连铸安全操作规程

连铸车间安全操作规程

连铸工通则

1 必须认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，坚持安全生产，以预防为主、以自防为主、以安全确认为主。班前班中严禁饮酒。

2 全体职工进入车间前必须穿戴好各种劳保用品，系好安全帽带。

3 各岗位配备的消防器材,任何人不得随意动用，统一由岗位消防员管理。

4 车间应配备足够的照明，假设有坏要及时更换。

5 各操作室严禁非操作人员入内，非本操作室人员不得随意开闭各种开关。

6 严禁戴油污的手套接触氧气、煤气，严禁在燃气、氧气、高压容器及管道等危险源附近停留或休息。

7 进入二冷室必须二人以上，作业时必须站稳；上下同时作业时，须设专人看护，指挥协调。

8 停机检修或处理机坑时，除挂牌设有明显标志外，必须有专人负责监护。

9 连铸车间内使用的电风扇必须有安全可靠的防护罩。

10 岗位生产使用的氧气、介质气、煤气、割把、烘烤器的胶带及接头必须完好，无

破损、无漏气；严禁在非作业时间向大气排放氧气、介质气、煤气，并按规定装好安全阀门。

11 吊运中间包的专用吊具，在使用前要认真检查，发现问题及时处理。

12 铸机的水温表、水压表、流量计及报警系统必须安全可靠。

13 切割枪、烧氧管不得对着人，以防烧伤。

14 指挥天车吊运物品时，必须认真检查吊具，确保完好无损，并注意周围环境，通知周围人员避开，且手势明确清楚。

连铸机长

1 严格遵守安全生产的各项规章制度，认真执行安全生产“五同时’制度， 对事故坚持“三不过放”的原则。

2 指挥天车吊运物品时，严禁在煤气烘烤设备及操作人员上方通过。

3 在浇钢前，应对水系统、油系统、电系统、自动化系统的各种仪表、开关以及各种机械设备进行检查，确认各系统完好后才能浇钢。

4 当钢包刺钢、钢包水口无法关闭、中间包溢钢等事故发生时，及时启动回转台事故旋转，并将有关人员疏散到安全地方。

5 因故造成中间包满包时，应等待 4 小时以上，并且安全确认后，通知周围人员避

开，方能指挥天车将中间包吊离平台。

6 加强对各种有毒气体管路开关及仪表的检查，发现隐患要及时报修。

中包浇钢工

1 有以下情况时，不得浇钢。中间罐耐火衬有油或潮湿时。结晶器内或上口渗水严重时。

2 连铸工在浇钢过程中，必须戴好眼镜、鞋罩。

3 在拆装放射源时，必须穿戴好防护服，并配带射线检测仪。

4 在清理平台时，严禁向平台下抛扔任何物品。

5 在测量中间包钢水液面和捞渣时，不得用潮湿的铁棍及空心钢管。

6 在处理二冷室卧坯时，二冷室与操作室联系好后，方可切割铸坯。

7 在吊运渣斗、活动盖板时要检查吊具是否挂牢，做好安全防护，防止碰伤手脚。

8 在浇钢过程中，严禁任何人进入二冷室。

9 处理二冷室事故及日常清理维护时必须使用低压灯具

10 堵头铁棒长度不得小于 800mm，烧割氧管不小于 800mm。

11 拆装结晶器要用专用吊具，拴挂部位要正确。经确认铸坯确实与结晶器粘结到一起，方可连坯带结晶器一起起吊；否则须先将铸坯处理出结晶器方可起吊。

12 送引锭前须事先与主控室取得联系，必须检查二冷室及拉矫部位是否有人，确认后方可操作。

13 送引锭杆和拉铸坯时，严禁将拉矫辊随意抬起。

14 用煤气烤包，须两人以配合操作，任何人不得乱动阀门门及管道。

15 使用煤气前应先问部下煤气站煤气含量，当煤气含量大于 40％时方能使用。

16 使用煤气前应仔细检查阀门门、管道是否漏气；发现漏气要做好警示标志并及时通知煤气站及有关职能部门处理。

17 使用煤气时，应先点火后开煤气，如果点火失败，应立即关闭阀门，数分钟之后再点火，以防回火。

18 在煤气使用区发现有人头晕、恶心、眼花等煤气中毒现象，应将中毒者立即带出现场放到通风安全地带抢救，并立即通知煤气监测站， 现场测定煤气浓度及采取相应措施。

19 在煤气使用中应经常巡回检查煤气管道和烧咀燃烧情况，如发现燃烧突然熄灭，仔细检查是否为回火，假设是应立即开启氮气吹扫管道扑灭回火， 并立即通知有关部门采取措施。

20 停止使用煤气要及时关闭阀门门。

21 烤罐期间不得擅自离开工作岗位。

一操工

1 接班后必须检查操作室内声光信号是否正常，尤其是结晶器水流量，压力的报警是否正常。

2 主控室内的电源通讯必须畅通。

3 妥善保管消防器材做到“四懂四会”。

4 发现有报警信号时要及时报告机长，并及时找有关人员进行修理。

5 主控室内仪表电气发生故障时，要及时通知有关人员进行修理，不得擅自拆修，更不得在带电情况下自行修理。

二操工

1保持室内清洁，所有工具摆放整齐，不得在操作台上摆放杂物。

2开关 指示灯 电脑键盘 画面必须认真检查确保正常

3生产前检查切割机 前进及后退是否正常 发现问题及时反映。

4切割中切割枪发生反渣及时返回切割机，防止堵塞枪嘴。

5生产过程中，定尺球断电 切割机不前进，应及时把自动打回手动切割。

6切割枪换枪嘴及软管时，应自动改为手动人工切割。

7铸坯切割发生粘带，停止辊道开关，防止拉断辊道链条。

8推钢机发生故障时，听取室外人员指挥，确保正常切割。

9切割机出坯辊道，检修或有人通过不得启动。

三操工

1上岗作业时，认真检查各操作台上按钮、信号灯、转换开关等是否好用，如有问题及时通知有关人员处理

2对液压系统的油管，接头和推钢机，翻钢机，移钢机及辊道进行全面检查，发现问题及时处理。

3作业过程中，认真对作业区域环境进行观察。

4在生产检修作业时，必须执行好联系挂牌制度，并负责安全监护。

5交接班时应对本岗位所有操作键盘，指示灯 按钮 设备 消费器材区域卫生认真检查交接，并做好记录

6操作时要精力集中防止事故发生

7处理事故时要认真听清确认后在操作，防止意外发生。

拉矫、切割工

1、保持室内清洁，所有工具摆放整齐，不得在操作台上摆放水杯及杂物，操作台按钮、开关、指示灯、电脑键盘、画面必须认真检查确保正常。

2、浇注前必须对各设备运转情况能源介质管、线、柜各种仪表、指示灯等进行检查，确认正确。

3、拉矫机区，二冷室、切割区处理事故及维修作业时，应有专人监护和联系。防止挤压事故发生。

4、切割机出坯轨道及推钢机有人通过或检修作业时，严禁启动设备。

5、生产作业过程中，严禁进入辊道地沟、冲渣沟和跨越红钢坯，不得在轨道、红钢坯处逗留和进行其他作业。〔处理事故、校正铸坯除外〕

6、大锤时，不许戴手套，要检查锤头是否牢固，对面不许站人。

7、点切割枪时，先开煤气后再开氧气，关闭火焰时，先关煤气再换氧气。

8、按规程调好冷热坯压力，禁止事故状态下拉高压力，强行拉坯操作。

9、浇钢中进行检查时，必须站在两流之间的钢板上，严禁，踩在辊道上和辊道边缘上

10严禁使用钢丝绳吊用炽热金属物体，必须使用专用合格吊具，吊运时指挥车工要站在安全明显位置。

11、往废钢斗里扔坯头时要站稳，如两人合作时要配合好。

12、采用手把切割时，戴好防护面具和眼镜，确保手切割带无泄漏，切割时必须由外向内切割，防止喷溅伤人。

13、需要人工切割时必须做到如下检查：

(1)氧气、煤气、压力表指示不灵不准使用。

〔2〕煤气、氧气管道、容器和安全装置冻结时严禁用火烤。

〔3〕装表时检查氧气、煤气管道接口，有无损坏和粘有油污严禁使用。

〔4〕装表时嘴内不准垫胶垫，放出少量氧气在装，丝扣合适并上满5扣以上。

〔5〕切割把气带不得漏气，接头要紧固。

〔6〕切割把使用前进行检查，如无吸引力或引力不强严禁使用。

〔7〕切割操作时严禁吸烟，不准用切割把点烟，严禁对人切割。

〔8〕切割钢坯时必须切透，切口向外，防止窝渣伤人。

〔9〕氧气、煤气带子，严禁靠近热源或搭在电气上面，不准和钢丝绳、电线混在一起。

〔10〕发生回火时，要先关闭煤气开关，切断火源。

〔11〕温度较高，液心未凝固时，严禁切割。

14、氧气、煤气阀门做到随用随关，更换手割枪及气带时关闭氧气、煤气阀门，防止接触易燃易爆物品。

15、能源介质柜室严禁烟火，非工作人员不得动用，所有能源柜室阀，本岗位作业人员不得长时间停留，严禁在此吸烟，防止事故发生。

16、当液压系统泄漏严重及设备停水时，要及时报告上级领导联系停机处理。

钢包浇注工

1 在浇钢前，钢包回转台事故驱动系统压力必须正常，否则严禁开浇。

2 进入工作岗位必须穿好劳动保护用品，禁止戴有油污的手套， 禁止握胶管与烧氧管的接口处，氧气管长度不得小于 1500mm。

3 在浇钢的过程中，钢包浇钢工应密切监视钢包壁，发现包壁透红，漏钢或滑动水口失控，须立即停止浇注，并通知平台及地面上的人员；按操作规程的要求,以最快的速度将钢包转到事故包上。

4事故驱动系统每周必须检查一次，并试用一次。

5吊运烧氧管，必须费用两根钢丝绳，捆绑牢固后， 方可吊运，防止管于滑脱伤人。

6中间罐到达浇钢位置后，方能启动滑动水口。

7氧管烧钢包水口处的冷钢或清除长水口托架上的冷钢时戴好防护眼镜，应防止氧气管正对着其他操作人员，防止烫伤。

连铸大包回转台安全操作规程

1 接班后要认真检查大包回转台运转情况。浇钢前，必须提前准备好事故包，否则不准开浇。

2操作台上的物品做到定置管理，不准随意乱放。

3 指挥天车摆放大包动作应缓慢，不许剧烈冲撞，浇钢时，大包工须始终注意观察大包使用情况和中抱液面。如遇漏包、关不住、滑板刺钢事故时，要处理正确，及时果断，防止发生损坏大包回转台及人身事故。

4 启动回转台时，同时启动警报或指挥人员安全躲避。

5 中包没有到位，钢水包不得转至浇钢位。

6 钢包浇注工须在水口对准中包浇注孔后，方准开浇。大包开浇后，要选择适当时机试验滑动水口关闭，以防失灵。

钢坯精整工安全操作规程

1 钢坯必须码放整齐，防止倒垛伤人。

2 使用割把要认真遵守使用安全规程，点火时要避开手脸，不得正对枪嘴点火，不得在脸部试验是否有气，不得骑带工作。戴好防护眼镜。

3 切割时不得将脚和带放在被切割物的下面，切割下来的废钢不得接近爆炸物。

4 工作完成，切割人员必须将介质和氧气阀门门关闭，防止跑气伤人。

5 在指挥天车时，必须专人指挥，天车吊坯运行时应通知周围人员避开，防止钢坯坠落伤人。

6 在加工钢坯时，必须按指定地点加工；在吊运钢坯时，上、下确认无误再给动车手势，防止伤害他人和各种设备；在钢坯垛中间不得停留取暖。

7 不管何种工序在吊运铸坯时，必须检查确认好所用吊具是否安全可靠，严禁脚踏坯垛作业，防止绊倒伤人。

8 在吊运废坯时，不得与改尺铸坯同时加工，待将所有废坯吊运完成后，方能进行切割。

9 在加工改尺铸坯时，必须有专人监护天车运行，防止电磁吊断电坠物伤人。

中间包烘烤工安全操作规程

1 煤气烤包人员必须经过培训考试合格后方可上岗。

2 用煤气烤包，须专人操作、有人监护。无关人员不得乱动烤包设备，不得进入烤包区域。

3 在点火前，认真检查所用的煤气系统，在确认设备正常、煤气合格、无泄漏后，方可工作。

4 在点火前，必须与煤气防护员联系，得到对方同意后方可操作。

5 在点火前，先开煤气，煤气点燃后，再开空气阀门门，而后再逐步增加煤气量和鼓风量；停止烘烤；先关煤气，后停助燃风。

6 必须执行先点火后，再开煤气的原则。如点不着火要先关阀门门，后查原因。

7 烤包过程中认真观察煤气压力和燃烧情况，发现熄火后立即处理，假设有异常现象及时与专业人员联系。烤包工不得

8 严格执行煤气设备动火管理的规定。

9 煤气使用区发现有人头晕、恶心、眼花等煤气中毒现象，应立即将中毒者带出现场放到通风安全地带抢救，并立即通知煤防人员，现场测定煤气浓度及采取相应措施。

10 不得用金属物及硬物敲击煤气设备。

11 烤包平台严禁火种及易燃物。