第3章机床电气控制习题答案
1.填空题
1）车床的主运动是（工件的旋转）运动，它是由主轴通过卡盘或顶尖带动（工件旋转）。主轴一般只要（单方向）的旋转运动，只有在车螺纹时才需要用反转来退刀。CA6140用操纵手柄通过（摩擦离合器）来改变主轴的旋转方向。（进给运动）是溜板带动刀具作纵向或横向的直线移动，也就是使切削能连续进行下去的运动
2）车床 CA6140控制电路的供电电压是（127）V，照明电路采用（36）V安全交流电压，信号回路采用（6.3）V的交流电压，均由（控制变压器二次侧）提供。
3）卧轴矩台平面磨床的主运动是（砂轮的旋转运动），进给运动有垂直进给，即（滑座在立柱上的上下运动）；横向进给，即（砂轮箱在滑座上的水平运动）；纵向进给，即（工作台沿床身的往复运动）。工作台每完成一次往复运动时，砂轮箱便作一次间断性的（横向进给）；当加工完整个平面后，砂轮箱作一次间断性（垂直进给）。
4）电磁吸盘文字符号是（YH）。
5）插头插座的文字符号是（X）。
6）电磁吸盘由转换开关SA1控制，SA1有（“励磁”、“断电”和“退磁”）三个位置。
7）Z3040摇臂钻床在钻削加工时，（主轴带动钻头的旋转运动）为主运动；进给运动是（主轴的纵向进给）；（辅助）运动有摇臂沿外立柱的升降运动，主轴箱沿摇臂的水平移
动，摇臂连同外立柱一起绕内立柱的回转运动。
8）电磁阀文字符号是（YV）。
9）X62W卧式万能铣床为了减少负载波动对铣刀转速的影响，使铣削平稳一些，铣床的主轴上装有（飞轮），使得主轴传动系统的惯性较大，为了缩短停车时间，主轴采用（电气制动）停车。
10）X62W卧式万能铣床为保证变速时，齿轮顺利地啮合好，要求变速时主轴电动机进行（冲动控制），即变速时电动机通过点动控制稍微转动一下。
11） X62W卧式万能铣床固定在工作台上的工件可作（上下、左右、前后）六个方向的移动，各个运动部件在六个方向上的运动由（同一台进给电动机通过正反转进行）拖动，在同一时间内，只允许（一个）方向上的运动。
12）牵引电磁铁的文字符号是（YA）。
13）T68镗床主轴电动机是一台（双速电动机），它可进行（点动或连续正反转）的控制，停车制动采用（由速度继电器KS控制的反接制动）。
2.判断题（×）（√）
1）车床 CA6140车螺纹时要求主轴的旋转速度和进给的移动距离之间保持一定的比例，所以主运动和进给运动要由同一台电动机拖动。（√）
2） M7130型平面磨床主电路的控制要求是：M1、M2、M3只需进行单方向的旋转，
且磨削加工无调速要求。（√）
3）电磁吸盘的线圈通以交流电，使芯体被磁化，磁力线经钢制吸盘体、钢制盖板、工件、钢制盖板、钢制吸盘体闭合，将工件牢牢吸住。（ × ）
4）摇臂钻床的主运动和进给运动都为主轴的运动，由一台主轴电动机M1拖动，再通过主轴传动机构和进给传动机构实现主轴的旋转和进给。主轴电动机M1只需作单方向的旋转（√）。
5）摇臂的升降运动必须按照摇臂松开→升或降→摇臂夹紧的顺序进行，因此摇臂的夹紧、放松与摇臂的升降按自动控制进行。（√ ）
6）X62W卧式万能铣床主轴带动铣刀的旋转运动称为主运动，进给运动是工件相对于铣刀的移动。主轴电动机用笼型异步电动机拖动，通过齿轮进行调速，为完成顺铣和逆铣，主轴电动机应能正反转。（√ ）
7）X62W卧式万能铣床圆工作台只能沿着一个方向作旋转运动，并且圆工作台运动控制的通路需要经过SQ1~SQ4四个行程开关的常闭触点，如果扳动工作台任意一个进给手柄，圆工作台都会停止工作，这就保证了工作台的进给运动与圆工作台的旋转运动不能同时进行。（√）
8）X62W卧式万能铣床主轴不能变速冲动故障原因是主轴变速行程开关SQ7位置移动、撞坏或断线。（√）
9）钻床是一种精密加工机床，主要用于加工精确度高的孔，以及各孔间距离要求较为
精确的零件，这些孔的轴线之间有严格的同轴度、垂直度、平行度与精确的距离。（×）
10） T68镗床低速时主轴电动机的定子绕组连接成YY形，高速时M1的定子绕组接成三角形，转速提高一倍。（×）
3.简述CA6140车床电动机缺相不能运转的检修步骤。
答：首先根据故障现象在电气原理图上标出可能的最小故障范围，然后按下面的步骤进行检查，直至找出故障点。
检修步骤如下：
①机床启动后，KM1接触器吸合后M1电动机不能运转，听电动机有无“嗡嗡”声，电动机外壳有无微微振动的感觉，如有即为缺相运行应立即停机。
②用万用表的AC500~750V挡测QF的进出三相线之间的电压应为380V±10%。
③拆除M1的接线启动机床。
④用万用表的AC500~750V挡检查KM1交流接触器的进出线三相之间的电压应为380V±10%。
⑤若以上无误，切断电源拆开电动机D型接线端子，用兆欧表检测电动机的三相绕组。
4.简述CA6140车床在运行中自动停车的检修步骤
答：首先根据故障现象在电气原理图上标出可能的最小故障范围，然后按下面的步骤进行检查，直至找出故障点。
检修步骤如下：
①检查FR1热继电器是否动作，观察红色复位按钮是否弹出。
②过几分钟待热继电器的温度降低后，按红色按钮使热继电器复位。
③启动机床。
④根据FR1动作情况将钳形电流表卡在M1电动机的三相电源的输入线上，测量其定子平衡电流。
⑤根据电流的大小采取相应的解决措施。
5.电磁吸盘的控制回路有哪几部分组成？R2、R3的作用是什么？
答：电磁吸盘控制电路由降压整流电路、转换开关和欠电流保护电路组成。
可变电阻R2限制反向去磁电流的大小，达到既能退磁又不致反向磁化。
电阻R3为放电电阻，为电磁吸盘断电瞬间提供通路，吸收线圈断电瞬间释放的磁场能量。
6.电磁吸盘没有吸力的原因有哪些？吸力不足的原因有哪些？
答：电磁吸盘没有吸力：
（1）检查熔断器FU1、FU2或FU4熔丝是否熔断，若熔断应更换熔丝。
（2）检查插头插座X3接触是否良好，若接触不良应进行修理。
（3）检查电磁吸盘电路。检查欠电流继电器的线圈是否断开，电磁吸盘的线圈是否断开，若断开应进行修理。
（4）检查桥式整流装置。若桥式整流装置相邻的二极管都烧成短路，短路的管子和整流变压器的温度都较高，则输出电压为零，致使电磁吸盘吸力很小甚至没有吸力；若整流装置两个相邻的二极管发生断路，则输出电压也为零，则电磁吸盘没有吸力。此时应更换整流二极管。
电磁吸盘吸力不足：
（1）交流电源电压低，导致整流后的直流电压相应下降，致使电磁吸盘吸力不足。
（2）桥式整流装置故障。桥式整流桥的一个二极管发生断路，使直流输出电压为正常值的一半，断路的二极管和相对臂的二极管温度比其他两臂的二极管温度低。
（3）电磁吸盘的线圈局部短路，空载时整流电压较高而接电磁吸盘时电压下降很多（低于110V），这是由于电磁吸盘没有密封好，冷却液流入，引起绝缘损坏。应更换电磁吸盘线圈。
7.电磁吸盘退磁效果差，退磁后工件难以取下的原因是什么？
答：（1）退磁电路电压过高，此时应调整R2，使退磁电压为5~10V。
（2）退磁回路断开，使工件没有退磁，此时应检查转换开关SA1接触是否良好，电阻R2有无损坏。
（3）退磁时间掌握不好，不同材料的工件，所需退磁时间不同，应掌握好退磁时间。
8.分析Z3040摇臂钻床电气线路的摇臂升降的控制过程。
答：摇臂升降的控制包括摇臂的自动松开，上升或下降后再自动夹紧。
在摇臂升降控制的操作前，摇臂处于夹紧状态，油进入夹紧油腔，行程开关SQ3被压下，其常闭触点SQ3（2-18）断开。
摇臂上升：按下上升复合按钮SB3，其常闭触点SB3(9-12)断开，切断摇臂下降的KM3线圈回路；其常开触点SB3(2-6)闭合，时间继电器KT线圈通电并吸合，其瞬动常开触点KT (14-15)瞬时动作，接通了接触器KM4的线圈回路，接触器KM4吸合，使液压泵电动机M3正转，液压泵供出正向压力油。同时KT延时断开的常开触点KT（2-18）闭合，接通电磁阀YV的线圈。电磁阀的吸合使压力油进入摇臂松开油腔，推动松开机构，使摇臂松开，并压下行程开关SQ2，其常闭触点SQ2（7-14）断开，接触器KM4因线圈断电而释放，液压泵电动机M3停止转动，同时SQ2的常开触点SQ2（7-9）闭合，接触器KM2线圈通电，使接触器KM2吸合，摇臂升降电动机M2正转，拖动摇臂上升。在压力油进入摇臂松开油腔后，行程开关SQ3被释放，其常闭触点SQ3（2-18）闭合，此时由于KT线圈通电，其延时闭合的常闭触点KT（18-19）断开，所以接触器KM5线圈回路处于断电状态。
当摇臂上升到位时，松开按钮SB3，接触器KM2和时间继电器KT均释放，摇臂升降电动机M2停转，摇臂停止上升，时间继电器KT释放后，延时1~3s，其延时闭合的常闭触点KT（18-19）闭合，接通接触器KM5的线圈回路，接触器KM5吸合，液压泵电动机M3反转，反向供给压力油。这时SQ3的常闭触点SQ3（2-18）是闭合的，电磁阀仍通电吸合，结果使压力油进入摇臂夹紧的油腔，推动夹紧机构，使摇臂夹紧。夹紧后压下SQ3，其常闭触点SQ3（2-18）断开，接触器KM5和电磁阀YV线圈断电而释放，液压泵电动机M3停转，摇臂的上升过程结束。
摇臂下降的过程与摇臂上升的过程类似。
摇臂自动夹紧程度由SQ3控制。摇臂夹紧后，由行程开关SQ3常闭触点SQ3（2-18）断开液压泵电动机M3的控制回路，使M3停止。如果液压系统出现故障使摇臂不能夹紧，或由于行程开关SQ3调整不当，会使SQ3的常闭触点不断开，而使液压泵电动机长期过载，易将电动机烧毁，为此M3的主电路采用热继电器FR2作过载保护。
9．X62W万能铣床电气控制的特点是什么？
答：X62W万能铣床电气控制的特点是：
1）主轴电动机应能正反转。
2）主轴采用电气制动停车。
3）变速时主轴电动机进行冲动控制。
4）固定在工作台上的工件可作上下、左右、前后六个方向的移动，各个运动部件在六
个方向上的运动由同一台进给电动机通过正反转进行拖动，在同一时间内，只允许一个方向上的运动。
10．X62W万能铣床停车制动的控制过程？主轴停车时没有制动的原因是什么？主轴停车后产生短时反向旋转的原因是什么？按下停止按钮后主轴不停的原因是什么？
答：制动的控制过程：主轴电动机启动后速度继电器KS的常开触点KS（6-7）闭合，为电动机停转制动作准备，停止时按下停止复合按钮SB4或SB5，首先其常闭触点SB4（5-10）或SB5（10-11）断开， KM1线圈断电释放，主轴电动机M1断电，但因惯性继续旋转，将停止按钮SB4或SB5按到底，其常开触点SB4（5-6）或SB5（5-6）闭合，接通KM2回路，改变M1的电源相序进行反接制动。当M1转速趋于零时，KS自动断开，切断M2的电源。
轴停车时没有制动的原因是：1）反接制动接触器KM2不吸合，则应检查控制电路。检查时先操作主轴变速冲动手柄，若有冲动，说明故障的原因是速度继电器或按钮支路发生故障。2）若KM2吸合，则首先检查KM2、R的制动回路是否有缺两相的故障存在，如果制动回路缺两相则完全没有制动现象；其次检查速度继电器的常开触点是否过早断开，如果速度继电器的常开触点过早断开，则制动效果不明显。
11．什么是冲动控制，其作用是什么？叙述主轴电动机的变速时的冲动控制。主轴不能变速冲动的原因是什么？
答：冲动控制是变速时电动机通过点动控制稍微转动一下。冲动控制为保证变速时齿轮顺利地啮合好。
主轴电动机变速时的冲动控制，是利用变速手柄与冲动行程开关SQ7通过机械上的联动机构进行控制的。
1）开车进行变速时，首先将主轴变速手柄微微压下，使它从第一道槽内拔出，然后将变速手柄拉向第二道槽，当快要落入第二道槽内时，将变速盘转到所需的转速，然后将变速手柄从第二道槽迅速推回原位。
就在手柄拉向第二道槽时，有一个与手柄相连的凸轮通过弹簧杆瞬时压了一下行程开关SQ7，使冲动行程开关SQ7的常闭触点SQ7（4-5）先断开，切断KM1线圈的电路，M1断电，SQ7的常开触点SQ7（4-7）后闭合，接触器KM2线圈得电动作，M1被反接制动。当手柄拉到第二道槽内时，SQ7不受凸轮控制而复位，电动机停转。接着把手柄从第二道槽推回原来位置的过程中，凸轮又压下SQ7，使SQ7（4-7）常开接通，SQ7（4-5）常闭断开，KM2线圈得电，M1反向转动一下，以利于变速后的齿轮啮合。当变速手柄以较快的速度推到原来的位置时，SQ7复位，KM2线圈断电，M1停转，操作过程结束。这样，在整个变速操作过程中，主轴电动机就短时转动一下，使变速后的齿轮易于啮合。当手柄完全推到原来的位置时，齿轮啮合好了，变速完成。
2）若主轴原来处于停车状态，则在主轴变速操作过程中，SQ7第一次动作时，M1反转一下，SQ7第二次动作时，M1又反转一下，因此也可以实现主轴停车时的变速控制。当然，若要主轴在新的速度下运行，则需要重新启动主轴电动机。
主轴不能变速冲动的原因是：主轴变速行程开关SQ7位置移动、撞坏或断线。
12．X62W万能铣床的工作台有几个方向的进给？叙述工作台各个方向的进给控制，各个方向进给之间如何实现联锁保护？
答：工作台有上下、左右、前后六个方向的运动。
1）工作台的左右（纵向）运动的控制。工作台的左右运动是由进给电动机M2传动的。首先将圆工作台转换开关SA1转换开关扳在“断开”位置。操纵工作台纵向运动的手柄，当手柄扳到“右”或“左”时，手柄联动机构压下行程开关SQ1或SQ2使接触器KM4或KM3动作，控制进给电动机M2的正反转。工作台的左右行程可通过调整安装在工作台两端的挡铁来控制。当工作台纵向运动到极限位置时，挡铁撞动纵向操纵手柄，使它回到零位，工作台停止运动，从而实现了纵向终端保护。
2）工作台的上下运动和前后运动的控制。首先将圆工作台转换开关SA1扳在“断开”位置。控制工作台的上下运动和前后运动的手柄是十字手柄，手柄有五个位置，既上、下、左、右和中间，五个位置是联锁的。手柄的联动机构与行程开关SQ3、SQ4相连，扳动十字手柄时，通过传动机构将同时压下相应的行程开关SQ3或SQ4。
SQ3控制工作台向上及向后运动，SQ4控制工作台向下及向前运动。工作台的上下限位终端保护是利用床身导轨旁的挡铁撞动十字手柄使其回到中间位置，升降台便停止运动。横向运动的终端保护是利用装在工作台上的挡铁撞动十字手柄来实现的。进给运动由电动机M2拖动。
各个运动部件在六个方向上的运动由同一台进给电动机通过正反转进行拖动，在同一时间内，只允许一个方向上的运动。 各个方向的联锁是靠手柄联动机构压下形成开关来实现的。
13．X62W万能铣床电路中有哪些联锁和保护？
答：主轴电动机M1正反转联锁；工作台六个方向运动控制电动机M2正反转联锁；手柄联动机构实现工作台六个方向运动的联锁；工作台进给、圆工作台的旋转运动只有在主轴电动机启动，即KM1（11-14）闭合以后才能接通；进给变速冲动环节的通电回路要经过SQ1~SQ4四个行程开关的常闭触点，因此，只有在进给运动的操作手柄在中间位置时，才能实现进给变速冲动的控制，以保证操作安全；工作台的进给运动与圆工作台的旋转运动不能同时进行。
电动机M1、M2、M3的过载保护、短路保护。工作台运动的上下左右前后六个方向的限位终端保护；
14．叙述T68镗床的主轴电动机的高速低速转换的控制，如何保证主轴电动机的高速低速转换后主轴电动机的转向不变。
答：低速时主轴电动机的定子绕组连接成三角形，高速时M1的定子绕组接成YY形，转速提高一倍。将电动定子绕组接成YY形使电动机由低速运转变为高速运转的同时改变电动机绕组的相序，保证主轴电动机的高速低速转换后主轴电动机的转向不变。
15．叙述T68镗床的主轴电动机停车制动的控制，分析主轴电动机不能制动的原因。
答：主轴电动机停车制动的控制：
主电动机在运行中，按下停止按钮SB1可实现M1的停车和制动。由SB1、速度继电器KS的常开触点、接触器KM1、KM2和KM3构成主电动机的正反转反接制动的控制电路。若电动机M1在高速正转运行时，速度继电器的正向常开触点KS（14-19）闭合，为反接制动作好了准备。此时按下停止按钮SB1：其触点SB1（4-5）先断开，使KA1、KM3、
KT、KM1的线圈同时断电，随之KM5的线圈也断电释放。KM1断电，其主触点断开，电动机断电，同时KM1（19-20）闭合，为制动作准备。KT线圈断电，其触点KT（14-21）断开，KT（14-23）闭合，使电动机在低速运转的状态下进行制动。KM3断电，其主触点断开，限流电阻R串入主电动机的定子电路。当停止按钮的常开触点SB1（4-14）闭合后，由于电动机的转速仍然很高，速度继电器的触点KS（14-19）仍处于闭合状态，因此KM2线圈通电吸合，其主触点闭合，将电动机的电源相序反接，其常开触点 KM2（4-14）闭合自锁，同时接通KM4的线圈，KM4的主触点闭合，使电动机在低速下串入制动电阻进行反接制动。当电动机的转速下降到速度继电器的复位转速时（约100r/min），速度继电器的常开触点KS（14-19）断开，接触器KM2断电，随之KM4也断电，电动机停转，反接制动过程结束。
在停车操作时，必须将停止按钮按到底，使SB1的常开触点闭合，否则将没有反接制动停车，而是自由停车。
如果在M1反转时进行制动，则速度继电器KS的反向旋转动作的常开触点KS（14-15）闭合，使KM1、KM4吸合进行反接制动。
主轴电动机不能制动主要的原因是速度继电器损坏，其正转常开触点KS（14-19）和反转常开触点开始KS（14-15）不能闭合，或者是由于KM2或KM3的常闭触点接触不良。
16．主轴电动机主轴变速与进给变速的冲动控制，分析主轴变速手柄拉出后，主轴电动机不能产生冲动的原因。
答：主轴变速时，只要将主轴变速操作盘的操作手柄拉出，与变速手柄有联系的行程开关SQ1不受压而复位，使SQ1（5-10）断开，SQ1（4-14）闭合，在主轴变速操作盘
的操作手柄拉出没有推上时，SQ2受压，其常开触点SQ2（17-15）闭合。由于SQ1（5-10）断开，使KM3，KT线圈断电而释放，KM1（或KM2）也随之断电释放，电动机M1断电，但在惯性的作用下旋转。由于SQ1（4-14）闭合，而速度继电器的正转常开触点KS（14-19）或反转常开触点KS（14-15）早已闭合，所以使KM2（或KM1）、KM4线圈通电吸合，电动机M1在低速状态下串入电阻R进行反接制动。当转速下降到速度继电器复位时的转速（约100r/min）时，速度继电器的常开触点断开，制动过程结束，此时便可以转动变速操纵盘进行变速，变速后，将手柄推回原位，使SQ1受压，SQ2不受压，SQ1、SQ2的触点恢复到原来的状态，SQ1（5-10）闭合，SQ1（4-14），SQ2（17-15）断开，使KM3、KM1（或KM2）、KM4的线圈相继通电吸合。电动机按原来的转向启动，而主轴则在新的转速下运行。
变速时，若因齿轮卡住推不上，此时行程开关SQ2在主轴变速手柄推不上时仍处于被压下的状态，SQ2的常开触点SQ2（17-15）闭合，速度继电器的常闭触点KS（14-17）也已经闭合，通过回路“SQ1（4-14）→KS（14-17）→SQ2（17-15）→KM2（15-16）→KM1线圈”使接触器KM1通电，同时通过回路“SQ1（4-14）→KT（14-23）→KM5（23-24）→KM4的线圈”使KM4通电，电动机在低速状态下串电阻正向启动起来，当转速升高到接近130 r/min时，速度继电器又动作，KS（14-17）又断开，KM1、KM4线圈断电释放，M1电动机断电，同时KS（14-19）闭合，电动机被反接制动，当转速降到100r/min时，速度继电器又复位，KS（14-19）断开，KS（14-17）再次闭合，KM1、KM4再次吸合，电动机M1在低速状态下串电阻启动起来，这样电动机M1在转速100r/min~130 r/min的范围内重复动作，直到齿轮啮合后，主轴变速手柄推上，SQ2不受压，SQ1受压为止，触点SQ1（4-14）断开，SQ2（17-15）断开，变速冲动过程结束。
进给变速的控制和主轴变速控制的过程相同，只是拉开进给变速手柄，与其联动的行程开关是SQ3、SQ4，当手柄拉出时SQ3不受压，SQ4受压，手柄推上复位时，SQ3受
压，SQ4不受压。
主轴变速手柄拉出后，主轴电动机不能产生冲动的原因是：由于主轴的变速冲动是由与变速手柄有联动关系的行程开关SQ1与SQ2控制，而SQ1、SQ2采用的是LX1型行程开关，行程开关SQ1的常开触点SQ1（5-10）由于质量等原因绝缘被击穿而无法断开造成的。若变速手柄拉出后，M1能反接制动，但到转速为零时，不能进行低速冲动，这往往由于SQ1、SQ2安装不牢固，位置偏移，触点接触不良，使触点SQ1（4-14）、SQ2（17-15）不能闭合，或速度继电器KS的常闭触点KS（14-17）不能闭合所致。
17．画出二位二通、三位四通电磁换向阀的图形符号，并予以说明。
答：
图3-14f常开型 图3-14g常闭型
单电控二位二通电磁阀。图形符号如图3-14f所示。二位阀靠有弹簧的位为常态位。二位二通阀有常开型和常闭型两种，图3-14f所示为常开型，即在电磁铁YA3通电时，阀芯推向右端，油路接通，当YA3断电时，在弹簧的作用下阀芯推向左端，电磁阀复位，油路不通。图3-14g所示为常闭型。
图3-14e
双电控三位四通电磁换向阀（简称电磁阀）。图形符号如图3-14e所示。换向阀是借
助于阀芯与阀体之间的相对运动，使与阀体相连的各油路实现接通、切断或改变液流的方向。图中三格方格代表三个工作位置，即“三位”。与一个方格的相交点数为油口通路数，简称“通”，如图3-14e所示有四个相交点，即“四通”，箭头“↑”表示两油口相通，堵塞符号“┳”表示该油口不通流，P表示通泵或压力油口，T表示通油箱的回油口，A和B表示连接两个工作油路的油口。通过控制左电磁铁YA1和右电磁铁YA2的通断，控制液流方向。YA1通电，阀芯向右—P、A通，B、T通；YA2通电，阀芯向左—P、B通，A、T通；YA1和YA2都不通电，电磁阀为中位—P、A、B、T口不通。三位阀的中位为常态位。在液压系统图中，换向阀与油路在常态位连接。
18．画出组合机床一次性工作进给的液压滑台的液压系统图，并说明各元件的作用及一次工作进给的工作过程。
答：略
19．画出组合机床二次性工作进给的液压滑台的液压系统图，并说明工作过程。
答：略
20．组合机床动力滑台的基本工作循环形式有几种?
答：动力滑台的基本工作许循环形式有：
（1）一次工作进给
快进→工作进给→（延时停留）→快退；可用于钻、扩、镗孔和加工盲孔、刮端面等。
（2）二次工作进给
快进→一次工作进给→ 二次工进→（延时停留）→快退；可用于镗孔完后又要车削或刮端面等。
（3）跳跃进给
快进→工进→快进→工进→（延时停留）→快退；例如，镗削两层壁上的同心孔，可跳跃进给自动工作循环。
（4）双向工作进给
快进→工进→反向工进→快退；例如用于正向工进粗加工，反向工进精加工。
（5）分级进给
快进→工进→快退→快进→工进→快退→……→快进→工进→快退；主要用于钻深孔。
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