ICS H46
Q/TGF Q/TGF 360—2009 唐山国丰钢铁有限公司企业标准 无取向电工钢热轧钢带
Hot rolled strips for non-oriented electrical steel
2009-06-01发布 2009-07-10实施 唐山国丰钢铁有限公司技术中心 发布
Q/TGF 360—2009
前 言
本标准主要参照GB/T2521《冷轧晶粒取向、无取向磁性钢带》，并结合当前无取向硅钢的发展和用户的使用习惯制定。与参照标准相比较，主要修订的内容如下：
——确定了化学成分和物理性能；
——参照具体要求转化为生产热轧钢带的技术条件 本标准由唐山国丰钢铁公司技术中心提出； 本标准由唐山国丰钢铁公司技术部归口管理； 本标准起草单位：唐山国丰钢铁有限公司技术部； 本标准主要起草人：王宁、董双鹏； 本标准2009年首次发布。
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Q/TGF 360—2009
无取向电工钢热轧钢带
1 范围
本标准规定了小型电机用无取向电工硅钢热轧钢带的尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志及质量证明书等。
本标准适用于小型电机用无取向电工钢热轧宽带钢（以下简称钢带）。 2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.4 钢铁及合金 锰含量的测定 电位滴定或可视滴定法 GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法
GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T 223.73 钢铁及合金 铁含量的测定 三氯化钛-重铬酸钾滴定法 GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法 GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法
GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验检验取样位置及试样制备 GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 Q/TGF 300-2009 热轧钢带的包装、标志及质量证明书的一般规定 Q/TGF 301-2009 热轧钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 3 分类和代号
钢带的牌号、公称厚度及用途如表1所示
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Q/TGF 360—2009
表1 牌号、公称厚度及用途
牌号 50W600-50W800 50W1000-50W1300 4 订货内所需信息
4.1 订货时,用户须提供以下信息:
a) 本企业标准号； b) 牌号； c) 产品类别； d) 尺寸规格； e) 边缘状态。 4.2 标记示例
按Q/TGF360-2009交货热轧钢带，牌号为50W800,厚度为2.0mm,宽度为1250mm的钢带，其标记为: Q/TGF360-2009 50W800 2.0×1250 5 尺寸、外形及允许偏差
按Q/TGF 301-2009执行。如需方对钢带的尺寸、外形有加严要求时，可与供方商定并在合同中注明。 6 技术要求 6.1 牌号及化学成分
6.1.1 钢的牌号及化学成分（熔炼成分）应符合表2的规定。 6.1.2 钢带的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222 的规定。 6.2 钢的冶炼方法
钢带所用的钢为氧气转炉冶炼的镇静钢。 6.3 交货状态
钢带以热轧状态交货。
表2 牌号及化学成分
牌号 50W600、50W800 50W1000、50W1300 C ≤0.005 ≤0.008 Si Mn P S ≤0.02 ≤0.02 Als ≤0.40 ≤0.30 公称厚度mm 1.2~5.0 1.2~5.0 用途 小型电机用 ≤2.00 ≤0.50 ≤0.04 ≤0.40 ≤0.50 ≤0.12 2
Q/TGF 360—2009
6.4 力学性能
热轧钢带的力学性能每批检验一次，性能供参考。 6.5 表面质量
6.5.1 热轧钢带表面不得有气泡、结疤、裂纹、折叠、夹杂和压入的氧化铁皮。钢带不得有分层。 6.5.2 热轧钢带表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈，由于压入氧化铁皮脱落所引起的不显著的粗糙、划痕，轧辊造成的网纹及其他局部缺陷，但凹凸度不得超过钢带厚度公差之半，并应保证不超过允许的最小厚度。
6.5.3 对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，允许带缺陷交货，但带缺陷部分不应超过每卷总长度的6％。 7 试验方法
7.1 钢带的外观应用肉眼检查。
7.2 钢带的尺寸和外形用合适的测量工具检查。
7.3 每批钢带所需检验项目的试样数量、取样方法、试验方法应符合表3的规定。
表3 检验项目、试样数量、取样方法及试验方法
序号 1 2 3 8 检验规则
8.1 钢带由供方技术监督部门检查和验收。
8.2 钢带应按批验收，每批应由同炉号、同牌号、同厚度规格的钢带组成。 8.3 复验
8.3.1 如拉伸和弯曲试验结果不符合标准要求时，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。
8.3.2 复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）合格，则整批合格。复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）即使有一个指标不合格，则复验不合格。
8.3.3 如复验不合格，则已做试验且试验结果不合的单件不能验收，但该批材料中未做试验的单件可逐件重新提交试验和验收。
检验项目 化学成分（熔炼分析） 拉伸试验 冷弯试验 取样数量，个 1（每炉罐号） 1 GB/T 2975 1 GB/T 232 取样方法 GB/T 20066 试验方法 GB/T 223 GB/T 228 3
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9 数值修约
按GB/T 8170执行。 10 包装、标志和质量证明书
按Q/TGF 300-2009执行。 11 其它
需方对电工硅钢的的化学成分、产品规格、力学性能、包装标识、质量等有特殊要求时，可与供方商定并在合同中注明。
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