车间5S管理

车间“5s”管理内容

（一） 分拣：将物品放置在生产现场，并对滞留物品进行分类

整理的要点：（1）区分现场需要的，什么是现场不需要的（必须有标识）

（2） 现场不需要的物品（如边角料、剩余半成品、切割头、切屑、垃圾、废品、多余工具、报废设备、工人个人必需品等）应坚决清除。

（3）对于车间里各设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻，达到现场无不用之物。 分类的目的：① 改善和增加工作区域

②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量④消除管理上的混放、混料等差错事故⑤有利于减少库存量，节约资金⑥改变作风，提高工作情绪。

（二） 整改：对所需项目进行量化定位，科学合理的布局和放置。 整顿的要点：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找， 消除由混合引起的错误

②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处） ③ 物品的视觉显示使物品的定量装载能够通过查看了解数量。放置不同物品的区域通过不同的颜色和标记进行区分。

（三）清扫：清扫工作场所，始终保持车间干净。 灰尘、油污、铁屑和

垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量；脏乱的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。

清洁要点：① 清洁自己使用的物品，如设备和工具，不要依赖他人

②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养.

③ 清洁也是为了改进。清理地面后发现飞扬杂物和油水泄漏时，应查明原因并采取措施加以改善。

（四）清洁：保持车间的整洁并加之维护 清洁要点：（1）车间环境不仅要整洁，还要干净 到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；

（2） 不仅物品要干净，工人本身也要干净。比如，工作服要干净，外表要整洁，头发要及时剪短、剃光、修剪、洗澡；（3） 工人不仅要身体干净，而且要精神上“干净”，礼貌待人，尊重他人；

（4）使环境不受污染，进一步消除浑浊的 空气、灰尘、噪音和污染源，消除职业病。

（五）安全素养：努力提高个人的修身，养成严格遵守规章制度的习惯，确保人身财产安全。

“5S”实施要求

（一）整理整理自己生产区域的物品（当班者每天整理） （二） 整改（三）清理（四）清理（五）安全

1)当班者每天整理自己工作区域内的物品2)保持工作区域无不良品的3)车间无不良品死角

合理、科学、有序的项目（集体每月一次）

1)每月集体规整所有物品2)规划物品放置（贴标识） 清理车间内的垃圾和杂物（值班人员每天清理）

1)每天将废品和垃圾分类倒到指定位置2)清理设备上的异物 保持车间清洁（值班人员每天打扫）

1）保持工作区域清洁，无卫生死角2）每天清理设备上的油污和锈斑 3） 保持生产设备或工作台整洁有序 （时时刻刻） 1） 没有非法操作

2）急时消除安全隐患（不论隐患大小）3）做到三不伤害 内容：不要伤害自己；不要受伤：不要伤害别人