[12]实用新型专利说明书专利号 ZL
200720200647.4
[51]Int.CI.
E04G 21/16 (2006.01)
[45]授权公告日2008年5月7日[22]申请日2007.07.12[21]申请号200720200647.4
[73]专利权人四川方大新型建材科技开发有限责任公
司
地址610000四川省成都市武城大街1号娇子苑A
1－20－6[72]设计人黄华大
[11]授权公告号CN 201056851Y
[74]专利代理机构成都虹桥专利事务所
代理人杨冬
权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页
[54]实用新型名称
砖夹具
[57]摘要
本实用新型公开了一种砖夹具，主要应用于生产压制砖过程中成品砖的卸车、装车作业。其技术方案是：砖夹具，包括机架、夹臂、肘杆、滑板、大轴、滑动轴和吊架，机架上开有与大轴相适配的大轴孔，夹臂通过大轴与机架铰接，夹臂下端为夹持端，夹臂上端与肘杆端部连接，肘杆的另一端部铰接在滑板上，滑板通过滑动轴连接并固定在吊架上，机架上开有与滑动轴相配的长条孔。该夹具还设置了自动锁紧装置和调压紧装置，以方便连续和安全作业。该砖夹具特别适合压制砖生产线上一次性装卸整车的成品砖，省时省力，工作效率极高。
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权 利 要 求 书
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1.砖夹具，其特征是：包括机架(1)、夹臂(2)、肘杆(3)、滑板(4)、大轴(5)、滑动轴(6)和吊架(7)，机架(1)上开有与大轴(5)相适配的大轴孔，夹臂(2)通过大轴(5)与机架(1)铰接，夹臂(2)下端为夹持端，夹臂(2)上端与肘杆(3)端部连接，肘杆(3)的另一端部铰接在滑板(4)上，滑板(4)通过滑动轴(6)连接并固定在吊架(7)上，机架(1)上开有与滑动轴(6)相配的长条孔(20)。 2.如权利要求1所述的砖夹具，其特征是：在机架(1)和滑板(4)间设置有自动锁紧装置(11)，包括槽形板(12)，导向板(13)和挡块(14)，以及锁紧轮(15)，槽形板(12)上开有与机架(1)上的长条孔(20)相应的孔，并与机架(1)上的长条孔对应，且固定在机架(1)上，其肋板上开有与锁紧轮(15)尺寸相适应的孔，导向板(13)固定在滑板(4)上，其上也开有与锁紧轮(15)尺寸相适应的孔，挡块(14)也固定在滑板(4)上，其位置与滑动轴(6)行程相应并能够在滑板(4)向下移动时能触动锁紧轮(15)动作；锁紧轮(15)为两端呈V型开口的矩形块，开口形状与导向板(13)相对槽形板(12)的行程相适应，并用销轴固定在机架(1)上；锁紧轮(15)与机架(1)之间的销轴上设置有弹性元件(16)。
3.如权利要求1或2所述的砖夹具，其特征是：在机架下方设置有调压紧装置(8)，包括压板(9)及连接机架和压板的调节螺杆(10)。
4.如权利要求3所述的砖夹具，其特征是：夹臂(2)下端设置有摩擦块(18)，摩擦块(18)固定在夹臂(2)下端可与砖垛接触的夹持面上。
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说 明 书
砖夹具
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技术领域
本实用新型涉及一种夹具，尤其是一种装卸砖垛的夹具。 背景技术
目前，在建材生产领域中，尤其是各类压制砖的生产领域，砖的生产量大，机械化、自动化程度高，但成品砖的卸车、装车基本上还是依靠工人用手持式砖夹夹四块、五块地搬运，这样不但工人劳动强度大，劳动条件差，而且效率十分低下，根本不适应现代化生产。 实用新型内容
为了克服现有砖夹人工卸车、装车的不足，以适应现代化生产的需要，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适用于机械装卸砖的砖夹具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：砖夹具，包括机架、夹臂、肘杆、滑板、大轴、滑动轴和吊架，机架上开有与滑动轴相配的长条孔和与大轴相配的大轴孔，夹臂通过大轴与机架铰接，夹臂下端为夹持端，夹臂上端与肘杆端部连接，肘杆的另一端部铰接在滑板上，滑板通过滑动轴连接并固定在吊架上。
进一步的是，设有自动锁紧装置，包括槽形板，导向板和挡块，以及锁紧轮，槽形板上开有与机架上的长条孔相同的孔，并与机架上的长条孔对应，而固定在机架上，其肋板上开有与锁紧轮尺寸相适应的孔，导向板固定在滑板上，也开有与锁紧轮尺寸相适应的孔，挡块固定在滑板上，其位置与滑动轴行程相应并能够在滑板向下移动时能触动锁紧轮动作，锁紧轮为两端呈V型开口的矩形块，开口形状与导向板相对槽形板的行程相适应，并用销轴固定在机架上，锁紧轮与机架之间的销轴上设置有弹性元件。
本实用新型的有益效果是：适于机械卸装，一次可夹起蒸压小车上的整个砖垛，以卸车装车，大大减轻了劳动强度，并显著地提高了生产效率。 附图说明
图1是本实用新型的砖夹具夹紧状态示意图。 图2是自动锁紧装置示意图。
图3是自动锁紧装置工作过程中楔入状态示意图。
图中标记为，机架1，夹臂2，肘杆3，滑板4，大轴5，滑动轴6，吊架7，调压紧装置8，压板9，调节螺杆10，自动锁紧装置11，槽形板12，导向板13，挡块14，锁紧轮15，弹性
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元件16，砖垛17，摩擦块18，长条孔20。 具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 实施例：具有自动锁紧装置和调压紧装置的砖夹具。
如图1所示，本实用新型的砖夹具，包括机架1、夹臂2、肘杆3、滑板4、大轴5、滑动轴6和吊架7，机架1上开有与大轴5相适配的大轴孔，夹臂2通过大轴5与机架1铰接，夹臂2下端为夹持端，夹臂2上端与肘杆3端部连接，肘杆3的另一端部铰接在滑板4上，滑板4通过滑动轴6连接并固定在吊架7上，机架1上开有与滑动轴6相适应的长条孔20。 当夹具移动到砖垛位置并对位后，吊钩上升，带着滑动轴6及滑板4向上移动，肘杆3随之转动，使夹臂2向内夹紧砖垛后，在砖垛的限位作用下，夹臂2、肘杆3、滑板4、滑动轴6和吊架7相对机架1保持位置固定，砖夹具连同整个砖垛17可以方便地移动到运输车辆上或其他卸车位置；吊装到位后，吊钩向下运动，滑动轴6和吊架7在重力作用下带着滑板4向下移动，肘杆3随之反向转动，使夹臂2向外张开，放开砖垛17。
在连续进行吊装时，需要将砖夹具从一个吊装作业位移动到下一个吊装作业位。如果没有自动锁紧装置，那么在吊钩再次上升时，夹具会再一次夹住已吊装到位的砖垛17。考虑到在夹臂2张开状态下将砖夹具移开的连续作业需要，在滑板4和机架1间设置自动锁紧装置11。在砖垛17吊装到位后，自动锁紧装置11可以将夹臂2锁紧在张开状态下，从而将砖夹具移动到下一个吊装作业位进行装卸工作。
如图2和图3所示，在机架1和滑板4上设置有自动锁紧装置11，包括槽形板12，导向板13和挡块14，以及锁紧轮15和弹性元件16，槽形板12安装在机架1上，并开有与机架1上的长条孔20相应的孔，其肋板上开有与锁紧轮15尺寸相适应的孔，导向板13固定在滑板4上，也开有与锁紧轮15尺寸相适应的孔，挡块14固定在滑板4上，其位置与滑动轴6行程相应并能够在滑板4向下移动时接触到锁紧轮15，锁紧轮15为两端呈V型开口的矩形块，开口形状与导向板13相对槽形板12的行程相适应，并用销轴固定在机架1上，锁紧轮15与机架1之间的销轴上设置有弹性元件16。
当吊架7带着滑动轴6及滑板4向上运动时，自动锁紧装置11不动作，夹臂2夹紧砖垛17后继续起吊并将砖垛17吊入预定位置。
图3是自动锁紧装置11动作过程中某一状态的示意图。
需要夹臂2张开时，吊架7、滑动轴6和滑板4在重力作用下向下移动，当滑板4下移至挡块14接触锁紧轮15时，挡块14使其锁紧轮15转动，锁紧轮15渐次楔入槽形板12肋板和导向板
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13上的孔中，直至导向板13连同滑板4被锁紧轮15卡住，此时肘杆3在夹臂2张开状态下被锁紧，可将砖夹具吊到下一个吊装作业位。
在下一个吊装作业位，砖夹具对好位后，吊架7连同滑动轴6和滑板4上升，导向板13和挡块14也相对于锁紧轮15上升，锁紧轮15在弹性元件16的作用下旋转复位。该弹性元件16可以是扭簧，或者弹簧片等，在导向板13和挡块14上升时，使锁紧轮15旋转复位，解除对肘杆3的锁紧作用。吊架7连同滑动轴6和滑板4继续上升，直到夹臂2夹紧砖垛17。 考虑到吊装作业中可能发生砖垛17松散的问题，为保证砖垛17压紧不松散，在机架1下方设置调压紧装置8。
如图1所示的调压紧装置8，该调压紧装置8设置在机架1上，包括压板9及连接其上的调节螺杆10，在砖夹具夹紧砖垛17后，旋转调节螺杆10使压板9与砖垛17表面贴紧。 为进一步保证砖夹具夹住砖垛17，参照图1，在夹臂2下端固定有摩擦块18，摩擦块18固定在夹臂3下端可与砖垛17接触的夹持面上，以增大夹臂2与砖垛17之间的摩擦力。
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说 明 书 附 图
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图1
图2
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图3
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