聚氨酯硬泡体防水保温材料及施工工艺介绍
第一节 材料要求
一、材料介绍
聚氨酯硬泡体材料是一种集防水、保温隔热于一体的新型材料。它主要由多元醇（polyol）与异氢酸酯（MDI）两组份液体原 料组成，采用无氟发泡技术，在一定状态下发生热反应，产生闭孔率不低于95%的硬泡体化合物——聚氨酯硬泡体（PUR）。 二、主要技术性能指标 （一）防水性能 聚氨酯硬泡体的吸水率按《硬质泡沫塑料吸水率试验方法》（GB8810—88）测定应≤1%。若单做防水时，防水层厚度不应低于20mm，防水耐用年限不应低于25年。
（二）保温隔热性能
高密度封闭式硬泡体的聚氨酯材料，按《绝缘材料稳态热阻及有关特性的测定》（GB10294—88）测定，热导率应≤0.022W/m.K，衰减倍数V0＝44～91，工程耐用年限不应低于25年。 （三）粘结强度
聚氨酯硬泡体防水保温材料与混凝土、金属、木质等基面均有较强的粘结强度，平均粘结强度应≥40Kpa。 （四）密度
聚氨酯硬泡体防水保温材料的密度按《泡沫塑料和橡胶表面（体积）密度的测定》（GB/T6343—95）测定应≥55kg／m3。 （五）强度
聚氨酯硬泡体防水保温材料的抗压强度按《硬质泡沫塑料压缩试验方法》(GB8813—88)测定应≥0.3 Mpa， 抗拉强度≥500Kpa（GB7642—88）。 三、材料组成 （一）A组份原料：
多元醇（polyol）应为密封桶装液体，在热反应过程中不应产生有毒气体。 （二）B组份原料：
异氢酸酯（MDI）应为密封桶装液体，在热反应过程中不应产生有毒气体。 （三）发泡剂：
发泡剂等添加剂不应含氟并无毒。
第二节 施工机具
施工机具主要采用无气喷涂设备。保证合适的混合压力（160pai）和稳定的材料比率（1∶1），并使喷涂的聚氨酯硬泡体材料具有良好的物理性能（抗张力、可压缩、切力强）。
在理想状态下，一个台班可以施工800平方米。
第三节 作业条件 一、气候条件
施工现场的大气温度不低于15℃，空气相对湿度宜小于85%，风力宜小于三级。 二、基层条件
（一）建筑屋面的结构层为混凝土时，应设找坡层或找平层。找坡层或找平层应坚实、平整（其平整度要求不得有明显积水）、干燥（其含水率应小于8%），表面不应有浮灰和油污。
（二）平屋面的排水坡度不应小于2%，天沟、檐沟的纵向排水坡度不应小于1% （三）屋面与山墙、女儿墙、天沟、檐沟以及突出屋面结构的连接处应为圆弧形，其圆弧半径为R=80mm－100mm
（四）屋面上的设备，管线等应在聚氨酯硬泡体防水保温层喷涂施工前安装就位，避免硌破防水保温层的表面。
第四节 设计要求 一、基本要求
聚氨酯硬泡体防水保温工程设计方案的选择，应根据各类建筑防水与保温隔热性能要求，区域气候条件、建筑结构特点、工程耐用年限、维修管理等因素，经技术经济综合比较后决定。 二、设计要点：
（一）聚氨酯硬泡体防水保温层厚度的设计，应根据建筑防水与保温隔热性能要求而定，并应符合《民用建筑热工设计规范》（GB20176－93）。按屋面传热系数［K（W/m2.K）的大小，一般分为四个厚度等级。
1. 当屋面传热系数K≤0.80时，防水保温层厚度应为25mm。 2. 当屋面传热系数K≤0.70时，防水保温层厚度应为30mm。 3. 当屋面传热系数K≤0.60时，防水保温层厚度应为40mm。
4. 当屋面传热系数K≤0.50时，防水保温层厚度应为50mm。最大厚度可达80mm。 不需保温部位（如山墙、女儿墙及突出屋面的结构）的结构防水层厚度不应小于20mm
（二）落口集水范围的坡度，应符合“基本规定”3.0.4条的要求
（三）屋面与山墙、女儿墙、天沟、檐沟以及突出屋面结构的连接处应为圆弧连接，其圆弧半径为R=80mm－100mm
（四）聚氨酯硬泡体防水保温层表面上应设防护层。
第五节 施工工艺
一、清理、检查、验收施工作业基面。 （一） 平屋面找坡层的坡度应符合要求。
（二） 找坡层或找平层的强度、表面平整度、干燥度等应符合设计要求。作业基面表设计要求。面必须清理干净，不得有浮灰和油污。
（三） 屋面与山墙、女儿墙、天沟、檐沟及突出屋面结构的连接处细部结构是否符合设计要求。
（四） 屋面上的管线、设备等应已安装就位。 二、喷涂操作
（一）聚氨酯硬泡体防水保温材料必须喷涂施工前配置好。两组份液体原料（多元醇和异氰酸酯）与发泡剂等添加剂必须按工艺设计配比标准计量，投料顺序不
得有误，混合应均匀，热反应应充分，输送管路不得渗漏，喷涂应连续均匀。 （二） 聚氨酯硬泡体防水保温工程施工应使用现场连续喷涂施工设备。 （三） 施工基面检查、清理、验收合格后即可喷涂施工。根据防水保温厚度，一个施工作业可分为几遍喷涂完成，当日的施工作业必 须当日连续喷涂施工完毕。屋面上的异型部位应按“细部结构”进行喷涂施工。
（四） 酯硬泡体防水保温层检验、测试合格后，方可进行防护层施工。 三、 细部构造：
（一）屋面与山墙、女儿墙间的聚氨酯硬泡体防水保温层应直接连续地喷涂至泛水高度，最低泛水高度不应小于250mm
山墙、女儿墙的泛水收头
1.结构层；2.找平层；3. 聚氨酯硬泡体喷涂层；
（二）无组织排水檐口的聚氨酯硬泡体防水保温层的收头应连续喷涂到檐 口平面端部，喷涂厚度应逐步连续均匀地减薄至不小于15mm为止。
无组织排水檐口构造
1.结构层；2.找平层；3. 聚氨酯硬泡体喷涂层；
（三）伸出屋面的管道或通气管的聚氨酯硬泡体防水保温层应根据泛水高度要求连续地直接喷涂。
伸出屋面的管道或通气管构造
1.结构层；2.找平层；3. 聚氨酯硬泡体喷涂层；
（四）出入口的聚氨酯硬泡体防水保温层收头应连续直接喷涂至帽口
出入口的构造
1.结构层；2.找平层；3. 聚氨酯硬泡体喷涂层；
（五）水落口聚氨酯硬泡体防水保温层收头构造应符合下列规定： 5.1.水落口杯宜采用塑料制品或铸铁
5.2.直式水落口周围直径500mm范围内的坡度不应小于2%
5.3.横式水落口在山墙或女儿墙上应根据泛水高度要求，聚氨酯硬泡体防水保温
层应连续地直接喷涂至水落口内。
横式水落口的构造 直式水落口的构造 1.结构层；2.找平层；3. 聚氨酯硬泡体喷涂层；
第六节 质量标准 一、质量要求
1 聚氨酯硬泡体防水保温层不应有渗漏现象。 2 聚氨酯硬泡体防水保温层的厚度应符合设计要求。
3 聚氨酯硬泡体防水保温层表面应平整，不应有起鼓、断裂等现象。 4 聚氨酯硬泡体材料的密度、抗压强度、热导率、尺寸稳定性、吸水率等性能指标应符合要求。
5 平屋面、天沟、檐沟等的表面排水坡度应符合设计要求。
6 屋面与山墙、天沟、女儿墙、檐沟以及突出屋面结构的连接处的连接方式与结构形式应符合设计要求。
第七节 质量保证措施 7.1施工环境温度及风力：
7.1.1.风力超过三级暂停施工或采取遮挡措施，风力超过四级停止施工。
7.1.2.气温低于15℃不易施工，如若施工必须启动设备加热系统，使原材料保持较高的温度并可以使用燃气喷灯或电加热器对基层和原料进行辅助加热处理。环境温度低于10℃禁止施工。
7.1.3.施工完毕后，必须采用闭水试验对所施表面进行测试。
7.1.4.空气相对湿度应小于85%，否则会影响工程质量，降低施工效率和固化时间。
7.2 原料储运严格按规定执行
储藏环境温度在15℃以上，不得暴晒和雨淋。使用前包装不得有破损。
7.3 设备要求施工前检修、施工中检查、施工后维修，保持良好的工作状态。
第八节 安全保证措施
8.1 严格按照国家相关安全规定进行施工 8.2 严格执行现场的一切规章制度。
8.3 设有专职的安全员负责现场安全教育和安全监督。 8.4 设备安置尽量选择上方无高空作业地点。 8.5 施工中尽量避免与其它工种混合作业。 8.6 不得在屋面趴伏外墙和随意抛弃废弃物。
8.7 因本工程屋面结构特殊性，所有喷涂施工人员在外围坡屋面和三层檐口施工时必须佩带安全带、安全员现场监督。
第九节 成品保护措施
9.1 工程验收投入使用后：严禁在防水保温层上凿孔打洞、增设构筑物、重物冲击。故应将在屋面上所有装置及设备提前装好。使聚氨酯硬泡体防水保温体形成
完整性。
9.2 在防水保温层上严禁动用火源。 9.3 施工人员应穿软质平底鞋在上行走。
9.4 在施工中不应有其它破坏防水保温层的现象。
9.5 严禁水落口、天沟、檐沟堵塞，应保持屋面排水系统畅通无阻。
第十节 环境保护措施 10.1 严格执行规范施工。
10.2 事先对建筑物其它部位进行遮挡。 10.3 风力超过三级为防止原料飘散污染环境不宜施工。 10.4 施工用的废料和废弃物应统一收回处理，严禁乱扔。
10.5 外坡屋面清扫时应避免灰尘和残渣顺坡面向下坠落，应及时收集。
第十一节 喷涂工艺流程
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