管桩基础的施工

管桩基础的施工

一管桩工程概况

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工程内容：

二地基处理目标

三 A 锤击法

用柴油锤或压液锤作业

1 施工前的准备

1．认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运行。

2.检查管桩外观质量及产品等级，检查管桩的标记是否清晰。

3.根据施工图绘制桩位编号图。

4.分批或全部测定标出场地上的桩位，其偏差不得大于20mm。

5.在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。

2 打桩顺序编排原则

1.根据桩的密度程度及桩基础与周围建（构）筑物的关系：

1）若桩较密集且距周围建（构）筑物较远，场地开阔时，宜从中间向四周进行。

2）若桩较密集.场地两端距建（构）筑物较远时，宜从中间向两端进行。

3）若桩较密集，且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建(构)筑物的一侧开始，由近及远地进行。

2.根据桩的入土深度，宜先长后短。

3.根据管桩的规格，宜先大后小。

4.根据高层建筑物高层与低层的关系，宜先高后低。

5.根据工地布桩的疏密程度，宜先密后疏。

3 管桩施打规定

1.第一节管桩起吊就位插入地面后，应认真检查桩位及桩身垂直度偏差。桩位偏差不得大于20mm。桩身垂直度偏差不得大于0.5%，并宜先用长条水准尺和经纬仪等测量仪

器校正。必要时，宜拔出填沙后重插。

2.当管桩一插入地表土后就遇上厚度较大的淤泥层或松软的回填土时，柴油锤应采用不点火(空锤)的方式施打，液压锤应采用落距为20-30cm的方式施打，使管桩缓慢下沉。

3.施打中，桩锤.桩帽和桩身的中心线应重合，宜重锤低击，沉桩过程中应经常观测桩身的垂直度，若桩身垂直度偏差超过0.8%时，应找出原因设法纠正，当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。

4.在较厚的粘土，粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，每根桩应一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行施工。

5.桩数多于30根的群桩基础应从中间位置向外施打，桩的接头标高位置应适当错开，承台边缘的桩宜待承台内其他桩打完重新测定桩位后，再插桩施打。

6.当需要送桩或复打时，应事先检查管桩内是否充满水，若管桩内孔充满水，应抽去部分水以后才能施打。

7.如实、及时、准确地做好管桩施工记录。

4 管桩接桩的焊接方法

1.当管桩需要接长时，其入土部分管节的桩头宜高出地面0.5-0.1m。

2.接桩时，上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。

3.对接前，用铁刷子等清理干净接驳面和坡口。

4.当采用二氧化碳保护焊时，施焊宜用两台焊机对称进行，焊接层数不得少于两层，焊缝应饱满、连续、应避免虚焊。

5.当采用手工焊接时，先在坡口上对称点焊4点-6点，待上下桩节固定后进行分层施焊，施焊宜对称进行，要求同本条4款规定。

6.焊后自然冷却时间不宜少于5分钟，严禁用水冷却或焊好即沉桩。

7.冬季施工和管桩工程应按《建筑工程冬季施工规程》JGJ104-1997的有关规定。根据地基冻土的主要性能指标，采取相应的措施。宜优先选用混凝土有效预压应力较大且采用压蒸工艺生产的PHC管桩。

5 桩帽、送桩器和衬垫的选择

1.桩帽和送桩器应做成与管桩直径匹配的圆筒形，并应有足够的刚度、强度和耐打性，桩帽的筒体深度可取350-400mm，内径比管桩外径大20-30mm。筒式送桩器下端筒体深度可取250-350mm,内径比管桩外径大20-30mm。

2.桩帽和送桩器的下端面应开孔，孔径不宜小于管桩内径的1/5-1/3，确保管桩内腔与外径相通。

3.打桩时，在桩锤、桩锤与桩顶之间应加设弹性衬垫，要求衬垫厚度均匀，经锤击后压实厚度不宜小于120mm,且在打桩期间应经常检查，及时补充或更换。