电脑横机全成形编织工艺研究

针织技术　２０１６年第４期针织工丛。　电脑横机全成形编织工艺研究　刘录勇．张栋　（东华大学机械学院．上海２０１６２０）　摘要：针对国内现有电脑横机全成形编织工艺复杂、效率不高、组织稀疏等Ｉ＂＊－１题，结合双针床电脑横　机全成形编织方法，提出一种新型的多针床电脑横机全成形编织工艺。阐述该工艺编织系统的设计方法、　针床结构的布局、走针路径的设计、路径转换方式等。并以１＋１筒状罗纹为例分析其编织工艺　同时对比　分析双针床和多针床电脑横机全成型编织工艺，包括三角系统、罗纹间距、走针路径、织针使用等。该新型　全成形工艺采用满针编织方式，提高组织密度，增加翻针路径，同时进行编织和移圈，并采用内、外走针轨　道改进移圈三角以减小机头宽度，可以显著提高编织效率，具有一定的可行性和实用性　关键词：全成形编织；电脑横机；双针床；多针床；１＋１筒状罗纹；编织工艺　中图分类号：ＴＳ　１８１．８　文献标志码：Ａ　文章编号：１０００－４０３３（２０１６）０４—００２９—０５　Ｓｔｕｄｙ　ｏｆ　Ｃｏｍｐｕｔｅｒｉｚｅｄ　Ｆｌａｔ　Ｋｎｉｔｔｉｎｇ　Ｍａｃｈｉｎｅ　Ｆｕｌｌｙ－ｆａｓｈｉｏｎｅｄ　Ｋｎｉｔｔｉｎｇ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　Ｌｉｕ　Ｌｕｙｏｎｇ，Ｚｈａｎｇ　Ｄｏｎｇ　（Ｃｏｌｌｅｇｅ　ｏｆ　Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ，Ｄｏｎｇｈｕａ　Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｓｈａｎｇｈａｉ　２０１６２０，Ｃｈｉｎａ）　Ａｂｓｔｒａｃｔ￣Ｉｎ　ｔｅｒｍｓ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｐｒｏｂｌｅｍｓ　ｏｆ　ｃｏｍｐｌｅｘ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ｌｏｗ　ｅｆｉｆｃｉｅｎｃｙ　ａｎｄ　ｓｐａｒｓｅ　ｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓ　ｉｎ　ｆｕｌｌｙ－ｆａｓｈ－　ｉｏｎｅｄ　ｋｎｉｔｔｉｎｇ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｏｎ　ｔｈｅ　ｄｏｍｅｓｔｉｃ　ｃｏｍｐｕｔｅｒｉｚｅｄ　ｆｌａｔ　ｋｎｉｔｔｉｎｇ　ｍａｃｈｉｎｅ，ｃｏｍｂｉｎｇ　ｗｉｔｈ　ｔｈｅ　ｄｏｕｂｌｅ　ｎｅｅｄｌｅ　ｂｅｄ　ｃｏｒｎ－　ｐｕｔｅｒｉｚｅｄ　ｆｌａｔ　ｋｎｉｔｔｉｎｇ　ｍａｃｈｉｎｅ，ｔｈｅ　ｐａｐｅｒ　ｐｒｏｐｏｓｅｓ　ａ　ｎｅｗ　ｆｕｌｌｙ－ｆａｓｈｉｏｎｅｄ　ｋｎｉｔｔｉｎｇ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ．Ｔｈｅ　ｄｅｓｉｇｎ　ｍｅｔｈｏｄ，ｔｈｅ　ｎｅｅｄｌｅ　ｂｅｄ　ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ　ａｎｄ　ｌａｙｏｕｔ，ｎｅｅｄｌｅ　ｐａｔｈ，ｐａｔｈ　ｃｈａｎｇｉｎｇ　ｍｏｄｅ　ａｒｅ　ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ　ｉｎ　ｄｅｔａｉｌ，ａｎｄ　ａｎａｌｙｚｅｄ　ｔｈｅ　ｋｎｉｔｔｉｎｇ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ｗｉｔｈ　１＋１　ｔｕｂｕｌａｒ　ｒｉｂ．Ｉｎ　ａｄｄｉｔｉｏｎ，ｃｏｍｐａｒｅ　ｔｈｅ　ｆｕｌｌｙ－ｆａｓｈｉｏｎｅｄ　ｋｎｉｔｔｉｎｇ　ｃｏｍｐｕｔｅｒｉｚｅｄ　ｆｌａｔ　ｋｎｉｔｔｉｎｇ　ｍａｃｈｉｎｅ　ｏｆ　ｄｏｕｂｌｅ　ｎｅｅｄｌｅ　ｂｅｄ　ｗｉｔｈ　ｍｏｒｅ　ｎｅｅｄｌｅ　ｂｅｄ　ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ　ｔｈｅ　ｃａｍ　ｓｙｓｔｅｍ，ｒｉｂ　ｓｐａｃｉｎｇ，ｎｅｅｄｌｅ　ｐａｔｈ，ｎｅｅｄｌｅ　ｕｓｅ　ａｎｄ　ＳＯ　ｏｎ．Ｔｈｅ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ａｄｏｐｔｓ　ｔｈｅ　ｆｕｌｌ　ｎｅｅｄｌｅ　ｋｎｉｔｔｉｎｇ，ｉｍｐｒｏｖｓ　ｔｈｅ　ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ　ｄｅｎｓｉｔｙ，ｉｎｃｒｅａｓｅｓ　ｔｈｅ　ｌｏｏｐ　ｔｒａｎｓｆｅｒ　ｗａｙｓ，　ａｎｄ　ｍａｋｅｓ　ｋｎｉｔｔｉｎｇ　ａｎｄ　ｌｏｏｐｉｎｇ　ｔｒａｎｓｆｅｒ　ｓｉｍｕｌｔａｎｅｏｕｓｌｙ．Ｍｅａｎｗｈｉｌｅ，ｔｈｅ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ａｄｏｐｔｓ　ｉｎｔｅｒｎａｌ　ａｎｄ　ｅｘｔｅｒｎａｌ　ｎｅｅ—　ｄｌｅ　ｔｒａｃｅｓ　ｔｏ　ｉｍｐｒｏｖｅ　ｔｈｅ　ｔｒａｎｓｆｅｒ　ｃａｍ　ａｎｄ　ｒｅｄｕｃｅ　ｔｈｅ　ｗｉｄｔｈ　ｏｆ　ｃａｍ　ｃａｒｒｉａｇｅ，ｗｈｉｃｈ　ｉｓ　ｆｅａｓｉｂｌｅ　ａｎｄ　ｐｒａｃｔｉｃａｌ　ｗｉｔｈ　ｔｈｅ　ｇｒｅａｔｌｙ　ｉｍｐｒｏｖｅｄ　ｋｎｉｔｔｉｎｇ　ｅｆｉｆｃｉｅｎｃｙ．　Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：Ｆｕｌｌｙ－ｆａｓｈｉｏｎｅｄ　Ｋｎｉｔｔｉｎｇ；Ｃｏｍｐｕｔｅｒｉｚｅｄ　Ｆｌａｔ　Ｋｎｉｔｔｉｎｇ　Ｍａｃｈｉｎｅ；Ｄｏｕｂｌｅ　Ｎｅｅｄｌｅ　Ｂｅｄ；Ｍｏｒｅ　Ｎｅｅｄｌｅ　Ｂｅｄ；１＋１　Ｔｕｂｕｌａｒ　Ｒｉｂ；Ｋｎｉｔｔｉｎｇ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　全成形编织技术也称无缝编　机械结构和控制系统都有较高要　以满足消费者对高质量、高舒适性　织技术或织可穿编织技术．是指在　求。在国外市场．电脑横机全成形　针织产品的需求　电脑横机上一次性编织完成整件　技术主要由德国斯托尔（Ｓｔｏｌ１）和　因此．国内市场对全成形电脑　衣物．下机后无须缝合或者只须少　日本岛精（Ｓｈｉｍａ　Ｓｅｉｋｉ）两家横机　横机的研究与开发仍具有较大的　许缝合就可以穿着Ⅲ　全成形针织　生产厂商垄断…：在国内市场，全　市场潜力和发展空间［７］　在此背景　产品在柔软性、舒适性、轻盈性等　成形编织技术还不成熟．具有自主　下．本文提出电脑横机全成形编织　方面优于普通针织产品．是电脑横　知识产权的电脑横机生产厂商还　工艺研究．从而提高编织效率　机产品的发展趋势之一［２－３　７　然而．　没有很好地占领市场［５－６］．未研发　１全成形编织技术及方法　电脑横机全成形编织技术复杂．对　出高性能全成形电脑横机．因此难　全成形编织方法和传统编织　作者简介：刘录勇（１９８９～），男，硕士。主要从事纺织机械结构设计和编织工艺的研究。　・　２９　・　斜识工丛。２０ｌ６年第４期　方法不同．传统编织方法采用片状　组织结构．将纱线编织成单片式衣　片然后缝合．从而完成整件针织产　品的制作：而全成形编织采用筒状　组织结构．将纱线一圈一圈地编　针织技术　隔１选偶数针．后针床１隔１选奇　数针．如图２ａ所示：机头向右喂纱　一ｃ．编织组织稀疏、花样少。　３多针床电脑横机全成形编织工　艺　次且编织前片．编织完成后需要　把后针床上偶数针的线圈全部翻　针到前针床对应织针上．如图２ｂ　目前．国际上较先进的全成形　编织工艺为日本岛精公司的Ｔｈｅ　织．当不同的筒状罗纹组织达到接　合部位时．采用线圈叠合的方式形　成新线圈．从而将不同筒状织物连　接起来　全成形服装的编织方法如图１　所示。在针床选针区域．同时起口　编织袖身和大身．将袖身和大身编　织成筒状结构．如图ｌａ所示：编织　到腋下时．两个袖身和大身采用线　圈叠合的方式连接到一起进行筒　状编织．直至领口部位．如图１ｂ所　示，最后编织领口。由此可知．全成　形服装时编织工艺主要包括两部　分：筒状织物的编织、筒状织物间　连接处（如腋下）的编织＿８＿。因此，全　成形服装的编织方法主要指筒状　织物的编织方法　２双针床电脑横机全成形编织工　艺　２．１工艺分析　一般地．只有少部分双针床电　脑横机编织针床宽度能满足同时编　织大身和袖身的需要从而实现全成　形编织　９］　该机型的主要特点是前　后编织针床上只有一半织针参与　成圈．另一半织针只参与移圈和接　圈。编织时．首先编织前片．即用双　针床上一半的成圈织针编织罗纹　组织、并在编织后将后针床的线圈　转移到前针床对应的不成圈织针　上：然后编织后片．即用另一半成　圈织针编织一个罗纹组织．编织后　将前针床上的线圈移到后针床对　应的不成圈织针上：如此循环．直　至达到所需要的罗纹长度　在双针床电脑横机上编织１＋　１筒状罗纹的全成形编织工艺如图　２所示。编织前片时，按照前针床１　．　３０　．　所示：调转机头编织后片，按照前　Ｗｈｏｌｅ　Ｇａ珊ｅｎｔ和德国斯托尔公司　针床１隔１选奇数针．后针床１隔　的Ｋｎｉｔ＆Ｗｅａｒ，其共同点为：采用　１选偶数针进行，如图２ｃ所示：编　多系统．利用附加针床进行移圈．　织完成后．需要把前针床奇数针上　编织和移圈同时进行．快速回转机　的线圈全部翻针到后针床对应的　头　本文采用４系统编织结构．利　织针上：最后，再把之前翻到前针　用舌针进行编织．并以在编织针床　床偶数针上的线圈翻到后针床．编　上方配置翻针针床的形式对编织　织一次后．再把后针床奇数针上的　系统进行设计　线圈翻到前针床．再编织一次．完　３．１编织系统设计　成一圈编织，如图２ｄ所示。　机构是实现工艺的载体．编织　２．２工艺不足　系统是完成全成形服装编织的关　编织筒状罗纹组织时．遵循前　键机构．如图３所示　设计的编织　片在前针床偶数针上编织．后片在　系统分为５部分．其中选针区域、　后针床奇数针上编织的原则．在针　压片组件区域和编织三角区域同　床相应部位同时起口编织大身和　普通电脑横机类似　不同之处在于　袖身．此时大身和袖身都是筒状结　改进了导针三角区域．设计了与辅　构。如１．２所述，当大身和袖身是较　助针床配合的移圈走针轨道：在左　为复杂的筒状罗纹组织时．显现出　右两边增加了辅助翻针系统．方便　其编织工艺的局限性．主要表现在　在一个单向行程内同时进行编织　以下３个方面：　和移圈　ａ．编织工艺繁琐、复杂，机头　３－２针床结构布局　运行空程多：　针床上镶有很多平行排列的　ｂ．织针利用率低．编织效率　可更换的钢片．钢片与钢片之间形　不高：　成针槽．织针组件被依次排列在针　（ａ）大身和袖身分别编织　（ｂ）大身和袖身连接后统一编织　图１全成形服装的编织方法　：　Ｉ　ｌ　ｌ　Ｉ　Ｉ　ｌ　Ｉ　Ｉ　ｌ　丁　（ａ）选针　ｆｂ）翻针　　！！』！　５　１』　丁　（ｃ）再次选针　（ｄ）再次翻针　图２双针床电脑横机上编织１＋１筒状罗纹的全成形编织工艺　针织技术　．　Ｈ助翻钏Ｊ×：：２．导针　们Ｉ　：３．编｛．｝｛　『力　：４．　片　件　：５．选　Ｉ】ｘ　图３编织系统方案设计　槽巾．Ｊ¨叮以沿针槽　Ｊ：下运动　本　方案采州多针床编织结构．针床布　局如Ｉ冬１　４所，ｊ　其巾前辅助针床ｌ　与后辅助针床２化于同一水平面　上，具备翻针不１１暂时持纱的作ＪｆＪ：　前编织针床３与后编织针床４以　ｒ１巾心线为埘称轴．编织针床与　辅助针床炙角为４０。　理沦上除了　辅助针床ｌ、２之间无法完成相瓦　翻针外．其余任意两个针床组合都　町以实现线圈交换。　１．１ｊＩ『辅朋引眯：２．ＪＩ　辅助针　：３．丽编　｛＂　眯：４．』．　编　｛针『术　图４针床布局　３３　ｌ＋１筒状罗纹的编织　小义设计的编织系统在编织　时同样需婴遵循前片　前针床偶　数钳‘上编织．后片存后针床奇数针　上编织的原则．其主要特点足编织　针床上所有织针鄙参与成阁　移圈　和接圈．辅助针床只参与移圈和接　以１＋ｌ简状岁纹组织仵多针　床』二的编织过程为例．分析水义没　汁的全成形编织Ｔ岂．多针床伞成　形编织Ｔ艺如『皋１　５所乐．　机头从芹向右运行．选针系统　按照１隔ｌ的选针方式依次选取　前编织钊‘床奇数针、后编织针床偶　数针参与成陶．如　５ａ所永：随　后．　翻针ｔ系统将后编织针床偶数　针上　的线圈翻针至前辅助针床对　２０ｌ６年第４期针｛ｌ：工　ａ　Ｉｌ（－（Ｉ　ｆ　ｆ　ｇ　ｌ１　ｉ　１　ｋ　ＪⅢ　ａ　Ｉ１（　（Ｊ　ｆ　ｇ　ｈ　ｉ　ｉ　ｋ　ｌ　ｉｎ　Ａ　Ｂ（：Ｄ　ｒ　１．ｔ　１　ｊ　Ｋ　１　Ｍ　Ａ　Ｂ　Ｃ　Ｄ　Ｅ　Ｆ　ｅ　Ｈ　ｌ　ｊ　Ｋ　Ｌ　Ｍ　匝　亟］　Ａ　Ｂ（：Ｄ　Ｅ　Ｆ（　Ｈ　１　Ｊ　Ｋ　ｌ＿Ｍ　ａ　Ｉ】（　ＩＩ　ｉ１　ｇ　Ｉ１　ｉ　ｊ　ｋ　ｌ　ｒＹｌ　Ａ　Ｂ（：Ｄ　Ｅ　Ｆ（　Ｈ　Ｉ　Ｊ　Ｋ　ｌＪ　Ｍ　ａ　ｈ（。（１　ｅ　ｆ　ｇ　ｈ　ｉ　ｊ　ｋ　１　１１１　（ａ）曲、后编　、Ｉ　Ｉ床成　（Ｉ　）后编织针床向前辅助钊床翻　ｄ　Ｉ１　ｔ－（Ｉ　Ｐ　ｒ　ｇ　ｌ１　ｉ　ｉ　ｋ　Ｉ　ｎｌ　Ａ　ｌ｛Ｃ　Ｉ）Ｅ　、Ｃ　Ｈ　Ｉ　ｊ　Ｋ　１　Ｍ　Ａ　ｌ｛Ｃ　１）Ｅ　Ｆ（　ＦＩ　ｌ　Ｊ　Ｋ　Ｌ　Ｍ　ａ　ｂ　ｒ　ｄ　Ｐ　ｆ　ｇ　ｈ　ｉ　ｊ　ｋ　ｌ　ｎｌ　）前、』・　编织针床冉次成　ａ　ｌ１　ｔ　Ｉｌ　ｒ　ｆ’ｇ　ｈ　ｉ　ｊ　ｋ　ｌ　ｍ　Ａ　Ｂ　Ｃ　Ｄ　：｝、Ｃ　Ｈ　ｌ】Ｋ　Ｌ　Ｍ　Ａ　Ｂ　Ｃ　Ｉ）Ｅ　Ｆ（　Ｈ　１　Ｊ　Ｋ　１　Ｍ　Ａ　Ｂ　Ｃ　Ｄ　Ｅ　Ｆ　Ｇ　Ｈ　Ｉ　Ｊ　Ｋ　Ｌ　Ｍ　Ｉ　ｈ‘・ｌＩ　Ｐ　ｆ　ｇ　ｈ　ｉ　ｉ　ｋ　ｌ　ｎｌ　ａ　ｂ【ｄ　Ｐ　ｆ　ｇ　ｈ　ｉ　ｊ　ｋ　ｌ　ｎｌ　（　）丽辅助引『未『，ｌＪ　编织针床翮针　（ｒ）前、后编织针床第３次成圈　｜Ｊ　ｈ　Ｐ　ｄ　Ｐ　ｆ　ｇ　１１　ｉ　ｊ　ｋ　ｌ　ｎｌ　ａ　ｂ（・ｄ　ｆ　ｇ　ｈ　ｉ　ｉ　ｋ　ｌ　ｎ１　Ａ　Ｉ｛（：Ｉ）Ｅ　Ｆ　Ｃ　Ｈ　Ｉ　Ｊ　Ｋ　Ｌ　Ｍ　Ａ　Ｂ（：Ｄ　Ｅ　Ｆ　ｅ　Ｈ　Ｉ　ｊ　Ｋ　Ｌ　Ｍ　ｌ　旦　Ｑ　１．　　１Ｑ伞鱼伞Ｑ伞Ｑ伞Ｑ伞鱼伞　｝　＾　匝查　＋＋—————十）。——十—　百立煎———　————，———＿１　＿Ｌ。古　古南—＝———　十　Ｊ，　—　Ｊ　　ＩＪ　里　Ｊ，　｝　Ａ　Ｂ　Ｃ　Ｉ）Ｅ　Ｆ　Ｃ　Ｈ　Ｉ　Ｊ　Ｋ　１．Ｍ　Ａ　Ｂ　Ｃ　Ｄ　Ｅ　Ｆ　Ｃ　Ｈ　ｌ　Ｊ　Ｋ　Ｌ　Ｍ　Ｉ　ｈ（‘Ｉｉ　Ｐ　Ｉ＇ｇ　ｈ　ｉ　ｊ　ｋ　ｌ　Ｉｌ１　ａ　ｂ　ｔ　ｄ　Ｐ　ｆ　ｇ　ｈ　ｉ　ｊ　ｋ　ｌ　ｎ１　（　）后编织针『术Ｉｉｆｌ前辅助针床翻，ｌｆ　（ｈ）　辅助针床阳前编织针床翻针　Ａａ　Ｂ　Ｃ　ｌ】　｝｝’ｅ　Ｈ　　Ｉｉ　Ｊ｛　　Ｋ　Ｉ　Ｍ　ｎｌ　／～　ＩＢ　Ｊ　ｌＪ也　ＬＦ　岂　Ｊ　Ｈ　ＪＩ　　Ｌ。ｋ　Ｌ１ｖ　。Ｏ　Ｏ　Ｏ　Ｏ　Ｏ　Ｏ　Ｏ　Ｏ　Ｏ　Ｏ　Ｏ　Ｏ　Ｏ１　　２晕　Ｊ，　罕　擘　。，　Ｊ一　十　＿６　＿＿三ｌ（　—　而＿。一＿６　）（　Ａ　Ｂ　Ｃ　Ｄ　Ｅ　Ｆ　Ｃ　Ｈ　ｌ　Ｊ　Ｋ　Ｌ　Ｍ　Ａ　Ｂ　Ｃ　Ｄ　ＩＦ，Ｆ　Ｇ　Ｈ　ｌ　Ｊ　Ｋ　１　Ｍ　ａ　ｈ　ｔ’ｄ　ｔ　ｆ　ｇ　ｌＩ　ｉ　ｊ　ｋ　ｌ　ｌｌ１　ａ　ｂ　ｃ（Ｊ　ｅ　ｆ　ｇ　ｈ　ｉ　ｊ　ｋ　ｌ　ｆｎ　（ｉ）Ｉｊｉ『、』．　编织Ｊ｝ｆ床笫４次成圈　（ｉ）前编织针床向后辅助钏‘眯翻针　注：横向箭ｌ大表　机　运行ｈ－Ｉｉ１＿Ｊ；纵向箭　表，Ｊ　针翻针方向　图５　多针床电脑横机上编织１＋ｌ简状罗纹的全成形编织工艺　应织针上．如罔５｝】所永，　然后．　次参与成圈．如　５ｆ所示：紧接着，　上传动系统的作　下渊转机头．选　翻针系统将后编织针床偶数针　针系统依次选取后编织针床奇数　线圈翮至前辅助针床埘应织针上，　针、前编织针床偶数针冉次参与成　如　５ｇ所示　、第３次涮转机头．左　圈．如　５ｃ。所尔：随后．　翻钳　系　翻针系统将后辅助针床偶数针线　统将前编织针床偶数针上的线圈　移圈至前编织针床偶数针上，如　翻针至后辅助针床对应织针上．如　『皋１　５ｈ所示：随后．选针系统依次选　５ｄ所爪　冉一次捌转机头．有翻　取后编织针床奇数针、前编织针床　针系统将　辅助针床线圈翻　后　偶数针第４玖参与成圈．如图５ｉ所　编织针Ｊ术＝偶数针上．如　５ｅ所示：　示：最后．右翻针系统将前编织针　随后．选针系统依次选取前编织针　Ｊ未偶数针上的线圈翮至后辅助针　床奇数针、后编织钊床偶数针第３　床对应织针上，如图５ｉ所示。如此　．　３１　．　针纽工丛　２０１６年第４期　循环．直至达到所需要的罗纹长度。　３．４走针路径设计　所设计的全成彤编织工艺走　针路径　表１。　表１　走针路径分析　编织前　编织后　编号　线圈位置　线圈位置　次数　１　前编织针床　前编织钊　床　２　２　后辅助针床　后辅助针床　２　３　前编织针床　后辅助针床　２　４　后编织针床　前辅助针床　２　５　前辅助针床　后编织针床　ｌ　６　后辅助针床　前编织针床　ｌ　由表１可知．全成形编织工艺　走针路径主要分为两类．一类是编　织针床内的成圈路径．与普通电脑　横机成圈丁艺走针路径类似：另一　类是编织钊　床与异侧辅助针床之　间的移圈路径．与普通电脑横机移　圈Ｔ岂走针路径不同、　下而以线圈从前编织针床向　后辅助针床移圈为例．简述走针路　径的设计方法．全成形编织工艺移　运动如图６所示一　（ａ）编　【针床与异侧辅助针床移罔　０　１　２　３　４　５　【ｆ寸问，ｓ　（１））网ａ巾的移罔运动曲线　图６移圈运动　如罔６ａ所示．舌针沿移圈三　角上升至第一翻针高度．线圈存重　力和向下的牵拉力作用下拨开针　舌，线圈沿着针杆向下运动。同时，　异侧移圈针沿着移圈轨道向前伸　・　３２　．　Ⅲ．舌针继续上升．直到第二翻针　高度．此时线圈位于舌针退止部　位．．移圈针穿过舌针针杆．从线圈　内部穿入．完成线圈交换后．舌针　沿着移圈轨道下降．线圈从针舌背　后关闭针钩．线圈完全脱离舌针．　舌针继续下降．至初始位置　舌针　走针轨迹如图６ｂ所示，　根据移圈走针路径的设计方　法．依次设计上文中全成形编织丁　艺所涉及的走针路径．如图７所示　一ｌ５　—５　Ｉｌ　。Ｉ２口ｌ一１３　一　ｌ０一　１　．—．—．—．—　．．．．．．．．一一，ｌ　Ｌ　１．翻针三角：２．移圈ｉ角：３．接圈ｌ二角：４．挺针　＝角；５起针　角；６．左弯纱　角组ｒｌ：；７．　弯纱ｊ角组件；８．　针；９．挺针片：ｌＯ、ｌ４．翻　引　片；１】、１３．集圈压片；ｌ２．接罔压片；ｌ５．＝＝　角底板：Ａ．编织钊床与辅助针床翻针走钏　路径：Ｂ．前　后编织针床之间移圈走针路径：　Ｃ．接圈走针路径：Ｄ．针床内编织路径：Ｅ．集　圈路径　图７走针路径设计　３．５路径转换方式　挺针片设计如图８所示　陔挺　针片含有３个片踵．片踵２ｌ与图７　中的压片１０～１４相互作用．推动舌　针选择不同的走针路径：编织、集　圈片踵２２在编织三角区域成圈、　集圈路径中切换运行：移圈片踵２３　在导针三角区域的移圈、接圈路径　中切换运行．片头（连接头）２４与舌　针连接并同定　电脑横机机头从左向右运行　时．集圈压片ｌ１推动挺针片片踵　２ｌ选择走针路径Ｄ．选针系统按照　针织技术　—　２４　２Ｉ．路径转换片踵：２２．编织、集圈片踵：２３．移　圈片踵：２４．片头（连接头）　图８挺针片设计　ｌ隔ｌ的选针方式依次选择前针床　奇数针、后针床偶数针参与成　．　此时挺钳’三角４上升．接圈　角３　沉入　角底板ｌ５内部．避免移圈　片踵２３与接罔三角３发生碰撞　然后．翻　压片ｌ０推动挺针片片　踵２１选取移圈三角外侧轨道Ａ．　左翻针系统将后针床偶数针上的　线圈翻针至前针床对应织针上．此　时接圈＿一角３上升．挺针三角４沉　入三角底板ｌ５内部．避免集圈片　踵２２与挺针三角４发生碰撞　同　理．接圈压片１２推动挺针片片踵　２１选择走针路径Ｂ．即表示将前针　床上的线圈移圈至后针床对应织　针上．同样需要接圈ｉ角３上升构　成走针轨道Ｂ．挺针＿二角４沉人　角底板１５内部　电呐横机机头从右向左运行　时，翻针压片１４、集圈压片ｌ３的Ｔ　作原理与机头从左向右运行时．翻　针压片ｌ０、集圈压片ｌ１的丁作原　理相同　４两种全成形编织工艺对比分析　以ｌ＋ｌ简状罗纹组织编织Ｔ　艺为例．对比双针床全成形编织Ｔ　艺和本文提出的多针床全成形编　织］－艺．并进行简要分析　４．１　三角系统　三角系统是实现编织Ｔ艺的　载体．普通双针床的三角系统由２　个编织系统、２个移圈系统、４个选　针系统组成：本义采片ｊ的　角系统　４个编织系统、４个移圈系统、８　个选针系统．外加２个辅助翻针系　统组成　４－２罗纹间距　双针床编织工艺按照前针床１　针织技术　２ｏ１６年第４期针识工　。　隔１选偶数针．后针床１隔１选奇　另外１１２的舌针参与移圈　在两种　用前景　数针的选针方式参与成圈：本文提　工艺都选择舌针进行编织的前提　参考文献　出的编织工艺直接由选针系统选　下．双针床编织工艺使用１／４的舌　［１］元轶，徐先林，丁长明．织可穿技术　取前针床偶数针、后针床奇数针参　针参与编织．本文提出的编织工艺　［Ｊ］．针织工业，２００７（１１）：２７—３０．　与成圈。在针距相同的前提下。本　使用所有舌针参与编织　［２］李胜华，朱文俊．国产电脑横机的现　文提出的全成形编织工艺罗纹间　综上所述．本文提出的全成形　状与未来发展趋势［Ｊ］．国际纺织导报，　距是普通成形编织工艺的１／２　编织工艺与普通双针床全成形编　２０１１，２９（３）：３９～４２．　４．３走针路径　织工艺相比．罗纹间距减小．有利　［３］宋广礼，邓淑芳，张立鹏．第十六届　双针床编织工艺有成圈、集　于增加全成形服装的三维立体成　上海国际纺织工业展览会电脑横机述　评［Ｊ］．针织工业，２０１３（７）：ｌ１一ｌ６．　圈、前后针床移圈、前后针床接圈　形效果：走针路径增多．有利于组　［４］赵展，ＭＤ　Ｈ　Ｉ，李炜．编织机及编织　这４种主要的走针路径：本文提出　合成更加多样化的编织花型：织针　工艺的发展［Ｊ］．复合材料，２０１４（１０）：　的编织工艺有成圈、集圈、前后编　利用率提高．而且编织单位罗纹组　９Ｏ一９５．　织针床移圈、编织针床与同侧辅助　织需要的机头行程更少．提高了全　『５］司晓艳．国产电脑横机的现状与发　针床移圈、编织针床与异侧辅助针　成形服装的生产效率　展趋势［Ｊ］．针织工业，２０１２（５）：２５—２７．　床移圈、前后编织针床接圈、编织　５结束语　［６１ＬＩ　Ｙ　Ｌ．Ｂｒｉｎｇ　ｃｏｍｐｕｔｅｒｉｚｅｄ　ｆｌａｔ　ｋｎｉ－　针床与同侧辅助针床接圈、编织针　本文分析了全成形服装编织　ｔｔｉｎｇ　ｍａｃｈｉｎｅ　ｔｏ　ｗｉｄｅｒ　ｗｏｒｌｄ［Ｊ］．Ｃｈｉｎａ　床与异侧辅助针床接圈这８种主　工艺的方法和特点．提出一种新型　Ｔｅｘｔｉｌｅ，２０１４（８）：４６—４７．　要的走针路径。在只增加前、后辅　的多针床全成形编织工艺．并根据　［７］李宁，孟家光，韩娅红．手动横机上　助针床翻针的前提下．本文提出的　工艺要求设计了一套全成形编织　织可穿针织服装的实现［Ｊ］．针织工业，　编织工艺走针路径比双针床编织　机构方案　该工艺采用多针床编织　２０１１（１２）：２２－２４．　工艺多４种　技术增加了舌针走针路径．可以同　［８］Ｍａｓａｈｉｒｏ　Ｓｈｉｍａ，Ｗａｋａｙａｍａ．Ｆｌａｔ　ｋｎｉ－　４．４织针使用情况　时进行编织和移圈．同时采用满针　ｔｔｉｎｇ　ｍａｃｈｉｎｅ：ＵＳＡ，ＵＳ００５９２１８３Ａ［Ｐ］．　机头的一个单向行程内．双针　１９９—１　１－３０．　编织方法使编织组织密度增大．在　『９］吴兴良．国内电脑横机的发展现状　床编织工艺选取前、后针床１，４的　有限的机器幅宽内能同时满足编　及思考［Ｊ］．针织工业，２０１３（３）：１０—１７．　舌针参与成圈：本文的编织工艺选　织大身和袖身的需要．提高了全成　取前、后针床１／２的舌针参与成圈．　形服装的生产效率．具有良好的应　收稿日期２０１５年８月１７日　其编织　幅宽称　针处线　型钩针　织时针　收针到　・　３３　．