气压试验

6气压试验

6.1气压试验方法与步骤 6.1.1

气压试验系统流程图见后附《C-401D塔工艺管线气压试验系统流程图》。 6.1.2

气压试验时应逐级缓升，其步骤如下： 一、升压速度不宜大于50Kpa/min。

二、升压至试验压力的50%时，停压10min。

三、若无异常现象升压至试验压力，保压10min，再降至设计压力用涂刷中型发泡剂进行检查，无渗漏、无变形为合格。

四、合格后卸压，拆除试压管，填写试压记录。 6.2试压用消耗材料 试压用料 序 号 1 2

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4材料名称 打压泵 气压泵 压力表 盲板规格 ―― ―― 40/16MPa δ=6

3/4″数量1台 1台 4块

20块5闸阀800Lb SW2个 A105

6.3压力试验要求

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6.3.1

根据管线的压力等级，选择四块量程相同且经校验合格并在校验期限内的压力表。 6.3.2

压力表量程为分40Mpa和16Mpa；表盘直径100mm；精度等级为1.5级；压力表盘封面玻璃不能破裂或表盘刻度模糊不清；压力表指针应在使用前指零且不活动，且在升压时指针随压力上升而转动；表内弹簧管不得泄漏。

6.3.3

四块压力表应分别安装于试压盲板接管上和试压泵上便于观察的位置。 6.3.4

试压现场（升压、保压期间）5米范围内设置为危险区域，并挂警示标志。试压过程中，无关人员不得进入警示区内进行与试压无关的工作。

6.3.5

拆下的螺栓按规格摆好，并涂二硫化钼,用防雨布盖上，法兰面应仔细清理，并防止损坏。垫片应保护好，盲板、试压备件与设备法兰接触处，应处理干净，不得有杂物。

6.3.6

紧固螺栓前，应先用均匀的紧固力将螺母初步拧紧。紧固螺栓时，沿直径方向对称均匀地紧固，重复此步骤，螺栓紧固不应少于3次。

6.3.7

试压过程中，如果发现有异常响声压力下降、油漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象时，应

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立即停止试压，并查明原因。6.3.8

检查中，有泄漏的焊接接头出现时，应将压力降至0MPa(G),进行焊接接头返修。 再按试压过程，重新试压。 6.3.9

保压过程中，所有焊接接头和连接部位检查完毕并合格后，方可卸压。 6.3.10

压力试验完成后，所有应拆除的辅助部件应立即全部拆除，或者作上明显的标记，以免运行时误用。

6.3.11

压力试验完成后，应核对记录，并填写“管道系统安装检查与压力试验记录”。 7气体泄漏性试验

7.1工艺管道连同设备系统做气密试验，选择气密试验的压力为0.6Mpa，介质采用洁净空气。 7.2气体的泄漏性试验，检查重点包括阀门填料处、法兰式螺纹接头连接处、过滤器与视镜、放空阀、排气阀等。

7.3气体泄漏性试验当达到试验压力时停压10min再开始检查，每一个检查处液体涂刷不得少于两次，巡回检查所有密封点无渗漏为合格。

7.4气体渗漏合格应及时缓慢降压，并填写试验记录

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