主要工程项目施工方法

第一章、工程概况

1、编制依据

1.1、发包方提供的本工程招标文件及施工设计图。

1.2、《混凝土结构工程施工及验收规范》；

1.3、《砌体工程施工及验收规范》；

1.4、《给排水管道工程施工及验收规范》。

1.5、《市政工程施工手册》等参考书籍。

1.6、《园林工程施工技术标准与质量验收规范实用手册》。

1.7、《最新园林工程施工验收评定行业标准国家标准及强制性条文》。

1.8、《建筑电气安装分项工程施工工艺标准》。

1.9、《常用灯具安装》及《电气装置安装工程施工及验收规范》。

1.10、《钢结构制作工艺规程》。

1.11、《沥青路面施工及验收规范》。

1.12、杭州市创标化工地、文明工地管理办法。

1.13、我公司历年来施工同类工程的施工经验。

2、工程概况

该工程位于杭州市长睦大型居住区，西沿长睦路、南接规划道路、北靠天丰路、东临东风港，区内道路平面线形基本依景观总图而定，局部路段作适当优化，区内道路为曲线带状，互相连通。按招标文件要求，工程开工日期为2022年4月1日开工，2022年1月20日竣工,施工总工期：290日历天。工程质量要求符合（工程施工质量验收规范）合格标准，我单位在确保质量的同时，并确保安全生产和顺利实施。本工程已经有关部门批准建设，现场由甲方完成“三通一平”，交通运输便利，可以进驻施工。

第二章、施工部署

1、施工准备

1.1、施工管理人员配备

针对本工程项目多的特点，我公司专门成立三义、大塘村高层农居安置房室外附属工程项目部。委派经验丰富的项目经理全面负责项目施工，配备技术负责人、质检员、安全员、材料员、采购员等。

组建强有力的项目部，作为本工程项目管理机构，全面负责本项目从开工到完工全过程的

施工管理、质量技术和安全管理。项目经理是我公司驻本工程施工项目上的全权代表，对作业层负有管理与服务的职能，以确保工程的质量与工期达到贵方的要求。

项目经理：负责整个工程的统筹，包括合同的执行、监督及安排。设计变更的指导、施工的总指挥。

工程技术负责人：负责整个工程的施工安排与执行监督，在项目经理不在场的情况下，全权代表项目经理处理一切事务。负责工程施工中的技术业务、监督施工质量及图纸的解释变更，竣工图的制作。

质检员：负责工程所需的苗木质量。

材料员：负责整个工程的材料采购和施工机械的供给，后勤的各种协调工作。

施工队长：负责施工队的管理及施工人员的调配。

1.2、其他准备工作

1.2.1、项目部成员会审图纸，全面领会整个工程设计思想及特征，全面、详细地了解图纸中的工程说明。对全工程概况做到心中有数。

1.2.2、工程量的计算：根据施工图纸，结合预算项目，统计各项施工项目数量表。

1.2.3、制定材料计划表，将工程所需材料（苗木）名称、规格和预计数量列表

1.2.4、制订施工进度计划表，用于控制施工进度和调度工人及材料，

1.2.5、开工前实地勘察，了解施工现场环境、交通、运输及施工人员食宿等情况，核对施工空间与设计图纸有无误差。

1.2.6、苗木施工前对土壤进行化学分析，对不合格土壤采取相应措施消毒，施肥和客土等完善土壤理化性质。

2、协调工作

2.1、工程开工后，每周召开工作协调会，及时解决施工中产生的矛盾；上报业主安排工作的误差情况；汇报下周的工程作业计划；对业主和协作单位的配合要求。

2.2、业主与监理召开的工程协调会一般由项目经理及施工负责人参加，协商解决重大问题以便工程顺利进行。

2.3、施工工程中自觉配合、服从业主、监理单位对工程施工的监督，共同把好质量关。

3、施工内容

本室外附属工程含有安装、道路、景观、苗木、排水五大分部工程。安装工程包括电气安装、给排水安装。道路工程包括土石方工程、道路基层及沥青工程。景观工程包括水池、凉亭、花架花坛、儿童游乐场、停车位等。苗木工程包括栽植乔木、栽植色带、种植草皮等。排水工程包括雨水、污水及生化池处理。

4、施工目标

我公司将按照“科学管理，质量至上，优质服务，持续发展”的质量方针，以一流的管理

水平，一流的工程质量，一流的施工速度为本工程早日投入使用作出贡献。

根据工程特点，总结本公司历年来的施工实践经验，我公司郑重承诺如下目标：

4.1、质量目标：合格。

4.2、工期目标：290日历天。

4.3、管理目标：发扬“务实、从严、创新”的精神，科学管理，严格管理，精益求精，广泛采用建设部推广新技术和其它先进的施工工艺，提高工程质量，加快工程进度。

5、施工平面布置

5.1、临时设施：搭设活动房，包设办公室、宿舍等。

5.2、现场砼拌场和材料堆场的具体位置根据施工安排情况，灵活安排。

第一节、道路工程

小区内道路总长约2千米。区内主要道路一号路宽度为9～10.5米，二号路宽度为7米，三号路宽度为10米，其余道路宽度为4～6米。小区在四个方向共设了四个出入口，分别位于长睦路、天丰路及规划道路上。

一、道路纵断面设计

小区现状地块以农田为主，部分为居民点，并有鱼塘分布。道路纵断面设计主要根据规划

建筑室内外标高并结合现状地块地形地貌，及区块周边已设计市政配套道路标高，综合考虑道路坡长、排水、节省工程造价等要求进行设计。道路最小纵坡控制为0.2％，最小坡长控制为60米。

二、道路横断面设计

区内主要道路一号路宽度为9～12米、二号路宽度7米、三号路宽度10米，其余道路宽度为4～6米。6米及6米以上宽道路设1.5％双向坡，小于6米宽道路设1.5％单向坡，单坡坡向详见道路平面图。

三、路面结构设计

路面结构

车行道：

4cm(细粒式沥青混凝土)+8cm(粗粒式沥青混凝土)+25cm(5％水泥稳定碎石)+15cm（级配碎石）＝52cm。

停车坪：

11cm(植草砖)+2cm(M10水泥砂浆)+25cm(5％水泥稳定碎石)+15cm（级配碎石）＝53cm。

道路等级属于轻型交通，沥青路面面层允许弯沉LR=0.052CM，基LR=0.07CM

四、施工方法：

(一)施工规划

1、道路工程施工实行机械化结合作业，以机械施工为主，人工为辅的施工方法。路面、道路结构层等主体工程的施工以机械施工为主，侧平石、人行道板等附属设施以人工施工为主。

2、5%水泥稳定碎石采用厂拌，自卸车运至现场，机械摊铺，压路机压实。

3、沥青砼采用厂拌，自卸车运至现场，摊铺机摊铺，压路机压实。

4、人行道板、侧石的铺设对外观质量影响较大，因此该部分作业均安排熟练工人来进行施工。

（二）、道路工程质量总则

1、道路施工外观质量主要为高程正确、线型顺直、坡度正确、平整度符合要求四大要素。

2、内在质量主要为层次清晰，碾压密实、搭接合理、施工中应严格控制，严格管理。

（三）、道路工程主要工序施工技术方法

1、测量放样：

路基开工前必须复核中桩及水准点的准确性，将复核记录及平差计算书报监理工程师复核并签证认可后方可使用。将复核后的中桩采用三角形保护桩，引至施工范围外，并保护好保护

桩直至工程结束。

2、土路基施工

本工程以挖方为主，局部地方需要填筑施工。首先进行测量放样，放出道路中线、边线，并测量高程。施工前，先将原地面生活垃圾、建筑垃圾、淤泥、杂填土、耕植土等清除干净。施工时应保证车辆的通行，淤泥及建筑垃圾挖除后直接外运出场。填方路段应采用素土填筑，分层碾压填筑至设计路床标高，碾压采用12T及12T以上压路机碾压，每层碾压后厚度不超过30厘米。挖方路段在用挖机挖至距设计路床标高10厘米左右不挖，采用人工挖除，以保证不扰动路基土，保证路床的密实度。

路基完成后按设计规范要求做好路基密实度、承载板试验，经验收合格后，进入下一道工序施工。

填料及压实度标准：

3、级配碎石垫层施工

道路行车道级配碎石厚度为15ＣＭ，拟采用一次铺设碾压成型，塘渣应有较好的级配，施工中须严格控制好碎石粒径，推土机推平，人工整平，经12T及12T以上压路机碾压成型，按设计规范要求做好碎石密实度、承载板试验，经验收合格后，进入下一道工序施工。

4、水泥稳定基层施工

（1）、施工现场准备工作

1）、在准备施工基层前验收垫层顶面高程、宽度、厚度、横坡、压实度等标准等各项质量标准符合设计要求，表面平整坚实、无坑洼、松散、弹软现象。

2）、对垫层进行清扫和洒水湿润，用石灰粉画出基层的铺筑宽度线。

3）、测量人员在施工前作好基准桩的测设工作。

（2）、施工要点

a、混合料拌和

⑴、在中心站集中厂拌设备拌制混合料，采用连续式拌和机。

⑵、拌和时将石灰、粉煤灰、碎石按重量比送入拌和机中，加水拌和。在略大于最佳含水量的1%以上拌和均匀，拌和好的混合料中不得有粉煤灰和石灰团粒。⑶、在正式拌和混合料之前，先调试设备进行流量试验，使拌和好的混合料的集料颗粒组成和含水量、含灰量都达到规定要求。否则应重新调试设备。在拌和站建立中心试验室每天进行检测集料的颗粒组成、含水量、水泥含量。

⑷、集中拌和要掌握三个要点a.配料要准确；b.含水量要略大于最佳值使混合料运到摊铺地点、摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值；c.拌和要均匀。

⑸、严格控制混合料的拌和数量和施工现场铺筑能力相配合，拌和好的混合料应及时用自卸汽车运至铺筑地点。

⑹、混合料堆放时间不超过24小时，应及时使用。

b、混合料的运输

⑴、采用大型自卸汽车运送水泥稳定层料，根据日产量备足汽车以保证所拌和好的混合料及时运输至摊铺地点。运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余。

⑵、运输车的车厢要清洗干净，每天收工时要进行清扫和冲洗。

⑶、运距较远时加以覆盖以免混合料水分丢失。

c、混合料的摊铺

⑴、水泥稳定层采用1台摊铺机进行摊铺。

⑵、摊铺机就位启动，摊铺速度按2—4m/min，施工中摊铺机前方保证有2辆以上运料车处于等待卸料状态，做到均匀、连续不尖端地摊铺混合料。

⑶、摊铺混合料的含水量大于最佳含水量1%左右（视气温而定，以补偿摊铺及碾压过程中水分损失）。

⑸、设专人对混合料在摊铺过程中石料集中离析现象进行局部点补工作，使混合料表面均匀一致。

d、压实

⑴、当混合料处于最佳含水量+1%时开始碾压，用振动压路机、轮胎压路机进行组合碾压，振动压路机在前轮胎压路机在后，由路边一侧向路中压实，碾压时后轮重叠1/2轮宽，一般碾

压2—3遍，轮胎压路机紧跟碾压重叠一个轮胎宽碾压3—4遍。碾压速度头两遍采用一档，以后用二档速度碾压至规定的压实度。⑵、基层在碾压过程中会逐渐风干，为防止表面边压边松散，在碾压过程中洒水补足表面水分散失，可利用轮胎压路机自喷水功能边喷水边碾压，以使在碾压过程中混合料表层始终保持湿润。碾压过程中出现的局部弹软采取翻晒、拌和、

找平的方法施工。

⑶、垫层路边两侧多碾压2遍。

⑷、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车以保证水泥稳定层不受破坏。

e、接茬

两个工作段的搭接部分，采用对接形式。当拌和段完成时预留长2m不进行整形待相邻段拌和时加适量水泥重新拌和以保证接茬的施工质量。

f、养护与交通控制

1）、基层养护工作至关重要，水泥稳定基层表面易风干，养护跟不上不但影响强度增长，而且表面松散扬尘，所以在碾压完成后第二天开始养生，采用洒水车洒水养生的方法。每天洒水次数视气候条件而定，始终保持表层潮湿，养护期不少于7天。

2）、养护期间，除洒水车外应封闭交通，在已经成活的水泥稳定基层上禁止各种车辆通行，进行封闭管理，特殊情况只允许施工车辆缓行（速度小于20km/h）。

g、质量标准

1）、基本要求

⑴、粒料符合设计和施工规范要求，并选择质坚干净的粒料。

⑵、水泥质量等级符合设计要求。

⑶、混合料配比应准确，要拌和均匀。

⑷、摊铺时要注意消除粗细集料离析现象。

⑸、碾压时应先用轻型压路机稳压，后用重型压路机碾压至要求的密实度。⑹、保持一定的湿度养护，养护期符合规范要求。

⑺、本工程采用水泥稳定碎石基层，水泥用量通过配合比试验确定，建议水泥含量5％，水泥稳定碎石7天无侧限抗压强度大于等于2.5Mpa。

2）、外观鉴定

⑴、表面平整密实、无坑洼、无明显离析。

⑵、施工接茬平整、稳定。

3）、实测项目

5、侧石、平石施工

侧平石采用芝麻青侧石，由专业生产厂家预制，运至现场时，需对侧石表面光洁度、棱角线等质量情况进行检查，成品质量检验合格后，方可使用。

（１）、侧石铺设时，要注意其边线顺直度，卧底砂浆要饱满，接缝要密实，做到直顺、平稳，道路交叉口处侧石铺设要做到圆滑、流畅、大方。

（２）、侧石施工应根据施工图确定的侧石平面位置和顶点标高排砌，施工前先采用全站仪测定轴线位置，现场施打钢筋确定桩位，用水准仪按设计纵、横坡确定标高，并用明显标记在桩上刻画出来，以便于侧石安装时拉线控制。

（３）、道路直线段采用１米长的侧石，曲线半径大于１５米的圆角，采用１００厘米和６０厘米的劈角侧石拆拼。曲线半径小于１５米的圆角，采用６０厘米或３０厘米的劈角侧石拆拼。

（４）、侧石与侧石及平石之间接缝平齐，缝宽１ＣＭ，侧平石安装须稳固，座浆密实，线型直顺，曲线圆滑，侧石顶面无错牙。

（５）、雨水口与平侧石应同步施工，做到安放牢固、位置准确，坡度正确。

6、沥青砼路面施工

（1）、施工准备

1）、沥青面层施工前要完成基层的检查验收工作，检验项目包括纵横断面高

程、横坡、路面宽度、中线偏位、平整度，作好原始记录。

2）、基层存在有松散、高程偏高或偏低的情况应采取响应的冼刨、补衬等修整处理。

3）、基层验收合格后沥青铺设前，应喷洒透层油，透层材料采用PC-2乳化沥青，用量为0.5—1.0kg/M2，透层油采用喷洒车喷洒，喷洒时车速适中喷洒均匀，不漏喷。

4）、机具配置

依据沥青混合料施工摊铺效率合理安排调配碾压设备，通过计算合理确定需配置的数量，保证碾压机具能够满足所有摊铺面碾压密实。同时要有小型的碾压机具，补充边角和结构物处的碾压。

（2）、沥青混合料的运输

1）、根据施工现场到混合料拌和厂的运距远近来确定混合料10T自卸运输车辆的配置数量，以保证不间断施工。

2）、混合料运输前，运输车辆车厢保持清洁。装料前在车厢底部喷洒适量的柴油水（柴油与水的比例为1：3）做隔离剂（车厢底部不得有积液），运输过程中加盖保温，混合料运到现场温度不低于120℃。

3）、全部运输车辆应选择性能良好的优质车，不得用带病车辆，谨防超载运输，以免在运输过程中出现故障延误时间，使得混合料降温。

4）、在摊铺机施工过程中，运输车辆应在距行走的摊铺机10—30m地方停机挂空挡，不得撞击摊铺机，有专人指挥，待摊铺机接触到运料车时开始起斗卸料，运料车由摊铺机推行前进。

5）、开始摊铺时在现场等候的车辆不少于5辆，以保证连续摊铺。

（3）、摊铺

1）、摊铺方法

采用摊铺机作业，下面层施工采用弦线法，双侧或单侧布设基准钢丝线控制摊铺厚度、调整高程。在基层表面平整度较好的情况下，下面层摊铺可用基准平衡梁，控制摊铺厚度和平整度，中面层施工可用移动平衡梁，保证摊铺厚度削减路面不平度。

⑴、弦线法：

从施工段起点开始，每6.25m打一根铁支架，分别在上下口边线外侧30cm，将铁支架大打入地下，使其牢固。

挂线时要把每根钢丝线与铁支架近似在一条直线上。

用水准仪给出上下口铁支架横杆的路面设计高程（加上一个定植），观测误差值不能超过2mm，铁支架横杆的高程全部给定后旋紧螺栓张力钢丝，钢丝线张拉后将两端牢固固定，张拉力为80—100kg。

将张紧的钢丝线挂在铁支架横杆端点的凹槽里，并用细铁丝将其绑在横杆上以防钢丝脱落。

按摊铺机布置的位置，打一条或两条摊铺机行走的导向线，引导摊铺机铺筑沥青混凝土层线形保持不偏移。

⑵、基准平衡梁

打出一条或两条白线，作为摊铺机行走引导线，一台摊铺机摊铺设两组平衡梁，两台摊铺机设三组平衡梁。平衡梁安装保持与熨平板成直角。行走轮与混合料的接触面要涂抹隔离剂。

2）、摊铺

⑴、对选定的摊铺机在作业前进行全面试车检查，重点检查熨平板预热情况及电脑传感装置等，如发现问题及时抢修和调整，在整个施工过程中，尽量做到全部施工设备机械性能处于良好状态，保证工程的施工质量。

⑵、摊铺机就位后根据确定的松铺系数给出摊铺层的松铺厚度，用多层木垫板垫起熨平板。沥青混合料的松铺系数根据混合料类型、施工机械和施工工艺等，由试铺试压方法或根据以往实践经验确定，也可参照1.15—1.35（机械摊铺）、

1.25—1.50（人工摊铺）选用。

⑶、调整摊铺机横坡度控制仪，使其与路面设计横坡一致，依据两侧基准线将电脑传感器上的“弓”字架放在张紧的钢丝线上。

⑷、摊铺机熨平板预热后，待料车等足一定数量（根据摊铺速度、宽度、厚度、运距等参数，一般为5—10辆）现场有专人指挥运料车喂料，开动输料器待两侧熨平板前喂足料后开始摊铺，以3—5m/min的速度匀速前进，在确定摊铺速度时应考虑与拌和能力、碾压效率相匹配。

⑸、每天施工摊铺开始运行2—3m后检测人员要快速检测横坡、高程、厚度

等参数，以便及时调整摊铺机的工作状态，以能够达到最佳的摊铺效果。

⑹、摊铺机的熨平手应始终注意熨平板的工作状态，若发现摊铺高程高程有问题时，需要重新调整摊铺厚度，但应在一定的距离范围内，保证满足<3‰的纵坡差，在摊铺过程中尽量使用摊铺机的自动调平装置。

⑺、对于局部混合料碾压后明显离析、摊铺后有明显纵缝或是有拖痕地方后，可由人工做局部处理或筛细料点补，情况严重时要清除更换，两台摊铺机摊铺相隔距离保持在30m以内，摊铺带重叠5—10cm，保证摊铺混合料纵缝全部热接。

⑻、摊铺过程中尽量避免停机待料，停机时间过长，混合料冷却时抬起熨平板，来料后重新开始施工，上下层摊铺施工缝错开15cm以上。

⑼、在摊铺过程中料斗进料口应完全打开，摊铺机螺旋送料器应不停地转动，速度不宜太慢，并保持有不少于送料器高度2/3的混合料，保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。

⑽、用机械摊铺的混合料不应用人工反复休整。只有当出现下列情况时可用人工做局部休整或更换混合料：

a.横断面不符合要求时；b.构筑物接头部位缺料时；c.摊铺带边缘局部缺料时；d.表面明显不平整时；e.局部混合料明显离析；f.摊铺机后有明显拖痕。

人工修整时要有技术主管人员指导下进行，缺陷较严重时，应予以铲除更换新料，工人不宜站在热混合料面层上操作。

（3）、碾压

1）、碾压工作分三个阶段来完成：初压、复压、终压。

⑴、初压：初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、裂纹，用双钢轮振动压路机碾压，前进时不挂振（在不用料情况下可挂振），后退时挂振，碾压速度25—35m/min，最大速度不超过80m/min，

⑵、复压：复压紧跟初压进行，用双钢轮振动压路机往返振动碾压，碾压速度为80m/min，碾压两遍，根据摊铺层的厚度采用适当的振幅和振频，再用轮胎压路机碾压两遍，碾压速度为70m/min，最大不超过130m/min，根据碾压密实情况适当增加碾压遍数。复压应在混合料温度110℃以上完成全部碾压工作，碾压遍数为4—5遍。

⑶、终压：用钢筒压路机静压2—4遍，碾压速度80—100m/min，终压主要

是消除轮胎压路机的碾压轮迹，追加混合料的密实度，同时尽量修整路面的不平度，必要时局部碾压可加振。

⑷、碾压机械的停滞、加水必须离开新碾压路段，在铺筑的混合料已冷却的路面上停机加水，且选择在路边缘一侧，避免影响行车道的平整度。

⑸、碾压终了温度不低于70℃。

（4）、工作缝

1）、横缝：每天施工结束时，摊铺机熨平板慢慢抬起，驶离现场，用机械和人工将端部混合料铲齐后再碾压，然后用3m直尺检查平整度，将端部平整度不好、厚度不足的部分垂直刨除预留立茬横接，以便第二天摊铺作业。继续施工时，摊铺前先用检测工具检查平整度和压实

厚度，不合格的部位仍继续切割清除。相邻两幅及上下层的横向接缝均错位1m以上，为加强新旧混合料的粘结，在摊铺前端部涂刷粘层沥青。

摊铺机就位后，由测量人员给出虚铺高度，用木板垫起熨平板，开始摊铺时挂微振，速度放慢，待摊铺一切正常后可按设定的摊铺速度摊铺。

碾压横缝一般先横压后纵压，在施工中可采用纵向碾压后再横向碾压或是斜向“八”字压法。

2）、纵缝：施工时纵缝全部采用热接缝，前面摊铺机铺筑部分留下10—20cm暂不碾压，作为后面摊铺机摊铺高程和厚度控制的基准面，双幅摊铺后一起碾压。

（6）、质量要求

1）、沥青混合料面层严格按“规范”规定选用沥青标号及混合料类型范围进行矿料级配的配置。

2）、中层路面施工时尽量做到下面层在不被污染的情况下连续施工，若不能连续施工或下层表面已被污染，在继续施工时喷洒适量的沥青乳液粘层，并组织好上面层的统一施工。

3）、因基层施工在高程上不易控制，一般基层高程合格率较低，故下面层采用弦线法，布设钢丝基准线调整高程，中、上面层选用基准平衡梁，保证摊铺厚度，提高路面平整度效果。

4）、经试验确定的标准配合比，在生产施工过程中不随意改变，若进场原材料发生变化，并经检测沥青混合料的矿料级配、马歇尔指标有偏差或不符合要

求时，应及时调整配合比，必要时重新进行配比设计。

5）、凡遇到接缝用无齿句锯切割的剖面立茬，施工前必须涂抹一层沥青粘结剂。

6）、施工根据设计文件、施工条件及场地、气象等不同情况指定相应的技术措施，做到连续、均匀施工，强化施工组织管理，严格工序质量控制，精心施工，规范作业确保工程质量。

沥青砼路面施工工艺流程图

7、停车坪的施工

停车坪基础施工方法同车行道，停车坪面层采用11cm植草砖，2cmM10砂浆卧底，植草砖由专业生产厂家制作，进场时，需对预制块表面光洁度、棱角线、色彩等质量情况进行检查。施工前对各类公用管线地面设施、盖框等，落实专业对口部门，按停车坪标高、横坡，固定好位置。同时，应结合道路边侧石、平石等同时进行。植草砖工以侧石顶面为基准，按设计横坡和宽度，定出边界和高度，停车坪处道路缘石做下降处理，高出路面3cm，停车位长度6m。植草砖铺设时，要注意其边线顺直度，卧底砂浆要饱满密实，接缝要密实。植草砖铺设完成后，经检验平整度、直顺度必须符合要求。

第二节、排水工程

一、雨污水施工方案

（一）、雨水管道：

雨水采用分散排放的原则，就近排入东风港河道及接往已建长睦路、规划天丰路和规划道

路雨水管道。经测算，因大唐三义组团间道路下雨水管容量有限，本次设计尽量减少该系统雨水收纳范围，另设D600排出口一座以排除雨水。

（二）、污水管道：

污水就近接入大唐三义组团间道路，通过该道路下的污水管分别接往已建长睦路、规划天丰路和规划道路污水管道。根据业主要求区内设置生化池，需经过处理后排入市政管网。

1、雨水管径为：D225、D300、D400、D500、D600；

污水管径为：D300；

2、D225～Ｄ600管采用橡胶圈接口承插式HDPE双壁波纹管环刚度≥8;D225～Ｄ600HDPE管采用砂碎石基础护管。

3、HDPE管选用15㎝厚砂碎石垫层；管道覆土不足0.7米处以及绿化带覆土不足0.5米应采用C25钢筋混凝土方包15㎝厚。（内配纵向筋￠10＠165或者￠10＠195，横向筋￠8＠200）。

4、检查井

D225～D300管道出户直线检查井采用500某500mm砖砌户线检查井，出户管

数超过3条的户线井采用750某750mm砖砌井；井深超过1.5m检查井采用1100某1100mm砖砌方形井。雨污交汇井采用1250某1250mm砖砌方形井。雨水口平面尺寸450某390mm；雨水口井平面尺寸500某500mm。

如遇不良地质地段，基础下应采用块石或水泥搅拌桩进行处理。检查井采用砖砌井，车行道下检查井可采用钢钎维井座和井盖，车行道外的检查井采用钢钎维砼材料，颜色尽量与路面颜色一致。

（三）主要工程量：

雨水：D225管380米、D300管3004米、D400管290米、D500管49米、D600管28米；

污水：D300管3035米，还有部分D50-D160出户管；

检查井：

雨水：500某500的井276座、750某750的井6座、1100某1100的井52座、1250某1250的井3座，450某390单箅雨水口114座，500某500雨水口井11座，600的雨水排出口1座：

污水：500某500的井288座、750某750的井35座、1100某1100的井59座；生化池3座；

（四）施工方艺：

管道施工中应遵循“先深后浅，先下游后上游”的施工原则。施工时采用开槽埋管，以机械开挖为主，人工开挖为辅的方法进行。当沟槽挖深超过2.5米、开挖受限制、土质条件差时，拟采用钢板桩支护，施工时采用边沟、集水井排水。

1、雨、污水管道的施工顺序

测量放样→打钢板桩→沟槽开挖→垫层施工→管基施工→下管、接管、浇护管→检查井施工→闭水试验→土方回填

2、测量放样

根据设计图纸及建设单位提供的坐标网和控制点正确地进行管道的测量放样。测量放样工作的准确性对施工进度、质量有直接的影响。因此施工测量工作要符合设计要求，做到正确无误。雨、污水管道的中心线测定后，根据每侧的管径、槽底宽度、埋深及边坡，放出沟槽开挖边线。

3、沟槽开挖

3.1、准备工作

沟槽开挖采用履带式挖掘机开挖，开挖前先测定管道的中心线，根据每段的管径、槽底宽度、埋深放出沟槽开挖边线，对开挖范围内的地上地下障碍物进行调查，制定拆迁或保护措施，确定可行的开挖方案，同时向挖掘机司机交底，并指定专人与司机配合，其配合人员要熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度。

3.2、明沟排水：

沟槽开挖到将近地下水位时修建集水井和安装水泵，然后继续开挖沟槽到地下水位时，先在槽底中线处挖排水沟，使水流向集水井。当挖深接近槽底时，将排水沟改设在槽底两侧。排水沟断面尺寸根据地下水量而定，一般采用30某30cm，由于本工程地块的实际情况，安桥路

水量较大，故设50某50cm，起点排水沟底低于槽底30厘米，并以3%~5%坡向集水井。排水沟与进水口经常进行疏浚，集水井经常清除井底的淤泥，保持必要的水深，以维持水泵的正常工作，在地下水量较大时，设置两台水泵，一台运行，一台备用。

4、沟槽开挖时应注意的事项

4.1、沟槽开挖要求管基下为原状土，且在施工过程中未受扰动，机械开挖时不准超挖，挖除时预留10厘米不挖，采用人工进行清底，严禁晾槽开挖后马上做垫层和基础。

4.3、土方开挖时需有施工员现场指导，时刻注意支撑安全，沟槽开挖较深时，实行夜间值班制度，随时监测边坡安全，在深沟开挖施工中必须设有专人负责安全检查和监护施工，并做好检查记录。

4.4、挖土机工作或行走时，注意架空线路，不得在架空输电线下工作；机械作业时施工人员不得在回转半径内工作，并有统一的安全口令。

4.5、沟槽边设置围栏、支护，工人不得在沟槽施工过程中嬉笑打闹，严禁穿拖鞋作业、酒后作业；跨越沟槽的人行木板宽度不小于0.6米，槽底作业人员须遵守操作规范，戴好安全帽。

4.6、雨季施工沟槽充分考虑雨水排除问题，防止雨水泡槽，沟槽顶面应设置防止地面水流入沟槽的措施，或在沟槽开口两侧围土埂或挖截水沟。机械作业完毕后停放在较高的坚实的地面上，不空槽过夜，堆土不得切断或堵塞原有排水管线。

4.7、开挖的土方不得沿开挖边线堆放，按不同的土质条件和开挖深度设置适合的安全距离，以防止土方堆放对沟槽增加侧压力发生的塌方事故，堆土高度不超过1.5米，堆土坡度不陡与

自然休止角，弃土和回运土分开堆放，留出运输通道；车辆配合外运时，任何人不得在车上停留，向槽一侧的堆土面，应铲平、拍实、避免雨水冲塌，对突然发生的恶劣天气情况等不利因素，立即采取相应措施。

4.8、保证用电连续供应，断电及时采取措施（发电机供电），保证排水系统仍能正常运行。

5、垫层施工

沟槽开挖到设计标高后，清除槽底杂质及浮土，然后再进行垫层的施工。HDPE管选用15㎝厚砂碎石垫层；管道覆土不足0.7米处以及绿化带覆土不足0.5米应采用C25钢筋混凝土方包15㎝厚。（内配纵向筋￠10＠165或者￠10＠195，横向筋￠8＠200）。碎石、粗砂铺设后用平板振动器振实后人工抄平，管道基础在接口部位应预留凹槽，以便接口施工，接口完成后，随即用粗砂填实。

6、管基施工

D225～Ｄ600管采用橡胶圈接口承插式HDPE双壁波纹管环刚度≥8;D225～Ｄ600HDPE管采用砂碎石基础。

7、HDPE管下管、接管

7.1、管节现场搬运必须轻抬轻放。严禁管材在地面上拖拉。

7.2、下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。对大开挖沟槽，深度较大的也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽内，严禁将管材至槽边翻滚入槽内。

7.3、管材可按需要长度，用手据截取，断口应修边。

7.4、橡胶圈位置应放置在管道插口第二至第三根筋之间的槽内。

7.5、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐。

7.6、管道接口后，应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。

7.7、管道与窨井的连接采用短管，窨井砖墙短管外露部分宜小于６００ＭＭ，管筋位于砖墙部分砂浆应饱满，以防接缝处渗水。

8、检查井施工

施工前，应先清洗检查井底板，弹线放样后即进行检查井砌筑。砌砖时，必须先拉准线。砌筑前应对砖进行浇水湿润，砂浆强度、稠度必须符合要求。砌筑过程中，应检查其垂直度及直顺度，发现不符合要求立即矫正。砌筑要求灰缝饱满，砖横平竖直。

8.1、检查井砌筑材料要求：

8.1.1、红砖：采用标准砖240某115某53MM，抗压强度达到设计要求，外观要求不得有弯曲、缺棱、掉角、裂纹等，同时要求内部组织坚实，不得夹带石灰等爆裂性物质，不得夹有欠火砖，酥砖及罗纹转，出厂必须有合格证。并经现场抽样试验，合格后方可使用。

8.1.2、砂：采用细度模数２.３以上中砂，使用前要求过筛，见大于５ＭＭ的卵石筛除，以利砌筑粉刷。水泥：采用4２.５强度等级普通硅酸盐水泥。

8.1.3、水：一般饮用水及不含油、酸、盐类有机物的自然水或地下水。

8.2、检查井砌筑

砌筑检查井之前，先根据设计进行尺寸及标高控制，然后落脚砌筑。砌筑前黄砂过筛、砖块清理，并在砌筑前用水充分湿润，以利粘结。应错缝砌筑，灰缝一般不大于１厘米，座浆要饱满，灰缝灌浆绝对禁止用水冲灌。水泥砂浆要现拌现用，拌好的水泥砂浆不得放置过长，禁止将已初凝的水泥砂浆加水拌和继续使用。井角砖应砌筑齿形性户衔接，以增强墙身牢固。墙身如当天不能砌完待再砌时，须在已砌之上砖洒水湿润以利结合。预留支管应随砌随安，管口与井内壁齐平，其管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，不得渗水。支管应用砖砌封堵，水泥砂浆抹面，并做好标记。检查井粉刷，井外部分应随砌随抹密实，以便次日井外回填。检查井基础应与管道基础同时进行，混凝土基础浇捣１２小时之内槽沟不得有积水。检查井做流槽时用砖砌并用砂浆抹面，流槽高度等于引入管中最大的管径，流槽下半部为圆形，其直径同引入管管径相等，流槽上部为垂直墙其顶面应有５％的坡度，排出管侧引入管直径不等时流槽应按两个不同的直径做成渐扩形。井室盖板预制在管道施工时由专人同时进行，根据