钣金结构件的加工及检验标准
1. 目的
规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。 2. 适用范围
本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。 3. 引用标准
本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行 GB/T1800.3-1998 极限与配合 标准公差和基本偏差数值表
GB/T1800.4 -1998 极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/1804-2000
一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差
未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。 4. 原材料检验标准 4.1金属材料
4.1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。 4.1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。
4.1.3 尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。 4.2塑粉
4.2.1塑粉整批来料一致性良好，有出厂证明与检验报告，包含粉号、色号以及各项检验参数。
4.2.2试用后符合产品要求（包括颜色、光泽、流平性、附着力等）。 4.3通用五金件、紧固件
4.3.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。 4.3.2尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。 4.3.2性能：试装配与使用性能符合产品要求。 5. 工序质量检验标准 5.1冲裁检验标准
对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。 图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5。
版本号：V1.0 Page 1 of 5
冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹
陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。 毛刺：冲裁后毛刺高L≤5%t（t为板厚）。 划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤0.1。 平面公差度要求见表一。 附表一、平面度公差要求
表面尺寸(mm) 3以下 大于3小于30 大于30小于315 大于315小于1000 大于1000小于2000 大于2000小于3150 变形尺寸(mm) ±0.2以下 ±0.3以下 ±0.5以下 ±1.0以下 ±1.5以下 ±2.0以下 折弯检验标准
5.2.1 毛刺：折弯后挤出毛刺高L≤10%t(t为板厚)。除特别注明外，折弯内圆角为R1。
5.2.2 压印：看得到有折痕，但用手触摸感觉不到（可与限度样板相比较）。 5.2.3 折弯变形标准按照照《表二》及《表三》。 【附表二：对角线公差要求】
对角线尺寸(mm) 300以下 大于300小于600 大于600小于900 大于900小于1200 大于1200小于1500 大于1500小于1800 大于1800小于2100 大于2100小于2400 大于2400小于2700 对角线的尺寸差(mm) ±0.3以下 ±0.6以下 ±0.9以下 ±1.2以下 ±1.5以下 ±1.8以下 ±2.1以下 ±2.4以下 ±2.7以下
5.2.4折弯方向、尺寸与图纸一致。 5.3 钣金加工件检验标准
5.3.1 尺寸：尺寸按图纸要求检验，尺寸公差见表三。 【附表三：尺寸公差要求】
标准尺寸 3以下 大于3小于30 精彩文档
尺寸公差(mm) ±0.2 ±0.3 大于30小于315 大于315小于1000 大于1000小于2000 大于2000小于3150 ±0.5 ±1.0 ±1.5 ±2.0 5.3.2 焊接
5.3.2.1焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。
5.3.2.2 焊点要求：焊点长度8～12mm，两焊点之间的距离200±20mm，焊点位置要对称，上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特殊要求，按图纸执行。 5.3.2.3点焊间距小于50mm，焊点直径小于φ5，焊点布置均匀， 焊点上压痕深度不超过板材实际厚度15%，且焊接后不能留有明显的焊疤。
5.3.2.4焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清除干净。
5.3.2.5 焊接后，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内表面的缺陷应不明显及不影响装配。门板、面板等重要零件还应去除焊后应力，防止工件变形。
门、面板与外露壳体的检查
门与面板加工应平整，每米内的凹凸值不处超过3mm，且无明显的凹凸不平现象 。 测量方法：在锁好门之后 ，整体测量用1m 钢直尺在任意部位测量（不计弯边尺寸 部分），直尺与被测面两接触点间的距离要超过整个被测量面的一半，0.5～1m（不包括1m），按比例计算，小于0.5m 按0.5m 计算。 5.4喷涂件外观检验标准 5.4.1 喷涂前工件表面处理要求:
需进行脱脂、除锈、磷化、清洗等处理。 5.4.2 工件表面无水印或残留的清洗液。
5.4.3 无油污、灰尘、纤维等会影响喷涂表面质量或附着力的不良现象。 5.4.4其他检验要求详见《喷涂检验标准》。 5.4.5压铆螺母、螺钉、螺纹孔经喷涂后的允收条件
须保证螺杆、螺母、攻丝孔经喷涂后螺纹良好，装配顺利为合格。扭力测试标准为：
螺纹规格 M3 M4 M5 M6 M8 M10 ≥100kgf/cm 扭力标准 ≥6kgf/cm 精彩文档
≥12kgf/cm ≥27kgf/cm ≥49kgf/cm ≥60kgf/cm
6. 电镀件外观检验标准 6.1电镀处理
部分配件采取热镀锌处理，电镀标准按国标或客户要求执行。48小时盐雾实验后无辐射剥落现象。 6.2电镀件外观检验验收标准
光源标准、附着力检测、质量等级分类等与“喷涂外观检验标准”的相关条款相同。
7. 丝印检验标准 7.1颜色
颜色与标准色板比较在色差范围内。色彩印刷应该有足够的遮盖力，以反射光观看，看不清下面的色彩和结构为准，印刷字符及色块的边缘不清晰度不大于0.1 7.2缺陷
色斑，夹杂物，色斑的长度不大于1，不许聚集，两处色斑至少相距50以上。不允许有图案不清晰，字体不端正，拖墨，漏印，错位，重叠，少墨等不良现象。 7.3附着力参照喷涂附着力检验方法 8. 装配通用检验标准 8.1装配通用要求 8.1.1总要求
装配应保证实物与装配图一致。所有的材料、零部件、标准件的更改代替必须经设计批准。
提交装配的所有材料、机械和电器零部件、外购件均应符合现行标准和设计要求及有效期要求。
不允许在装配过程中对被装配件造成任何损坏和降低其性能。 8.1.2机械装配的一般要求
机械零部件装配前必须清洁。进行清洁处理后，对活动零件应重新干燥和润滑，对非金属材料的部件，清洗所有溶剂不应影响零件表面质量和造成形变。
相同的机械零部件应具有互换性。也允许装配过程中按工艺文件的规定进行修配调整。
只有在图纸有规定时才允许对外购件进行补充加工。
机械零部件在装配过程中不允许产生裂纹、凹陷、压伤等可能影响设备性能的其它操作。因装配原因导致涂复层有局部损伤时，应采取相应的补救措施。
精彩文档
弹性零件（如弹簧、簧片、卡圈等）装配时不允许超过性限度的最大负荷而造成永久性变形。
有锁紧定位装置的零部件，在调整完毕后应锁定。锁定时，变化不应超过允许范围。
对要求完全固定的结构应当装配牢固，不允许有歪斜、摆动、转动、位移等现象。
各种橡胶、毛毡及其它非金属材料衬垫均应紧贴装配部件，不允许有裂纹或皱折。
经氧化或氮化处理的钢制件，装配前应采取防锈措施。 机械安装完毕后，不允许有残留金属屑及其它杂物。 8.1.3对可拆卸连接的装配要求
各可拆卸连接（螺钉、螺栓、销等）均应连接可靠，拆卸方便，无坏丝滑牙现象。
螺钉装配后端面平齐工件基面，末端突出部分不超过4扣； 9. 包装要求：
9.1必须牢固可靠，符合“三防”与长途运输要求； 9.2其它按客户要求执行；
9.3 随货文件齐全，符合国家及对方口岸要求。
【表四： A级面外观标准】
面积限度 NO. 缺陷种类 规格值 100以下 100-300 300以上 长10，宽0.1以下 磨伤、擦伤、长10，宽0.15以下 1 划伤 长15，宽0.1以下 宽0.15以上 0.3以下 2 异物 0.4以下 0.5以下 精彩文档
检查工具 1 0 0 0 1 0 0 2 1 0 0 2 1 0 3 游标尺、点测规、2 线测规 1 卷尺 0 3 游标尺 2 点测规 0 φ0.3以下 3 凹凸 φ0.5以下 φ0.5以上 0.3以下 黑色、白点、4 其它色点 0.4以上 长2，宽0.2以下 长4，宽0.2以下 5 折痕 长5以上 宽0.2以上 1.本体不超过0.1以上 6 毛边 2.印刷部位应无此现象 0.4以下 1 0 0 1 0 0 2 1 0 0 2 1 0 2 1 0 3 2 1 0 3 游标尺 2 点测规 0 3 游标尺 2 点测规 0 4 3 2 0 游标尺 游标尺 3.配合孔与手可触及部分不可有毛刺 7 8 9 10 11 色调 光泽 油渍 目视文字 耐热性 除指定色板上下限外，不可参杂色与脱落 按设计指定并不可有不均现象 不可有 文字应鲜明可观，不可断缺(剥落限度为0.12以内) 目测 目测 目测 温度60°C，2小时耐热实验不能起浮、龟裂、溶解、收缩 目测
【表五：B级面外观标准】
面积限度 NO. 缺陷种类 规格值 100以下 长10，宽0.1以下 磨伤、擦伤、长10，宽0.15以下 1 划伤 长20，宽0.1以下 宽0.15以上，0.25以下 0.3以下 2 异物 0.4以下 0.4以上，0.8以下 3 精彩文档
检查工具 100-300 3 2 1 1 3 2 1 3 300以上 4 3 2 2 4 游标尺 1 0 2 3 点测规 2 4 游标尺、游标尺、点测规、线测规 卷尺 2 1 0 0 2 凹凸 φ0.3以下 φ0.5以下 φ0.5以上，φ1以下 0.3以下 黑色、白点、4 其它色点 0.4以上，1以下 0.3以下 黑色、白点、4 其它色点 0.4以上，1以下 长2，宽0.2以下 5 折痕 长4，宽0.2以下 长5以上，20以下 长2，宽0.2以下 长4，宽0.2以下 5 折痕 长5以上，20以下 宽0.2以上，1.5以下 1.本体不超过0.1以上 0.4以下 0.4以下 1 0 2 1 0 2 1 0 3 2 1 3 2 1 1 2 1 3 2 1 3 2 1 4 3 2 4 3 2 2 3 2 4 点测规 游标尺、3 点测规 2 4 游标尺、3 点测规 2 5 4 3 5 4 游标尺 3 3 目测，游游标尺 6 毛边 2.印刷部位应无此现象 标卡尺 3.配合孔与手可触及部分不可有毛刺 应没有变色及不均现象，用白布擦拭微量色料附在白布上，不可7 8 9 10 染色处理 有脱落 色调 色泽 油渍 不可有 文字应鲜明可观，不可断缺(剥落限度为0.12以内) 四周文字倾斜度±0.75° 除指定色板上下限 按设计指定 目测 目测 目测 11 目视文字 色调应在上下限内 文字位置及倾斜程度+0.2以内 目测 12 耐热性 温度60°C，2小时耐热实验不能起浮、龟裂、溶解、收缩 目测
精彩文档
【表六：C级面外观标准】
面积限度 NO. 缺陷种类 规格值 100以下 100-300 长20，宽0.1以下 磨伤、擦伤、长20，宽0.15以下 1 划伤 长20以上宽0.1以下 宽0.15以上 0.3以下 2 异物 0.4以下 0.4以上 φ0.3以下 3 凹凸 φ0.5以下 φ0.5以上 0.3以下 黑色、白点、4 其它色点 0.4以上 长2，宽0.2以下 长4，宽0.2以下 5 折痕 长5以上，20以下 宽0.2以上 1.只要不伤害手，就允许存在 目测，游6 毛边 2.印刷部位应无此现象 标卡尺 3.配合孔与手可触及部分不可有毛刺 7 染色处理 只要附着力达到要求，允许有杂色存在 目测 1 1 2 2 3 3 0 3 2 1 4 3 2 5 4 0.4以下 1 2 3 点测规 0 0 2 1 0 2 1 0 2 1 1 3 2 1 3 2 1 3 2 2 4 游标尺、3 点测规 2 4 游标尺、3 点测规 2 4 游标尺、线测规、卷尺 2 1 3 2 300以上 4 3 游标尺、点测规、检查工具
精彩文档
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容