轧辊材料要求

(1)牌号和化学成分见表107。 表107焊管轧辊的牌号和化学成分 化学成分(质量分数)(%) 牌号 C Si Mn ≤ 05 0.35 0.45 25 25 65 30 1 11.50～2.00～2.Cr12 301.45～ ≤0.40 ≤0.40 30 30 0.00.013.00 11.00～ 25 ≤0. 0.15～ GB/T 1299 Cr12M1.70 oV 35CrM0.30～0.oV 38 0.37～0.40Cr 44 4Cr5M0.32～0.oSiV1 45 3Cr2W8V 0.30～0.40 0.62～0.65Mn 70 0.37 1.20 35 35 0.37 0.80 35 35 1.10 30 ≤0.1.10～ 1.20 .≤0 4≤0.40 0 30 30 2.70 25 ≤0.≤0.25 25 1222 0.50 30 30 5.50 0.00.02.20～25 1.75 ≤0. 9.00 0.50 GB/T 1.20 GB/T10.80～≤0.40 ≤0.40 30 30 0.17～0.40～0.00.01.00～0.37 0.70 35 35 1.30 0.00.012.5 25 0.60 ≤0.0.20～ 30 0.30 ≤0. 0.20 GB/T 3077 0.10～≤0.0.40～ 0.30 YB(T)P S Cr Ni Mo W V 标准号 备注 0.95～1.GCr15 0.15～0.25～0.00.01.4～1.≤0.0.17～0.50～0.00.00.80～0.80～0.20～0.00.04.75～7.50～0.20～299 0.17～0.90～0.00.0注：1.锻造用钢的表面缺陷必须全部清除，不得将带有缺陷的材料进行锻造。 2.用轧材或锻材锻造辊坯时，一般可不考虑锻造比。对大截面尺寸的钢坯，其镦粗锻造比应≤1.5～1.7，锻造时只拔长不镦粗者，其拔长锻造比应≥1.7。用钢锭锻造时，镦粗锻造比为2.5～4，拔长锻造比为2.5～3 (2)尺寸和形位公差见表108、表109。 表108焊管轧辊的孔形曲率半径公差值 钢管外径/mm 粗成型辊 公差值/mm 精成型辊定径辊挤压辊 ≤¢114 ≤0.1 ≤0.05 ¢114～¢219 ≤0.15 ≤0.08 >¢219 ≤0.20 ≤0.10 注：1.轧辊尺寸及其公差应符合图样要求。孔型部分应符合精加工样板，精加工样板采用半封闭型式并应有端面基准，必要时其技术要求可由供需双方商定。 2.轧辊孔型曲率半径的尺寸公差值应符合表中的规定。非孔型部分的未注线性尺寸公差的极限偏差，根据需要按GB/T 1804中m级(中等级)或f级(精密级)选用。 表109焊管轧辊的形位公差等级 形位公差 序号 检测部位 名称 1 2 3 4 5 6 7 (3)表面粗糙度见表110。 表110焊管轧辊的表面粗糙度 序号 检测表面名称 表面粗糙度Ra/μm≦ 1 2 3 孔型工作表面 0.8 轴孔圆柱面 两端面 0.8 1.6 序号 检测表面名称 4 5 6 外圆非孔型圆柱表面 键宽表面粗糙度 其他表面 表面粗糙度Ra/μm≦ 1.6 3.2 6.3 轴孔圆柱面 外圆非孔型圆柱面对轴孔轴线 孔型对轴孔轴线 两轴承孔轴线之间 端面对轴孔轴线 两端面之间 键槽中心面对轴孔轴线 圆柱度 圆跳动 圆跳动 同轴度 垂直度 平行度 对称度 代号 /o/ ↑ ↑ ◎ ┷ // == 7级 8级 8级 8级 6级 6级 9级 公差等级≤ 注：轧辊表面不应有裂纹、烧伤、凹痕等肉眼可见的缺陷；精加工表面不得有毛刺、黑斑等缺陷。 (4)硬度和硬层深度见表111。 表111焊管轧辊的工作表面强度 牌号 GCr15 Cr12 Cr12MoV 35CrMoV 表面硬度HRC 58～62 58～63 58～63 48～52 牌号 4Cr5MoSiV1 3Cr2W8V 40Cr 65Mn 表面硬度HRC 47～52 47～52 44～48 48～52 注：1.用于≤¢114mm直缝焊管机组的轧辊工作表面淬硬层深度应≥10mm，其他机组轧辊工作表面淬硬层深度可由供需方协议商定。

2.轧辊孔型工作表面硬度均匀性≦2HRC，两端面硬度均匀性≦4HRC。

(5)用途适用于高频直缝焊管机组使用的各种锻钢轧辊。