检验。
检验方法：测量钻杆长度，并在施工中检查是否达到设计深度标志，检查施工记录。 8、搅拌桩桩身完整性、均匀性、无侧限抗压强度应满足设计要求。 检验数量：抽样检验份喷桩总数的2‰，且不少于3根。
检验方法：搅拌桩完成28天后，在每根检测桩桩径方向1/4处，桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出的芯样照片，在上、中、下各1/3范围的中部分别取样作无侧限抗压强度试验。钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。
9、搅拌桩处理后的单桩或复合地基承载力应满足设计要求。 检验数量：检测机构抽样检验中桩数的2‰，且每工点不少于3根。 检验方法：平板载荷试验。
11、搅拌桩施工的允许偏差、检验数量、检验方法应符合下表的规定。
搅拌桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法
序号 1 2 3 检验项目 桩位(纵横向) 桩体垂直度 允许偏差 50mm 1% 施工单位检验数量 按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根 检验方法 经纬仪或钢尺丈量 经纬仪或吊线测钻杆倾斜度 开挖50-100cm深后，钢尺丈量 桩体有效直径 不小于设计值 6、施工安全控制措施
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1、电器系统设专人负责，配备电器保护装置并随时检查。
2、设备定期检修，钻机，混凝土泵，搅拌机等必须由专职人员按操作规程操作。 3、所有进入施工现场的人员必须按规定配备和使用防护用品。 4、施工前对施工人员进行专项交底。 5、现场设专职安全员，负责现场安全施工。
CFG桩施工主要伤害危险与控制对象为：物体打击、高处坠物、触电伤害、火灾伤害、机械伤害、雷雨天及冬季施工伤害。
（一）物体打击控制措施
未经允许严禁非工作人员进入工作现场。
所有进入施工现场人员(含机械操作人员)必须按规定配备和使用防护用品。。 每日由主管司机负责检查清除设备上所有可能发生坠落打击的物品。 机械检修人员负责检查清理工作范围内可能发生坠落打击的物品。
现场其他施工人员发现可能坠落打击危险时必须及时通知有关人员立即处理。 （二）高处坠落控制措施
未经允许严禁进入机械操作室或攀登机械底盘。
因工作需要必须攀登机架时，须经当班主管司机同意，停机确认机架稳定安全后，方可登机作业。
必须正确使用安全带和规定的安全防护用品。 严禁上下抛递任何物品
高处作业现场必须安排专人进行安全监控。 严禁恶劣气候条件下进行高处作业等。 （三）触电伤害控制措施
机上电源开关必须配置配电盘和箱柜，箱柜上锁，钥匙由司机专人负责。 钻机维修或停机时必须切断电源，锁闭箱柜门。 电器设备应有防水措施，仪表齐全、有效。 电器设备与供电线路绝缘性能应安全可靠。 电缆线路接口必须牢固，确保不漏电、透水。
设备要有可靠的接地措施，在雷雨时要停止工作避免发生雷击伤害事故。 （四）火灾伤害控制措施
施工现场房屋内装饰、装修采用不燃、难燃的合格材料。
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电器取暖设备无人监控时必须断电。 设置消防通道，并保持通畅。
施工现场在明易处设置灭火器、水桶、沙桶等防火工具，并具有防雨、防冻措施，同时指定专人维护、管理，定期更新。
在仓库、油库、配电室等场所禁止使用明火，并设置明显的“禁止烟火”标志。 （五）机械伤害
桩机的作业场地应整平压实，地基承载力应满足设备的技术要求。 在基坑及围堰内打桩，配置足够的排水设备。 混凝土搅拌机应空载启动，不得超载作业。
作业前应对搅拌仓、提升斗、制动器、传输带等进行检查，确保状态良好。 混凝土搅拌运输车在运输前，将排料槽锁止在“行驶”位置上，不得自由摆动。在行驶中减速慢行。。
混凝土输送泵安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，工作时机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。
输送管道应按照要求进行布置。 （六）雷雨天及冬季施工伤害
雷雨天工作人员不得在大树、机械下停留，不得靠近电杆、铁塔等处。
冬季施工前，应对机械进行检修，更换防冻剂及冬期用油，入冬前将停用设备内的放尽。
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