某肉菜市场工程施工组织设计

目录

某肉菜市场工程 ............................................................................................................................. 2 施工组织设计 ................................................................................................................................. 2

总则 .......................................................................................................................................... 2 第一章 编 制 依 据 .................................................................................................. 2 第二章 工程概况 .......................................................................................................... 3 第三章 项目管理机构 .............................................................................................. 4 某肉菜市场工程项目管理机构名单 ...................................................................................... 4 第四章 施工现场平面布置 ........................................................................................................... 5

1、概述 .................................................................................................................................... 5 2、施工平面布置图见附图。 ................................................................................................ 5 3、施工进度计划见附表。 .................................................................................................... 5 第五章 工期和工程进度计划表及进度保证措施 ..................................................................... 6

1、施工总进度计划安排 ........................................................................................................ 6 2、进度保证 ............................................................................................................................ 6 第六章 施工前的准备工作 ..................................................................................................... 7

第一节 图纸会审 .................................................................................................................... 7 第二节 施工测量放样 .................................................................................................. 7 第三节 现场施工用水电布置 ............................................................................................ 7 第七章 资源配置计划 ....................................................................................................... 10

第一节 劳动力需用量计划 ................................................................................................ 10 第二节 主要施工机械测量仪器 ........................................................................................ 10 第三节 临时设施一览表 ............................................................................................ 11 第四节 现场管理人员配备计划表 .................................................................................... 11 第八章 砼基础工程 ............................................................................................................. 12

第一节 放线抄平 .................................................................................................................. 12 第二节 基础工程 ............................................................................................................ 12 第三节 回填土方 .................................................................................................. 14 第九章 钢筋砼工程 ....................................................................................................... 14

第一节 模板工程 .................................................................................................... 14 第二节 钢筋工程 ........................................................................................................ 15 第三节 混凝土工程 ...................................................................................................... 16 第十章 钢结构工程 ............................................................................................................... 18

一、钢结构制作施工方法 .................................................................................................... 18 表一加工工艺流程图 ............................................................................................................ 19 公司设备简介 ............................................................................................................................... 33 劳 动 配 置 表 ................................................................................................................... 35 11.1质量管理及保证质量措施 .................................................................................................. 35

二、钢构件的安装施工工艺 ................................................................................................ 36 第十一章 砖石工程 .......................................................................................................... 43 第十二章 门窗工程 .......................................................................................................... 44 第十三章 装饰工程 .................................................................................................. 45 第十四章 砼地面工程 .................................................................................................. 46 第十五章 工程质量和安全施工要求与对策 .................................................................... 49

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某肉菜市场工程

施工组织设计

总则

1、认真贯彻执行国家及部门颁发有关基本建设的技术规范规程。遵循设计单位技术文件上的质量要求，实施质量控制及检查。

2、集中力量，统筹全局，保证重点，组织好与有关单位的协作，分期分批配套地组织施工。

3、做好整体施工部署和分部施工方案，合理安排施工顺序，组织平行流水立体交叉作业，充分引入空间和时间发挥作业面的使用效益。

4、坚持“百年大计，质量第一”确保安全施工，贯彻执行各项规章制度。 5、因地制宜，就地取材，力行节约，采取革新、改造措施。减少投资，降低成本。强化现场体制管理。创安全、文明样板工地。

6、贯彻执行国家、地区对环保、节约、安全、工业卫生、计量消防的有关规定和标准。

第一章 编 制 依 据

施工组织设计主要是依据以下规范标准和文件进行编制： 1、工程施工合同 2、工程设计文件

3、某肉菜市场施工设计图。

4、《建筑安装工程质量评定统一标准》GBJ300-88； 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001；

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《钢结构工程质量检验评定标准》GJ50221-95； 《建筑钢结构焊接规范》JGJ81-91；

5、我国现行的有关机具设备和材料的施工要求和标准； 6、有关安全生产、文明施工的规定；

7、我公司的《质量保证手册》和质量要素程序文件；

第二章 工程概况 第一节 工程概况

本工程为某肉菜市场钢结构工程，共1栋，厂房总面积为xxm2,基础采用天然基础，楼层为一层，其檐高为6米，基础埋深为2.5米，局部超深现场确定，基础的持力层为粘土层，建筑物结构部分为钢混结构，。

依据《合同》，本工程于2018年6月25日开工，于2018年10月25日完工，因此该工程重点是时间紧、工程量大。地面为混凝土地面。

第二节 施工组织机构框图及指挥系统

项 目 经 理

经营核效组

工程技术组 物质设备组 监控管理组 测试计量组 土建施工队 砼班组 木工班组 铁工班组 泥工班组 工人

承包合同关系

第三章 项目管理机构

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第一节 施工组织机构框图及指挥系统（附表）

某肉菜市场工程项目管理机构名单

姓 名

第四章施工现场平面布置

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职 务 职 称 备 注 某肉菜市场工程施工组织设计

1、概述

根据本工程施工场地的实际情况，并按照施工总平面既要布置合理又要贯彻标准化管理，体现文明施工的原则，我们将做如下的布置：

1.1. 现场设置办公临时设施及小型机具仓库.

1.2. 依照拼装顺序按施工图要求，腾出施工场地，做到进场材料严格按

图堆放，不许乱堆乱放，并画好材料堆放布置图。

1.3. 现场大门处设有五牌一图及宣传栏，现场出入口设值班门卫，并坚

持出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度，以教育职工,树立遵守纪律和维护良好工作秩序的意识，无关人员一律禁止入内，禁止打架、斗殴等流氓行为的发生。

1.4. 凡进入现场的材料、设备必须按平面图堆放整齐，挂牌标识。 1.5. 施工现场的水准点、轴线控制点等要有醒目的标志并加以保护，任

何人不得损坏、移动。

1.6. 临时用电，由建设单位提供满足施工用电需要的电源，我方自行接

入各施工点。

1.7. 临时用水，由建设单位提供水源满足施工需要。 2、施工平面布置图见附图。 3、施工进度计划见附表。

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第五章 工期和工程进度计划表及进度保证措施

1、施工总进度计划安排

本工程的合同工期为120天。其中基础30天，主体结构安装45天，装饰工程45天，控制工期为110天，制作和安装交叉进行施工。

2、进度保证

2.1.我公司接到开工通知书立即组织施工人员进场施工,坚持做到:“今天通知,明天进场”。

2.2.由公司副经理主持召开的每周一次的项目经理部会议,对本工程施工进度、资金、物流、设备总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使工程顺利进行。

2.3.项目经理部用周密计划控制分部分项工程进度,按计划要求,每周召开一次平衡调度会,及时解决劳动力、施工材料、设备等问题。确保工程计划实施。

2.4.本工程施工时，将取消节假日、休息日以缩短工期，并配备相应的劳动力。

2.5.为加快施工速度,视现场进展和需要,组织设备材料超常规投入,公司可以确保供应相应的设备和材料,保证工程施工顺利进行。 2.6.充分利用我公司的机械设备优势，公司各类库存物资及设备充裕，可满足工程急需调换要求，随时可以调运现场，保证工程顺利进行。 2.7.发挥我公司施工管理的优势，组织各作业队平面分区域流水作业，确保工期目标实现。

2.8.充分体现我公司的施工技术水平,成套的体系生产和质量控制及组织管理技术等,确保工程建设优质高效地进行。

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第六章 施工前的准备工作

第一节 图纸会审

1、工程开工前本公司将在项目部项目工程师的组织下集中项目部有关技术人员仔细审阅图纸，将不清或不明的问题及时汇知业主，由设计人员及时解决。

2、组织叁级技术交底，第一级由项目工程师组织工程技术人员向项目经理交底，第二级由项目经理部向班组长交底，第三级为各班组长向各施工员工交底，做到项目部所有人员都熟悉设计文件和施工方法。

第二节 施工测量放样

在开工前，根据设计规定和施工要求，对线路走向，交点位置控制点按规范复测，建立场区测量控制网并做好记录。根据甲方提供的高程值及座标参数和肉菜市场的控制点座标值，采用精确度较高的苏j-02光学经纬仪测出两点位置及室内标高±0.000，建立高程控制网，轴线控制采用龙门桩法定位。

第三节 现场施工用水电布置

一、三通一平和基建的临时工棚，材料运输道路等在开工前准备就绪。 二、临时水电的设计与布置 （一）安全措施

（1）现场用电采用三相五线制。 （2）现场临时用电采用三级配电制。 （3）供电系统实行“二级漏电”保护制。 （4）一机一闸，严禁多机共闸。 （5）电线要架空，机械要定位。 （6）设有露天设备和电箱均搭设防雨棚。

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（7）停电维修时需挂停电警示牌并专人看守。 （二）用电量计算 机械设备用电定额：

混凝土搅拌机、卷扬机各1台 15KW 砂浆搅拌机1台 4KW 振动器、电锯等 15.2KW 以上机械的电机额定功率合计： P134.2KW 交流电焊机器人台 20KW 打灰机 4KW

合计： P224KW 施工照明用电 P312KW

动力需用系数K取0.7，电机等的功率因数Cosφ取0.75，平均功率N按0.86，则总用电量： P=K(P1/nCosφ+P2)+P3

=0.7×(34.2/0.86×0.75+24)+12 =49.6KW

根据计算结果及有关资料确定干线采用截为25mm2的BLX型铝芯橡皮线，支线采用16 mm2线。 三、用水量计算

本工程现场用水有:施工用水、生活用水和消防用水， 1) 浇筑混凝土与砌砖同时进行施工时用水量: Q=K1·∑·Q1·N1·K2/8×3600

N1：日工程量（M3）以一台L混凝搅拌机8h生产量（以70M3混凝土计）和一

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个泥工班8h内的砌筑量（以20M3砖砌体计算）。

Q1：单位用水定额（L/M3）每M3砼耗水量1700L/M3计，砖耗水200L/M3 K1：未预计施工用水系数 取1.2 K2：用水不均衡系数 取1.5 Q=1.2×(70×1700+20×200)×1.5/8×3600 =7.7L/S

2) 生活用水Q2现场施工高峰人数为100人计算,每天用水50L计算。 Q2=Q2·N1·K2/8×3600=100×50×1.5/8×3600=0.26（L/S）

3) 消防用水Q3根据规定现场面积在25公顷内消防用水定额按10---15L/S考虑。因此，Q3按10L/S考虑。

4） 现场用水量：根据规定Q1+Q2＜Q3时，采用Q3的原则，现场用水量为 Q=Q3=10L/S

5）供水管径按下面公式计算：

d=√4Q/πu1000 式中 Q—总用水量

U—管中的水流速度选为1.5L/S

d=√4×10/π×1.5×1000 =0.092M

故选用φ100mm的镀锌管作供水管，可满足需要。

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第七章 资源配置计划 第一节 劳动力需用量计划

序 号 1 2 3 4 5

第二节 主要施工机械测量仪器

机具名称 挖土机 推土机 规 格 １Ｍ３ １６Ｔ 单 位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 把 10

劳动力工种 木工 铁工 砼工 机械电工 安装工 人 数 数 量 备 注 混凝土搅拌机 J1-４00 切割机 砂浆机 弯切机 平板振动器 2.2KW 广产342 插入式振动器 钢筋成形机 压路机 潜水泵 经纬仪 水准仪 卷尺 16T 苏J-2 50米 某肉菜市场工程施工组织设计

折尺 振动夯实机 拖拉机 磨浆机 割缝机 7.5米 台 台 台 台

5 2 4 1 1 第三节 临时设施一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名 称 工地办公室 施工管理宿舍 电工房 管理食堂 民工宿舍 民工食堂 民工厕所 铁工加工场 木工加工场 面积（m2） 间

第四节 现场管理人员配备计划表

序号 1 2 职能名称 项目经理 项目总工、副经理 11

附注 包括甲方一间 包括工具房 包括食堂、浴厕 包括浴间 人数 1 1 说明 现场总指挥、总负责 现场技术总负责 某肉菜市场工程施工组织设计

3 4 5 6 7 8 9 施工队队长 技术部 质检部 测量员 安全员 材料员 后勤

协助项目副经理 主管施工技术 质量检查 测量、放线 工地安全、急救 采购、现场保管 食堂、行政 第八章 砼基础工程 第一节

放线抄平

1、根据建筑规划总平面图，设计图纸用经纬仪定位，钢尺量距确定建筑物位置和尺寸。

2、建筑物的控制点及水准点要反复核试，各轴线要反复核实，纵向偏差不得大于3mm，横向联合偏差不得大于2mm 。

3、在施工过程中，要经常检查中心轴线是否位移，挖好的标高是否符合要求。

第二节 基础工程

基础施工工艺：施工放线→基坑开挖→验槽→捣垫层→制安模扎承台钢筋→验铁→捣砼→地梁开挖→捣垫层→绑扎铁、支模→验铁→捣砼→回填土

一、土方工程

1、土方开挖采用挖土机不分层一次开挖，根据土质情况斜坡系数暂定

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1:0.67,坑底留10cm~15cm厚土层用人工开挖和清理。

2、为防止基底土受到浸水或其他原因的影响，基坑挖完后即通知有关部门验收，合格后即捣垫层。

3、挖土机开挖时应保证有足够的工作面。 4、质量措施

①、 每一基坑在开挖前的打预制钢筋砼桩在定位准确的情况下，切实保障打桩深度标高控制和打桩质量控制，对基坑、沟槽（地梁）采用挖土机挖土方作业，辅以人工清平（机械开挖深度为标高-1.750m，人工清平完成标高深度至-1.850m），防止土方坍方和地下水位、同时对发现有影响地基承载力的土质等问题及时告知有关部门协商处理。

②、 施工工序的合理穿插，不仅很好地缩短工期，更是保障质量的有效措施基坑、沟槽在完成开挖、清平工作以后，及时组织对砼垫层的浇筑及其他相对工序的展开，为防止基坑、沟槽的软化，有效地保障耐力及持力层不被风化。

③、抓好各个施工环节规范作业

除放线、打桩、基坑、沟槽的开挖、清平外的砼基础垫层、底板钢筋、柱及箍筋的准确下料制作和规范绑扎，对模板的支撑，砼的从下料搅拌到出料浇筑养护和土方的回填夯实。 三、主要安全技术措施

1、夜间施工时，现场应有足够的照明设施，在危险地段设置明显的警示标志和保护栏。

2、土方开挖前应对周围环境进行普查，清除安全隐患，对邻近设施在施工中进行沉降和位移垂直观测。

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第三节 回填土方

一、主要操作工艺

1、宜优先利用基槽内挖出的优质土，土内不得含有机杂质，含水量应符合要求。

2、应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数满足要求。

3、回填压实采用勾机每20-30mm为一层压实，每层压实遍数6—8次。 二、质量标准

1、基底处理必须符合设计要求或施工规范规定。 2、回填土的土料必须符合设计要求或施工规范的规定。

第九章 钢筋砼工程

一、概况：钢筋砼工程包括模板、钢筋、砼三个施工工种。在施工过程中要加强管理，统筹安排，合理组织以保证工程质量，缩短工期，降低成本。

第一节 模板工程

模板工程的施工工艺包括模板的选材、造型、设计、制作、安装、拆除等过程。

一、基础模板施工要点

1、安装前，先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线。

2、根据图纸设计制作侧模，按线安装校核各部尺寸及标高，符合要求后用斜撑和平撑撑牢。 二、柱模板施工要点

1、图纸设计尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板，校正垂直度及柱对角线，加斜拉顶撑加固。

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2、安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸，侧压力的大小等因素进行选择，柱箍的间距一般在50cm左右。 三、梁模板的施工要点

1、在柱上弹上轴线，梁位置和水平线，不允许在柱头钉钉。 2、脚手架应加垫板、拉杆锁好，确保砼在浇筑过程中不会产生下沉。 质量标准：

1、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。

2、框架梁身必须平直，梁底不下挠，楼面必须平整。 四、主要安全技术措施

1、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁，拆模部歇时，应将松开的部件和模板运走，防止跌下伤人。

2、拆模时，应达到一定强度时才能拆除，并应搭脚手架。

3、拆楼层外的模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跃的措施。

第二节 钢筋工程

一、钢筋工程主要包括：钢筋的进场检验，冷加工，接头连接，配料和代换，绑扎和安装等。 二、钢筋工程的操作工艺

1、钢筋表面应洁净，粘着油污、浮锈使用前必须清理干净。 2、钢筋调直采用机械调直，调直后的钢筋不得有局部弯曲死弯。

3、钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量长短搭配，先断工料后断短料，以节约钢标材。

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4、配套料单与料牌及成型根据下料长度的计算成果汇总编制钢筋配料单，在配料单中应印出工程名称、构件名称、钢筋编号、钢筋简图及尺寸、钢筋直径、钢号、数量、下料长度及钢筋质量，以便根据配料单进行配料加工。 5、钢筋绑扎与安装

1）、钢筋绑扎顺序是：划线，摆筋，绑扎，安放垫块等。

2）、钢筋网各钢筋骨架的交叉点应用铁丝进行绑扎，以保证受力钢筋和弯起钢筋的位置准确，以及钢筋间距正确。 三、质量标准（保证项目）

1、钢筋的品种及质量，焊条必须符合设计要求和有关标准的规定。 检查方法：检查出厂质量证明书和试验报告。

2、冷拉冷弯的机械性能应符合设计要求和施工规范规定。 检查方法：检查出厂质量证明、试验报告。

3、钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。

4、焊接接头，焊接制品的机械性能必须符合设计要求和施工规范规定。 检查方法：检查焊件试验报告。 四、安全技术措施

1、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挡物料，特别是避免碰

掉周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋上肩卸料注意安全。 2、在高空安装钢筋时应选好位置站稳，系好安全带。

第三节 混凝土工程

一、砼工程包括混凝土的配料、搅拌、运输、浇筑、养护等施工步骤。 二、砼的操作工艺：

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1、浇筑前应对模板浇水润湿。

2、根据砼配合比确定每盘各种材料的用量。 3、投料顺序，一般先装石子，再装水泥，砂子最后。 4、砼搅拌时间：一般不少于90秒。 5、砼在现场的运输工具采用双轮手推车。

6、现浇钢筋砼柱，浇筑前要淋透湿润，底部先铺50mm厚同标号的水泥砂浆，以便结合。

7、现浇梁砼时，应先将梁的砼用“赶浆法”分层浇筑成阶梯形。

8、振捣时，振动棒要快插慢拔，上、下略为抽动，插点均匀顺序进行，不得漏振，平板振动器使用顺序前进，纵横一次，平拉慢移，以混凝土停止下沉并有浮浆为止。

9、施工缝设置：施工缝应留置在基础梁梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与轴线式板面垂直。

10、在施工缝处继续浇筑砼前，砼表面应凿毛，清除水泥薄腊和松动砂，并用水冲洗干净，并先浇一层水泥浆或与砼相同标号的水泥砂浆，然后继续浇筑砼。 三、质量标准

1、砼所用的水泥、水、骨料浆必须符合施工规范及有关规定，使用前要检查出厂合格证或检验报告是否符合质量要求。

2、砼配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定和设计。

3、砼应振捣密实，并根据外观检查出现蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷程度评定质量等级。

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四、主要安全技术措施

1、搅拌机应该设置在平坦的位置上，用木枋垫起轮轴，将轮胎架空，防止开机时发生移动。

2、作业完毕，随即将搅拌筒清洗干净，筒内不得有积水。

3、搅拌机应有专用开关箱，并装有漏电保护器，停机后应拉闸断电，锁好开关箱。

4、使用推车倾倒砼时，应有挡车措施，不得用力过猛或撒把。

5、使用振动器人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护器的开关箱。 6、浇筑单梁、柱砼时，应设操作台，操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断而坠落。

7、夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。

第十章 钢结构工程

一、钢结构制作施工方法 1、施工工艺流程

制作流程基本上按照切割 组立 削边 自动焊接 矫正 喷砂除锈 防锈处理 自检 编号 成品之程序进行，基于此种流程，车间主任列出制作进度计划，组织好各班组按质按量，按时就班作业，其加工工艺流程见下表：

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表一加工工艺流程图

对 接

校 正

专检

号 料

车间检1 放 样

主 材 检 尺

主 材 校 正

配 料 冷 作 加 工

坡 口

切 割 探 伤

切 头 组 对

车间检1 专 检

焊 接 校 正

车间检

焊 接

校 正

制 孔

探 伤

专 检

抛丸除锈 除锈喷漆

成 品

出 厂

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2、公司加工管理框架图

本公司以“质量第一、用户至上”的原则，保证交货期，向用户提供满意产品和信誉，向用户提供优质服务，达到以用户满意的宗旨，公司领导强调全公司员工在生产过程中把好质量关，召集有技术及生产各技术能人员开会，制订了《施工进度计划》，组织了公司技术最好的员工为广州康升工业园厂房制作产品，领导亲手抓生产、组织管理。其管理框架图见表四。

表二 公司加工管理框架图

董事长、副董事长 厂长、车间主管技术、质量、生产进度 生产厂长 组织生产调配 协调全面工作 车间主任 主管工程师 技术、质量、工艺 业务厂长 经营、计划、预算 行政厂长 福利、劳保 工程安装 管理系统 生产系统 技术施工工艺制定及监督管理 品管部：产品质量检验施工工艺监督 供应部：施工用料供应调配 成品计划：生产计划产品成品交工 预处理车间：抛丸除锈喷漆 生产车间：半成品零件下料组对焊接校正 制作车间：接转半成品制作成品 吊运缓：半成品成品吊装及摆放

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3 加工下料 3.1材料：

钢材进厂时按不同品种、规格分类堆放好，专检人员按钢厂或供应商提供的质保文件、码单进行核对，并对到货的钢材外观质量、标记逐项进行检查，检查后作出记录，报请监理工程师审查批复后开始材料取样送检、未经监理工程师认可的钢材，不投入使用。 3.2领料：

钢材凭工程部发给的配料单元和领料单对应发放，对发放的材料应建立台帐，以利材料跟踪。（焊接材料和涂装材料、紧固螺栓等有关材料的领用、发放全部招待规定） 3.3排料、放样与号料：

按工程部的排版图、配料表对应号料，为优化施工，组焊的H型钢条板须采用接料形式满足长度尺寸的，一律采用整板先拼焊后再开条的方式进行下料。板厚大于6mm的钢板接料焊缝须经无损检测后才可下料。

为确保钢梁、钢柱等构件外形尺寸准确，所有半成品条板下料必须预留长宽余量，长度余量按总长的2/1000mm预留，宽度余量按总宽的1.5/1000mm预留。

板拼组焊的H型钢、T型钢翼板或腹板拼接接头不应在同一截面上，间距应错开大于200mm以上。

切割、下料：钢梁、柱条板下料采用自动多头切割机，异形板采用半自动切割机下料，厚度小于10mm的连接板或加筋板采用剪板机下料，型材、檩条等采用锯床下料，为保证下料边沿的精度，应避免手工切割下料。

所有的零件下料、号料必须用油性记号笔标注上件号标识，避免装配混

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用、错作。 4 H型钢加工方案

1、 号料、切割下料、坡口加工

定尺采购钢板，复验钢板。号料时必须检查板条的对角线偏差，对角线的偏差控制在2mm以内。切割的缝隙设为1.5mm。切割采用多头切割机同时下料，以防止出现马刀弯。坡口采用K型坡口，钝边设为2~3mm，采用半自动切割机下料。下料后将切割铁瘤清除干净。K型坡口的角度设为45+5℃。

2、 组装：

将已经发好料的钢板进行矫正、矫平，然后移到胎模内组装型钢。如下图组装H型钢临时固定板一般间隔1500mm一块；翼缘板、腹腔板厚度较薄时间隔设为100mm一块。依靠临时固定板确定腹板与翼缘的焊接间随和垂直度。全熔透焊缝的间隙控制在3~4块；基准面必须用水平仪测平，误差在1mm以内。

3、 焊接H型钢

焊接H型钢采用45度船形焊，CO2气体保护焊打底后，采用埋弧自动焊填充焊接。具体的焊接顺序如下图：

腹 板

翼 缘

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焊接过程中，打底焊接时要将焊肉透过对面。第2道焊缝将电流调大一些，以加大熔深；因为打底焊透过来的焊肉与腹板和翼缘板的容合可能会产生假熔合，加大电流将假性熔合消除。第3道焊缝仍然采用CO2气体保护焊。随后的焊缝采用埋弧自动化焊接，按数字顺序施焊。本图的焊接顺序需要翻五次身，第一次是焊道1、2；第二次是焊道3；第三次是焊道4、5；第四次是6、7、8、9；第五次是焊道10、11。

在具体的实际焊接过程中，要根据板材的厚度而定，尽量多翻身，以减少焊接变形。每条焊缝的焊接方向统一从一端到另一端。也可以采用从中间向相同方向的一端焊接。

4、 焊接完毕后进行UT检验。UT检验合格转入下道工序。 5、 矫正：

H型钢的翼缘板矫正机结合热矫正进行。 H型钢的侧弯：采用卧式压力机结合热矫正进行。 5 其它构件加工工艺规程：

1． 材料控制

1．1材料计划必须按照构件的实际尺寸进行部分定尺采购，定尺尺寸要考虑加工余量等。

1．2材料采购前，必须对供应材料的生产厂家进行考核。考核合格后方可在该分供方处进行材料采购。

1．3根据合同要求和国家规范的规定进行材料取样试验。取样、试验的过程必须有业主、甲方委托的监理单位在场见证，试验结果报给甲方，我司也将存档备查。

2． 放样、号料剪切

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某肉菜市场工程施工组织设计

2．1放样制作样板，样杆和号料，应根据图纸和工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量、切割缝侨汇量和铣、刨余量。样板材料用镀锌板制作。 2．2放样和样板（样杆）允许偏差如下表： 项 目 平等线距离和分段尺寸 对角线差 宽度、长度 孔距 加工样板的角度 允许偏差 ±0.5mm 1.0mm ±0.5mm ±0.5mm ±20’ 号料前应将钢材表面的尘土、锈皮等污物清除干净。号料后允许偏差如下表： 项 目 另件外形尺寸 孔 距 允许偏差 ±1.0mm ±0.5mm 2．3气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物，钢板开条采用半自动切割。气割后零件的允许偏差如下表： 项目 零件的宽度、长度 切割面平面度 割纹深度 局部缺口深度 2．4机械下料

型钢高度小于750mm的，采用带锯机机械锯切，锯切后零件的允许偏差

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允许偏差 ±3.0mm 0.05t但不大于2.0mm 0.2mm 1.0mm 某肉菜市场工程施工组织设计

如下表： 项目 长度 锯切面平面度 允许偏差 ±2.0mm 0.025H但不大于2（H为型钢高度） 钢板厚度为12mm及其以下的，用钢板剪切机下料，剪切机的刀片距离应随钢板的厚度进行调整，剪切钢板的面应平整。钢板剪切后零件的允许偏差如下表： 项目 零件宽度、长度 边缘缺棱 2．5钢板采用直条切割。 3．矫正

3．1零件矫正后的允许偏差如下：

钢板厚度≤14时，局部平面平度为1.5mm（每米） 钢板厚度>14时，局部平面度为1mm（每米） 型钢的弯曲矢高为L/1000，但不大于5mm

3．2矫正后钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。温度低于零下12℃时不得弯曲和矫正。 4．边缘加工

4．1零件边缘加工后允许偏差如下表： 项目 零件宽度、长度 加工边直线度 相邻两边夹角 允许偏差 ±1.0mm 1/3000且不大于2.0mm ±6’ 25 允许偏差 ±2.0 1.0 某肉菜市场工程施工组织设计

加工面垂直度 加工面表面粗糙度 5.坡口加工

0.025t且不大于0.5mm 50um 5．1重要零件坡口垫板如出现斜边，则用牛头刨削加工斜面，以保证垫板与构件接触的紧密结合，并且防止焊缝根部夹渣。例如转换桁架的斜支撑与水平和竖直杆件的接口就会出现斜面垫板。

5．2一般的坡口，采用自动或半自动氧、乙炔切割加工后，用砂轮机打磨清除氧化层。禁止采用手工切割加工坡口。

5．3坡口加工的允许偏差应满足具体的焊接工艺要求。现场焊接坡口要求进行防锈保护。 6．构件装焊

6．1构件组装：根据具体的构件装焊成H型。

6．2组装前，零件部件应经检查合格，边接接触面和沿焊缝边缘後边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。

6．3零件的拼接接料，应在组装前进行。构件的组装应将其部件经组装、焊接、矫正、钻孔、坡口后进行。

6．4钢柱的组装，应在钢平台上的专用胎具上进行；钢柱的组装就以铣端头为基准线定位柱身上的各零件，同时要按具体的焊接工艺要求，将放出的焊接收缩余量均匀分布在零、部件之间。

6．5若在钢件上点焊卡具进行组装，在拆除卡具时不得操作母材；对残留的焊疤应修磨平整。

6．6组装顺序：对于H型钢，先装成T型、再装成H型，焊接及焊接检验完毕后进行铣端。

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7．焊接

7．1施焊前，焊工应复检焊件接头质量和焊区的处理情况。当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。

7．2对接接头、T形接头、角形接头、十字接头等对接焊缝隙及对接角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置焊缝引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和熄弧的焊缝长度：用于埋弧焊应大于50mm；用于手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接引弧板和引出板应采用气割的方法切除，并修磨平整，不得用锤击落。

7．3焊接时，焊工应遵守焊接工艺规程，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。

7．4焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。

7．5焊丝在使用前应清除油污、铁锈。

7．6焊条、焊剂和栓钉用焊接瓷环，使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘干。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。

7．7对于厚度大于50mm的碳素结构和厚度大于36mm的低合金结构钢，施焊前应进行预热，焊后应进行后热。预热和后热的具体要求应按焊接工艺规程的规定执行。

7．8定位焊接应按下列规定进行：

焊接前必须按施工图和工艺文件检查坡口尺寸、根部间隙等，如 不合要求，不能定位焊。

定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配。

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定位焊焊脚尺寸不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不就大于6mm，焊缝长度不宜小于25mm，焊缝间距400~600mm，定位焊的位置应布置在焊道以内。

定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。

7．9焊接前必须清除焊接区的有害物，并应符合下列要求：

埋弧焊及用低氢焊条焊接的杆件，焊接区及两侧必须清除铁锈，氧化皮影响焊接质量的脏物。

清除定位焊的熔渣和飞溅。

熔透焊缝背面必须清除影响焊透的焊瘤熔渣，焊根。

7．10焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查出原因，订出修补工艺后方可处理。

7．11焊缝同一部位的返修工艺进行返修。

7．12要求局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不应小于200mm；当仍有不允许的缺陷时，应对该缝百分之百探伤检查。

7．13焊缝质量等级及缺陷等级应满足设计《钢结构工程质量检验评定标准》中规定的验收标准要求。 8端部铣平

8．1凡设计要求端部需要铣平的构件，应用端铣机进行铣端，端部铣平后的允许偏差应符合下表的规定： 项目 两端铣平时构件长度 两端铣平时零件长度 铣平面的平面度 允许偏差 ±2.0mm ±0.5mm 0.3 28

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铣平面对轴线的垂直度 L/1500 8．2本工程的焊接H型零件，其H形均采用两端铣端的方法，以保证部件的长度等尺寸的准确率。

8．3一般构件在主体焊接进行完毕后，焊接热量造成的焊接收缩完全释放才能安排铣端。

9．成品矫正、打磨、编号

9．1构件焊接后的变形，应进行成品矫正，成品矫正一般采用热矫正，加热温度不宜大于650℃，构件矫正应答下列要求。 项目 柱底平面度 桁架、腹杆弯曲 允许偏差 5.01/1500且不大于5mm,梁不准下挠 H/250且不大于5.0mm 9．2凡构件上的焊瘤、飞溅、毛刺、焊疤等均应清除干净。要求平的焊缝应将焊缝余高磨平。

9．3零、部件采用机械矫正法矫正，一般采用压力机进行。

9．4根据前面各道工序对构件标识的构件代号，用钢印打入构件翼缘上，距端500mm范围内。构件编号必须按图纸要求编号，编号要清晰、位置要明显。 9．5应在构件打钢印代号的附近，在构件上挂铁牌，铁牌上用钢印打号来表明构件编号。

9．6用红色油漆线标注中心线标记并找铅印。 10钢构件的验收

10．1钢构件制作完成后，应按照施工图规定及《钢结构工程施工及验收规范》进行验收，构件外形尺寸的允许偏差应符合上述规定中的要求。

10．2钢结构件在工厂内制作完毕后，根据合同规定或业主的安排，由监理进

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行验收。验收合格者方可安排运输到现场。验收要填写记录报告。 11．包装和发运

11．1验收合格后才能进行包装。包装应保护构件不受损伤，零件不变形、不损坏、不散失。

11．2包装应符合运输交通部门的有关规定，超限构件的运输应在制作之前向有关交通部门办理超限货物运输手续。现场安装用的连接零件，应分号捆扎出厂发运。

11．3成品发运应填写发运清单。

11．4运输由钢结构厂直接运输到现场。根据现场总调度的安排，按照吊装顺序一次运输到安装使用位置，避免二次倒运。 6 制孔

1） 制孔分二次完成，即：焊前零件钻孔为一次制孔。焊后整体二次号、二

次制孔。钢梁、钢柱、吊车梁等翼板、腹板上的螺栓孔均在焊后矫正、修理合格后二次号、钻孔。其余如封头板等到均采用一次制孔。 2） 当螺栓孔超过允许偏差后，严禁用割孔或钢块填塞修补方式处理，只能

采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔满足尺寸要求。 3） 批量大、规格相同的封头板、连接板等制孔应采用套模钻孔方式，以保

证孔位准确性。

4） 制孔的公差标准执行国标《钢结构工程施工及验收规范》（GB50250-95）

有关规定。 7 装配

1） 钢梁、钢柱、吊车梁均先装成工字形梁，经过焊接，矫正后再装其它零

件，柱、梁端头连接板装配应在胎具上进行。

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2） 工形梁拼对采用胎具装配，不采有或尽量少采用焊接卡具。

3） 钢相当于上的牛腿装配标高尺寸一律采用从柱底板为基点往上号线方

式，保证牛腿的标高一致。

4） 钢梁、钢柱装配后应经自检、专检合格后，作出检验记录，方可焊接。 5） 对焊接后出现变形的构件，可采取热矫正或加外力冷矫正方式消除应

力，若采用热校正，锤击点处必须加垫板，不允许直接击在构件表面。 6） 第一榀构件作完后应进行组合试装，以检验装配尺寸是否准确。 8 焊接

1） 投入钢结构件施焊的焊工，应持有国家有关部门发的有效资质证书。 2） 凭工程部配料单和领料单领用施焊使用的焊条，不允许使用计划外的焊

条。若发现焊条药皮脱落，焊芯生锈和焊条受潮等应停止使用。 3） 施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区处理情况，若焊区有残留的锈

皮、油污蔑、溶渣等必须清除干净后才可焊接，不得使用锈蚀深度超过国家标准的材料。

4） 对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及角接组合焊缝

应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质、坡口应与焊件相同，引出焊缝的尺寸，埋弧焊长度应大于50mm，手工及气体保护焊长度应大于20mm，清除引弧只能采用气割，不得用锤击落。

5） 焊接时焊工应注意焊接变形，具体措施和方法详见公司颁发的焊接通用

工艺。

6） 构件的焊缝质量、外形尺寸、外观等质量均招待国标GB50205-95“钢结

构工程施工及验收规范”有关规定。 9 打砂、油漆

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1） 按设计图纸和招标文件要求打砂级别为Sa2.0.

2） 打砂完成后，作业班组应进行自检，检查内容包括：打砂、除锈是否达

到相应级别，局部或死角是否存在漏打、如果存在未达标必须及时返工处理。

3） 自检合格后报专检验收，打砂完成的构件必须经专检验收合格才能进行

油漆，打砂后的构件4小时内必须涂完防锈底漆。

4） 喷漆前，油漆工应仔细阅读油漆说明、工艺，确认油漆牌号、颜色及喷

漆层数，各喷层的干膜厚度等。根据设计图纸要求，底漆为铁红防锈底漆2度，干膜厚度为50um。

5） 需喷漆的构件应摆放在防雨及地面清洁的地区，构件离开地面应在

300mm以上，以防止喷漆进灰尘扬起。

6） 将需喷漆的构件清理干净，构件上的死角及焊缝位置应采用手工法预

涂，高强螺栓连接范围内不油漆。

7） 喷漆应采用无空气喷涂法进行油漆的喷涂工作，相对湿度不应大于85%。 8） 需喷涂多遍油漆的构件，复涂前应检查前次油漆的干膜厚度，并对构件

表面的漆雾、流挂、起皱进行打磨修理，合格后才能进行复涂。 9） 涂装完毕后先进行自检，然后报专检验收，确认合格后作出检验记录。

涂装完毕的构件油漆合格干燥后由理货员作出构件号标识，方可归堆码放。

10 构件存放和装车发货

1） 构件堆放应整齐、稳固，上下层间应垫放垫木或纸皮防止损伤油漆或构

件变形，露天存放的构件必须加盖油布等，防止锈蚀和被污染。 2） 构件装车发货要作好临时性保护，需包装的构件须按包装方案进行打包

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后装车，构件装车后应作好封车，防止构件在运输途中滑落或损坏构件。

公司设备简介

设备名称 规格型号 数量 产地 自动埋弧焊机 ZX1-1000A 1 上海 半自动切割机 X300 数控切割机 H4H钢组装机 门式埋弧焊机 H钢校正机 等离子切割机 剪板机 液压剪板机 液压卷板机 液压折弯机 冲 床 彩板压型机 彩板压型机 C型钢压型机 电子吊磅 磁座钻 摇臂钻床 台式钻床 3 000 CH1500 LK1000 1 H32-400 LG80 8*2500 20*1500 20*380 8*3100 40T 820 406 C120 5T 3-36 ZY3725 Y32 33

上海 无锡华联 1 无锡华联 美国林肯 1 无锡华联 1 广州 1 上海 1 南京 1 汕头 1 厦门 2 广东 1 厦门 1 浙江 1 厦门 1 德国 2 上海 2 上海 1 上海

1 1 某肉菜市场工程施工组织设计

液压摇臂钻 3050 1 南京

设备名称 规格型号 数量 产地 车 床 C30 1 上海 带锯床 B5-760M 1 德国 焊剂烘干箱 X2XM-60 1 广州 焊条烘干箱 ZYII100 1 上海 直流弧焊机 ZX5-630 2 成都 硅整流弧焊机 M2S-400B 4 成都 交流弧焊机 500 15 上海 气体保护焊机 KR500 9 松下 抛丸除锈机 Q6915 2 青岛 行 吊 2~5T 8 广州 叉 车 5T 1 大连

3) 成品按每一车为一交货单元，在构件装上车后即时填报告单发货，注明构件及零件号，总数量及重量，构件总重量一式二份（由质检部、运输单位、统计、留底并签字方可出厂，交付甲方产品合格证及数量清单。 11 劳动力组织

协 调：制造部经理） 技术负责人：（技术部经理） 品质负责人：（品管部经理） 班长：

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劳 动 配 置 表

负 责 人 部门职责及承制任务 冷作、装配 CO2气保焊 板材下料、焊后矫正 涂装、除锈、抛丸 压型板 机电维修 运输 人员配置 55 27 31 13 9 4 4 11.1质量管理及保证质量措施 质量管理及保证质量措施见下表: 质量管理 1 质保措施 下料时两边留20 mm余边,减少弯曲 责任人 下料、矫平不直校平不直度±2 mm 度 2 切割面精度 焊后矫正不平度2-2.5mm 采用数控自动、半自动切割法 保证使用氧气的纯度合格 切割面不规则应立即处理 3 组装精度 4 焊接质量 5 油漆 组对精度严格控制不应大于1.5mm 焊接工艺规范合适 焊接前焊道的清理及打磨 抛丸除锈应符合要求必须按喷漆工艺进行

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二、钢构件的安装施工工艺 1 安装施工准备工作

1）

基线、基点确定

全面彻底地熟悉施工图纸，根据图纸结合本工程平面位置特点，与

甲方代表确定平面定位基线（每个单项工程纵横两条），设计水平控制点（每个单项工程两点）并由甲方书面提供水准基点位置及标高。

2） 校核

根据图纸和以确定的平面定位基线、水准点校核地脚螺栓的平面定位尺寸、标高的偏差，作出实测平面图。 3） 施工现场基本条件的完善

根据合同规定，甲方提供三通一平的施工场地，我公司按甲方提供的水、电等接口连接供水、电管线，安装水表及配电箱等。 4） 现场施工人员食宿及工具存放

与甲方代表协商，在方便施工的目的下，尽量就近解决施工人员的食宿问题。工具存放在现场的临时工具箱里，贵重工具应每天带回住处或设置班人员看护。 5） 现场钢构件、墙板、屋面板的堆放

a． 对于柱、梁等大型较重构件应在预留出吊装及运输通道的条

件下，顺序放在吊车的吊辐内，避免安装过程中的二次运输的浪费问题，其他较小的钢构件，应在放置牢靠垫支的水平基础上水平放置，避免摆放不当造成构件变形，油漆脱落或外观污染。

b． 压型屋面板、墙板属于易变形、破损的薄型钢板，现场堆放

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不宜太高，并尽量防潮、防污染等。 c． 堆放区域、作业通道、作业区规划。 6） 地脚螺栓及基础复验

地脚螺栓及基础顶面的精度将直接影响到建筑的安装质量，故吊

装前的复核工作非常重要。清务必落实次项工作。其精度要求可参照有关的现行国家规范。并需核对地脚螺栓及配套螺母和碘圈的数量和规格。 2．钢构架的吊装 2.1起重机械的选择

为确保施工进度采用两台吊机安装立柱，用两台吊机安装屋面梁。综合考虑以下因素：

A:重量

根据计算每次最大起重量为5.7吨，所以每台吊车的单次起吊最大中

量不超过6吨，可按6吨考虑。

B：起升高度：

H=11.39+1.2+4.5=17.09M 按18米选用。 C：工作幅度：

由于吊机可以开到所安装的柱及梁附近，所以吊机吊臂工作半径可根

据现场条件调整。根据以上三个因素决定选用25吨吊车。 2.2吊装顺序

根据工程特点，本工程分3个区域吊装，有两个施工作业队，同时进

行吊装施工，第一个区域为1~6*M~P轴之间之间；第二个区域1-3*A~L轴之间；采用散件拼装方法安装，从1轴线处往6轴线方向安装。为保证进度，1、2区同时平行作业，1、2区作业完成后再作业3区。以1区为例说明吊装顺

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序：

2.2.1用1台吊机平行作业，安装6*P轴线钢柱，校正并做好临时支撑。再吊装6*N，5*P，5*N轴钢柱，校正并做好柱间支撑；

2.2.2由于跨度为18米，所以用1台25吨吊车装5~6*P轴线屋面梁，在地面拼装5-6的屋面梁，用螺栓连接好后校正，整体吊装，临时固定好后松离吊机。

2.2.3以同样方法吊装5~6*N轴线的柱与屋面梁。

2.2.4 5~6*P~M轴屋面安装固定后安装檩条和屋面支撑。使之成为一个稳定的框架系统。

2.2.5 从已吊装好的6*P轴线开始向旁边依此延伸安装，安装方法同前。 2.2.6 用8T吊机安装已经安装好立柱的跨度之间墙檩。 2.2.7 在1区所有檩条及墙檩安装完成后作最后校正。 3．吊装方法 3.1柱的吊装 3.1.1准备工作

A：在柱吊装之前，先对基础标高、柱顶螺栓位置，平面位置按图纸逐

个检查复核尺寸并用螺母逐个予以拧实，保证安装位置的准确和每个螺栓螺纹的可靠性。在基础表面把建筑物轴线、安装中心线、梁角范围用墨线弹出来，以供后续施工使用。

B：检查立柱是否符合安装要求，确定吊点，并做相应的准备。 C：在立柱底板、顶部标出纵横两个反向的轴线，并在底部适当高度处

标出标高准线，以便于校正立柱的平面位置和垂直度，以及屋架的标高等。

D：为避免二次搬运，立柱应放在相应的柱脚基础旁边。

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E：准备好足够吊装的吊索、吊具、等并检查其可靠性。 3.1.2 吊装

A：吊点确定

根据主梁的形状、重量和长度，选用U型卡环作为吊具，卡环穿过

柱顶螺孔，从而简化绑扎工序，提高效率。

B：吊升

吊升时，采用旋转吊装，这就要求构件及基础中心线近似位于起重

机的同一工作半径的圆弧上，在构件近场时就注意摆放位置的准确。

C：对位和临时固定

对位时，让地脚螺栓孔缓缓放下，使柱脚板置于地脚基础上，并用

垫板调节柱脚高度，并用螺帽初步固定。对位完毕，使柱基本保持垂直，初校垂直度是偏差控制在25mm以内，拧紧螺母后方可松钩。

D：用经纬仪或线坠检测立柱的垂直度。采用底板下垫契铁调节校正立

柱的垂直度，使之达到规范要求。 3.2 屋架梁的吊装

由于屋架梁最大跨度为18米，所以屋梁先在地面拼装成整体，然后

整体提升。设置两个吊点。所有柱与屋面梁连接紧固时，需在脚手架搭成的作业平台上操作以保证作业安全，质量可靠。

3.2.1为了避免屋面梁受损，翼缘之间要垫放木块吊索捆绑处的地方也要垫置木块以避免吊索损伤梁。

3.2.2吊装时，为避免屋架在吊起后摇摆及与其它构件碰撞，在吊起前应在两端绑扎溜绳。

3.2.3慢慢吊起屋架梁，牵引到正确位置，使梁端板螺栓孔和相应的柱的翼缘

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孔对准后，用临时螺栓或插销临时固定，待屋架梁的垂直度和直线度满足要求后，用高强螺栓将其最后固定。

3.2.4待所有的临时支撑固定完成后，方可松钩。 3.2.5屋架梁间支撑、水平支撑和檩条安装。

3.2.6屋架梁安装完成后吊装柱间支撑和水平支撑。注意在安装这些支撑时应适时调整立柱及屋面梁的垂直度。 3.3 檩条及墙檩的安装

A：安装檩条前，检查屋顶的垂直度。在檩条上绑一标志，使每一排

檩条上的对应孔位对齐，如果没有对齐，从新调整钢构架，使之对其。等所有构件垂直方正后，用螺栓将檩条最后固定。

B：檩条全部安装完毕后安装墙檩。调整好墙檩水平，且孔位对齐后

用螺栓固定。 4．钢柱的临时固定

4.1在确保钢柱安装的垂直度符合钢结构安装及验收规范的前提下，用粗麻绳作缆风绳，从三方将柱拉紧。麻绳的另一端系于相邻的两边柱脚螺栓上。 4.2抗风柱安装好后，立即用钢丝绳将其固定于相邻的柱脚螺栓上，直到整体稳定结构行成后方可拆去。 4.3屋架的临时固定

4.3.1首先安装可以形成稳定框架的6轴和5轴屋架，然后立即安装柱间支撑、水平支撑及檩条，确保整体钢性稳定。

4.3.2单榀屋架形成后，临时支撑也应暂时保留，待柱脚下浇筑砼达到强度后方可拆掉。 5 围护结构安装

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5.1施工准备

本工程准备工作内容包括：熟悉合同、图纸及规范，参加图纸会审，做好施工现场调查记录，编好施工机具设备需用计划，劳动力计划，施工工艺流程，及作业要领书，墙面板、屋面板及各种原材料采购。由于存在蒙皮效应，当板材安装完毕后，结构调整的可能性将变小，故在安装板材前必须对主次结构应进行复查，确保柱垂直、檐口檩条成一线，屋面投影方正（矩形）。 5.2施工工艺 A、保温棉铺设

保温棉铺设时应遵循平整、自然均匀地下垂的原则，过分地强调保

温棉的水平挺拔，可能会导致：

1） 保温棉中的不流动空气减少，降低保温效果。 2） 超出保温棉挺拔的抗拉强度，引起贴面崩裂。

3） 保温面应防污，防潮，贴面应防止破损，发现破损应该及时修补。

相邻保棉应该靠紧，其帖面应该连接。

4） 施工过程应该做好防雨措施，防止保温棉进水，一旦进水，保温

效果将大受影响。一旦发生次情况，必须立即停工更换。

B、屋面板安装施工工艺

该项目屋面板安装工程量为25875M2，屋面板选用台湾生产的PU板。

屋面安装分以下几个步骤，流程如下：

检查钢结构有关安装尺寸→搭设屋面安装施工平台→檩条调整→屋面板安装弹线→屋面系统安装→天沟安装→安装屋面收边泛水等配件→清理屋面、撤除施工平台和脚手架→检查验收。

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1）在屋面檩条撑杆安装完毕，校正、检查没有错误，所有连接螺栓全部紧固的情况下，用吊车把屋面板吊至屋面上，在屋面板绑扎时，吊索与板之间，用软木隔开并设置溜绳，在吊升中随时牵引，以免碰坏。切实做好屋面保护，防止吊装损坏屋面板。然后按照图纸编号，把板预铺于屋面上，吊上屋面的成捆板材应分柱距均布，不得集中摆放。

2）所有的屋面板的连接夹应通过与次结构上的预冲孔来定位，小心移动屋面板之准确位置，将板钩固定在檩条上。板挂钩除檐口檩条出不设外，其余檩条都应该设置。所有屋面板板端部的预制孔与屋檐结构上的预制孔一一对应，并使屋面板沿屋面夹成顺直排列。在PU板纵向拼接时应注意胶条的中心线与连接压条的螺栓位置重叠，以确保胶条的均匀分布。密封胶中含有硬质尼龙小珠，可防止过分挤压而使密封胶挤出。然后将连接板、接口用密封胶沾上，再用螺丝紧固好。屋面板的端部搭接部位位于屋面次结构正上方， 但并不直接固定在次结构上，板搭接交错布置，避免四块板叠接的现象。要求每连接 5块板，检查一次板两端的平直度，以保证平行设。

3）按图纸编号，先固定边部连接夹再铺设保温棉，然后再把连接好的屋面板移置在保温棉上面，再安装连接夹。在安装第一板时一定用经纬伟仪检查此板是否垂直，合格后， 方可进行第二块板的安装。屋面板与天沟搭接处设置泡沫堵头，堵头与彩钢板间填垫防水胶，檐口螺钉是为控制PU屋面板温度变形的方向而设置的。施工时应保证螺钉垂直钻入连接件表面并使垫圈平整，橡皮完好，不超紧或欠紧。檐口处屋面板用下弯扳手弯折。天沟处压型板外不少于80MM。

4）安装施工中要有安全有效的工作平台。 C、屋面泛水件安装：

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a 屋面泛水件由公司生产制作。安装中保证各配件的纵向搭接不小于100MM，搭接处打防水密封胶两道；拉铆钉连接后，铆钉头处用防水密封胶封涂。

b 对存有防水隐患之处，应反复检查，认真核对图纸构造要求，力争施工质量的完凑。

c 泛水件制作时，严格按图加工，特别是尺寸和角度的加工精度，要求，要求先加工一件样品，由公司工程部负责任人确认后，再成批加工，以确保整批材料的质量稳定。

d 运输及吊装要严格做到轻拿轻放；现场堆放要专置空间堆放。 e 安装前由专人对前道工序及泛水件进行认真检查，确认可进行下一道工序后，再进行安装。

f 选技术水平最高的工人进行泛水件的前期工序加工，安装工作由专业负责，不合要求的坚决返工。

第十一章 砖石工程

一、主要操作工艺

1、根据配合比进行配料称量，精确控制在允许偏差之内，水泥12%，砂、石灰膏浆5%之内。

2、砂浆搅拌不得少于1.5分钟。

3、砂浆随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆必须分别在3h和4h内使用完毕。 4、砖砌体应上下错缝，内外搭接，灰缝平直，砂浆饱满，灰缝厚度应在8---12mm之内。

5、砌筑前砖必须淋水湿润。 二、质量标准

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1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

2、砂浆的强度必须饱满，水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。 三、主要安全技术措施

1、停放机械的地方土质要坚实平稳，防止地面下沉造成机械倾斜。 2、严禁站在拌合筒上操作，搅拌时不得用锹等工具在筒口扒料。

3、砌砖在一层以上或高空超过3m时，建筑物外边搭设排栅平桥并设置安全网及护力栏。

第十二章 门窗工程

一、主要施工工艺及保证项目

1、门窗及附件的质量必须符合设计要求和有关标准规定。 2、门窗安装位置、开启方向，必须符合设计要求。 3、门窗安装必须牢固，位置正确，灵活适用，端正美观。 4、门窗尺寸、型号必须符合设计要求。

5、门窗安装后，表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀，密封、平整、光滑、厚度均匀。

二、主要安全技术措施

1、进入现场必须戴安全帽，穿防滑工作鞋，严禁穿托鞋或光脚。

2、高空室外安装窗必须有安全网、护身栏等防护措施，高处作业系好安全带。 3、使用焊接机具、手持电动工具等必须符合相关规定才能操作。 4、安装高处玻璃时应稳安置放，其垂直下方不得有人。 5、搬运玻璃时必须戴手套，穿长袖衫。

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第十三章 装饰工程 第一节 室内抹石灰砂浆

一、主要工艺流程：基层处理—弹准线—阴阳角找分—标筋—抹底灰—抹中层灰—抹灰面层。 二、墙面抹灰的操作工艺

1、基层处理：清除墙的灰尘、污垢等附着物，要淋水湿润，表面太光的要凿毛。

2、套方、吊直、做灰饼抹底灰前必须找好规矩，即四角规方，横线找直，立线吊直。在准线上下两端钉上铁钉挂上白线做为抹灰饼、冲筋的标准。

3、墙面冲筋，待灰饼结硬后，用与抹灰砂浆相同的砂浆在灰饼之间做宽约为30—50mm的灰浆带，并以上下灰饼为准用压尺推平，冲筋完成后待其稍干后才能进行墙面抹灰作业。

4、做护角：室内墙面，柱面的阴角和洞口的阳角，宜用1:2水泥砂浆做护角，其高度不低于2米，每侧宽度不少于50mm。施工时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。

5、抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况抹底层灰砂应符合设计要求，厚度约为5—7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度约为7—9mm，然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平，中层灰磨平后，应全面检查其垂直度平整度，阴阳角分整，顺直，发现问题要及时修补处理。

6、抹置面灰：等中层灰有七成干后，用灰匙抹上石灰膏，直至赶平，压光至表面平整光滑。 三、质量标准

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1、所使用材料品种质量必须符合设计和现行材料标准的规定。 2、各抹灰层间及抹灰层与整体之间必须粘结牢固，无脱层空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。 四、主要安全技术措施

1、室内抹灰用的脚手架应平稳牢固，脚手板的跨度不得大于2M，架上堆放材料不得过于集中，同一跨度脚手板不得超过两人作业。

2、不准在门窗框、洗脸池等器物上搭脚手板。

3、使用砂浆搅拌机搅拌砂浆时，往筒内投料时，拌时不得用铁锹等工具刮筒口材料。

第二节 抹灰施工涂乳胶漆

一、主要施工流程：清扫——填补缝隙局部刮腻子——磨平——第一遍满刮腻子——磨平——第二次刮腻子——磨平第一遍油漆——复补腻子——磨平（光）——第二次磨平（光） 二、质量标准

1、工程等级和材料品种、质量符合设计要求和国家标准规定。 2、严禁脱皮，漏刷和反锈。

第十四章 砼地面工程

某肉菜市场地面由于面积大，且室内排水沟较多较密，这给地面施工带来了很多不方便之处，为确保室内场地砼地面工程施工质量，制定以下施工方案：

一、 室内场地平整

回填土方不能一步到位，遵循回填—平场—辗压—回填平整—辗压，对柱、梁边土方的平整辅以人工回填夯实，控制土的含水率，场地大面积辗压

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采用18T压路机分层辗压、纵横交错，直至控制在场地标高符合设计要求，并通过甲方现场管理和监理现场验证，在平均控制上仍按2‰放坡，每10M纵横打桩定点标记明显，土方回填时根据土的分类和可松系数作准确土方的调配，以期达到合理施工。

二、 石粉层的控制

在执行场地土方平整的基础上，在石粉上湿水，保证足够的水份，石粉平整时除每10M定桩定点外，并通过有足够张拉力细绳纵横拉线，定桩点时调整和石粉层的压实密度，做到（一）、保障砼厚度150。（二）、保障石粉层对砼的缓振作用，石粉层必须平整，以供砼在外力作用力均衡传递。保护砼的供用寿命。 三、 工程的施工

1、对砼材料的控制

单独送检砼的主要材料，水泥、碎石、河沙，对粗细骨料的粒径、

级配、含杂质量都必须严格把关，拒收雨天沾泥和底层含泥量超标的材料进场，以保障砼表面无起沙、无小洞的问题。

2、砼板块模板的施工控制

长向使用经纬仪放线，400长ф14钢筋定桩，定桩必须保障无松动，计算留出1#厂房4M宽20%金钢砂硬化地面的通道位置，按每板块4M宽排板，中间部位有柱的地方（柱为450*650尺寸）留宽1.0M单独作砼浇筑，防止振动梁及通尺无法通过影响砼表面的平整光洁，对Α轴线和D轴柱梁部位，考虑到室内砼地面集中排水的沙井和砼施工的具体情况，以柱边外500处开始支模，柱的两边线连线的沙井口的中心线即为室内砼地面的最低点，地梁边向沙井走坡1%（见室内砼地面施面放线平面图）

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定桩位放坡标高按2‰准确计算，单位保障留在0.5MM,标高标记点在测量时由专人负责执尺,不准随意更换,标记误差不超过0.5MM,使用张拉力强的尼龙细绳拉直,槽钢顶面向砼面外倾斜2CM，加固情况全面检查,槽钢相连外缝用油毡补平,预留砼板块连接钢筋处使用水泥袋纸沾湿挤塞,槽钢底与石粉层连接触处用1:1水泥砂浆补齐铁板压光。(终凝后才能作砼施工)

支模完毕后,两板(模板或砼角边线)用拉线检查能否保障砼150厚度,辅以人工平铲清平(每次在槽钢内位刷废机油).

3、砼施工

（1）搅拌机后面进料计量准确，水灰比控制准确，搅拌时间每槽不少于2min。

（2）石粉层（与砼接触面）充分湿水，砼施工过程中，打铲人员、搅拌人员必须固定，振捣密灾，不存空气，适时磨浆，拟刮平，同时防止槽钢变形、移位，砼表面首次清光时，重点检查小洞、砂眼，为使砂表面光洁平整，无砂眼，无露石，无起砂，无蜂窝，麻石（每次槽钢使用后都认真检查槽钢是否变形和及时清理表面）

沙井盖标高低于砼面标高1CM，确保室内无藏水和集中排水。 砼终凝后根据施工时气温情况即时湿水养护，48小时内用割缝机即时割缝，防止砼收缩引起砼的爆裂，砼的温差调节缝保障深度7CM，用清水冲洗干净干燥后使用沥青嵌缝，该缝不超过1CM宽。

砼板块伸缩缝用2CM厚泡模隔断，ф18@800长钢筋拉结.

砼的养护由专人负责,现场确定使用柱水或湿砂覆盖等方法,养护时间7~10天。

其他未尽事项，查阅有关砼公路施工技术补充实施。

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第十五章 工程质量和安全施工要求与对策

一、质量标准：分项工程合格率达到100%，清除不合格项目，单位工程一定要达到优良工程，实现优良工程或全优工程。

1、坚决执行“工程监督计划”及工程“监督交底备忘录”。认真贯彻“建筑安装工程验评标准”与“施工规范”，做到不经验收检查及隐蔽记录的项目，不得进入下道工序施工的原则。

2、凡各种材料进场必须有材料合格证，有专人管理并有甲方监理材料鉴证后方能使用。

3、严格执行配合比，控制水灰比，砼试块要随机抽样，严格分块、分项进行取样试验，不得弄虚作假。

4、施工中的质量要求资料，做到随施工、随记录、随收集、随整理的原则，不得事后找原因。

5、建立完善的质量安全管理小组，对每分项工程完成，必须通过自检验评合格后才通知有关部门进行隐蔽验收或转入下一道工序施工。 二、安全文明施工

1、建立完善的安全制度，落实责任，各班组定期进行质量安全教育，提高每个作业人员的质量、安全意识，设立安全负责人，各班组设置兼职安全员，确保安全措施层层落实。

2、定期进行安全教育，杜绝安全隐患，对不符合要求的彻底进行停工整顿。 3、对特种作业人员如电工，焊工等必须持证上岗。

4、设立明显安全宣传和标志牌，配备足够的消防器械，并指定专人看管。 5、搞好现场施工用电，所有电器必须安装漏电保护开关，夜间施工必须有足

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够的灯光照明及指定专职电工值班。

6、雨期施工要做好现场排水，配备足够的彩色油布遮盖下雨中施工的混凝土。 7、安全施工，文明施工，精心测量，精心施工，提高我公司形象和声誉。

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