脱硫塔制作技术要求

脱硫塔制作技术要求

1. 本设备按GB 6222-2005《工业企业煤气安全规程》、JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》并参照JB/T4710-2005《钢制塔式容器》的塔器外形尺寸允许偏差进行制造、检验和验收。设备的现场安装和现场组焊按GB 50390-2006《焦化机械设备工程安装验收规范》的规定。

2. 不锈钢板应符合GB/T 4237-2007《不锈钢热轧钢板和钢带》的要求；钢板以固溶状态供货；钢材试件应在敏化处理后按GB 4334.5-2000《不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法》进行晶间腐蚀倾向试验。

3. 焊接采用电弧焊，焊条型号：碳钢之间采用E4316；06Cr19Ni10之间采用E308-16；06Cr19Ni10与碳素钢之间：E309-16. 4. 焊接接头型式及尺寸除图中注明外，法兰及补强圈的焊接按相应标准规定，其余按GB/T985.1-2008《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》中规定。

5. 容器的对接焊接接头，应按JB/T 4730-2005《承压设备无损检测》进行局部射线无损检测。检测长度不得少于各条焊接接头长度的25%，和各级别为Ⅲ级。

6. 不锈钢焊接接头以敏化处理后的试样，按GB4334.5-2000《不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法》进行晶间腐蚀倾向试验，弯曲试验后，试样表面不得有腐蚀裂纹。

7. 支撑圈与塔壁焊接后，其上表面在300mm弦长上的局部水平度偏

差不得超过1mm，整个支撑圈上表面水平度偏差不得超过6mm. 8. 相邻内件支撑圈之间和支撑圈与其他有关部件之间的距离允差为±3mm,任意两支撑圈之间的距离允差为±10mm.

9. 塔底座的地脚螺栓孔中心园直径、任意两孔弦长尺寸的极限偏均为2mm.

10. 接触腐蚀性介质的不锈钢表面应清除污垢、去油作酸洗钝化处理。钝化处理和用清水洗净，用酚酞试纸检查冲净程度后，采用蓝点法检查钝化膜，无蓝点为合格。

11. 喷淋装置安装时平面度公差为3mm,标高的尺寸极限偏差为±3mm，其中心线与塔体中心线同轴度公差值为3mm，喷头孔不得堵塞。

12. 制造完工后，以0.03MPa进行气密性试验。

13. 主视图中仅表示管口的相对标高，管口方位见A向视图。 14. 设备检验合格后碳钢部分外表面涂Y53-1红丹油性防锈底漆两道。 15. 设备制造检验合格后，外部构件包括平台全部安装完毕后，设备内接触介质的碳钢部分涂重防腐涂料。

16. 涂重防腐涂料表面应平齐，焊缝表面应平整，不得保留焊渣、焊瘤和毛刺，法兰接管内缘等转角处必须修磨成圆滑过渡。 17. 容器的涂敷、运输包装按JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》的规定。

18. 在现场组装、安装施工的塔器，焊接在塔体上的结构平台支撑件、配管支架、绝热工程支撑件等构件，其焊接工作应在气密性试验

之前完成；塔的防腐、衬里及绝热工程，应在气密性试验之后完成。

技术特性表

容器类别 设计压力 MPa 工作压力 MPa 设计温度 ℃ 工作温度 ℃ 物料名称 主要材料 焊接接头系数 腐蚀裕量 mm 全容积m3 基本风压 N/m2 抗震设防烈度 度 操作重量 Kg

常压 0.03 0.025 50 40 煤气 脱硫液 轻瓷，Q235-B,06cr19Ni10 0.85 2 800 ≤500 ≤7度（第一组，设计基本地震加速度值0.15g） 460000