一、管槽开挖
1。管槽开挖以直线为宜，槽底开挖宽度为ＤＮ+0.30m。遇到管道在地下连接时,应适当增加接口处槽底宽度，管道槽底宽度不宜小于ＤＮ+0．５０m，以方便安装对接为宜。
2.管道埋设时最小管顶覆土深度应符合下列要求: ① 埋设在车行道下时，不应小于0.8０ｍ. ② 埋设在人行道下时，不应小于0。６0m。
3．当横穿车行道达不到设计深度时,应采取敷设钢制套管的措施进行保护。 4.管槽必须转弯时,转弯角度不宜过大，弯曲半径应符合下列规定： PE 管道允许弯曲半径R（mm）
D≤50 3０Ｄ;50D≤160 ５０Ｄ;160D≤250 75D;D〉2５0 100D。 5.人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实,无尖锐物体.沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材,若有超挖时，必须回填夯实。
二、管道连接
PE给水管道连接有热熔连接和电熔连接。热熔连接又分热熔承插连接
和热熔对接连接，电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。我们采用热熔对接连接方式施工。
三、安装施工
１。 安装前检验管槽是否达到安装要求，然后查看管道外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤,发现质量隐患及时更换。
2。 在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用Ｃ20砼设置混凝土支礅，法兰阀门用砖砌支礅加固.
3. ＰＥ给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时，必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接.
４． 在管路隆起部位或上坡地段均应设置排气阀,以减小气、水混压对管道的冲击.管道与排气阀的比例设计为1:8。
5. 由于PＥ管材本身具有较好的柔韧性和伸缩性,所有管道安装均未考虑伸缩节的安装。
四、回填夯实
管道安装敷设完毕，待隐蔽工程验收后，应立即回填,回填时应符合下列规定：
１。 防止槽内积水造成管道漂浮,如有积水,应想办法排尽.
2. 对石方、土石混合地段的管槽回填时，应先装运粘土或砂土回填至管顶200—300mm,夯实后再回填其它杂土.
3． 回填必须从管两侧同时回填,回填一层夯实一层。 4. 管道试压前,一般情况下回填土不宜少于５0０mｍ。
5. 管道试压后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行,管道敷设后不宜长时间处于空管状态。
管道安装敷设完毕，待隐蔽工程验收后,应立即回填.回填必须从管道两侧同时回填，回填一层夯实一层。管道试压前，一般情况下回填不宜少于５0０MM，管道试压后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行,管道敷设后不宜长时间处于空管状态。
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ＰＥ给水管道系列
1、管道敷设
1. 沟槽开挖与基础
1．1。 一般稳固的土壤管道沟槽断面形式有直壁、放坡以及直壁与放坡相结合等形式，管沟断面形式确定应根据现场施工环境、施工设备、土质条件、沟槽深度、气象条件和施工季节等因素综合确定.沟槽放坡按国家现行标准《给水排水管道工程施工及验收规范》ＧＢ 50268的规定执行。
1。2. 槽底最小宽度应根据土质条件、沟槽断面形式及深度确定，可采用下表的规定。
公称外径 dｎ dｎ≤400 槽底宽度B ≥dn+3００ 40０ 1。４。 管道基础或垫层应符合下列规定： 管道必须敷设在原状土地基上，局部超挖部分应回填夯实。当沟底无地下水时，超挖在0。15m以内,可用原土回填夯实,其密实度不应低于原地基天然土的密实度;超挖在０.１5m以上时，可用石灰土或砂填层处理,其密实度不应低于9５%.当沟底有地下水或沟底土层含水量较大时，可用天然砂回填。 沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时，必须在清除后铺一层厚度不小于0。１5ｍ的砂土或素土,且平整夯实。 管道附件或阀门,管道支墩位置应垫碎石，夯实后按设计要求设混凝土找平层或垫层。 对软弱管基及特殊性腐蚀土壤，应按设计要求进行处理. 对岩石基础,应铺垫厚度不小于0.15m的砂层。 ２ 管道敷设与回填 ２.1 管道应根据施工组织设计分段施工，管材应沿管线敷设方向排列在沟槽边;采用非锁紧型承插式连接的管道，承口应向同一方向排列。对连接安装间隔时间较长及每次工程收工,管口部位应进行封闭保护. 2．2 电熔、热熔连接管道应分段在槽边进行连接后，以弹性敷管法移入沟槽;非锁紧型承插式连接管道宜在沟槽内连接。 -- -- ２．３ 管道移入沟槽时，不得损伤管材，表面不得有明显划痕，应采用非 金属绳索下管。 2．4 管道穿越重要道路、铁路等需设备金属或混凝土套管时,除应符合本规程的规定外，还应符合下列规定： 1、套管应伸出路边或路基 1．0０—1．5０ｍ； ２、套管内应清洁无毛刺,管道穿过套管时不得使管道表面产生明显拉痕，必要时管道表面应加套保护； ３、穿越的管道应采用电熔、热熔连接，经试压且通过验收合格后方可与套 管外管道相连接； 4、寒冷地区穿越管应采取保温措施; 5、管道在涵洞内通过时，涵洞宜留有通行宽度。 2.5 管道分段敷设结束，进行系统闭合连接时，宜选择运行水温与施工环境温度差最小的时段进行. 2。6 管道沟槽回填时，应符合下列规定： 管道铺设后应及时进行回填，回填时应流出管道连接部位,连接部位应待管道水压试验合格后再进行回填,回填前应按本规程规定，对管道系统进行加固. 回填时应先填实管底，再同时回填管道两侧，然后回填至管顶０.5ｍ处。沟内有积水时,必须全部排尽后，再行回填。 管道两侧及管顶以上0.5ｍ内的回填土，不得含有碎石、砖块，垃圾等杂物,不得用冻土回填。距离管顶0。5ｍ以上的回填土内允许有少量直径不大于0.1m的石块和冻土，其数量不得超过填土总体积的１５％。 回填土应分层夯实，每层厚度应为0。2-0.3ｍ，管道两侧及管顶0。５m以上的回填土必须人工夯实；当回填土超出管顶0.5 m时，可使用小型机械夯实，每层松土厚度应为０.2５-0。４ ｍ。 当管道覆土较深,且管道回填土质及压实系数设计吴规定时，其回填土质及压实系数应符合要求，管底应有0.1 ｍ以上、压实系数８5％—9０%的垫层;管道两侧每0．２ m分层回填夯实,压实系数为９5%；管顶0.3 m以内压实系数不小于90%。 当管道覆土较浅时，其回填土土质及压实系数应根据地面要求确定；当修筑道路时，应满足路基的要求. 回填时各类机具种类,每层回填土虚铺厚度应符合下表规定： 每层回填土虚铺厚度(m) 机具种类 木夯、铁夯 蛙式夯、火力夯 虚铺厚度 ≤０．2 0.2—０．３ 机具种类 虚铺厚度 压路机（轻型) 0。2－０．3 振动压力机 ≤0。4 管道经试压且通过隐蔽工程验收，人工回填到管顶以上0.5 m后，方可采用 机械回填,但不得在管道上方行驶。机械回填时应在管道内充满水的情况下进行。 -- -- 2.7各类管道阀门井等周围回填应符合以下规定： 应采用砂砾、石灰土等材料,宽度不应小于0.４ ｍ; 回填后沿管道中心线对称分层夯实，其密度应不低于管沟内分层内要求。管道井在路面位置，管顶0。5 ｍ以上应按路面要求回填。 ２、水压试验 1 一般规定： 1。1 在室外温度≤20℃时，水压试压静水压力不小于管道工作压力的1．5倍，且试验压力不应低于0.60ＭPａ，不得将气压试验代替水压试验。 1。2 管道水压试验长度不宜大于１000 m。对中间设有附件的管段，应设伸缩装置,水压试验分段长度不宜大于5００ m,系统中有不同材质的管道应分别进行试压。 1。3管道水压试验前应编制试压工程设计，其内容应包括下列项目： 管端后背堵板及支撑设计； 进水管路、排水管管路及排气孔设计； 加压设备及压力表选用； 排水疏导管路设计及布置。 试压管段不得包括水锤消除器,室外消火铨等管道附件.系统包含的各类阀门，应处于全开状态。 2 水压试验: 2.1 预试验阶段,应按如下步骤，并符合下列规定： 将试压管道内的水压降至大气压，并持续6０min.期间应确保空气不进入管道。 缓慢地将管道内水压升至试验压力并稳压３0miｎ，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。当有渗漏现象时应中止试压,并查明原因采取相应措施后重新组织试压。 停止注水补压并稳定６0 ｍin。当６0 miｎ后压力下降不超过试验压力的70%时，则预试验阶段的工作结束。当60 miｎ后压力下降低于试验压力的７０%时，应停止试压，并应查明原因采取相应措施再组织试压。 每隔3ｍｉn记录一次管道剩余压力,应记录30min。当30ｍin内管道剩余压力有上升趋势时,则水压试验结果合格。 -- 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容