塔吊安装与拆除技术交底

日期 工程名称 交底部位 施工图号 交底提要: 商业商务用房项目 塔吊 / 施工单位 工序名称 交底依据 塔吊安装与拆除 塔吊安装与拆除施工方案 编号 .

1、塔吊选型；2、塔吊的安装、爬升与拆除；3、安全保证措施； 交底内容: 1、塔吊选型 1.1地下施工阶段 地下施工阶段现场布置2台塔吊，1台H6015型塔吊，1台H7015型塔吊。两台塔吊均采用格构柱混凝土平台基础。具体塔吊选用及安装情况如下表所示： 编号 1# 2# 型号 H6015 H7015 臂架长度 约55m 约50m 安装高度 21m 18m 标准节长度 2.5 3.3m 标准节个数 8+1 5+1 基础形式 格构柱砼平台 格构柱长 9m 部位 西面 东面 附墙 / / 格构柱砼平台 13.45m 备注：上述安装高度从塔吊基础上承台顶标高开始算起。 地下施工阶段塔吊基础位置与后浇带、混凝土支撑位置关系如下： 地下施工阶段塔吊定位与后浇带关系图 1#、2#塔吊的具体定位如下： 共8页/第1页

1#塔吊定位 H6015 2#塔吊定位 H7015 1.2地下施工阶段 1）地上施工阶段拆除H6015及H7015塔吊，重新安装两台QTZ80（ZJ6010）塔吊。两台塔吊均采用矩形板式基础。具体塔吊选用及安装情况如下表所示： 编号 型号 臂架长度 安装高度 约118m 约115m 标准节长度 3m 3m 标准节个数 39+1 38+1 基础形式 矩形板式基础 矩形板式基础 基础底标高 -10.4m -14.7m 部位 西面 东面 附墙 6道附墙 5道附墙 1# ZJ6010 约50m 2# ZJ6010 约50m 备注：上述安装高度从塔吊基础顶标高开始算起。 地上施工阶段塔吊基础位置与后浇带位置关系如下： 地上施工阶段塔吊定位与后浇带关系图 1#、2#塔吊的具体定位如下： 1#塔吊定位 共8页/第2页

2#塔吊定位 ZJ6010 ZJ6010 3）本工程地上施工阶段塔吊两台，塔吊选型及初始安装高度如下： 编型号 号 1# 2# ZJ6010 ZJ6010 约50m 约50m 约28.4m 约26.7m 臂架长度 初始高度 数 9+1 8+1 43m 43m 标准节个独立高度 标高 -10.4m -14.7m 西面 东面 / / 基础底部位 备注 备注：上述安装高度从塔吊基础顶标高开始算起。 2、塔吊的安装、爬升与拆除 2.1塔吊的安装 1）先将基础节吊起，装在地下节上，拧紧它们之间的12个M30高强度螺栓（预紧丽矩2000N•m，高强度螺栓从上往下穿）。注意:有踏步的一面要与建筑长度方向垂直，保证塔机能方便拆除。找正塔身两个垂直面的垂直度都不大于1/1000。 2）在地面上将爬升架拼装成整体，并装好液压系统，然后将爬升架吊起，套在基础节的外面，平稳的放在基础上。注意：爬升架上装顶升油缸的侧面与基础节有踏步的侧面在同一边。 3）在地面上，检查司机室的电气设备，将司机室吊起至上支座的上面，然后用销轴将司机室与上支座连接好。 4）将上下支座、回转支承、司机室总成吊起安装在塔身上。用4个销子和8个M30的高强度螺栓将下支座分别与爬升架及塔身相连（高强度螺栓从下往上穿）。（先用油缸把爬升架往上稍提升一点，然后再用销子和下支座连接）。 5）在塔顶上连好一节平衡臂拉杆，吊起塔顶用4个销子固定在上支座上，塔顶垂直的一面与吊臂处于同一侧。 6）在平地上将平衡臂拼装好，再将平衡臂吊起与上支座用销轴固接，抬起平衡臂成一角度至平衡共8页/第3页

臂拉杆的安装位置，安装好平衡臂拉杆，再将吊车卸载。 7）吊起平衡重，放在平衡臂靠塔身一侧的位置上。 8）起重臂与起重臂拉杆的安装 9）按规定的平衡重重量，依次将各块平衡重吊入平衡臂尾部，并安装在平衡臂上的三角板上。平衡重装好后，平衡重上的销轴应可靠搁置在位于平衡臂的三角板上，并且销轴两端应超出三角板。 10）将起升钢绳从卷筒引出，经塔顶导向滑轮后，绕过在臂架根部的起重量限制器滑轮，再引向小车滑轮与吊钩滑轮穿绕，最后，将绳端固定在臂头上。钢丝绳固定时注意，应用不少于三个钢丝绳夹固定，注意绳夹方向应一致（钢丝绳夹座扣在钢丝绳的工作段上，U型螺栓扣在钢丝绳的尾段上），绳夹间的距离应为6~7倍钢丝绳直径。 11）把小车开到起重臂最根部，转动小车上带有棘轮的小储绳卷筒，把牵引绳尽力张紧。 12）穿绕电缆线，注意电缆线安装过程中及安装完毕后，都不得绷直。 2.2塔吊的顶升 1）将起重臂旋转至引入塔身标准节的方向。将所需加的标准节全部排列在起重臂正下方。顶升加节前，平衡臂必须位于套架上有顶升油缸一侧（即塔身有踏步的一面）的正上方，不得有偏转。顶升加节过程，严禁进行吊臂回转动作，回转制动器应处于制动状态。风力大于4级时，不得进行顶升操作。 2）放松电缆长度略大于总的爬升高度，将爬升架和下支座间用4只销子联接可靠。 3）用塔身自身吊钩吊起一个标准节，装上引进轮，并安放在引进平台的引进轨道上，并由站在套架下平台上的一人扶住该标准节。用塔机自身吊钩吊起另一被加标准节，并来回跑小车，找出最佳平衡点（观察下支座与标准节联接处主弦杆的相对位置）。 4）先检查一下导向滚轮与塔身的间隙是否适当，间隙可在2~3mm左右，注意8只滚轮处的间隙应当一致，再拆除塔身和下支座之间的8个高强度螺栓。 5）开动液压顶升系统使顶升横梁搁在塔身的踏步上（要求顶升横梁上轴头充分放入踏步凹槽内，使踏步凹槽面充分接触轴头，保证油缸位于两踏步正中间，使得顶升横梁两端受力均匀），锁好闩杆，防止轴头从踏步凹槽内脱出，再将活塞伸出50mm左右后，检查上部重心是否落在顶升油缸梁的位置上。 实际操作中，可以开动小车，观察爬升架上四角8个导论与塔身标准节主弦杆的间隙基本相同时，即为理想位置。继续顶升，使套架上的爬爪全部通过塔身上的踏步后，稍缩活塞杆，使套架上的爬爪可靠地搁在塔身的踏步上。接着油缸全部缩回，按前述方法重新使顶升横梁搁在塔身踏步上，锁好闩杆，再次全部伸出油缸。这样重复动作两次。此时塔身上方恰好有能装入一个塔身标准节的空间，利用引进轮在引进平台上滚动把标准节引至塔身的正上方，对准标准节的螺栓连接孔，缩回油缸至上、下标准节接触时，取下引进轮，用M30高强螺栓将上、下塔身标准节连接牢靠（标准节连接处的高强螺栓必须充分共8页/第4页

拧紧，螺栓预紧力矩2000N•m，高强度螺栓从下往上穿）。继续缩回油缸，将下支座与塔身连接面上对角线上的至少四个螺栓拧紧。 6）开动小车，将用来找平衡的标准节吊到引进平台上，装上引进轮，放在引进平台上。按前述方法，把该标准节加入后，将下支座与塔身之间的八个M30高强度螺栓充分拧紧。 7）顶升工作全部完成后，必要时可以将爬升架下降到塔身底部并加以固定，以降低整个塔机的重心和减少迎风面积。 8）塔机加节完毕，应旋转臂架至不同的角度，检查塔身标准节各接头处高强度螺栓的拧紧情况（哪一根塔身主弦杆位于平衡臂正下方时，就把此弦杆上从下到上的所有螺栓拧紧）。 2.3塔吊的拆除 将塔机旋转至拆卸区域，保证该区域无影响拆卸作业的任何障碍。按以下的顺序，进行塔机拆卸： 1）降塔身标准节（如有附着装置，相应的拆卸）只留一节基础节（爬升架的爬爪支承在塔身踏步上）； 2）拆下平衡重，留一块2.3T和一块1.5T的平衡重（60m臂时）； 3）拆各部件间相连的电线； 4）拆卸起重臂； 5）拆卸余下的平衡重； 6）拆卸平衡重； 7）拆卸司机室（亦可待至与回转总成一起拆卸）； 8）拆卸塔帽； 9）拆卸上下支座和回转总成； 10）拆卸爬升架与塔身基础节。 塔机的拆卸方法与安装方法基本相同，只是工作顺序与安装时相反，即后装的先拆，先装的后拆，但是在拆卸过程中不能马虎大意，否则将发生人身及设备安全事故。 3、 安全保证措施 3.1塔吊安装安全措施 安装作业之前，组织学习安装安全技术方案，对班组作业人员进行技术方案交底，对分项工作内容、技术要求、安全措施以及注意事项等进行单独交底。 作业人员必须经过培训考核合格，司机、吊装指挥、电工及检验人员要持证上岗；进入作业现场必须戴安全帽，高空作业时要系好安全带，穿防滑鞋，冬季、雨季应采取防滑措施。 作业人员必须遵守高空作业规则，严禁酒后上岗及高空抛物等一些不安全行为。 共8页/第5页

套架、回转支承座、平衡臂、起重臂等大件吊装作业前，技术负责人必须进行专项安全技术交底，每次起吊离地面20mm左右时必须停机，检查安全平稳性，确认安全可靠方能继续起吊。 对长大物件吊挂点应准确，保证被吊物件平衡，起吊前应先用稳固绳把两端栓牢，防止重物旋转、摆动和碰撞。 安装作业区（5-10）米范围外应设安全警戒线，工地派专人把守，非有关人员不得进入警戒线，专职安全员应随时检查各岗人员的安全情况，夜间作业，应有良好的照明。 安装人员要工作岗位明确，作业职责明确，既要坚守岗位，又要互相配合，自觉遵守安全操作规程及塔机安全技术措施规定，集中精力，全神贯注的工作。 塔机安装完后，未经“安装质量检测试验”合格，不得交付使用。 塔吊安装质量检测试验合格后，应将安全操作规程标牌，塔机性能标牌和安装验收标牌，挂立于醒目处，以提醒操作人员和其他人员。 塔机交付使用前，必须向使用单位做“塔机技术性能，保养和维修”及“安全技术规程”等交底，并取得使用单位签字认可。 全体人员必须严格遵守施工现场各项安全规章制度。 施工人员均穿戴好安全用具，高空作业尤其要注意，安全带要系牢于身体上部牢固构件上。 高空作业不得上下抛物件，各类安全用具及配件均应用工具袋或吊蓝，并用绳子吊上，放置于安全的地方。 施工现场设红白带警戒线，并有专人监督。 施工人员应集中思想，听从专人指挥，吊运构件应缓慢，构件起吊过程应用绳牵引，防止空中转动。 吊索具应有6倍以上安全系数，捆绑用钢丝绳应有10倍以上安全系数。 各类器具使用前均应严格检查，以防不测。 塔机在顶升过程必须锁住回转制动器，禁止作回转动作。 在顶升过程中应有专人指挥，指挥信号明确、正确，远距离指挥应使用对讲机。 液压操作人员应集中精神，小心操作。 起重人员应明确构件重量后方可起吊。 全体施工人员必须遵循文明施工原则，做好工完场清工作。 3.2塔吊顶升安全措施 1）顶升前 根据接高塔身的要求，准备标准节（片式的应拼好）并配齐扶梯和休息平台等附件，经检查合格，并顺着起重臂方向排成一列。 共8页/第6页

按说明书规定，移动变幅小车，使塔机上部保持平衡，注意起重臂指向与引进轨道方向一致，销紧旋转机构，并做好小车臂杆上停置标记。 顶升接高小组成员按职责分工进入各岗位。 检查液压系统工作是否正常，液压油压力应符合规定，保持稳定，活塞杆伸缩无卡阻现象。 调整顶升套架导轮与塔身主弦杆之间的间隙应适当。 2）顶升过程中 顶升过程要专人负责指挥，专人照顾电源，专人操纵液压压泵，专人扶扁横梁，专人拉爬爪，专访人安装轴销（螺栓等），精力集中，坚实岗位。 夜间进行顶升作业时必须有足够的照明。 风速超过四级或说明书中规定的风速时，严禁进行顶升作业，在顶升过程中，如大风突至，应立即停止顶升，并使上下塔身联固。 在顶升过程中，禁止转动起重臂和移动小车。 在顶升过程中，如遇卡阻或其它故障，必须立即停机检查，故障未经排除，不得继续顶升。 作业人员必须集中精力，专心操作，不得探头伸手，不得进入引进轮道范围，以免标准节突然移动轧伤。 注意检查电缆放松长度应满足需要，严防电缆在移动中发生乔蹭，卡塞和挤伤。 刚引进接高的标准节，必须与下部塔身联接牢固后，才能继续向上顶升进行下一节加高作业。 3）顶升完毕后 检查并紧固上、下塔身之间的连接。 重新调整顶升套架导轮间隙，使导轮完全与塔身脱离接触。 检查液压系统操纵手柄是否已拔回零位。 检查并切断液压顶升系统电源。 解除回转机构的锁定状态，使塔机进入工作状态。 3.3塔吊拆除安全措施 1）塔式起重机的拆卸，应由政府主管部门审查合格的拆卸专业队伍负责执行。 2）作好技术交底，使作业人员熟悉本机构造与性能，并设安全监督员，负责贯彻与检查。 3）拆卸前必须先切断电源，并设好警戒区，派专人看护，禁止闲杂人员进入作业区；拆卸作业必须在白天进行，不得在大雾和大风和雨天进行。 4）在拆卸前，必须对索具、滑轮组和钢丝绳等部件进行周密的检查，并根据需要进行必要的载荷试验。 共8页/第7页

5）在拆塔过程中，金属结构和钢丝绳的受力情况以在塔架即将完全卧倒时最为不利。因此拆塔前应对各部件和各连接部位进行仔细检查，以保证安全。 6）在拆卸起重臂和平衡臂的起重机时，严禁只拆一个臂就中断作业，防止起重机失去平衡。 7）所有参与作业人员必须戴好安全帽，穿平底胶鞋，高空作业系好安全带。 8）凡有高血压、心脏病的不得参与拆塔。 9）严禁酒后作业和打闹行为。 10）高空作业时所有的工具、销轴都应放入安全地带，严禁上下抛物。 技术负责人 接受交底人 注:本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档。

交底人 共8页/第8页