试论csp工序质量对热轧薄板的影响

冶金丛刊

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试论!\"#中上游工序质量对热轧薄板生产的影响

粟继风

（广州珠江钢铁有限责任公司铸轧部）

摘

要

本文讨论!连铸、加热等精轧上游工序质量控制对热轧薄板生产稳定性的影响，为热轧薄\"#工厂中炼钢、热轧薄板生产

稳定性

上游工序

产品质量

板的大批量生产和提高终轧产品质量，提出努力方向。关键词

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D前

言

分偏差必然提出更高的要求。下面就上述因素对热轧薄板生产的影响做出分析。

拥有国内第一条!\"#生产线的珠钢自投产以来，在薄规格热轧产品的生产上取得了长足进步，创造了国内最薄热轧带钢（的生产记录和批E4FG>>）量生产出D又初步掌握了批量4H>>热轧薄板之后，生产D4I>>热轧薄带钢的诀窍。这与热轧系统控制功能的进一步优化完善和操作技能的熟练提高是分不开的。但同时我们发现，目前薄规格产品，特别是D容易堆钢，板形质4I>>以下的生产很不稳定，量也很难控制。分析!\"#生产线的工艺特点发现，除操作因素之外，直接制约薄规格产品生产的因素还来自轧机上游工序控制对铸坯质量的影响。在热轧薄板的总压下率和各机架的道!\"#生产线中，

次压下率都比常规轧机要大，上游机架（J最D!JK）大压下率达到H机架负荷相EL，JL，M亦可高达K对饱满。这为薄板轧制提供了前提条件，同时也增加了控制和获得高质量板形的难度。试想当将HE>>厚的铸坯轧制成I4EE>>或D4I>>带钢时，总压下率达到I要使轧件在六机架H倍和ND4G倍，热连轧机组上实现如此之大的总变形并保持稳定轧制，对铸坯几何尺寸精度，材料内部纯净度及化学成

I铸坯几何尺寸精度对稳定轧制的影

响

I4D铸坯楔形对稳定轧制的影响

设想厚H即两边厚度E>>的铸坯楔形为DL，相差E而轧机不能做出调整，较厚的一侧在4H>>，轧制时因延伸较大而形成拱形。计算发现，轧制卷、规格D较厚重DH4KG-4H>>ODIHE>>的板卷时，的一侧长出D当JE4N>，G4D和JM之间的中心距为I随压下率在各机架的分配不同，带钢将会产H>时，生DHE!IEE>>的跑偏。侧道板是不能控制如此之大的轧件偏移的。从而引起堆钢。目前轧机控制调即对H整可以补偿最大E4PL，E>>厚铸坯E4N>>的楔形。当轧制薄板时，楔形必须控制在E4ML即E4K>>之下。I4I铸坯凸度对稳定轧制的影响

为实现稳定轧制并在上游机架（J获得所JD!K）需的带钢凸度，对铸坯的断面凸度必须提出相应的要求。按照成品带钢的凸度控制要求，铸坯中部应比边部厚，即保持一定的正凸度，对HE>>厚的铸

第.期粟继风：试论*/0中上游工序质量对热轧薄板生产的影响・・#%

坯，应保证厚度!即!\"#$的相对凸度，\"%&&的正凸度。而我们在’前对铸坯取样测量的结果表明，#这一要求并不能得到保证，有时出现的是负凸度。这对连铸结晶器及扇形段，夹送辊的装配精度及连铸的工艺控制提出了更高的要求。

(\")铸坯宽度对稳定轧制的影响

轧机本身不能根据铸坯改变带钢的宽度。随终轧厚度的变化，板带与铸坯间有一定的宽展。这在铸机依照带钢发货规格调整铸坯宽度时必须加以考出了更高的要求，同时控制了必需保持连铸计算机与轧机设定计算机之间的通信顺畅，使钢水化学成分的即时变化作为轧机计算模型及时修正设定参数的依据。

,结晶器保护渣或其它夹杂对热轧薄

板生产的影响

当铸坯含有夹杂，轧制时物流失去控制，带钢出现不均匀延展变形和分层，从而引起带钢缠辊，带钢虑。即在由窄规格向宽规格过渡时必须考虑宽展的变化。入口侧导板按照产品规格设定到一定的开口度，同时轧机设定模型依据厚度的每一次变化对控制参数做出相应的调整。否则将可能导致堆钢或出现宽度负偏差。

板坯化学成分变化对热轧薄板生产

的影响

精轧机组在板形控制上采用了*+*串辊和在线弯辊，这能保证轧制较厚规格时获得良好板形，但在轧制#\"%&&以下薄规格时，

任何不正确的参数设定都可能造成堆钢。铸坯化学成分的变化直接影响到材料的变形抗力，并影响到轧制时的辊间压力，轧制力矩，单位轧制力和轧辊压扁的分布。从而影响到轧制的稳定性并决定了给定钢种的最小可轧厚度。道次计划是基于给定钢种的化学成分进行计算的。当坯料的某一成分严重超差或含有非金属夹杂等表面缺陷时就很可能引起堆钢。如铸坯铜和氮含量太高，边部温度较低，不但易于引发边裂，而且可由边部裂纹导致堆钢。因为高强度的轧制应力在轧制物流的某些干扰下会引起轧件局部应力的增大，使轧件边部开裂并卡在机架或导卫之间引起堆钢。磷或其它元素超标严重也会给轧机的稳定轧制带来突发问题。因此，热轧薄板的生产对钢水纯净度提

穿过工作辊和支承辊辊缝，损伤轧辊表面，甚至引起断辊事故，严重影响生产。对轧机来说，每一浇次的连浇炉次是至关重要的信息。连浇炉次越多，出现非金属夹杂的可能越大。但对轧机操作工来说，出现这种情况又是不可预料和无能为力的。他也非常困难甚至无法预测下一块来料的变化趋势，从而更加小心的操作。因此，如钢水纯度太差应避免薄规格的轧制。无夹杂铸坯再次成为稳定薄规格生产的重要前提。

%铸坯温度对轧制的影响

开轧温度越高，变形抗力越小。薄规格轧制时，轧机入口温度必须取轧制温度的上限值，##)%!

##%!-。生产经验表明，低铸速度使铸坯入炉温度特别是边部温度降低，如隧道加热炉不能使铸坯出炉后在宽度、长度和心部保持温度均匀一致，则必然使轧制状况难以稳定。为此，保持较高的恒定的铸速和加热炉良好的工作状况对稳定薄规格热轧产品的生产同样十分重要。

.结

论

为了保证*/0轧机薄规格产品的质量，它的前工序必须做到铸坯尺寸精度及化学成分合格、纯净、以及轧制温度取上限值，这些均是减少堆钢、控制板形质量的前提。

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