剪切机

一、设备用途及原理

本设备用于剪切带材的头部。剪前设有夹送辊，用来协助处理带材的头部，便于穿带和剪切，其结构为：下辊位置固定，后接驱动电机作为主动辊，上辊固定于两侧的拐臂上，拐臂在液压缸的作用下可以升降以便带材穿带和压紧，设备固定在一支架上，支架固定在剪切机的机体上。剪切机的结构为：上刀片平直固定，下刀片倾斜固定（与水平方向成2°夹角）。在带材进入剪子前，上剪刀升降缸（其作用为升降上剪刀以及作为不剪切时上剪刀的平衡机构）将上剪刀部分放下，再启动锁紧缸将左右锁紧臂杆运动到相应的位置，使上剪刀部分定好位，另外导板此时液压缸打开使导板处于最低位置，带材经过时剪切缸动作驱动下剪刀部分向上运动剪断头部，被剪断的料头或试样顺着导板掉入下面的废料箱。然后导板升至水平位置辅助穿带，下剪刀部分也恢复原位，上剪刀部分缩紧装置松开，升降缸将其向上提升高于平整线一段距离，直到下一次动作。 二、设备主要结构

剪切部分设备主要包括：1、机体，2、下刀架，3、剪刀，4、同步齿轮齿条机构，5、上刀架，6、上剪刀座，7、左、右臂杆，8、摆动架，9、剪切缸，10、上剪刀升降缸，11、锁紧缸，12、导板升降缸，13、剪刃间隙微调装置。

夹送辊部分主要包括： 1、支架，2、摇臂，3、主、从动辊，4、连接板，5、传动电机，6、液压缸。

设备总重约19000kg。其中剪切机部分重17000kg，夹送辊部分重2000kg。 三、技术参数 序号 1 2 3 4 5 6 7 名称 上剪刃升降缸 剪切缸 锁紧缸 导板升降缸 剪刃 剪刃间隙调整电机 蜗轮蜗杆 数值 备注 8 9 10

夹送辊液压缸 主、从动辊 夹送辊传动电机 φ100/45-430 φ320/220-240 2件 φ80/56-320 2件 φ63/45-440 尺寸40x120x1725，剪刃斜度取2°（即材质：6CrW2Si 1/29）。 功率：0.75kW，转速：59r/min，转矩：电机型号选：DSZR47Y2 802-4 121N.m。 蜗杆：模数=5，分度圆直径=55mm，头数=1。蜗轮：模数=5，齿轮齿数=60，分度圆直径=300mm。 φ100/45-140 2件（工作压力8-10MPa） φ230x1725 材质：40CrNi2MoA 功率：4.0kW，转速：119r/min，转矩：电机型号选：DSZR87Y2 112M-4 320N.m。 剪切力的计算：

h2tan1P0.6b1Ztan0.611002YXb其中 δσb—被剪钢板的伸长率和抗拉强度，Mpa；

h—

 以前我公司设计生产的板材冷剪切机都是在上下剪刃前设置夹送辊来保证剪切后钢板被剪头尾的平直。泰钢不锈钢酸洗退火生产线所需要的剪切机由于钢板在剪切后需要焊接再进入酸洗线,为此钢板在被切头切尾后必须具有理想的平直度。结合相关资料和创新我为用户做了一套新的剪切机方案。主要有剪刃前压板装置和夹送辊装置相结合、增加剪刃间隙微调装置两项创新，能很好的保证使用的需要。

剪前设夹送辊，用来协助处理带材的头部，便于穿带和剪切。为保证剪切的质量和效果，离剪切线25㎜处设有向上压板装置，不使用时它位于轧线下方50㎜处，剪切时在液压缸作用下向上运动将被剪钢板压在上剪刃下平面上。另外为保证在切尾时废料能掉入溜槽压板和后导板设计成矩形齿啮合，方便脱离和推料。剪刃尺寸40x120x1725，斜度取2°，材质6CrW2Si，剪切能力2×900～12×1600，σb≤650N/mm2剪切次数6次/min。

为保证上下剪刃在进行剪切时有理想的间隙，上剪刃部分设有间隙微调装置，调整时，电机通过涡轮蜗杆装置使上下剪刃达到理想的间隙，对面活塞杆和调整侧的丝杠将其压紧固定好位置便可以进行剪切了。