引用标准和规程规范
（1）水工建筑物金属结构焊接技术规范 SDZ008-84 （2）水工金属结构防腐蚀规范 SL105-95
（3）水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范 DL/T5019-94 （4）热喷涂金属件表面预处理通则 GB11373-89 （5）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88 （6）涂装通用技术条件SD014-85
（7）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 （8）钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95 （9）钢结构工程施工质量及验收规范GB50205-2001
（10）钢焊缝用工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-89 （11）钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-87 （12）建筑钢结构焊接规程JGJ81-91
（13）钢结构、管道涂装技术规程YB/T9256-96 （14）工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97 （15）普通碳钢的一般技术要求GB70-88 （16）电焊钢管YB（T）44-86 （17）花纹钢板GB3277-82 （18）地脚螺栓GB799-87 （19）六角头螺栓GB5780-86 （20）六角螺母GB41-86
以上所列规范与标准，在合同执行过程中如有新的版本颁发代替时，则按新颁发的版本执行。
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二 闸门埋件制造方案
闸门埋件制作方案
根据招标文件技术条件及招标文件附图所示，本工程闸门埋件包括主轨、侧轨等分段制作，带弧段主轨分为2段制作，但保证弧段内无分段。各对接部位端面进行铣切平直。在厂内整体试组装检查，各项尺寸偏差及接缝错位符合图纸和有关规定，防腐，在组合处加连接件紧固，打上明显的标记和分段编号。按部件分类以孔为单位捆扎，由陆路运输至工地现场。
1、按招标文件和技术规范以及图纸要求，编制好埋件加工工艺和生产工序流程分段方案等。 2、原材料
（1）按招标文件中技术条款和图纸所示的材料规格尺寸组织原材料。其机械性能和化学成分及其它技术指标保证符合现行的国家标准和部颁标准。并具有原材料出厂质量证明书和合格证。到厂材料按招标文件技术规范的要求进行复查，并保管好各种材质证明书和出厂合格证及厂内复查记录等，材料理化试验按批号做，作为竣工资料的组成部份。闸门主轨为16Mn焊接件，焊条采用E5016；侧轨为Q235，焊条采用E4303；锚筋采取双面焊接，焊缝高度8㎜。主滚轮轨道两端面加工角尺。
（2）各种板材复查合格后，进行平直矫正预处理，板材用压平机压平，符合有关规范要求后，分类堆放整齐，挂上标识再转入下道工序放样下料。 3、埋件放样下料矫正
（1）按图纸制作工艺、工序流程进行放样。下料尺寸加放焊接收缩余量和铣切端部的金加工余量。做好各种必要的下料及检验样板，编制构件下料明细表。质检人员对各部件放样尺寸及样板检查合格后转下道工序下料。
（2）板材采用数控自动切割机、半自动切割机气割下料，各种筋板视其不同厚度分别采用剪板机和气割下料。
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（3）各下料件采用压平机压平或200T撑直机矫正平直至符合规范要求。 4、板材预处理
（1）主轨踏面板及主轨焊接件，采用400T冲床反变形预弯处理。反变形量根据板厚、板宽及焊缝大小确定。
（2）反轨侧向钢板按图纸，采用12m刨边机开坡口角度。
（3）以上下料件经质检人员按图纸及工艺尺寸检查合格后，转下道工序。
埋件制造允许偏差表
序号 允 许 偏 差 项 目 构件表面未经加工 构件表面经过加工 构件长度的1/1500，且不大构件长度的1/2000且不大于于3.0 1.0 构件长度的1/1000,且不大于4.0 构件长度的1/1000,且不大于2.0 每米范围内不大于0.5且不超过2处 1 工作面直线度 2 侧面直线度 3 工作面局部平面每米范围内不大于2.0且不度 超过2处 长度不大于3.0m的构件不应大于1.0;每增加1m递增0.5,且最大不大于2.0 4 扭 曲
5、埋件各部件拼装、焊接、矫正。
（1）主轨作二次拼装，第一次先把焊接件在钢平台上放线立模拼焊好，矫正平直后再与踏面板进行拼装焊接。
（2）其它各部分埋件在平台上立胎模，分段拼装（注意左、右对称），为了减少焊接变形，视实际情况加搭劲板支撑加强。
（3）严格按照焊接工艺进行施焊。（详见焊接工艺）
（4）埋件制作完成后，采用200T撑直机、400T压平机或火焰矫正法进行矫正。矫正过程中，用软质材料垫衬。
（5）矫正好的埋件，经检查合格后转金加工车间铣、刨端面和工作平面。 （6）埋件搭焊予埋开脚。
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（7）埋件部位钢筋放样时，考虑埋件的尺寸。
（8）以上各道工序均按图纸及DL/T5018-94规范埋件制作条款检验，合格后做好检测记录，转下道工序试组装。
6、埋件整体试组装
（1）在拼装平台上分别放主轨、侧轨组装门槽大样，按图纸尺寸做好固定胎架。 （2）将埋件分别吊上胎架，用经纬仪测量平面直线度，水准仪测量平面度，按图纸尺寸检验测量两侧轨道中心，经质检人员检查合格后，做好永久性编号标识，同时做好检测记录。
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三 焊接工艺
焊接工艺
1、本焊接工艺编制采用下列国家标准和规范 （1）水工建筑物金属结构焊接技术规范SD2008-84
（2）水电水利工程钢闸门制造、安装及验收规范DL/T5018-94 （3）手工电弧焊焊接接头的基本型式和尺寸GB985-80 （4）埋弧焊焊接接头的基本型式和尺寸GB986-80 （5）低碳钢及低合金高强度钢焊条GB981-76 （6）钢焊缝射线照相及底片等级分类法GB3323-82 （7）超声探伤按照JB1152的规定评定
2、面板（包括主梁腹板、翼缘板）对接缝焊接工艺 （1）焊接设备及方法：MZ-1000型埋弧自动焊机； （2）坡口型式如(图1)； 60°±5° δ 图1 （3）焊丝牌号：H08MnA 电焊条牌号：E5023、E4303； （4）焊剂牌号：HJ-431焊前经250℃左右烘焙保温2小时；
（5）拼接准备：按装配工艺放足尺寸余量，刨边机开单面30°坡口，钝边4mm； （6）焊接程序及工艺参数如图2及表1所示；
（7）拼装要求：为控制面板焊接变形，将面板放置在水平的钢平台进行拼接； （8）面板焊缝布置按照面板拼接工艺图,进行先长度方向接长，再接宽度方向（如图2）；
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①
图 2
③ ④ ② （9）闸门面板尺寸符合闸门整体尺寸,四周留1/1000—1.5/1000余量，待门体整焊完矫正后翻身，用自动割刀切割；
（10）定位焊：定位焊前清除钢板锈迹及氧化物，面板定位焊前用角向磨光机打磨面板焊缝两侧坡口直至露出金属光泽，定位焊由持有效合格证书的焊工承担。两端加设引弧板和熄弧板；
（11）焊接程序：如图3焊缝横断面焊接程序；
2 1
图3 3 (12) 手工电弧打底，清理焊渣，打磨干净，表面无缺陷后进行埋弧自动焊； (13) 埋弧自动焊：表面焊缝成形打坡口宽度+盖过每侧坡口2—3mm；
(14) 面板翻身，反面焊用碳弧气刨刨缝，刨缝清根见白，用角向磨光机打磨坡口，直至露出金属光泽进行施焊；
(15) 埋弧自动焊焊接规范见表1； 表1 程序 1 2 3 焊 接 方 法 手工电弧焊 埋弧自动焊 埋弧自动焊 焊接电流 A 180—200 500—550 550—600 电弧 电压V 25 35 36 - 6 -
焊条、焊丝直径 φ4.0 φ5.0 φ5.0 焊条、焊丝牌号 E5015 H08Mn H08Mn 焊接速度 cm/min 30cm/min 40cm/min 35cm/min （16）闸门焊接工艺参数见对接、角接焊缝焊接规范 表2 焊接 位置 接平焊 腹板对同上 接立焊 立角焊K=6 ┠ K=8 ф4.0 ф4.0 ф4.0 ф4.0 ф5.0 ф3.2 ф4.0 E5303/E4303 E5303/E4303 E5303/E4303 E5303/E4303 E5303/E4303 E5303/E4303 E5303/E4303 手工电弧焊 手工电弧焊 手工电弧焊 手工电弧焊 手工电弧焊 手工电弧焊 手工电弧焊 140-150 140-150 140-150 180-200 260-280 115-125 145-155 25 25 25 25 25 25 25 焊缝 尺寸 超坡口每 焊条 直径 ф3.2 ф4.0 ф3.2 焊条 牌号 E5303/E4303 E5303/E4303 E5303/E4303 焊接 方法 手工电弧焊 手工电弧焊 手工电弧焊 焊接 电流A 120-130 180-200 90-100 电弧 电压V 25 25 25 翼缘对侧2-3mm 平角焊K=6 ┴ K=8 仰角焊K=6 ┳
3、主要构件：
K=8 横梁、边梁的翼缘板与腹板的组合焊缝以及纵梁等焊接件或另有设计要求的主横梁。根椐招标文件技术条件均属Ⅱ类焊缝，除边梁腹板端部不刨坡口，与翼缘组合腹板刨两边坡口，主横梁腹板四边用刨边机加工坡口。
为确保门叶制造质量，以上主要构件均放置在水平位置的钢平台上进行焊接，以使构件变形减到最低限度。2名焊工对称由中间向两端施焊，焊接规范及焊接速度力求一致。单个构件进行整平和矫正，以符合规范要求。焊缝高度均符合图纸标注的技术要求。
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4、门体焊接工艺
（1）对在钢平台上组装的门体进行焊接。焊接之前门体所有角焊缝采用定位焊,每段焊缝长40mm，间距200mm,采用分段退焊法施焊，以使门体刚性固定连成一体。 （2）门叶结构由4名焊工或偶数焊工施焊, 由中间向门叶的四周进行施焊, 焊接规范及焊接速度力求一致。
（3）焊缝除注明者外，次梁焊缝为8㎜连续贴角焊缝，次梁与端柱腹板接触面周边贴角焊，其余为8㎜贴角焊缝，主梁腹板与翼缘为10㎜贴角焊缝。
（4）先立焊后平焊的施焊原则，门叶立焊全部焊完之后，再进行平角焊。顶底纵梁隔板立角焊采取缓焊措施，待门叶全部焊完再进行施焊。
（5）严禁方格施焊，执行先纵向后横向的施焊原则，采取对称的分段退焊法进行施焊。
（6）纵梁翼缘与横梁翼缘对接焊缝背面封底焊，正面碳弧气刨清根焊。
（7）为确保门叶整体焊接质量，所有仰位（纵梁腹板与横梁翼缘仰角焊，纵梁翼缘与横梁翼缘对接仰焊）焊缝在60T龙门吊行车下翻身进行平位焊接。 5、外观检查：
焊缝成形美观、无气孔、裂纹、焊瘤及颗粒状飞溅。并按GB50205-95表4.7.20所列的外观缺陷项目，对全部焊缝进行外观检查。有必要时，检查表面裂纹采用磁粉或渗透探伤。
6、超声波探伤检验：
按图纸的规定，对质量等级为一、二级的焊缝进行超声波探伤检验时，探伤检验的标准按GB50205-95第4.7.20条的规定执行。 7、X射线探伤检验
按施工图纸规定，作X射线探伤检验时，X射线探伤按GB3323-87标准评定。一级焊缝II级合格，二级焊缝III级合格。
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四 防腐工艺
防腐工艺
1、防腐施工项目及防腐涂装配套方案：
节制闸轨道埋件的防腐蚀：门槽埋设件的埋主混凝土中的构件表面采用苛性钠水泥浆涂层，外露表面采用喷砂除锈后采用热喷涂金属防腐，金属喷涂层经封闭涂料封闭后，其上再覆盖面漆。不锈钢表面在防腐时注意保护。
配套方案：门槽埋设件的埋入混凝土中的构件表采用苛性钢水泥浆涂层，个露部他（不锈钢除外）采用热喷涂锌外加油漆封闭防腐蚀。涂层厚度以及封闭层防腐蚀。涂层厚度以及封闭层涂料的牌号、涂层喷涂道数、每道涂层厚度、总厚度见下表。
锌涂层 封闭层 备注 每层厚度（um） 最小局部厚度（um） 涂料牌号及名涂层道数 称 封闭漆：环氧云1 铁防锈漆 每道漆膜漆膜总厚 厚度（um） 度（um） 50 140 160 140 面漆：银灰色环2 氧面漆 45 每道漆厚
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喷锌外加封闭漆施工工艺流程图：
2、表面喷砂预处理
（1）金属结构设备在涂装前进行表面预处理，喷（抛）射处理前必须清除焊渣、飞溅油脂等附着物。
（2）施工环境相对湿度低于85%，基体金属表面不低于露点以上3度。
（3）不利条件下施工应采用遮盖、采暖或输入净化、干燥的空气等措施，以满足对工作环境的要求。
（4）预处理前将金属结构表面整修完毕，并将金属表面铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。
（5）在钢结构验收合格后进行表面预处理采用喷砂除锈。喷射处理用的磨料表面清洁、干燥；喷砂使用的压缩空气经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油；除锈采用喷射法按DL/T5018和SL105-95的规定执行。喷射前用金属薄板
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石英砂 砂 箱 砂 枪 空 空 压 机 气过滤器 工件 封 闭
涂 料 高 压 无 气 喷 涂 泵 喷 枪 或硬木板等对非喷砂部位（如不锈钢表面及加工面）进行遮蔽保护。
（6）处理后的钢板表面达到GB8923-88《涂装前钢表面锈蚀等级和除绣等级》中去锈的Sa2.5级。表面粗糙度值在35～75μm。表面预处理后，用吸尘器或干燥无油的压缩空气清除浮尘和碎屑，清理后的表面不得用手摸。涂装涂层前，如发现钢材表面出现污染或返锈，重新处理到原除锈等级。
（7）涂有车间底漆的钢结构表面进行二次除锈，对锈蚀部位和焊接处或火工校正处等损伤的油漆涂层，用弹性砂轮片打磨至St3级，并用溶剂除去油脂、润滑油等油污。 3、金属热喷涂保护
（1）金属热喷涂保护前的基体表面必须经过业主的认可。 （2）热喷涂用空气清洁、干燥，压力不小于0.4Mpa。
（3）喷涂距离100—200mm，喷枪与基体表面尽可能成直角，不小于45º。 （4）各喷涂层之间的喷枪走向相互垂直，交叉覆盖，喷涂带之间有1／3宽度重叠，厚度尽可能均匀。
（5）金属热喷涂的厚度符合有关规定，并用涂层测厚仪对其进行检测，每10平方米不少于3个检测点，不足部分给予补足。
（6）用切格试验法对金属喷涂层进行结合性能的试验，方格形切样内不出现金属涂层与基体割离的现象。
（7）金属喷涂层无溶滴、粗粒、掉块、裂纹及其它影响使用的缺陷。 （8）做好金属喷涂层的检测记录。 4、涂料封闭
(1) 金属喷涂层检验合格后尽快涂装封闭漆。 (2) 封闭漆的施工要求符合SDZ014-85的有关规定。
(3) 被涂基体的表面温度低于露点以上3度和相对湿度大于85%时，不得进行涂装。 (4) 涂装作业在清洁环境中进行，避免未干的涂层被灰尘、杂质等污染。 (5) 涂装过程中，用湿膜测厚以及时测定湿膜厚度。
(6) 每层涂装前应对前一涂层进行外观检查，发现漏涂、流挂、皱纹等金属喷涂层
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缺陷，及时进行处理。
(7) 涂装结束后，表面均匀一致，无色差、无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。
(8) 涂层固化干燥后进行厚度测定，85%以上的测定点符合设计要求，没有达到设计厚度的测点，其最低厚度不低于设计厚度的80%。
(9) 用切割法对涂层进行附着力检查，符合GB9286的有关规定，测试后立即补涂。
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五 安装引用标准和规程规范
引用标准和规程规范
（1）起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-98
（2）电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范 GB50256-96 （3）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析 GB11345-89 （4）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88 （5）钢熔化焊接接头射线照相和质量分级 GB3323-87 （6）水工金属结构防腐蚀规范 SL105-95
（7）水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范 DL/T5019-94 （8）水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范 DL/T5018-94
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六 埋件安装方案
埋件安装方案
1、安装人员到达工地现场安装前，首先检查到工地的埋件数量、品种是否齐全，全部部件在吊卸、运输、和存放过程中有无碰撞变形，如有变形，立即进行矫正处理。 2、检查分清各部件永久性编号标识，逐孔分拣埋件。
3、安装人员对一期混凝土预留门槽进行检查，一期混凝土与二期混凝土接触面是否凿毛处理，并按图纸尺寸对一期插筋进行检查调整。
4、根据土建施工单位提供的闸室中心线和底槛高程线，用经纬仪和水准仪放出闸门位置线、孔口中心线、门槽中心线，门槽各部位埋件安装位置线和相应的检查线。
5、吊装门槽埋件时采取必要的保护措施，主轨、侧轨、锚筋等就位时，以放好的埋件安装位置线进行定位，其垂直度、平行度、水平度、倾斜面和相对位置用经纬仪和线垂进行相互校核确保精度，主轨各构件与一期预留锚筋进行搭接固定，严禁将加固材料直接焊接在主、侧轨等的工作面上或水封座板上。
6、为确保主、侧轨安装质量，采用先点焊后加固焊接的方法，控制主、侧轨安装时焊接变形，待埋件安装结束后经质检人员按图纸尺寸及有关规范进行检查，做好检测记录，报请监理工程师验收。
7、立模浇筑二期混凝土时，注意对埋件的保护。在安装完毕和浇筑二期混凝土后仔细进行打磨，其表面粗糙度与焊接构件一致。对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影响闸门安全运行的外露物清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报业主。
8、对安装好的埋件，外露表面，均按招标文件、图纸或技术说明书的规定，进行埋件的补防腐处理，要求同闸门要求。
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七 闸门安装方案
闸门安装方案
1、清理安装闸门的工作面，复查埋件的各项尺寸，报监理工程师复验。 2、根据施工图纸，放出闸门在关门位置的安装的大样控制线，并报监理工程师检验、认可。并做好门体分段吊装前的准备工作。
3、门体分段采用汽车吊进行吊装。汽车吊停设在闸室底板上的合适位置。先吊装门体端柱分段，就位，支撑门体的马凳或型钢放置到位，与门体分段固定牢靠。两门体端柱分段固定牢靠后吊装门体中间的下分段，就位，用马凳或型钢将门体下分段固定牢靠。吊装闸门的（中）上分段，就位固定。
4、门体拼装完工，报监理工程师检验合格后进入焊接工序。
5、焊接按焊接工艺进行施工，并报监理工程师检验合格。 6、门体矫正，并报监理工程师检验合格。
7、防腐严格按防腐工艺进行，并报监理工程师检验合格。
8、安装门体侧止水橡皮。水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求符合DL/T5018-94第9.2.3条至第9.2.7条的规定。安装时，先将橡皮按需要的长度粘结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔，采用专用钻头使用旋转法加工，，不准采用冲压法和热烫法加工。其孔径比螺栓孔直径小1mm。
9、在启闭机安装完工后进行，或用千斤顶将闸门顶起适当高度后安装底止水橡皮。 10、闸门止水橡皮安装完工后 报监理工程师检验合格。
11、安装完毕后，清除埋件表面和门叶的所有杂物，特别是表面的水泥浆。在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。
12、门体无水试运行，报监理工程师检验合格。 13、门体有水试运行，检验合格后交付。
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八 启闭机安装方案
启闭机安装方案
（1）检查发运到现场的启闭机型号是否符合要求，各种配件如中间轴、油杯、地脚螺栓等规格、型号、数量是否与发货清单相符，有无缺件和差错。
（2）检查启闭机在运输过程中是否受到损伤及破坏，如出现损伤与破坏及时采取补救措施，防止不合格品在工程中使用。 （3）测放安装控制线：
① 根据启闭机安装布置图，明确左、右机位置。
② 在闸室底板上逐孔放出门槽和孔口两中心线，如图一所示。
孔口中心线 门槽中心线
（图一）
③ 用径纬仪将底板上的门槽两中心线逐孔翻到工作桥上，作为启闭机安装的控制线。 （4）确定启闭机安装位置
① 根据工作桥上放出的启闭机安装控制线结合安装布置图和闸门吊点距,确定启闭机安装中心线如图二所示。
② 门槽中心线与吊点横向中心线之间的距离可从闸门主滚轮中心线与吊耳中心的位置求得。
③ 检查启闭机地脚螺栓孔或地脚螺栓预埋的位置是否正确，如误差过大，影响安装则及时处理。
④ 根据图二所示, 确定了安装位置，用吊车逐台将启闭机就位，注意左、右机编号是否一致。
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⑤ 调整左、右机位置，根据吊点中心线找正其纵、横中心线偏差不超过±3mm。 ⑥ 用水准仪测量主、副机控制面高差其偏差不超过±5mm、水平偏差不大于0.5/1000。 ⑦ 浇筑二期砼，待达到强度后拧紧地脚螺母。如采用埋设板、则焊接地脚螺栓，拧紧螺母。
⑧ 安装中间轴。
孔口中心线 吊点横中心线 E E L/2 L/2 门槽中心线 （图二） 吊点纵中心线
（5）调整、检查
① 检查齿轮啮合情况，目测齿面接触斑点，齿高不小于40%，齿长不小于50%。如出现超差情况，进行检查调整到符合规范。
② 将检查、记录各安装数据，报请监理工程师检验认可。
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九 闸门的试验
闸门的试验
闸门安装好后，我公司将会同业主对闸门进行试验和检查。试验前检查并确认吊杆的连接情况良好。
试验项目包括：
（1）无水情况下全行程启闭试验。试验过程检查滚轮的运行无卡阻现象，双吊点闸门的同步达到设计要求。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。在试验全过程中对水封橡皮与水封座板的接触面采用清水淋润滑，以防损坏水封橡皮。 （2）静水情况下的全行程启闭试验。此试验在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。
（3）动水启闭试验。对于工作闸门按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头尽可能与设计水头一致。动水试验前，我方将根据施工图纸及现场条件，编制试验大纲报送监理人批准后实施。
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十 启闭机的试运转
启闭机的试运转
启闭机安装好后我方将会监理人进行以下项目的试验： 1、电气设备的试验要不熟按DL/T5019-94的规定。
2、空载试验。空载试验是在启闭机不与闸门连接的情况下进行的空载运行试验。空载试验符合施工图纸和DL/T5019-94的各面规定。
3、带荷载试验。带荷载试验是在启闭机与闸门连接后，在设计操作水头的情况下进行的启闭试验，带荷载试验按DL/T5019-94的有关规定进行。
4、我方在进行动水启闭工况的带荷枪实弹载试验前，编制试验大纲，报送监理人批准后实施。
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十一 联合调试
联合调试
1、闸门调试：在启闭机初步调整结束后，与闸门连接起来，在闸室内进行全行程启闭试验。启闭前，在止水橡皮及止水座板接触面上用水冲淋润滑。闸门全行程上下启闭三次，检查主滚轮的运行有无卡阻现象、侧滚轮运行是否平稳，有无异常响声、震动。如有异常就进行调整。
2、止水橡皮调整：闸门处于全关闭时，对止水橡皮作透光检查，如止水橡皮与埋件止水座间有透光缝隙，进行调整直至不透光，检查止水橡皮有无撕裂，若有撕裂，及时更换处理。做好检测记录，报请监理工程师验收。
3、有水调试：待启闭机与闸门连接好，电气设备安装调试好，闸门正式放水后，如发现有漏水或异常响声等，对止水橡皮进行垫调整至不漏水，如有异常响声，检查门槽内是否有异物或启闭机是否连接自然，对其进行调整到符合规范要求。
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