锅炉制造质量计划

锅炉制造质量计划

产品 型号 编号： 检查员： 审核： 监检： 设备 基本 参数 产品 名称 设计鉴定编号 额定工作压力 控制环节 产品 编号 制造 日期 介质 监检类别 额定工作 温度 序 号 1 控制要点及说明 控制点 R 检 查 员 责 任 人 设计图样审批手续 资料工艺文件审查 审查 设计变更 材 料 验 收 设计图样的审批手续齐全。监检员记录总图图号 应编制零部件明细表、主要受压元件制造工艺卡，组装卡、焊接工艺规程等工艺文件，有关责任人审核。外来文件工艺审图（制造和检验标准）。监检员记录工艺文件编号。 手续齐全有效。 2 R 3 R R 主要受压元件 审查材料质量证明书的有效性，检查材质证书提和焊接材料 供的项目、内容、数据是否符合有关材料标准、质量证明书 设计总图。监检员签字确认。 外协件或外 购件资料审查 材料复验 外协件或外购件见证资料、监督检验证书齐全、正确。 需要时，实验项目、验收要求符合安全技术规范要、产品标准、图样的规定。 应有可追溯的标记，材料分割前完成标记的移植（对工件和余料进行标志记移植。 材料代用应当满足强度、结构和工艺要求；材料代用单位技术部门（包括设计和工艺部门）的同意，手续齐全。监检员审查书面批准文件。 4 R E E 材料 5 材料标记移植 6 材料代用 组对、 组对、装配 装配、 质量检验 焊接 焊接工艺 评定 焊接工艺 评定程序 评定报告审查 R 7 按《锅规》、GB/T16508、GB/T16507有关要求，编制质量检验记录，对坡口质量、间隙，焊接接E 头对口错边量，棱角度等组对精度进行检验。 焊接工艺要有合格的焊评覆盖，焊评的资料应完整、正确，试样应按《锅规》规定保存完好。监检人员对过程进行监督。 焊接责任人审核，技术负责人批准，覆盖率必须达到100%，监检人员签字确认。 I 8 I 序 号 控制点 监检类别 控制环节 控制要点及说明 检查员 责 任 人 9 焊接 过程 焊接 按焊接工艺规程、焊接工艺卡安排焊工，选用焊材、焊接参施焊 数进行施焊，并有施焊及检验记录。 记录 焊接 过程 严格执行焊接工艺纪律，做好工艺纪律监督检查。 抽查 应编制返修工艺卡，并分析缺陷产生原因，同一位置上的焊缝 返修不宜超过2次，如果超过2次返修应当经过技术负责人返修 批准，返修部位、次数、返修情况存入锅炉产品技术档案。 按《锅规》制备产品焊接试件， 产品焊接试件性能报告符合NB/T47016规定。监检员在试验报告上签字确认。 按照《特种设备焊接操作人员考核细则》考核合格，焊后在指定位置打上焊工钢印。 焊缝外形尺寸以及外观应符合设计图样和工艺文件的规定；对接焊缝高度不低于母材表面；焊缝与母材应圆滑过渡；焊缝和热影响区表面R E E 10 11 产品焊接试件报告 焊工资格 和钢印 E 12 焊接接头 表面质量 无裂纹、未融合、夹渣、弧坑和气孔；锅筒（锅壳）、炉胆、集箱的纵（环）缝及封头（管板）的拼接焊缝无咬边，其余焊缝的咬边符合要求；对接焊接的受热面管子通球试验。焊缝上的溶渣和两侧的飞溅物必须清除。 E 13 母材表面 质量 制造中应避免钢板表面的机械损伤，对于尖锐伤痕以及不锈钢容器防腐表面的局部伤痕、刻槽等缺陷应予以修磨 相邻两筒节的纵向焊缝，封头、管板、炉胆顶、下脚圈的拼接焊缝不应彼此相连，焊缝中心线间距离（外圆弧长），至少为较厚钢板厚度的3倍，且不小于100mm；筒体拼接时锅壳、炉胆任一筒节长度不应小于300mm；下脚圈的拼接焊缝应径向布置，两焊缝中心线间的最短外圆弧长不应小于300mm；其他要求符合《锅规》、GB/T16508、GB/T16507有关要求。 同一断面上最大内径与最小内径之差，锅壳壳体不应大于其名义内径的1%，炉胆圆筒形部分不应大于其名义内径的0.5%。筒体每米长度内的直线度允差不应大于1.5‰，全长直线度不应大于7mm。 E 14 外观和几何尺寸 焊缝布置 E E E 波形炉胆波距偏差为±10mm，波纹深度偏差为±5mm。 15 几何尺寸 锅壳筒体、炉胆纵缝对接接头边缘偏差不大于名义板厚的10%，且不超过3mm。环缝对接接头边缘偏差不大于名义板厚的15%加上1m，且不超过6mm。封头、管板、下脚圈成形质量按 GB/T16508、GB/T16507有关要求。监检员完成宏观检查后，记录检查部位。 受压元件组装质量按 GB/T16508、GB/T16507有关要求。 管子、拉撑件质量按 GB/T16508、GB/T16507有关要求。 E E E 序 号 控制点 监检类别 检查员 责 任 人 控制环节 控制要点及说明 16 无损检测 17 无损检测 记录、 无损检测记录齐全、报告正确 报告审查 底片上定位和识别标记影像应显示完整、位置正确。底片有效评定区域内的非缺陷部位的黑度应为1.2—3.5（底片有效评射线探伤 定区包括焊缝和热影响区），底片评定范围内不应存在干扰缺底片抽查 陷影像识别的水迹、划痕、斑纹等伪缺陷影像。合格级别符合图样要求。监检员记录已审查的射线底片编号。 热处理记录报告 热处理记录曲线、报告符合有关要求，监检员在热处理报告上签字确认。 耐压试验用介质、介质温度、试验压力和保压时间符合安全技术规范要、产品标准、设计总图的规定，试验过程中，无泄漏为合格；如有泄漏，应在修补后重新进行试验监检员现场见证耐压试验后，审查耐压试验报告并签字确认。 符合总图要求。 1.锅炉图样（包括总图、安装图和主要受压部件图）； 2.受压元件的强度计算书或计算结果汇总表； 3.安全阀排放量计算书或计算结果汇总表； 4.锅炉质量证明书，包括产品合格证、主要受压元件的金属材料证明、焊接材料质量证明和水压试验报告等； 5.锅炉安装说明书，使用说明书和能效说明书； 6.受压元件与设计文件不符的变更资料； 7.特种设备制造监督检验证书； 8.对于定型产品应提供定向产品的能效测试报告。 监检员审查后在产品数据表上、产品质量证明文件上签字确认。 按有关要求制作产品铭牌，打监检钢印，铭牌应固定于明显的位置。 R R 18 热处理 R 19 耐压试验 H 20 安全附件 R 21 出厂资料 R 22 铭牌 R

注：1、R——审阅点、E——检验点、H——停止点、I——监督检验点

2、对所列出的项目合格后，有关人员（责任人、检验员和监检员）应按有关职责规定，

在项目后面签字确认。