进货 入库 编号： 产品名称 生产厂家 交检数 序项目 号 特性值 抽检数 合格数 不合格数 产品编号/检验结果 规 格 1 尺 寸 2 表 面 质 量 背 面 质 量 针 刺 质 量 3 4 5 包 装 质 量 6 出 厂 检 验 型 式 检 验 7 宽幅符合技术要求不允许负 偏差。 厚度符合技术要求± 0.10mm 卷长是段长的整数倍，不允 许负偏差 表面花纹、色泽符合技术要 求或样本 表面光整不允许有裂纹、断裂、分层、折皱、气泡、色 差、白点、伤痕、异物 背面复合的无纺布表面光整，不允许有分层、气泡、 折皱、异物，厚度均匀无露底现象 针刺均匀，无漏刺现象，行与行间要错开，针刺孔清晰， 针孔的排布同样本 在产品包装上应注明制造厂名、产品名称、数量、规格、生产批号等，包装应面层向 外、内衬纸管，用包装纸包装 每批产品必须提供出厂检验报告包括：外观、尺寸、拉伸强度、断裂伸长率、撕裂 强度、硬度（邵氏A）、加热减量、热变形率 每年提供配套产品型式试验 报告 缺陷产品的描述及处理方案 检验员: 返工者: 验证者: 缺陷产 品验证 注：若有数据要求必须记录具体检验数据;若无无数据要求则合格用“√”表示 ,不合格用“×”表示 ,并将
具体不合格情况在 “缺陷产品的描述及处理方案 ”栏进行描述
无纺布进厂检验报告
进货 入库 编号： 产品名称 生产厂家 交检数 序项目 号 特性值 宽幅符合技术要求不允许负偏差 厚度符合技术要求±0.10mm 卷长是段长的整数倍，不允许负偏差 表面平整不允许有分层、折皱、色差、白点、伤痕、污渍、油渍、锈斑等现象 符合采购要求 在产品包装上应注明制造厂名、产品名称、数量、规格、生产批号等，包装应面层向外、内衬纸管，用包装纸包装 每批产品必须提供出厂检验报告包括：外观、尺寸、断裂强度、断裂伸长率、撕破强度、燃烧性能，具体性能指数如下：断裂强度纵向、横向≥100N；；断裂伸长率纵向、横向≥10%；撕破强度纵向、横向≥50N；燃烧性能＜100mm/min 每年提供配套产品型式试验报告 缺陷产品的描述及处理方案 检验员: 缺陷产 品验证 返工者: 验证者: 注：若有数据要求必须记录具体检验数据;若无无数据要求则合格用“√”表示 ,不合格用“×”表示 ,并将
具体不合格情况在 “缺陷产品的描述及处理方案 ”栏进行描述
抽检数 合格数 不合格数 产品编号/检验结果 1 规 格 尺 寸 2 3 表 面 质 量 密度 包 装 质 量 4 5 出 厂 检 验 6 型 式 检 验
ABS板材进厂检验报告
进货 入库 编号： 产品名称 生产厂家 交检数 序项目 号 特性值 抽检数 合格数 不合格数 产品编号/检验结果 1 2 3 5 6 7 表面的花纹应清晰，表面应光滑、平整、不允许有缺料、折皱、裂纹、斑纹、斑点、表 面 色块、明显气痕、明显的凹质 量 凸不平、分层、气泡现象；每一批产品颜色基本一致，无明显色差 规格符合采购要求，长度和尺寸 宽度公差为±10mm，厚度公差±0.2mm 修切周边修切整齐 质量 产品应采用复合牛皮纸包装，确保其密封。包装上应包 装 注明制造厂名、厂址、产品质 量 名称、数量、重量、定量、规格、生产批号、检验员代号等 每批产品必须提供出厂检验报告包括：外观、尺寸、拉伸屈服应力、冲击强度、球压痕硬度、维卡软化温度、尺寸变化率、燃烧速度，具出 厂 体性能指数如下：拉伸屈服检 验 应力（纵、横向）≥32Mpa、冲击强度≥88J/m、球压痕硬度65N/mm2、维卡软化温度≥80℃、尺寸变化率-2--+5%；燃烧速度＜100mm/min 型 式 每年提供配套产品型式试验检 验 报告 缺陷产品的描述及处理方案 缺陷产 品验证 检验员: 返工者: 验证者: 具体不合格情况在 “缺陷产品的描述及处理方案 ”栏进行描述
注：若有数据要求必须记录具体检验数据;若无无数据要求则合格用“√”表示 ,不合格用“×”表示 ,并将
ABS表皮进厂检验报告
进货 入库 编号： 产品名称 生产厂家 交检数 序项目 号 特性值 抽检数 合格数 不合格数 产品编号/检验结果 1 2 3 4 5 6 表面的花纹应清晰，表面应光滑、平整、不允许有缺料、折皱、裂纹、斑纹、斑点、色块、表 面 料柱痕、光泽斑、明显气痕、质 量 明显的凹凸不平、分层、气泡现象；每批产品颜色基本一致，无明显色差 规格符合采购要求，宽度公差尺寸 为±4mm，厚度公差为±0.1mm 修切周边修切整齐 质量 产品应采用复合牛皮纸包装，确保其密封。包装上应注明制包 装 造厂名、厂址、产品名称、数质 量 量、重量、定量、规格、生产批号、检验员代号等 每批产品必须提供出厂检验报告包括：外观、尺寸、拉伸强度、拉断伸长率、弯曲模量、燃烧速度、密度，具体性能指数如下：拉伸强度≥15Mpa、出 厂 断裂伸长率≥140%、直角撕检 验 裂强度55Kn/m、尺寸变化率，纵向0--4%、横向±1%；耐光性：颜色无明显变化、无裂痕；耐寒性：无裂痕；热老化后断裂伸长率85%；燃烧速度＜100mm/min 型 式 每年提供配套产品型式试验检 验 报告 缺陷产品的描述及处理方案 缺陷产 品验证 检验员: 返工者: 验证者: 具体不合格情况在 “缺陷产品的描述及处理方案 ”栏进行描述
注：若有数据要求必须记录具体检验数据;若无无数据要求则合格用“√”表示 ,不合格用“×”表示 ,并将
桃木纹进厂检验报告
进货 入库 编号： 产品名称 生产厂家 交检数 序项目 号 1 特性值 抽检数 合格数 不合格数 产品编号/检验结果 表 面 表面应无橘皮、流漆、咬漆、 质 量 针眼、胶迹、白点等缺陷 曲面披覆 表面颗粒 表面颜色及色差 硬度 曲面披覆产品纹路应清晰，具 有连续性；补膜直径＜3mm 表面颗粒直径＜0.5mm，任意100mm*100mm范围不允许 超过3点 表面颜色为半亚光，同一套产品颜色应无色差、木纹一致， 同一批产品颜色应相近 用HB铅笔沿表面45度来回 划动3次，表面无破损 2 3 4 5 缺陷产品的描述及处理方案 检验员: 缺陷产 品验证 返工者: 验证者: 注：若有数据要求必须记录具体检验数据;若无无数据要求则合格用“√”表示 ,不合格用“×”表示 ,并将
具体不合格情况在 “缺陷产品的描述及处理方案 ”栏进行描述
木箱进厂检验报告
进货 入库 编号： 产品名称 生产厂家 交检数 序项目 号 1 箱尺寸 特性值 符合订单规格，内部尺寸误差为 ±0.5cm 箱盖用料：主档木方为3×4cm，付档木方为4×6cm，三合板悬空部位用2×6cm木方填实，两端与 主、付档木方不允许超过20cm的间隙 箱底用料：主档木方为3×4cm，付档木方为4×6cm，三合板悬空 部位同上 箱框用料：上下框四周木方为2×4cm，站柱木方为2×4cm，三合板悬空部位同上 木箱四面用料应加有2×4cm木方斜撑，每面两根 抽检数 合格数 不合格数 产品编号/检验结果 2 木 箱 材 料 要 求 木箱内、 3 外部质量 缺陷产品的描述及处理方案 缺陷产 品验证 蒙板为三合板，三合板应平整且有韧性，其质量符合封样标准；排钉距离为5±1cm；三合板在长度方向允许有一道搭接缝，搭接 缝处必须用胶水或马钉联接，其接缝高度距地不得超过25cm，三合板装钉后严禁粘钉不实、脱钉、起鼓、搭接不平等缺陷 用钉规定：底部连接用3.5寸钉，盖子连接用2.5寸钉，其余部位 用2寸钉，三合板装钉用1013型马钉 外露木板刨平、无毛刺，片体对接应平整合缝，整体各钉合部位牢固可靠，不得有开口、错位、 歪斜等缺陷；内部各粘钉部位牢固可靠、平整，无毛刺、无杂物。 检验员: 返工者: 验证者: 具体不合格情况在 “缺陷产品的描述及处理方案 ”栏进行描述
注：若有数据要求必须记录具体检验数据;若无无数据要求则合格用“√”表示 ,不合格用“×”表示 ,并将
纸箱进厂检验报告
进货 入库 编号： 产品名称 生产厂家 交检数 序项目 号 1 标志 印刷 压痕线 特性值 抽检数 合格数 不合格数 产品编号/检验结果 包装储运标志符合公司要求，箱面图案、文字清晰正确、深浅一致、位置准确 压痕线宽：单瓦楞纸箱不大于12mm；双瓦楞纸箱不大于17mm；折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷 刀口无明显毛刺，成箱后叠角漏洞直径不超过5mm 箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷；间距均匀、单钉距不大于55mm，双钉距不大于75mm，首尾钉至压痕边线的距离为13±7mm；钉合接缝处应顶牢、钉透 钉合搭接舌宽为20-35mm，箱钉应沿搭接舌中线钉合，排列整齐，偏差不超过5mm 箱面纸不许缺纸、露楞、胶迹；折皱在2 3 刀口 4 箱钉 5 结合 6 裱合 2米或2米向上的允许1道折皱、2米向下不允许 7 摇盖耐折 尺寸 箱盖支撑成型后，摇盖开合270度，往复三次，面纸、里纸无裂缝 8 9 纸箱内部尺寸符合公司定货要求±要求 5mm 承压 要求 木浆箱每个角承压不低于80kg，牛皮纸箱每个角不低于60kg。 1.木浆纸箱：外纸为250g/ m2进口木浆纸，或（是进口等同质量的纸）；瓦楞2纸为180g/ m的高强瓦楞纸；内纸为200g/ m2木浆纸；中间衬纸为200 g/ m2木浆纸； 2.牛皮纸箱: 外纸为250g/ m2国产优质牛皮纸；瓦楞纸为180g/ m2的高强瓦楞纸；内纸为200g/ m2国产优质牛皮纸；中间衬纸为200 g/ m2国产优质牛皮纸 10 纸质要求 缺陷产品的描述及处理方案 缺陷产 品验证 检验员: 返工者: 验证者: 具体不合格情况在 “缺陷产品的描述及处理方案 ”栏进行描述
注：若有数据要求必须记录具体检验数据;若无无数据要求则合格用“√”表示 ,不合格用“×”表示 ,并将
玻璃钢骨架进厂检验报告
进货 入库 编号： 产品名称 生产厂家 交检数 序项目 号 特性值 抽检数 合格数 不合格数 产品编号/检验结果 1 外表面平整、圆弧过渡平顺，无气泡、起皱、凹凸不平，表面光顺、周边糊制到位，边缘修切整外 观 齐、无分层、毛刺、开裂和凹坑质 量 处树脂余积等现象。吸型用玻璃钢骨架表面不得有空洞、油污、灰层、固化不良，不允许有可见布纹 2 预埋件与骨架结合严密，无分层和剥离现象，铁件表面无锈迹，预埋件 预埋件位置摆放正确、数量齐全、尺寸符合要求 修边孔修边开孔位置正确、尺寸符合图尺 寸 样要求 厚 度 厚度均匀，厚度为3—4mm 骨架具有一定的强度，无明显的强 度 翘曲变形，与骨架模贴合，尺寸与主体一致 1.所用的树脂必须选用常州建材二五三厂的198型 2.整套产品重量与我们公司所核的理论重量相符，偏差在正负0.5Kg 3 4 5 6 其它 要求 缺陷产品的描述及处理方案 检验员: 缺陷产 品验证 返工者: 验证者: 注：若有数据要求必须记录具体检验数据;若无无数据要求则合格用“√”表示 ,不合格用“×”表示 ,并将
具体不合格情况在 “缺陷产品的描述及处理方案 ”栏进行描述
木粉板进厂检验报告
进货 入库 编号： 产品名称 生产厂家 交检数 序项目 号 1 2 特性值 抽检数 合格数 不合格数 产品编号/检验结果 翘曲 色泽 表面 整齐平整，翘曲度不允许大于25mm 棕黑色 3 表面应光滑、平整、不允许有缺料、折皱、裂纹、斑点、面积大于 20*20mm的色块、明显杂质、明显的凹凸不平、分层、气泡现象 背面无纺布与底材复合牢固、不脱层和折皱，无纺布面积不得小于有效面积，无纺布不得有大于10mm长的划伤或划痕，背面无明显的凹凸不平 规格符合采购要求，长度和宽度公差为±5mm，厚度公差为±0.1mm 4 背面 5 6 尺寸 修切 周边修切整齐 质量 包装 质量 7 在产品包装上应注明制造厂名、产品名称、数量、规格、生产批号等，包装应由托盘、缠绕膜、薄膜组成 以防止雨淋、曝晒、沾污、重压和损伤 每批产品必须提供出厂检验报告包括：外观、尺寸、弯曲强度、弯曲模量、燃烧速度、密度，具体的性能指标如下：弯曲强度纵向≥35Mpa、横向≥25Mpa；弯曲模量纵向≥2500Mpa、横向≥2000Mpa；燃烧速度＜100mm/min；密度：1.04-1.12g/cm2 每年提供配套产品形式试验报告 8 出厂 检验 9 形式 检验 缺陷产品的描述及处理方案 缺陷产 品验证 检验员: 返工者: 验证者: 具体不合格情况在 “缺陷产品的描述及处理方案 ”栏进行描述
注：若有数据要求必须记录具体检验数据;若无无数据要求则合格用“√”表示 ,不合格用“×”表示 ,并将
麻毡板进厂检验报告
进货 入库 编号： 产品名称 生产厂家 交检数 序项目 号 1 特性值 抽检数 合格数 不合格数 产品编号/检验结果 翘 曲 整齐平整，翘曲度不允许大于10mm， 表面应光滑、平整、不允许有缺料、折皱、裂纹、斑点、面积大于20*20mm的色块、明显杂质、明显的凹凸不平、分层、气泡现象 背面无纺布与底基复合牢固、不脱层和折2 表 面 3 背 面 皱，无纺布面积不得小于有效面积，无纺布不得有大于10mm长的划伤或划痕，背面无明显的凹凸不平 规格符合采购要求，长度和宽度公差为± 4 尺 寸 10mm，厚度公差为±0.5mm，面密度符合技术要求，公差为±5% 5 6 修 切 周边修切整齐 质 量 包 装 数量、重量、定量、规格、生产批号等 质 量 在产品包装上应注明制造厂名、产品名称、 每批产品必须提供出厂检验报告包括：外观、尺寸、拉伸强度、静曲强度、燃烧特性、含水率、密度，具体性能指数如下：2000 g/ m2以上拉伸强度≥4.5Mpa、拉断伸长率≥9%、静曲强度≥7Mpa、含水率≤4%；1500-2000 g/ m2以上拉伸强度≥7 出 厂 3.5Mpa、拉断伸长率≥7%、静曲强度≥检 验 6.5Mpa、含水率≤3.8%;1200-1500 g/ m2以上拉伸强度≥3.0Mpa、拉断伸长率≥4%、静曲强度≥6Mpa、含水率≤3.5%;800-1200 g/ m2以上拉伸强度≥2.5Mpa、拉断伸长率≥2.5%、静曲强度≥5Mpa、含水率≤3.2%;其它的应无醛类物质、气味；燃烧特性＜100mm/min，尺寸变化率＜1.5% 8 形 式 每年提供配套产品形式试验报告 检 验 缺陷产品的描述及处理方案 缺陷产 品验证 检验员: 返工者: 验证者: 注：若有数据要求必须记录具体检验数据;若无无数据要求则合格用“√”表示 ,不合格用“×”表示 ,并将
具体不合格情况在 “缺陷产品的描述及处理方案 ”栏进行描述
棉毡板进厂检验报告
进货 入库 编号： 产品名称 生产厂家 交检数 序项目 号 特性值 厚度符合技术要求，公差为±2.5mm 长度符合技术要求，公差为规 格 +15mm,-8mm 抽检数 合格数 不合格数 产品编号/检验结果 1 尺 寸 宽度符合技术要求，公差为+10mm,-5mm 面密度符合技术要求，公差为±5% 表面平整无剥离起毛、无明胶块、腐蚀和未穿透等 无令人难以接受的气味 2 外 观 显凹凸不平、破洞、霉斑、 质 量 气味 3 在产品包装上应注明制造厂4 包 装 名、产品名称、数量、规格、 质 量 生产批号等，塑料袋包装要封口，包装袋无破裂 每批产品必须提供出厂检验出 厂 报告包括：外观、厚度、面5 检 验 密度、尺寸具体性能指标如下：拉伸强度≥1N/cm2 6 形 式 每年提供配套产品形式试验 检 验 报告 缺陷产品的描述及处理方案 检验员: 返工者: 验证者: 缺陷产 品验证 注：若有数据要求必须记录具体检验数据;若无无数据要求则合格用“√”表示 ,不合格用“×”表示 ,并将
具体不合格情况在 “缺陷产品的描述及处理方案 ”栏进行描述
SMC材料进厂检验报告
进货 入库 编号： 产品名称 生产厂家 交检数 序项目 号 1 3 4 特性值 抽检数 合格数 不合格数 产品编号/检验结果 外 观 表面颜色为黑色 密度 吸水率 平均模压收缩率 热变形温度 冲击强度 弯曲强度 合格标准指示值为1.75-1.95/c㎡ 合格标准指示值为≤20mg 5 合格标准指示值为≤0.15% 6 合格标准指示值为≤200℃ 7 8 合格标准指示值为≥90kj/㎡ 合格标准指示值为≥170kj/㎡ 缺陷产品的描述及处理方案 检验员: 缺陷产 品验证 返工者: 验证者: 注：若有数据要求必须记录具体检验数据;若无无数据要求则合格用“√”表示 ,不合格用“×”表示 ,并将
具体不合格情况在 “缺陷产品的描述及处理方案 ”栏进行描述
GFP进厂检验报告
进货 入库 编号： 产品名称 生产厂家 交检数 序项目 号 1 特性值 抽检数 合格数 不合格数 产品编号/检验结果 翘 曲 整齐平整，翘曲度不允许大于10mm。 表面应光滑、平整、无孔洞、无突起2 表 面 物、无明显断痕，表面层膜边与基材边的尺寸偏差不大于10mm 背面无纺布与底基复合牢固、不脱层和折皱，无纺布面积不得小于有效面3 背 面 积，无纺布不得有大于10mm长的划伤或划痕，背面无明显的凹凸不平 4 尺 寸 规格符合采购要求，长度和宽度公差为±10mm，厚度公差为±0.2mm 5 6 修 切 面密度符合技术要求，公差为±50g/质 量 ㎡（周边修切整齐） 在产品包装上应注明制造厂名、产品包 装 名称、数量、重量、定量、规格、生质 量 产批号等 每批产品必须提供出厂检验报告包括：外观、尺寸、拉伸强度、弯曲强度、耐冷热交变性、耐老化率、吸水率、燃烧特性，具体性能指数如下：拉伸强度≥4.5Mpa、拉断伸长率≥5%、弯曲强度≥3Mpa、耐冷1%；1500 g/ m以上拉伸强度≥4.5Mpa、拉断伸长率≥5%、弯曲强度≥3Mpa、耐冷热交变性变形率≤1%、耐老化变形率≤1%、吸水率≤120%、燃烧特性≤100mm/min 出 厂 7 热交变性变形率≤1%、耐老化变形率≤检 验 28 形 式 每年提供配套产品形式试验报告 检 验 缺陷产品的描述及处理方案 缺陷产 品验证 检验员: 返工者: 验证者: 注：若有数据要求必须记录具体检验数据;若无无数据要求则合格用“√”表示 ,不合格用“×”表示 ,并将
具体不合格情况在 “缺陷产品的描述及处理方案 ”栏进行描述
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