一．导电轨风场安装前检查
1． 导电轨无侵蚀受潮，外壳无变形损伤；
2． 待连接端导电排无任何损伤，变形和污染（包括灰尘，油漆，水等污染）； 3． 各安装位置稳定可靠，直线度良好；
4． 所有连接和紧固螺栓按安装要求力矩拧紧后作有明显标记 ，作一部分抽检，
（M6上下盖板螺钉：9.5Nm；M16弹性支座安装螺栓和螺母：80Nm；M16下支架板与安装柱连接螺栓：180Nm）；
5． 所有连接器连接螺栓按安装力矩拧紧后作有明显标记，全部用力矩扳手复
检，（连接螺栓拧紧力矩：80Nm）；
6． 检验《导电轨安装检测复核签字表》，确认各项安装检验数据及绝缘情况，
复检首节导电轨与法兰盘距离，确保相连接段之和为LDA 1200±1mm BD 1250±1mm。
二．导电轨风场对接安装
1．安装连接段前，检查导电排端确认无损伤，变形和污染； 2．安装上下两端连接器，注意防止连接器坠落；
3．安装连接段时，在装入过程中如比较紧，可用橡胶锤或垫硬木块均匀敲击，
严禁受力不均猛力敲击；
4．调整上下连接器间隙基本一致后安装下盖板螺钉； 5．用80Nm力矩拧紧连接螺栓；
6．安装上盖板，并用9.5Nm力矩拧紧上下盖板螺钉；
7．用1000V兆欧表测相间、相对地的绝缘电阻值，并记录备案。要求各相间及
相对地阻值不低于250MΩ；
8．用电桥测量各相平衡阻值，各相间阻值差应小于5%， 9．导电轨安装完毕后，应整理、清理干净。
三．使用前注意事项
1．导电轨存放、安装，与安装后都应防止湿气、灰尘和杂物的侵入；
2．导电轨安装时因异物侵入导电轨内部，可能会造成绝缘等级降低甚至破坏；
3．导电轨安装后，需方或施工方置之不理，保护防范意识不强的态度，会造成
人为与非人为损坏，因而必须做好设备的交接工作； 4．送电前必须确认整个导电轨系统绝缘电阻不得低于250MΏ；
5．送电前对整个导电轨系统连接器拧紧程度进行检查，防止漏紧或其他松动现
象；
6．检查导电轨相序与进出线系统相序是否一致；
7．只有合格的专业电气安装人员才能给设备送电，非专业人员须撤离现场； 8．开始送电时，导电轨不能带电负载；
9．送电空载运行24小时无异常，再加载运行，合格后办理验收手续； 10．验收资料包括：交工验收单、变更记录，产品合格证、产品检验报告、现场
测试记录，试运行记录。
四．维护保养需知
警告：带电的设备会引起严重的人员伤害事故，故只有在切断电源才能进行导电轨维修保养操作。
1．检查所有进线端子的电压，验证导电轨是否完全被切断电源；
2．导电轨安装使用后3个月内检查连接螺栓是否松动（在3个月内，如遇温度
连续下降超过300C，则应该及时检查连接螺栓是否松动）；1年后进行全面检查，其余每3年必须进行内外彻底检查；
3．导电轨运行过程中不断查看是否有潜在的潮气，是否有水滴落在导电轨上，
是否有其它可能对系统造成威胁的重物，是否有热源对导电轨温度产生影响； 4．定期用软刷子，真空吸尘器或棉布擦干净导电轨的灰尘；
5．特别注意连接器的夹紧力矩及表面清洁情况，结构松动或受污染会使电阻增
大而发生过热，甚至因不平的连接表面可能出现弧光现象；
6．检查是否有缺件、断件、生锈、或过度磨损的部件，弹簧是否有合适的张力
及自由伸缩度，发现异常后应立即更换；
7．检查总的负载电流不超过主母线电流或设计电流，检查运行场所温度； 8．在给导电轨系统重新送电前，应检查绝缘电阻并记录存档； 9．维护确保导电轨系统原有的防护等级要求。
五．导电轨的一般性故障处理
现 象
绝缘强度降低 发热或局部发热
原 因
运行环境潮湿，潮气进入导电轨 长期过负荷运行 连接螺栓松动 导电轨进水
处 理
干燥运行环境 减小负荷 用力矩扳手校紧 对导电轨进行干燥处理 清除导电异物 更换导电轨单元
绝缘击穿 有导电异物进入导电轨 绝缘材料破损 长期过负荷进行
母线局部熔化 插接接触不可靠 绝缘击穿
更换母线单元
附．导电轨系统安装检验要求
序号 1
检验项目 外观检验
适用导电轨型号及规格 LDA BD2
伤，不受污染无侵蚀 支架应稳定可靠，表面处理均
2
支架安装要求
LDA BD2
匀，无锈蚀
3
主体安装要求 连接器螺栓力4
矩要求
M6盖板螺钉 9.5 N.m
部分连接螺栓5
力矩要求
M16下支架板与安装柱连接螺栓
180 N.m
由于受环境、温度、湿度、母
母线系统绝缘6
电阻要求
化，但不低于250MΏ
BDA BD2
线总长度等因素的影响而变
M16弹性支座安装螺栓和螺母 80 N.m LDA BD2
80N.m
LDA BD2
目测符合“横平竖直”的要求
检验要求
导电轨外壳无变形，内部无损
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