1。编制说明
1.1编制依据
1。1。1《山西省中医药研究院新建住院楼空调机房施工图 1.1。2《制冷设备安装工程施工及验收规范》GB50274—98 1。1.3《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98
1。1。4《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—98 1.1.5《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
1.1。6《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 1。1。7《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-98 1.1。8《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 1.1。9国家现行的有关规范、标准及规定
1。2编制原则
1。2。1在满足招标文件的全部要求和坚持实事求是的基础上，力求技术先进、经济合理、安全适用,突出快速、有序、优质、高效的施工特点。 1.2。2紧紧结合本工程的特点及难点,依靠先进的科学技术和现代化管理手段，实行动态管理.
1.2。3紧紧围绕工程质量目标——“符合设计要求及《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002\"的标准，把过程控制、工序控制作为质量工作的重点,降低工程造价.
1.2。4确保施工过程无安全责任事故,环保生产、文明施工。
1.2.5优化施工方案，配备强有力的项目管理班子，优化配置生产要素，并对其实行全过程管理，大力推广应用建筑业十项新技术，提高施工技术科技含量和施工现代化水平。
1.3编制范围
通风空调系统制冷机房安装工程.
2。工程概况
2。1总体简介
总体概况表
序号 1 2 3 4 项目 工程名称 工程地址 建设单位 设计单位 内 容 山西省中医药研究院新建住院楼 太原市并州西街46号 山西省中医药研究院 山西省建筑设计研究院 2。2工程概况
山西省中医药研究院新建住院楼建筑面积320000m2,地下一层、地上十九层、框剪结构。
2.2。1本工程冷冻站设置在地下室西南角，住院楼总冷负荷Q=2905Kw、热负荷Q=3040Kw。制冷机房内设两台直燃型冷温水机组，气源为城市中压煤气。夏天供给空调系统7-12℃的冷媒水，冬季供给空调60-52℃的热媒水。
冷却塔设于19层屋面,与直燃型冷温水机组配套运行。
2。2。2供、回水管、冷却水管材质DN≤50为焊接钢管，DN＞50为无缝钢管,连接方式：DN≤50丝扣连接,DN＞50焊接;空调供、回水管采用离心玻璃棉保温隔热材料保温,管径DN≤50mm,采用厚度δ35mm，管径50＜DN≤100mm,采用厚度δ40mm，管径125≤DN≤250mm，采用厚度δ45mm，管径300≤DN，采用厚度δ50mm。
3。工程部署及准备
3.1施工部署 3。1.1项目管理目标 3。1.1。1质量目标及分解
杜绝重大质量事故,努力消除质量通病, 分项工程质量合格率100％。 序号 1 分部工程名称 通风与空调 质量目标 合格 3。1.1。2职业键康安全目标及分解
杜绝死亡﹑重伤事故，年轻伤负伤频率控制在一人次以内 序号 风险控制 目标
1 2 3 4 5 物体打击 机械伤害 作业过程中无物体打击、人身伤亡事故 防止因各种机械设备及安全防护损伤缺陷,造成人身伤害 高空作业 其重伤害 危险化学品 高处(2米以上）作业时务坠落人身伤亡事故 杜绝各类器重伤亡事故 严格对危险化学品保管与使用，防止泄露与火灾中毒 金属焊接、切割及气瓶使用、保管符合要求，杜6 7 8 金属焊、切 绝人身伤害事故 事物中毒 防冻 员工食堂防止传染及食物中毒事故发生 保证安全生产及安全度过冻期 3。1.1。3环境目标及分解
预防施工污染，实现达标排放 ，杜绝环境事故尽量提高固废回收利用率 序目标 号 1 噪声排放标准 机械施工昼〈75db(A) 降噪安全围帘 切割机、电焊机等作业场所全夜<55db（A） 封闭 2 现场无扬尘 无明显因施工活动扬尘 切割机等作业点进行围堵 指标 措施
垃圾车、运输车场用蓬布覆3 运输无抛洒 生产及生活污水4 达标排放 施工现场夜间光5 污染 减少油品、化学品对使用人培训；制定管理制6 的 泄露 对危险场所配置合格的灭火防止施工现场火7 灾、爆炸的发生 围以下 执行消防管理制度 按固废种类、回收利用固废尽量分类，提8 高回收利用率 达90％ 节能降低指标分解；指定相应9 节水、节电 水、电消耗每年递减1% 的节能、降低措施合考核办法; 3。1.2工期目标 日历工期90天。 3。1。3质量目标
符合设计及《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—2002要求，创
运输无抛洒 盖，车轮上的泥土清理干净 食堂门口设专用污水桶 照明灯装罩率达100％ 夜间设置定向灯罩 油漆、涂料等不泄露 度;专人、专库保管 将火灾隐患将到规定范装置人员进行消防培训;严格及时收集处理;现场增设分类率 设施标志 鲁班奖. 3。2、施工组织 3。2.1管理承诺
在多年的工程施工中,我们始终把业主的要求作为我们的关注焦点，更好地为业主服务是我们一贯的做法。我公司将组建“山西省中医药研究院新建住院楼空调安装工程项目经理部”，项目经理全面主持项目管理工作，项目技术负责人负责工程的技术和质量工作。我们将在公司范围内选派有丰富施工经验的作业人员进行该项目的施工，在施工过程中我们将明确各级人员的管理职责,规范管理，确保工程如期、优质完成，实现我公司对该工程的质量、安全、工期的承诺，更好地为业主服务。 3.2。2施工现场组织管理机构
针对本项目工程的施工,我公司组织有关人员认真分析和研究了工程招标文件，施工合同的各项条款和技术条件，在充分认识和理解的基础上，配备政治素质高，业务水平强的管理人员组成施工项目部，以保证项目的优质、安全、高效地运转，使项目管理的四控制（进度控制、质量控制、成本控制、安全控制）,三管理（合同管理、档案管理、信息管理）；二协调(内部组织协调、外部协调配合）；一到位（对业主的服务到位）得到有效的落实.
我公司在本工程中拟设置以项目经理为主要负责人的项目管理机构，以满足工程建设施工管理、安全文明管理、质量工期、成本等管理，具体见机构设置图。
项目管理组织机构图
项目经理 项目技术负责人 3.2。3施工阶段划分
3。2.3。1设备订货量大，工期紧，是本工程的一个特点,按工程涉及的专业，我们将组建设备吊装、管道安装、管道绝热3个施工班组进行施工，各施工班组由项目部统一协调指挥,工序之间合理衔接,充分利用施工作业面，尽可能采用平行流水作业，合理组织交叉施工。
4。施工准备
4。1工作组织及时间安排
为了更好的实现工程质量、环境及安全目标，且在安装工作量大、工期紧的施工条件下，施工准备工作显得尤为重要.为此,公司成立以公司工程部门牵头的施工准备工作组，负责施工准备的工作的计划及落实工作。
项目施工准备工作时间表
序号 项 目 责任人 计划完成时间 1。熟悉图纸，提出施工用标准规范清单、A 资料表格清单(必要时绘制出表样）。 技术负责施工技2。编制施工预算、施工方案措施。 人、专业施术准备 3。提出施工材料、机具、计量器具、劳力工员 使用计划. B 1.汇总材料计划，进行供货方评价与市场询技术员 资源 价，确定供货方。建立各种材料台帐。 材料员 准备 2.准备施工机具,保证满足施工使用要求. 1.确定临时办公室、库房、加工场地等。 C 2。布置临时用电、用水线路. 项目 施工平3。布置材料堆场、设备库房等。 经理 面布置 4.现场防洪、消防。 D 准备施工用各类施工规范、规程、标准等，施工资准备各种施工用记录表格. 料准备 E 人力资
开工前五日 开工前五日 开工前五日 项目 经理、 档案员 项目 经理 开工前三日 按计划进入现场 1。根据施工组织设计要求逐一考核各劳务队相关业绩、工程质量、安全等情况,确定源准备 劳务队伍。 2.安排施工劳务班组进入现场。 4.2技术准备及施工组织设计编制
4.2.1项目各管理人员进场后，应首先熟悉施工图纸与施工现场条件，根据图纸要求准备施工标准规范等，以及施工用记录表格(包括监理报验表格)。 4。2。2项目施工员应认真熟悉图纸，要对施工图中的疑点认真做好记录，在图纸会审时，由设计院解答。
4.2。3在项目技术负责人的组织下,按公司技术管理规定要求完成标后施工组织设计中有关内容的编写工作。经过相关人员审核、批准后，方可实施。 4。2。4编制施工用材料计划、施工机具计划,结合工程的实际情况，编制有针对性的、可操作的施工措施与方案。
4.2.5根据施工图、标准、规范的要求编制工程施工用监视和测量装置使用计划。
4。3物资准备
4。3。1在施工准备阶段，材料员根据施工员提出材料计划编制出采购计划,按甲乙双方认定的生产厂家采购材料，尽快组织工程材料进场。 4。3。2安排供应人员了解当地各种材料供应情况，确定大宗材料供应商,签定前期供货合同。
4。3。3对进场材料，材料员均要对其合格证书、质量证明书收集保存，并向监理师报验,对材料按品种规格堆放整齐，并做详细的标识.
4.3.4会同业主、监理方完成整个场地的交接。其中包括测量控制点、场地资料等，核实工程数量。
4.3.5落实工程用料的货源及运输工具，做好进货准备。 4.3。6施工周转材料、施工机具提前进场.
4.4作业队伍准备
4.4。1由于本工程具有工期短，安装工作量大的特点，需要大批的劳务作业人员进入现场进行施工。
4.4。2选派优秀的队伍进场施工是保证施工质量、工期与施工安全的关键，因此,应对作业队伍进行认真、细致、严格的考核、评价，确保优秀队伍进场.
4.4.3对劳务作业队伍的考核工作，由公司副经理、总工程师牵头组织，公司工程、技术、质量等部门人员参加。
4.5施工用水
现场施工用水包括施工用水、消防用水、设备及管道的试压及注水试验、冲洗用水等。消防用水配合甲方及其它施工单位合理布置。
4。6现场用电
本工程临时用电采用VV-1KV-5＊35mm2电力电缆从电源点引至地下室制冷机房总配电箱。 4.6。1配电箱及开关箱:
4。6。1.1配电箱须从公司指定厂家购买，施工现场安装时检查箱体是否合格，验收合格后方可安装。
4。6.1.2配电盘面安装、布置遵守《电气安装工程图册》及《电气工程安装标准》相关要求,且配电箱内必须设置零线端子板、磁插式熔断器底座中
心明露的螺丝孔填充绝缘品。
4。6.1.3配电箱内已有配线要绝缘良好，排列整齐并绑扎牢固，固定在盘面上,导线接头不得过长并压接牢固，配电箱、盘的操作面其操作部位不得有明露带电体。
4。6.1.4所有配电箱均设置总开关及分路开关，以及漏电保护器。 4。6.1.5漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。
4.6.1.6漏电保护器的选择应符合国标GB5829-85《漏电电流动作保护器(剩余电流动作保护器）》的要求，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1S.
4.6.1.7配电箱和开关箱中的两级漏电保护的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级分段保护的功能.
4.6。1.8开关箱内的开关电器必须能在任何情况下都可以使用电设备实行电源隔离。
4。6.1。9开关箱中必须装设漏电保护器，漏电保护器的装设，必须在设备负荷线的首端处设备漏电保护装置。
4。6。1。10配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处.移动式配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆。
4。6.1.11配电箱四周应设围栏、围栏刷红白相间的油漆,临近施工建筑物用楞铁封顶，并在明显部位悬挂“有电危险”的警告牌。 4.6.2机械设备：
4。6。2。1每台转动设备应装设控制和保护设备，不得用一个开关同时控制两台及以上设备，实行“一机一闸”制。
4。6.2。2各种开关的额定值应与其控制用电设备的额定值相适应。 4.6。2.3电焊机应放置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品，交流电焊机的一次侧电缆线应不大5m,进线处必须设置防护罩,焊接机械的二次线宜采用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆.电缆的长度不应大于30m。
4。6。2.4一般场所应选用II类手持式电动工具，并应装设额定动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1s的漏电保护器,若采用I类手持式电动工具,还必须作保护接零。
4.6。2.5手持电动工具的负荷线必须采用耐候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。
4。6.2。6手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。 4.6.3照明：
4。6。3。1施工现场及临时设施的照明灯线路的敷设，除护套缆线外,应分开设置或穿管敷设。
4.6.3.2办公区采用220V电源照明，必须按有关规定布线，并在电源一侧加设漏电保护器.
4.6.3.3办公室灯具应分别单独设开关控制，工作棚、场地采用分路控制，应使用双极刀开关，灯具距地不低于2。5m。
4。6。3.4灯头与易燃物的净距不小于300mm，聚光灯、碘钨灯等高热灯具
与易燃物应保持安全距离。
4.6。4采用三相五线线制供电方式。 4。7施工机具准备
施工机具是安装工程施工的重要保证,在管理人员进厂后要根据《主要施工机械设备计划表》要求配备主要施工机具设备. 5.施工技术措施
5.1管道施工技术措施 5。1.1 管道施工工艺流程
施工准备—→配合土建交接预留洞口—→支架安装—→立管安装-→—→立管与水平管道连接—→各系统水压试验、冲洗—→试车 —→交工验收
5.1.2 管道施工条件及准备
5.1.2.1管道施工前，影响管道施工的土建工程应完成,脚手架拆除。管道井墙面抹灰应完成.
5。1.2。2机房墙面及顶板抹灰应完成。
5.1.2。3施工前要与甲方、监理配合对材料、设备进行检查验收，并办理签字手续，方可投入使用。
5.1。2.4施工前阀门应经强度和严密性试验。低压阀门应从每批（同制造厂同规格，型号，同时到货）中抽查10％（不少于1个），进行强度和严密性试验，系统主干管的总阀要逐个进行强度和严密性试验。阀门的规格型号要符合设计要求，热水阀门要符合温度要求。阀体铸造规格表面光滑无裂纹，开启灵活，关闭严密,填料完好无损无渗漏，手轮及操作机构完整无
损坏，有出厂合格证。阀门试压用洁净水进行，试验压力为公称压力的1.5倍,试验时间不少于5分钟。壳体填料无渗漏为合格。
5.1。3 支架安装
5。1。3。1 根据不同的管廊、管井绘制现场支架制作安装施工草图，进行支架制作安装。
5.1。3.2支吊架不得有漏焊，欠焊或焊接裂纹等缺陷,管道与支架焊接时，管子不得有咬肉,焊穿等现象。
A： 钢管管道支吊架间距 公称直径(mm) 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 2 2。5 2.5 3 3.5 4 5 5 5。5 6.5 7.5 8.5 9.5 支吊架保温管 1.5 最大间不保温距(m) 管 10.2.5 3 3。5 4 4.5 5 6 6。5 6。5 7.5 7.5 9 9.5 5 B：立管卡安装,楼层小于或等于5m每层安装一个；层面大于5m时每层不得少于2个，其安装高度距地面为1。5—1。8m，2个以上的管卡对称安装。每隔2~3层应设导向支架。
5.1。3.3 管道支吊架的安装尺寸和标高应符合设计规定，其偏差不得影响管道的尺寸标高要求。
5。1。3。4 固定支架应按设计位置安装，并在补偿予拉伸固定，无补偿装置，有移位的直段上,不得安装一个以上的固定支架.
5.1。3。5管道安装前,应及时进行支、吊架的固定和调整工作，支架位置应正确，安装平稳牢固，与管子接触良好。
5.1。4 管道安装
5.1.4。1管道加工
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、焊法兰、校对），按管段分组编号。 5。1.4。2管道安装
A：把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛,安装前找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。
B:管道按设计要求加好套管及固定支架,安装伸缩器按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后,除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水装置.
C：大管径管道采用焊接法兰连接，管材和法兰根据设计压力选用焊接钢管或无缝钢管,管道安装完先做水压试验，无渗漏编号后再拆开法兰进行镀锌加工。加工镀锌的管道不得刷漆及污染，管道镀锌后按编号进行二次安装。 D：对于采用焊接连接的管道，凡管壁厚≤4㎜者的管对焊接应留有1.5~2㎜的间隙；当管壁厚大于4㎜者,两管必须开坡口才能焊接，不得有裂纹，烧穿，夹渣、气孔、结瘤等缺陷，咬肉不应超标。
E:对同一管井内的同一位置的管子,应根据操作方便来确定安装顺序。 F：需设置套管的管道，在就位前应将套管套上,然后再将套管固定. G:管道焊接：管子、管件的坡口及管端除锈—→管子的安装组对（对口）预热—→点固焊—→校对-→焊接—→焊缝检验。
H:法兰焊接:将管端套入法兰内—→将法兰内圆均分四点,先将一点与管点焊—→用角尺较正法兰,使密封面垂直于管子中心线-→在其相对的第二点点焊，用角尺再次校对法兰位置-→点焊第3、4点—→焊接—→清理焊渣等杂物。
I:管道坡度：管道的坡度均应符合设计及规范要求,管道的坡度可用支座下的金属垫板调整，吊杆用吊杆螺栓调整，垫板应加在预埋件与支架间不得加于管道和支架间.
J:在下列工作完成后进行管道与设备连接：
与管道有关的土建工程已检查合格,满足安装要求；与管道连接的设备已找正、找平、固定;管道安装前应完成清洗，防腐有关工序;管子、管件及阀门已经校验合格，内部 清理干净；设备安装完毕，检验合格，内部清理干净.
5.1。5 阀门安装
阀门安装应符合设计要求和施工规范要求。其安装位置，进出口方向正确，连接牢固紧密,启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
5.1.6水压试验
5.1。6。1 水压试验的步骤
A：向系统注水时应先打开管道高处的排气阀将空气排尽待排气阀冒水，关闭排气阀和进水阀.
B：用手摇试压泵或电动试压泵加压。压力逐渐升高，加压到一定数值时应停下来对管道进行检查,无问题日时再继续加压。一般分2-3次升到试验压
力。当压力达到试验压力时停止加压。
C:搞好临时下水管道，将打压后的水放到指定地点。 5。1.6.2试验标准
试压方式:压力升至试验压力后,稳压10min，压力降不大于0。02 Mpa，降至工作压力后检查，不漏、不渗为合格.
5。1。7管道绝热工程
5.1。7.1绝热材料应符合设计规定并具有出厂合格证明或质量证时文件鉴定报告，应满足消防防火规范要求。本工程设计橡塑海绵保温材料。 5。1。7。2管道保温在管道压力试验合格，防腐质量验收合格后进行. 5.1。7.3首先用棉纱或碎布由下至上或由一侧至另一侧清理灰尘、杂物。 5。1。7.4清理干净管道后,安装离心玻璃棉管壳。管壳之间的缝隙不大于2mm，并用铝箔胶带封闭。纵缝应错开.绝热层的端部应做封闭处理，弯头处应采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成虾米腰弯头。三通处应先做主管后干支管.阀门、法兰及其它管件绝热层两侧应留有不小于30mm的空隙.管道仪表插座应高出设计的绝热层厚度,绝热施工时应在管壳上掏眼铺设.
5。1.8管道冲洗
管道在试压完成后进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，以排出口的水色和透明度与入口对比相近，无可见杂物为合格,冲洗合格后再循环试运行2h认上，水质正常后才算冲洗完成。管道冲洗完成后应马上将管道与制冷机组、空调设备相贯通。
5。1。9 注意事项及质量要求
5.1.9。1法兰、焊缝及其它连接的位置应便于检修，并不得紧贴墙 板、楼板。
5。1.9.2管道上环焊距支、吊架净距不得小于50㎜,在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损控伤合格。
5.1。9。3法兰紧固螺栓露出螺栓长度应与螺栓平,最长不得大于螺栓直径的1/2。
5.1。9.4管道安装允许偏差：
管道安装允许偏差
项目 标高 水平管道平直度 DN≤100mm DN＞100mm 立管垂直度 允许偏差（mm） 15 2L‰，最大40 3 L‰，最大60 5 L‰，最大25 15 3 成排管段间距 成排管段或成排阀门在同一平面上 注:L—管道的有效长度（mm) 5.2制冷机房设备安装
设备开箱检查：我司、业主、顾问公司及设备供应部门共同参加,开箱前检查包装外观有无损坏和受潮，开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否与图纸相符，说明书、合格证是否齐全；按装箱清单和设备技术文件，检查主机附件、专用工具是否齐全；设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象；将检验结果作好记录,参与检查人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案的依据。
5。2.1水泵的安装
5.2。1。1首先应检查水泵安装基础的尺寸、位置和标高，应符合工程设计要求； 5。2.1.2水泵开箱检查应符合下列要求：
a、应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口的保护物和堵盖应完好;
b、应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符;
5.2.1.3电动机与泵连接时，一般应以泵的轴线为基准找正；电动机与泵之间有联轴器连接时，应以联轴器轴线为基准找正；
5。2.1.4吸入管道与输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量； 5.2.1。5管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割,当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；
5.2。1.6整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0。1/1000,横向安装水平偏差不应大于0。2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量;
5。2。1。7泵试运转前，应检查下列项目： a、电机的转向应与泵的转向相符； b、地脚螺栓应无松动；
c、各润滑部位已加注润滑油，需要冷却的部位已加注冷却油； d、各指示仪器、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠; e、盘车应灵活、无异常现象；
5。2.1.8泵启动前，应先打开吸入管路阀门,关闭排出管路阀门，待转速正常后,再打开出口管路的阀门，并将泵调节到设计工况；
5。2.1。9泵试运转时应符合下列要求： a、各固定连接部位不应有松动；
b、转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象； c、附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；
d、滑动轴承的温度不应高于70℃；滚动轴承的温度不应高于80℃; e、泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠； f、泵在额定工况点连续试运转的时间不应少于两小时； 5.2。1.10泵停止试运转后，应符合下列要求：
a、先关闭泵入口的阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门; b、应放尽泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。 5。2.2冷却塔安装
5.2.2。1根据设计图纸及技术规格说明书的技术参数和技术要求进行设备的选厂定型及订货，并认真进行进货检验工作。
5。2。2。2冷却塔均安装于十九层屋顶平台,制定详细吊装运输方案，经监理公司审批后实施。
5。2.2。3冷却塔的安装严格按照原厂的安装说明书指示并由有经验的技工有步骤地进行。
5.2.2.4由原厂提供或提供图纸制作冷却塔的混凝土基础(与基础之间也应根据设计的要求安装隔震器）,支承部份的垂直和水平度使用仪器进行测量校正，并用螺栓牢固稳地固知在防震设施、(原厂设计的）钢制支撑支架及基础上.
5。2.2。5接驳溢水管，排污泄水管和排空管至最近的雨水斗或接至最近下水立管。 5.2.2。6在冷却塔试运转之前，采用原制造厂推荐的润滑剂和液压油并遵照其润滑方法，对所有冷却塔的机械转动部件进行润滑。
5.2。2.7采取保护措施防止外来的物体进入轴承，如有物体进入轴承，应彻底地使用煤油清洗，并重新润滑。
5.2.2。8在安装完毕，并经认真检查各部位安装良好无误时，对冷却塔和冷却水系统进行试运行及调试（最好在夏季进行）。并测试冷却塔运转及冷却指标、噪音水平是否符合要求,并将有关记录呈送顾问公司。
5.2。3直燃型冷温水机组安装
5。2。3。1冷温水机组安装，严格按照设计图纸、设计说明、制造厂说明书以及相关规范标准执行。
5.2.3.2冷温水机组需在设备定型落实后，核实其尺寸后书面通知土建单位,确定浇灌混凝土基础、地脚螺栓孔及预埋件的详细尺寸及要求。待砼强度达到75%以上时方可进行设备的安装就位。
5。2。3。3冷温水机组安装于地下一层空调主机房内（冷冻机房），安装就位前，根据冷水机组的外形及重量,经过详细考察现场后，编制冷水机组的吊装运输方案，报顾问公司审批后按此实施。
5。2。3。4冷温水机组安装按照设计要求做隔振处理（采用专用的隔振器)，并达到要求的尺寸及位置。
5。2.3。5在底座或与底座平行的加工面上测量，离心式制冷机组的纵向和横向安装水平偏差度均应保证不大于1／1000。
5.3通风空调系统调试
5。3。1单体设备试运转准备工作
5。3。1.1进行试运转的条件:
A．通风空调系统安装完成后，经过检查应全部符合工程质量检验评定标准的相应要求。
B．试运转所需的水、电、蒸汽等能源供应，均能满足使用条件.所在场地土建施工应完工,场地清理干净. 5.3.1。2管道系统的准备：
A。 冷却水管、冷冻水管、热水管道应冲洗干净，并无泄漏处。 B。 制冷管道通气排污，确认严密性。
C. 管道上阀门安装位置及方向正确，启闭灵活,排水管道畅通无阻。 5.3。1。3电气系统准备： A. 电动机及电气箱盘接线正确。
B。 电气设备及元件性能符合技术规定要求。 C。 继电保护应整定正确。
D。 电气控制系统应进行模拟动作试验。 5。3.1。4自动调节系统准备：
A. 传感器、执行机构等确认安装正确，经校验符合规定要求。 B. 接、配线正确。 C。 系统模拟实验合格。
5。3。2 设备单机试运转
5.3。2。1设备单机试运转前，必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；通风机盘动叶轮无卡阻和碰擦现象。
5。3.2。2水泵设备单机试运转按以下流程图进行： 清扫准备工 水泵外观检查(设备、安装、动力) 记连续运检一次启启动和运系统检查 5。3.2.3水泵叶轮旋转方向必须正确，测试其转速，并保持在额定转速下试运转时间不得少于2h； 5.3.2。4运转中不应有异常振动和声响,各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动； 5。3。2。5测试轴承温升，滑动轴承的最高温度不得超过70度，滚动轴承的最高温度不得超过75℃；
5.3。2.6测试设备的运转噪声值；
5.3。2。7电动机的电流和功率不应超过额定值.
5.3.2。8冷却塔单机试车应按照厂家说明书并在厂家指导下进行，测试其运转参数进行记录,并测试其运转噪声值于允许噪声水平相比较。
5.3.2。9冷水机组的空气负荷试运转必须在厂家技术人员的配合和指导下进行。 5。3.2。10冷水机组一般应在制造厂已充灌好制冷剂,并提供充灌证明；如未充灌制冷剂,应由厂商按下列步骤充灌制冷济:
（1）系统的吹扫排污 (2）气密性试验 (3）抽真空试验
（4)系统保温后充灌制冷剂
5.3.2.11机组空气试负荷运转前应做好以下工作：
（1）应按设备技术文件的规定冲洗润滑系统；
(2）加入油箱的冷冻机油的规格及油面高度应符合技术文件的求；
（3）抽气回收装置中压缩机的油位应正常，转向应正确，运转应无异常现象； （4）各保护继电器的整定值应整定正确；
（5)导叶实际开度和仪表指示值，应按设备技术文件的要求调整一致。 5。3。2。12机组的空气负荷试运转技术要求：
（1）润滑油系统应冲洗干净,加入冷冻机油的规格及数量应符合随机文件的要求； （2）应按要求供给冷却水；
启动油泵及调节润滑系统，其供油应正常；
电气系统工作正常,保护继电器整定值正确，油箱电加热运行正常; （5）瞬间点动电动机的检查，转向应正确，其转动应无阻滞现象;
(6）启动压缩机，当机组的电机为通水冷却时，其连续运转时间不应小平0.5h;当机组的电机为通氟冷却时，其连续运转时间不应大于10min；同时检查油温、油压，轴承部位的温升,机器的声响和振动均应正常；
（7）导向叶片的开度应进行调节试验；导叶的启闭应灵活、可靠；当导叶开度大于40％时，试验运转时间宜缩短。
5。3。3系统联合试运转：
5.3。3。1 单机试运转全部合格后，方可行系统联合运转调试。考核系统的温度、湿度、气流、噪声等参数能否达到设计要求。空调系统联合运转的试验调整是对设计的合理性、各单体设备的性能及质量的检验. 5。3。3.2通风的试验调整,是一项综合性较强的技术工作，要求相关的单位、关部门（如生产工艺、动力部门)密切配合，而且要与电气试调人员、钳工、通风工、管工等有关工种协调工作。 5。3.3.3对出现的问题，现场及时解决。
6.质量目标和质量保证措施
6.1、质量目标
符合设计要求及《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—2002
6。2、质量保证体系
我公司按照GB/T 19001-2000标准、GB/T24001—1996《环境管理体系 规范及使用指南》和GB/T28001—2001《职业健康安全管理体系 规范》 要求,建立了《质量、环境、职业安全管理体系》。为实现本工程质量目标，根据公司三个标准管理体系的要求，特建立本项目质量保证体系。
质量保证体系 6.3. 质量保证措施：
6.3。1按照质量保证体系的要求，建立健全质量目标责任制，做到目标明确，任务落实，责任到位。项目部建立以项目经理为第一负责人,技术负责人中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全员、全过程、全方位的控制。
6。3。2建立健全和严格执行各项制度：
6。3.2。1推行工程负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。贯彻执行公司的各项技术规定,科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量,缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。 6.3。2。2建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其职，真正做到有职、有权、有责、有利。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。
6。3。2。3建立施工组织设计和施工方案审查制度。工程开工前，将我公司技术主管部门批准的工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及“四新”技术的应用，项目部提前一周提出具体的施工方案、施工保证措施,以及新技术新材料的试验、鉴定证明材料呈报监理工程师审批。
6.3。2.4建立严格奖罚制度：在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定,制订符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的进行重罚，不允许出现不合格品。
6。3.2.5建立健全技术复核制度和技术交底制度。在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核，工程施工过程除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前,必须对关键的检查项目进行严格的复核，
6。3。2。6坚持“三检”制度。即每道工序完后，先由作业班组提出自检，由施工员组织有关作业班组自检,再由项目经理组织有关施工员、质检员、技术员、进行互检和交接检.隐蔽工程在做好“三检制\"的基础上,请监理工程师审核并签证认可。
6。3。2.7坚持“三级”检查制度.公司每月对项目施工情况全面检查一次，检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。
6.3.3加强质量预控是保证工程质量的有力措施:
施工前，根据工程特点编制针对性的质量计划。并做到四定：定目标、定时间、定责任、定措施.负责人与项目部签订责任状.施工中每道工序由质检员跟踪检查，公司抽查，达到要求后方可进行下道工序的施工。以检验批质量保证分项工程质量，以分项工程质量保证分部工程质量，最终确保单位工程质量合格。
6。3.4建立贯穿施工全过程的质量监控系统:
6.3.4。1施工材料质量的控制：施工中所需原材料、构配件、设备、半成品必须在有质量保证能力的厂家购买，并要有原材料合格证书,对于重要材料，还需经复试合格后方可使用，并做好现场材料的标识，标明其质量状态.
6。3。4.2提高施工人员的质量意识:加强对施工操作人员质量意识的教育，使员工明白今天的质量就是明天的市场这个道理，改善和提高工作质量，以保证产品质量.
6。3。4.3加强过程控制：质量检查人员由公司派遣，质检人员对工作认真、及时、投入、到位,严格执行质量否决制。施工中严格执行各项规范、工艺标准、质量验证标准及公司发布的质量管理程序文件，以保证每道工序处于受控状态。
6。3.4.4坚持“三检制\"、“样板先行制\"，做好成品保护工作。
6。3。4.5施工过程中制定质量通病防治措施,消除质量通病。建立QC活动小组，按照PDCA循环原理解决出现的质量问题.
6.3.4。6做好隐蔽工程的验收工作，保证工程一次达优。
6.3.4.7施工中做好质量记录及技术档案的收集、整理工作，做到资料与工
程同步，且要及时、齐全、真实，竣工时为建设单位提供完整的竣工资料. 6.3.4。8做好竣工验收工作及竣工后的回访工作。工程竣工时经有关部门验收方可进行竣工交接事宜。竣工后定期进行回访服务。 6。3.5施工准备阶段的质量管理措施:
6。3.5.1 施工合同签订后，项目部在索取图纸和技术资料后，指定专人整理有效文件清单，并明确质量控制管理目标.
6.3.5.2项目部根据设计文件的技术交底的工程控制点进行复测，并形成记录.
6。3.5.3 项目技术负责人应主持图纸会审，并形成记录。
6.3.5。4 项目经理应按公司质量计划规定选择评价合格的材料部件供应商。
6。3.5.5 技术交底实行两级交底制度，工程总体要求由公司向项目部进行交底，分部、分项工程项目技术负责人组织向所有施工人员交底，开工时，专业施工员要向班组进行技术交底，并形成记录. 6。3.6 施工阶段质量控制措施：
6.3。6.1 施工过程中，项目技术负责人对发包人或监理工程师提出的有关施工方案及设计变更的要求，在执行前应向执行人员进行书面技术交底。 6。3。6.2 工程开工前,由项目上编制测量控制方案，经公司、项目经理批准后实施,测量的各种纪录均应归档保存。
6.3.6。3 所有进场材料、设备及部件均应进行外观质量检验和审查是否有质量证明文件，对未经检验和已经检验不合格的材料、半成品、部件、设备、构配件等不得投入使用。
6.3.6。4 所有进场材料、设备必须报监理工程师验收，报验时要提供报验材料的全部质量证明文件资料并查看实物。
6.3。6.5 对甲供材料、半成品、构配件、施工设备必须按规定进行检验,验收,不合格者，不得使用。
6.3。6.6工序之间必须进行交换检查。
6.3。6.7认真做好施工记录,施工记录必须与施工同步，做到完整、准确、及时。
6.3.6。8所有隐蔽工程应认真检查,做好记录，而且必须有甲方人员或设计共同验收后,方可隐蔽.
6。3.6。9施工机械、计量器具的操作人员要进行资格确认,无证者严禁上岗.
6.3。6。10项目部对该工程的特殊过程进行鉴定并对特殊过程编写作业指导书，项目技术人员审核后批准执行。
6。3。6.11项目部技术负责人主持编写单机试车方案 、系统无负荷试车方案.
6。3。7 施工验收阶段的质量管理
6。3.7。1单位工程竣工后必须进行最终检验和试验，项目技术负责人进行组织，并编制竣工资料收集质量记录。
6。3.7.2对查出的一般不合格缺陷，应编写修理方案报监理批准后返修。 6.3。7.3对最终检验试验合格的产品进行成品保护,并及时进行工程验收、移交。
7。安全生产目标及安全保证措施
7.1安全生产目标
杜绝重大伤亡事故，因工死亡责任指标确保为零;因工负伤，杜绝重伤事故,轻伤负伤频率不超过12‰.
7.2安全生产管理体系
认真贯彻落实国家“安全第一，预防为主”的方针,坚持“管生产必须管安全”的原则。项目经理部成立安全生产领导组。由项目经理全面负责安全工作，技术负责人对安全生产负技术责任，并协助项目经理搞好安全管理工作；项目施工员对分部分项工程施工全过程的安全生产负责，是各项安全制度、措施落实的执行者；项目安全员对施工现场日常的安全管理工作负责全面、全员、全过程的安全生产监控管理。
安全施工组织保障体系
7.3专项工程安全管理措施
7.3。1在高处进行电气焊施工时，注意火花飞溅,操作前必须清理下面场地周围易燃物品等，必要时设专人防护。
7.3.2手提式砂轮机应有防护罩,操作时应站在砂轮中径向的侧面,并戴好手套或站在绝缘板上。
7。3。4带电作业和从事电气调试、试车的一切电气工作人员均应穿戴合格的电气绝缘用品和其它的劳动保护用品，否则严禁进入作业现场. 7。3。1吊装及操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。
7.3。2现场施工负责人应为超重机作业提供足够的工作场地，清除和避开超重臂起落及回转半径内的障碍物。
7.3.3起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。
7.3。4起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或有人通过.重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。
7。3.5现场施工人员禁止攀登起重臂、绳索或随同运料的吊篮、吊装物上下作业.
7.3.1从事高处作业及登高架设作业的人员要定期体检，经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高处作业及登高架设作业的人员，不得从事高处作业及登高架设作业。
7.3.2使用梯子登高作业,梯子不得缺档,不得垫高使用，如需接长使用,应有可靠的连接措施，且接头不得超过一处.
7.3。3没有安全防护措施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑架的挑梁和未固定的构件上行走或作业。
7。3.4高处作业及登高架设作业前，必须对有关的防护措施及个人安全防护用品进行检查，不得在存在安全隐患的情况下强令或强行冒险作业. 7.3。5作业时衣着要灵便,禁止穿硬底和带钉易滑的鞋,在没有防护措施的高空、悬挂和陡坡施工，必须按规定使用安全带，安全带必须高持低用，挂设点必须安全、可靠。
7.4安全防护措施
7.4。1 正确使用安全标志：划分安全区域,充分和正确使用安全标志，布
置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程牌。 7。4.2“三宝、四口、五临边”防护进入现场人员必须戴安全帽并系紧帽带,穿胶底鞋,不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚，高处作业必须戴安全带。做好“四口”的防护工作：在楼梯口、预留洞口设置围栏、盖板和架网，正在施工的建筑物出入口和龙门架进出料口，必须搭设符合要求的防护棚，并设置醒目的标志。
8。成品及设备部件的保护措施
8.1施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意爱护建筑物内的装修、成品、设备、家具以及设施。
8.2设备安装前根据施工进度要求甲方或材料部将设备运到现场指定地点,交接后施工单位负责保管。并由甲、乙双方有关人员进行开箱检查，进入现场的重要设备及保温、消音材料一定要存入库内，进行拆箱点件并作好记录,发现缺损及丢失情况，及时反映有关部门。开箱检查人员不齐时,不得随意拆箱。
8.3设备开箱点件后对于易丢、易损部件应指定专人负责入库妥善保管。各类小型仪表元件及进口零部件，在安装前不要拆包。设备搬运时露在外的表面应防止碰撞。
8.4大型设备吊装，应编写吊装及运输方案，在吊装时按产品吊装点吊装. 8。5对管道、通风保温成品要加强保护，不得随意拆、碰压，防止损坏. 8。6各专业施工有交叉“打架”现象发生，不得擅自拆改,需经设计，甲方及监理公司协商后解决后，方可施工.
8.7对于贵重、易损坏的仪表、零部件应尽量在调试后再进行安装，必须提前安装的需采取妥善的保护措施，发防丢失、损坏。
9。现场文明施工和环保、降噪、消防措施
9。1、文明施工目标
达到安全文明施工工地标准.
9.2、文明施工技术措施
9.2.1建立健全文明施工的组织机构和责任制。文明施工的组织机构及有关责任部门、责任人与安全生产的基本相同,另增加保卫人员负责现场保卫和消防。
9。2。2项目经理要建立健全施工平面图管理和现场物料器具管理等场容场貌管理制度，文明施工的各项指标要落实到相关管理人员、班组，并制定检查和奖罚办法，付诸实施。
9.2。3施工现场全封闭施工,施工管理人员进入施工现场要佩戴胸卡。所有施工人员统一着装.现场制定有治安保卫制度和治安防范措施，且责任分解到人。
9。2.4临时设施、建筑材料、施工机具要按照总平面图的要求进行布置.物料器具要码放整齐、限宽限高、上架入箱、规格分类、挂标识牌。 9。2。5 施工现场每天都要有专人清扫、洒水，避免扬尘扬灰，保持清洁。收工下班时，要做到工完场清。
9.2。6施工和办公、生活区应分别设置。职工宿舍应清洁通风。床铺及生活用品应摆置整齐。夏季有消暑和防蚊虫叮咬措施。
9.3施工现场采取环保的技术措施
9.3.1办公区域、宿舍区域、食堂有良好的卫生环境。生活垃圾和办公废弃物须按有毒有害和无毒害废弃物分别单独存放并按规定处理，生活废水排至规定地点不准随意排放，生活污水排放口周围不得放置和倾倒各类化学品、油类等污染物.
9。3.2施工现场每天下班前必须清理干净，建筑垃圾应按有毒有害和无毒害物分类存放并按规定及时处理,保持环境优美。
9。3。3对产生污水的施工作业，如管道试压冲洗排放，按规定采取措施排入指定地点，防止污水四处溢流，造成污染；含泥沙的污水,应在污水出口处设沉淀池。
9.3.4施工现场的废化工材料、废玻璃丝布、油漆等应妥善处理,以免污染大气，影响人体健康。
9。3.5固体废弃物应按可回收和不可回收分拣场地，按划分的相应的贮存区域和贮存方式,整齐合理堆放，并设有明确的标识。 9.3.6焊接作业要设隔离措施，防止紫外线伤害。
9。3.7除锈、刷油要采取阶段作业防止粉尘和有毒有害气体影响人的身体健康。
9。3。8对产生噪音的重点设施、设备采取合理安排布局，加强设备的润滑和维护保养等有效措施，以减轻噪音对周围生活环境的影响。
9。3.9发现紧急情况造成环境污染时，按应急响应程序报告，按规定处理.
9。4施工现场采取消防的技术措施
9。4。1施工中必须严格执行《山西省消防条例》和公司制定的《消防管理
办法》，并保持现场消防道路畅通。
9。4。2施工现场易燃、易爆、有腐蚀性和有毒材料、 物品要妥善保管，分别存放,并设有明显标志。
9。4.3施工现场在贵重仪器、设备、变配电设施及易燃、易爆的地方或附近动火时,要采取有效保护措施,并办理动火许可证。
9。4。4在高处进行动火、焊、割作业时， 要注意采取防止铁水飞溅措施，并设专人监护。
9。4.5施工现场动火点、易燃器材、材料仓库及办公、生活区域，必须按规定配备足够的消防器材和消防工具。
9。5施工现场采取降噪声的技术措施
9.5。1人为噪声的控制措施：施工现场提倡文明施工,建立健全控制人为的噪声的管理制度。尽量减少人为的大声喧哗,增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。
9。5。2强噪声作业时间的控制：严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时.
9。5.3尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械.施工现场的强噪声机械（如：电锯、电刨、砂轮机、电焊机等）要设置封闭的机械棚,以减少强噪声的扩散。
10。工期计划、工期承诺及保证措施
10。1工期目标
82天达到系统运行条件。
10。2工期计划
(见附表)
10。3工期保证措施
施工前要依据一级施工进度网络图计划编制二级网络图计划，并制定季度、月度施工计划，与此同时将计划分解到各专业，编制详细的施工进度计划,明确周、日计划，确保进度计划的实现。
施工过程中严格按照施工进度网络控制工程进度，保证每项工作均能按时完成，对发生工期延误要及时调整计划或采取措施进行补救.
10.3.1强化管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，项目经理对施工全过程负责,统一组织，确保工期。
10。3。2与建设单位、设计、土建密切配合，及时协调，各方面都要顺从总进度计划，每周有指令性施工进度安排，每周开好生产协调会和技术协调会，及时解决施工中的难题，保证施工计划的实施. 10.3.3抓好施工机具的进场。
10。3。4严格按设计、标准、规范、工艺施工做到分部分项一次达到质量目标，杜绝返工,用高质量保证施工进度。
10.3。5及时解决施工中的技术问题，工程技术人员应详细向班组技术交底,吃透技术文件，提高工作效率。
10。3。5坚持科学技术是第一生产力，积极推广新材料、新工艺、新技术，采用先进实用的施工方案，利用一切条件,缩短工期。
10。3.6优化生产要素配置，组织专业化队伍，充分发挥职工积极性，提高劳动生产率。
10.3.7合理安装排冬季、雨季施工，加强预见性,提前作好准备工作，确保总进度计划的实现。
10.3。8施工组织完善，内容分工明确,责任落实到人。 10.3。9施工准备充分、人员、设备保持良好的工作状态。
10。3。10劳动力安装科学合理，施工作业交叉进行,施工组织紧张有序。 10.3。11机械设备先进，数量配备合理。
10.3。12技术措施实用、科学，技术问题处理快捷、准确,可操作性强。技术人员常驻现场，可随时提供专业技术服务。 10.3.13加强“三检\"制度的贯彻实施,确保工程一次交验合格. 10。3.14预防措施得当，避免不必要的时间浪费。 10。3。15施工队伍团结协作，吃苦耐劳，施工文明。
11.雨季施工保证措施
11。1进入现场的设备、材料必须避免放在低洼处，要将设备垫高。设备露天存放应加苫布盖好，以防雨淋日晒，料场周围应有畅通的排水沟，以防积水。
11。2保温材料及怕水的材料，应堆放于室内,若堆放室外必须采取严密的防水措施。
11。3施工机具要有防雨罩或置于遮雨棚内，电气设备的电源线要悬挂固定，不得拖地，不使用时拉闸断电。
11。4地下层的预留孔，在雨季施工时要采取防雨措施,以免雨水灌入地下室。
11。5雨季施工时，要结合实际情况贯彻落实公司的“冬雨季施工技术措施”。12。提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议
12.1提高工程质量的合理化建议
12.1。1严格控制材枓采购关，确保各种材料的质量。 12.1.2配备足够的人员成立质量检查小组,配合现场施工。
12.1。3选派具有同类工程施工经验、有较强责任心的项目经理对工程进行管理。
12。2保证工期的合理化建议
12。2。1严格按施工进度网络图控制协调施工进度。
12。2。2严格按施工合同进行资金筹措，保证材料供应及施工单位的正常运转。
12。2。3成立专职调度机构,负责处理影响日常施工的各种因素，做到“小事不过夜，大事不隔天\"。
12。3降低造价的合理化建议
12.3.1合理利用建设资金，做到专款专用。 12.3.2合理安排施工场地，减少物资的二次搬运. 12.3.3合理组织现场施工，减少不必要的损失。
13。“四新\"技术应用
我单位近年来对“四新”技术的应用进行了常抓不懈的管理，在应用过程中得到了较好的效果,不仅能保证工程质量,而且也可提高生产速度,加快
施工进度。
计算机应用技术：积极推广工程投标报价、工程造价、网络计划编制、财务和会计管理、计划统计、劳动力管理、工程质量管理、档案资料管理和施工工艺控制等用软件。
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