维氏硬度计说明书LM-QC-SOP-04

维氏硬度计操作说明书 文件编号 LM-QC-SOP-04/A0 生效日期 2019.03.01 1.目的：规范维氏硬度计的操作，避免因操作失误引起事故，延长设备使用寿命。 2.范围：适用公司实验室的维氏硬度计操作规范 3.操作权限

3.1经培训合格的指定人员操作 4.操作说明 4.1硬度计的外型结构

1. 上盖 4. 压头

7. 升降丝杆

10. 水平调节螺钉 13. 观察物镜

16. 测量毂轮

2. 测微目镜 5. 试台 8. 开关 3. 转塔 6. 螺钉 9.保险丝和电源线 11. 操作面板 12. 手轮 14. 测量物镜 15. 定位毂轮 17. 测量光源 18.紧停开关

4.2技术参数

4.2.1光学系统：

测量显微镜总放大倍数 产品型号 HVPC-5 HVPC-10 HVPC-30 10 ×最小检测单位 总放大倍数 100倍 200倍 400倍 最小检测单位 1.00 μm 0.50 μm 0.25 μm 20× 10× 20× 测微目镜 测量物镜 总放大倍数 观察物镜 40× 20× 10× 400倍 200倍 100倍 HVPC-50 注意：一般观察物镜是不能参与测量（配置CCD装置时两个物镜可以测量） 4.2.2试验力 标尺 HVPC-5 HVPC-10 HVPC-30 HVPC-50 试验力（N） 2.942（0.3kg）、4.903（0.5kg）、9.807（1kg）、19.61（2kg）、24.52（2.5kg）、29.42（3kg）、49.03（5 kg） 2.942（0.3kg）、4.903（0.5kg）、9.807（1kg）、19.61（2kg）、24.52（2.5kg）、 29.42（3kg）、49.03（5kg）、98.07（10 kg） 4.903（0.5kg）、9.807（1kg）、19.61（2kg）、24.52（2.5kg）、29.42（3kg）49.03（5kg）、98.07（10kg）、196.1（20kg）、294.2（30kg） 9.807（1kg）、19.61（2kg）、24.52（2.5kg）、29.42（3kg）、49.03（5kg）98.07（10kg）、196.1（20kg）、294.2（30kg）、490.3（50kg） 4.2.3 加试验力控制： 自动（加荷/保荷/卸荷） 4.2.4 物镜和压头切换：手动切换

4.2.5 保荷时间：0~60 s（每5秒为一单位）

4.2.6节能模式：约10分钟不用后自动进入待机模式。按任意键唤醒硬度计的节能模式，继续进行测试。

4.2.7 电源：（110~220）V； AV（60~50）Hz

1

4.2.8 试件：最大高度： 170 mm，最大深度： 130 mm（从中心算起）

250

4.3 硬度计的工作条件

4.3.1 在室温（25±10）℃的范围内。 4.3..2 在稳固的基础上水平安置。 4.3.3 在无震动的环境中。 4.3.4 周围无腐蚀性介质。

4.3.5 室内相对湿度不大于90%。

(450)

 90 图2

4.4各键的功能（图3）

1 上档键：数字。 CLR-F 下档键：置零键；按此键

试验力剩余力值

置零。

上档键：数字。 2

CLR-D 下档键：置零键；按此键

D1/D2的数据置

零。 图3

上档键：数字。 0 3

F+ F - 下档键：试验力递增（或减少）键。每按一次，试验力增大 （或减少）一档。

5 6 上档键：数字。 L+ L - 下档键：测微目镜内测量光源亮度增强（或减弱）键。

3

T+

0

T -

上档键：数字。

下档键：保荷时间递增（或减少）键。每按一次递增

（或减少）5秒。

上档键：数字。 4 下档键：按键后，再按该键表示上档数字键有效，光标闪烁。

上档键：小数点。 · 下档键：按键后。再按该键表示下档键有效，光标消失。

2

7 上档键：数字。

START 下档键：启动键，按此键电机转动，加试验力。

二次确认键：将第一次测量的压痕对角线数值输入D1，按二次该

# 键后确认，同样方法输入D2，再按二次该键后确认， SPEC 屏幕显示硬度值（HV）

特殊功能键：先按此键，再按< > 键表示上档数字键有效,光标

闪烁。如果按< > 键表示下档键有效，光标消失

5.测试

5.1电源线与硬度计进行连接，打开电源开关，使测微目镜光源和显示屏同时亮，此时显示屏上显示如下：

D1/D2：压痕对角线长度；HV：维氏硬度值；T：保荷时间；N：测试次数；F：选择试验力(N )

D1：0.00 HV： D2： T：15 N：00 ―――――――――――――― 0.00kg F：49.03N

5.2 试验力的选择：

 开机时面板上的下档键有效

 按或键，选择试验力（98.07N） 5.3测微目镜光源的选择：

 按或键，选择测量光源的亮暗 5.4试验力保荷时间的选择：

 按或键，修改试验力的保荷时间 5.5测微目镜归零

5.5.1旋转测微目镜的眼罩，使目镜内的两条刻线清晰。

5.5.2测微目镜的零位在出厂时已调准，客户在使用中可能会有偏差，应定期进行零位校准，当出现偏差时调整方法：转动测量毂轮，使两刻线内侧边缘无限接近，刻线间的透光缝逐渐减少，趋于无光隙的临界状态时，测量毂轮“0”位应对齐。若“0”位没对齐则松开螺钉，重新对零后再旋紧螺钉见。

5.6 开始测试

5.6.1 转动转塔，使测量物镜处于仪器的正前方工作位置。

5.6.2 将试件放在试台上，转动手轮，使试台上升进行对焦。眼睛接近测微目镜，移动试件观察，

3

当试件离物镜下端：

A.10╳物镜约6mm；20╳物镜约4mm；40╳物镜约1mm时在目镜的视场中心出现明亮光斑，说明已非常接近聚焦平面，这时应很缓慢地上升试台，直至在目镜中观察到成像清晰，说明聚焦成功。

B.小心！转动砖塔时应避免接触物镜和压头，否则造成压痕窜动或压头移位。调焦时应小心谨慎，避免试件与压头或镜头发生碰撞。两者碰撞会造成零件损坏。

5.6.3 将压头转到仪器的正前方，此时压头顶尖与试件平面之间的间隙约为0.4mm。

5.6.4 按操作面板上的键，系统开始自动测试（显示屏左下角显示有剩余力时，请按< CLR-F>键置零）

 仪器自动加载试验力（LOADING）指示灯亮

 试验力施加完毕（DWELL）延时指示灯亮，显示屏上保荷时间倒计时至“0”

 延时时间结束，（UNLOADING）指示灯亮，仪器自动卸除试验力，直到此灯暗后，试验力卸荷

完毕。

5.7测量压痕对角线

5.7.1 转动转塔，使测量物镜处于正前方工作位置。

5.7.2 观察目镜内的压痕，旋转手轮再次进行对焦，直至压痕的像质清晰。

5.7.3 转动定位毂轮，使左刻线内侧与压痕对角线的左尖端相切，此操作使两根刻线一起移动。 5.7.4 转动测量毂轮，使右刻线内侧与压痕对角线的右尖端相切（图5）。

5.7.5 测量毂轮转了4圈多2格，而此毂轮转动一圈是50格，则：50×4+2=202格。 5.7.6 按和“ ”键，光标闪烁，数字键有效。

5.7.7 输入数字202，按 键两次，D1确认。光标移到D2处等待。

5.7.8 将测微目镜旋转90°，用相同方法测量垂直方向上的压痕对角线的长度，输入数字203.5，按键两次，D2确认后，自动显示硬度值HV：451.3

5.7.9如果认为本次测量的数据有误差，请再输入D1、D2的格数既可。

5.7.10本次测量结束，按 和“ ”键，使光标消失，进行下次的硬度试验。

5.7.11当在目镜中观察到压痕偏小或偏大影响测量精度时，请根据材料厚度和大小重新选择试验力，使试验力符合测量要求。

5.8光源的调整

5.8.1 打开硬度计电源开关，观察目镜内光源。

5.8.2 光源的强弱可通过面板上的或键调节，使观察视场视觉柔和。

5.8.3 如果目镜光源不满意，顺时针方向拧紧螺钉二，使视场内光线均匀。（如有必要可先松开两螺钉三，再拧紧螺钉二）。 5.8.4 松开并上下移动螺钉一。

4

6.更换灯泡

21. 螺钉一 22. 螺钉二 23. 卤素灯 24. 后盖 25. 螺钉三

6.1 更换灯泡时你需要的工具：新灯泡（卤素灯，12V、15~20W），干净的软布. 6.2 逆时针方向旋松螺钉二，按箭头方向左推后盖，取下后盖。 6.3 拔出坏灯泡，换上新灯泡，用软布把灯泡表面擦干净。 6.4 按照前步骤再安装后盖。

注意 1在更换灯泡之前，必须关闭硬度计电源开关，硬度计内部存在危险电压。 2更换的灯泡和原灯泡规格型号必须相同。安装错误的灯泡可能会损坏硬度计电路。

7. 注意事项 7.1金刚石压头

7.1.1 金刚石压头和压头轴是仪器非常重要的部分，因此在操作 时要十分小心不能触及压头。 7.1.2 为了保证测试精度，压头应保持清洁，当沾上了油污或灰 尘时可用脱脂棉沾上酒精或工业用乙醚，在压头顶尖处小心轻擦干净。

7.1.3 在压头的外圆处有个红点标记，如压头卸下重新装上时，红点应对准正前方，压痕对角线交点和红点成一线，通过目镜中的十字线与压痕对角线进行比对，观察到的压痕与十字线偏斜了，请松开压头螺钉，转动压头，再旋紧螺钉，通过试验再次进行比对，直到满意。 红点标记

7.2 测微目镜

7.2.1 由于各人的视差，观察到目镜视场内的刻线可能模糊。因此，观察者换人时应根据各自的视线微量调准，使目镜视场内的刻线清晰。

7.2.2 测微目镜插入目镜管内，测量压痕两对角线时需90°转动。转动时测微目镜应紧贴在目镜管上，不能使其留有间隙，否则将影响测量的准确性。 7.3 试件

7.3.1 试件表面必须清洁，如果表面沾有油脂或污物，导致压痕的边缘模糊影响测量的准确性。可用酒精或乙醚清洁试件。

7.3.2 当试样为细丝、薄片和小零件时，可分别用细丝夹持台、薄片夹持台和平口夹持台固定后再放在试台上进行试验。 8.附表

8.1 维氏硬度计的示值重复性见附表1

5

标准块的硬度范围 ≤225HV ＞225HV HV：维氏硬度 示值重复性（%） HV5~ HV100 ≤3 ≤2 HV0.2~ HV5 ≤6 ≤4 ＜HV0.2 ≤9 ≤5 8.2 维氏硬度计的示值误差见附表2 硬 度 计 的 最 大 允 许 误 差 ±% 硬度 符号 HV 0.2 HV 0.3 HV 0.5 HV 1 HV 2 HV 3 HV 5 HV 10 HV 20 HV 30 HV 50 HV 100 4 4 3 3 3 3 3 3 3 3 3 6 5 5 4 3 3 3 3 3 3 3 3 8 6 5 4 3 3 3 3 3 2 2 2 硬 度 HV 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1500 9 7 6 4 4 3 3 3 3 2 2 2 10 8 6 5 4 3 3 3 3 2 2 2 11 9 7 5 4 4 3 3 3 2 2 2 11 10 7 5 4 4 3 3 3 2 2 2 12 10 8 6 4 4 3 3 3 2 2 2 12 11 8 6 5 4 3 3 3 2 2 2 11 9 6 5 4 4 3 3 2 2 2 11 8 6 5 4 3 3 2 2 2 1当压痕对角线长度小于0.020 mm时，表中未给出值。 2对于中间值，其最大允许误差可通过内插法求得。 3表中有关显微硬度计的值是以0.001 mm或压痕对角线长度平均值的2%为最大允许误差给出的，以较大值为准。

编制：匡仁荣 审核：罗泽明 批准：何辉

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