一、工程概况
1、施工组织指导思想
本工程为市政、安装工程，工作量大，质量要求高，工期要求紧。我们的原则是在整个施工过程中，组织上必须贯彻“全面规划、统筹安排、统一指挥、分区管理、互相配合”。在施工方法上采用“新施工工艺，平等流水，与立体交叉作业相结合。改造与安装同时进行，充分发按机械化施工优势，贯彻全面质量管理，一定要实现安全文明示范工地”的原则。
2、施工组织机构
根据本工程的特点，公司决定抽调整精干人员组织项目经理部，并列为公司重点项目，在人、财、物上，支持选派有丰富施工经验的项目经理，主要技术工人在全公司范围内抽调年富力强、思想、技术、业务素质高的同志。
项目经理部的决策层，由项目经理、副经理、总工程师、书记等组成，对工程行使计划、组织、协调、控制、监督和指挥职能。
项目管理层，在项目经理的领导下，由施工、技术、预算、财务、、材料、设备等职能部门，对工期质量、技术、安全、成本等进行过程的具体管理和协调控制。
项目作业层，由具有熟练操作经验的工人组成，并配备有成建制等级的施工队伍，作为施工补助力量，以承包合同方式，以明确目标、责任和义务。
3、主要施工程序
该项目的施工部署，改造、装饰同时进行施工的原则。以形成各分部分项工程在时间和空间上，达到紧密配合，复式推进的目的。从而保证工程整体进度的实现。
4、工程主要内容
工程地点：利辛县城污水处理（三期）工程施工； 工程实施地点：利辛县城； 计划工期：12个月； 二、招标范围
污水处理厂（三期）厂区构筑物工程施工及成套设备供货、安装、调试及服务等工程量清单和施工图纸范围内的全部内容。
三、编制依据
（1）利辛县城污水处理（三期）工程施工招标文件； （2）安徽省建设行政主管部门的有关规定 ；
（3）现行质量验收规范等国家、行业、地方有关技术标准、规范 。
二、主要施工方法
第一节 轴线、标高的控制措施
一、施工顺序
定点保护 经纬仪、水准仪校验 固定点设置 定点就位固定 测量校核 新测点记录 二、操作要点
1、在开工以前要根据建设单位提供的轴线坐标引在建筑物主要轴线外侧，并用混凝土给予保护。标高也是同样，必须要开工以前根据建设单位提供的基准水准标高，引用建筑物外围，并用混凝土固定牢靠。引在建筑物周围的轴线标桩，水准高程是本工程轴线、标高的主要施工依据，转引工作一定要认真、精密。
2、开工前，按基础平面图精密放样，打龙门桩，钉龙门板，标出轴线、标高，并对桩位进行验收，放样后必须经公司复核及建设单位复审。
3、在室外地坪以上的柱边设置几个沉降点并定期做好沉降观测记录。 4、主体工程施工中，必须每层都复核轴线和标高，弹出中线和水平标高线。 三、注意事项
1、对固定测点必须加强保护，不受外界因素变动或损坏。 2、轴线、标高由专人固定负责测量。
3、使用一台仪器（精密度良好）和常用工具进行测量或复核。
第二节 基槽坑土方工程
一、施工顺序 放灰线 挖土方 底边修正 余土外运 二、操作要点
1、施工前挖好略低于基底标高的集水坑（井），保证基础施工过程中槽坑内不积水、存水井坑必须离基础边缘30cm。
2、土方开挖必须按设计要求或视土方结构、类别进行放坡以防基础施工塌方,放坡系数为1：0.5。
3、土方开挖时，弃土位置不宜紧靠土方边坡，并离开基坑边1.5米以上，应及时运至临时堆置点。
4、土方施工必须抓时间，抢速度，减少雨水的影响。
5、基槽坑开挖时不得超过设计标高，如有个别地方超挖时，应用与相同的土料填夯密实，或用碎石类土填夯密实。
6、基槽坑挖至设计标高后，应会同设计单位、建设单位共同检查、验收，并做地基验槽记录。
7、基槽坑回填时，应在基础混凝土达到一定强度时方可进行。填土前应清除沟内的积水有机杂物，填土必须分层夯实，分层厚度不超过200~250mm，回填土时还应该注意相对二侧或四周同时进行。
第三节 垫层工程
一、施工顺序 标高测定 打小竹桩（控制厚度） 砼垫层浇捣 振实平正 浇水保养 二、操作要点
1、垫层施工前对土方开挖标高和宽度必须进行仔细复核，保持有足够的工作面要求，严格控制中心轴线和基槽两侧直线。
2、垫层必须测定水平标高。用小竹桩等严格分层控制各层厚度，保持表面平时，尤其是混凝土垫层日后如表面干燥，应浇水保养。
3、分段施工时，做好接头处理，避免接头和混凝土垫层表面缺浆少浆蜂窝，必要时适当加浆抹面。
4、垫层捣实采用振实、夯实等方法进行，具体由施工时实施。 三、注意事项
1、做垫层前基底严禁积水，避免带水夯排碎石垫层。
2、混凝土垫层不允许有表面缺浆形成蜂窝，12小时后应及时浇水保养。
第四节 砼基础（独立基础、带形基础、地梁等）
一、施工顺序 二、操作要点
1、独基及地梁采用木模、钢管及轧头支撑固定。 2、及早做好混凝土配合比实验，钢筋抽样试验。
3、对钢筋加工、焊接和绑扎必须符合验收和操作规范要求。
4、支撑必须掌握轴线、断面尺寸、支撑牢固，尤其对地梁吊模两侧固定尤其重要，防止变形和混凝土漏浆，对偏位必须及时纠正。
5、在基础上柱插筋时，位置一定要准确，可用电焊或加强绑扎固定，不使其因混凝土振捣而移位。
6、基础混凝土宜边浇边捣，如流缝时应垂直留置。 7、混凝土表面及时抹平，12小时进行养护。 三、注意事项
1、基础梁在钢筋较密和空间较小部位，防止混凝土内空。 2、防止底角漏浆出现蜂窝，控制振动时间和插入深度。 3、重视周角基面标高及平整，避免因高差太大影响面砌筑。 4、严禁混凝土开始终凝后期提早拆摸，影响几何形状和缺角掉边。
第五节 钢筋工程
一、施工顺序 捆扎挂牌 垫块 隐蔽工程验收及签证 分类堆放 运输就位 划线绑扎 配料单 选料 定尺断料 加工成型 基底弹线 扎钢筋 支摸 隐蔽验收签证 浇捣独基、地梁砼 拆摸浇水养护 回填土
二、施工方法
1、钢材必须持有质量合格证书，并符合设计的规格型号及材料要求。如在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应再进行化学成分检查或其他专项的检验。
2、钢筋的级别，钢号和直径应按设计要求采用，需要代换时，应征得设计单位同意，并出具技术联系单。
3、钢筋加工的形状，尺寸必须符合要求，表面应洁净，无损伤、油渍和铁锈等，如有锈蚀应在使用前清楚干净。
4、钢筋的加工由现场统一加工，各种焊接钢筋的接头形式都必须符合焊接工艺和质量验收规范的规定，并进行张拉试验，合格后方能使用。
5、采用焊接钢筋时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，同根钢筋不得有二个接头，在接头的钢筋截面面积不宜超过总截面面积的50%，同时接头不宜位于构件的最大变矩处
6、钢筋的交叉点必须用铁丝扎牢。先划尺寸，后绑扎，中间可成梅花式交错绑扎，每个扎点将扎铁丝余头压入内面。
7、凡主副筋搭接倍数应按设计规定，同一断面搭接根数不大于50%，也不宜位于构件最大弯矩处或弯曲处。
8、钢筋保护层必须用垫块控制，立柱可以用嵌丝垫块，各构件内的保护层厚度，必须符合设计规定或施工规范要求。
三、注意事项
1、钢材堆放时间久，地面块锈先经除锈处理清爽方可使用。
2、钢筋规格或型号代用，必须经设计部门同意后使用，并经换算，截面积宜稍大不宜小。
3、成型钢筋堆下垫木块，不许直接与地面泥土接触。
4、浇混凝土时，钢筋防止位移或变形，必须由钢筋工跟班值班。
第六节 模板工程
一、施工顺序 支摸 拆除 清理归堆 选料设计 制作 组合拼装 刷隔离剂 二、施工方法
1、模板应有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承接新混凝土的重量和侧压力，所以在模板安装前应认真做好模板设计，设计中还应考虑构造要简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎安装和混凝土浇筑、养护等工艺施工。
2、模板结构应绝对保证工程结构和构件各部分形状尺寸及相应位置的正确，模板在施工前必须涂刷隔离剂。
3、模板的支撑部分应有足够的支撑面积，若支撑在基土上，基土必须夯实，并垫有通长垫木，还需做好排水措施，模板支架的单柱或木行架必须设有撑拉杆件固定，确保其稳定。
4、整体混凝土梁板跨度大于4M时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000—3/1000，同时还应考虑模板支架的压缩变形值或弹性找挠度，所以也需起拱自由跨度的1/1000。
5、模板的拆除，不承重侧模板具板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而遭受损坏，一般不宜少于48小时方可拆除。承重模板的拆除必须严格按施工规范的规定执行，已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计标准后，才能允许承受全部计算荷载，当承受的施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。
三、注意事项
1、木模拆除后及时起钉归堆，防止钉子戳脚。 2、模板拆除后，板面拼缝面将水泥末铲除干净。
3、使用木模在浇混凝土之前（最好提前一天）浇水胀模防止模板干缩排缝或漏浆。
4、在混凝土浇水养护期间，宜将木模外表喷水湿润，保持木模经常潮湿状态，有利混凝土强度增强。
5、拆除顺序进行：先支后拆，后支先拆原则，切忌乱撬乱拷。
第七节 混凝土工程
一、施工顺序 配合比设计 二、施工方法
1、混凝土用砂的质量必须符合（JGJ53-79）的质量标准，砂中的有害物的含量不超过规定。
2、混凝土用碎石，其质量标准必须符合（JGJ57-79）的质量标准，应使用碎石的强度不少于混凝土标号的1.5倍，碎石的最大粒径不得大于结构最小截面的1/4，同时不得大于钢筋最小净距的3/4的连续粒级碎石。
3、混凝土配合比：施工前必须做好混凝土配合比设计，配设时应采用工程中实际使用的材料，搅拌方法相同。混凝土配合比选择应保证结构设计所规定的标号和施工和易性的要求，在特殊条件下，还应符合抗冻性和抗渗性要求。
4、混凝土搅拌时，各种原料必须过磅计量，误差值不得大于规范要求，搅拌时间根据混凝土坍落度要求而定，一般不得少于60秒。
5、混凝土浇筑：混凝土运至浇筑地点时应符合浇筑时所规定的坍落度，如有离析现象，应进行二次搅拌；混凝土浇筑前，必须完成隐蔽工程的检查和验收，必须保证模板和支架牢固，构件尺寸、断面正确，钢筋和预埋件绑焊牢固，位置、截面、数量确实无误后方可进行。
混凝土浇筑前，摸板内的垃圾、有机物、钢筋上的油污等必须清除干净，模板的缝隙和孔洞应堵严。
6、混凝土振捣：插入式振动棒施工时，浇筑厚度不得大于振动棒作用部分的长度的1.25倍，平板振动器施工时，每层厚度不得大于200mm，密筋部位不得大于150mm，施工时振动棒不得碰撞钢筋摸板和预埋件。为使上下层混凝土结合成整体，插入式振动棒应插入下层混凝土50mm。平板振动器的移动间距应能保证平板能覆盖在已振实部分的边缘。
入摸浇捣 用量过磅 成型 砼搅拌 上表面修正 运输 养护 拆摸
7、混凝土浇捣时，应经常观察摸板、支架、钢筋、预埋件和预留洞情况，当发现变移位时，应立即停止施工，并应在已浇筑的混凝土凝固前修整完好。
8、混凝土施工缝的设置：钢筋混凝土基础必须集中力量，昼夜连续施工，不任意留施工缝；需要设置施工缝时，其位置应留在结构受剪力最小处且便于施工的部位；一般情况下梁板的施工缝应设置在跨度中间的1/3范围内，施工缝应于梁板垂直缝。
9、混凝土养护和防冻：正常施工的混凝土，应在浇完12小时内用草袋覆盖和浇水，浇水养护时间不得少于7昼夜，并应始终保持混凝土具有足够的润湿状态，但当日平均气温低于5℃时，不得浇水。
10、施工中必须做好混凝土施工日记，每台班及各种构件施工中都必须做好混凝土试块，每台班坍落度测试不少于二组，并记录在砼施工日记内。
三、注意事项
1、混凝土在搅拌时专人负责做坍落度测试。 2、混凝土搅拌时有掺合、膨胀剂等应严格控制用量。
3、混凝土后期质量在于养护，按不同季节和构件重视混凝土养护工作。
第八节 砖墙砌体
本工程砖砌体±0.000以下墙体用M10水泥砂浆，Mu10烧结普通粘土砖，±0.000以上墙体用M7.5混合砂浆，加气混凝土砌块。
一、施工顺序
轴线、标高复核 砖脚 板底塞砖抹缝 墙体砌筑 预留窗洞 安放过梁 二、施工方法
1、砌块的排列顺序砌块砌筑前要预先排列。排列按以下原则进行： 1）、使墙体受力均匀，整体性、稳定性好，并尽量对称；
2）、尽可能采用规格砌块，不足一块时可用副规格代替，并尽量不镶砖，如一定要镶，也要分散布置；
3）、上下皮砌块应上下错缝搭砌，搭砌长度不小于1/3砌块高； 4）、纵横墙交接处也应错缝搭砌。如不能搭砌，应采用钢筋网片加强。 2、砌筑
1）、砌筑前，在基础平面或楼层平面上，按砌块排列图放出第一皮砌块的轴线、边线和洞口线；
2）、砌筑砂浆的稠度控制在5--7cm。砌筑顺序按先头角后墙身，先下后上； 3）、每层隔墙的底部至少砌3皮实心砖。外墙勒脚部位也应砌实心砖； 4）、砌筑时从转角处或定位处开始按顺序推进，不应在两块中间插砌块。内外墙应同时砌筑，纵横墙交错搭接；
5）、砌块砌筑时先铺灰，后安装就位。就位时应缓慢垂直下落，避免冲击。砌筑时，表面拉通线，并用靠尺校正水平度和垂直度；
6）、砌体的全部灰缝应填满砂浆。水平灰缝的饱满度不低于80%。砌体每日砌筑高度不应超过1.8m；
7）、砌筑门窗洞口时，应用标准砖错缝镶砌，以保证洞口稳固，方便预埋木砖；
3、砌筑施工注意事项
1）、砌筑前对砌块进行外观检查，并浇水湿润。砌块表面的污物、泥土及孔洞毛边应清除干净；
2）、当砌体较长较高时，应在墙中加砌实心砖带或铺设拉结条。实心砖至少砌3皮。拉结条可用3φ8钢筋。
3）、门窗口两侧3/4砖和转角1/4砖范围内，不得留设脚手眼。宽度小于1m的窗间墙，选用整块砌筑；
4）、墙中的洞口、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋。 5）、砌体的接槎：砌体的转角和交接处应同时砌筑，若不能同时砌筑又必须留槎时，可砌成斜槎，斜槎的长度不小于高度的2/3。若墙体的临时间断处留斜槎有困难，转角处也可留成直槎，但必须设置拉结条，沿墙高每500mm设置2φ6钢筋，埋入长度每端不小于500mm，末端做成弯钩状。外墙转角不得留直槎。
实心砖墙
1 砖墙砌体施工工艺流程图 2 操作工艺
（1）组砌方法：砌体一般采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁砌法。 （2）排砖撂底：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。
根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数；如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其他不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须作全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。
（3）选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
（4）盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
（5）挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外守挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
（6）砌砖：砌砖宜采用一铁锹、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下根棱，左右相邻要对平。”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平距离，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑沙浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8-10mm深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
（7）留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交界处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋¢6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90℃弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
（8）木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2～2m,每边放3块；高2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔、硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均
应按设计要求留置，不应错放、漏放。
（9）安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐浆饱满。如坐浆厚度超过2cm时，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支撑点的长度应一致。
（10）构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，现根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎眼高度方向的尺寸不宜超过30cm。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根¢6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。
屋面卷材防水工程
1、施工准备
防水材料进场，按有关规定详细核对各品种、规格、质量、数量及有关的出厂合格证明资料，材料进场抽样指标应符合JC/T684—1997标准。
主要机具：钢丝刷、粉线绳、平铲、滚刷、毛刷、剪刀、钢卷尺、皮尺、橡胶锤。
2、基层要求
基层表面处理根据国家屋面工程技术规范要求：铺设防水卷材的基层表面应坚实平整，不得有酥松、起砂、起层等现象，必须干燥（含水率＜8%）干燥程度的简易检验方法，将1㎡的卷材平坦干铺在找平层上静置3－4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印，即可铺设防水层。
据规范要求：阴阳角须粉出R=50小圆角，施工时阴阳角须加设附加层，宽度视阴阳角情况定但不小于300。
3、操作工艺
（1）施工程序：基层检查、修理、清扫、涂刷处理剂，粘合剂，满粘面层卷材，用密封胶带将搭接处密封后清理，检查，整修。
施工前验收合格的基层彻底清理干净，棱角处尘土、浮砂清扫干净，基层清理干净后，涂刷一遍处理剂，涂刷应均匀一致。
基层处理剂干燥后（涂刷10min后）首先进行特殊部位的处理和制作,对天沟转角、排气孔、分隔缝等部位铺设附加层（屋面分格缝部位空铺30㎝附加层）。
（2）铺设卷材：将卷材展开摊铺在干净、平整的基层上涂刷粘合剂子卷材表面与基层表面，待涂刷的粘合剂挥发到铺贴条件时（涂刷3min后，以不粘手为原则）随即将卷材缓慢铺贴。在铺贴过程中，不允许拉伸卷材也不得产生皱折，并及时排除卷材下面空气，用压辊或橡胶锤敲击，以便与基层全面粘结牢固。卷材铺贴后搭接缝应成直线，纵向搭接不少于100mm横向搭接不小于120—150。女儿墙上翻250。
卷材收头的端部应裁齐，压入预留凹槽内，用密封胶带密封牢固。 （3）粘贴封口密封胶带：将屋面防水卷材全部铺贴完后，需对卷材铺贴状况进行全面检查，是否粘贴牢固，有无翘边、起鼓现象。然后将全部搭接缝处用毛刷清扫干净尘土并涂刷一遍，涂刷宽度要比胶带寒3—5mm，待胶粘剂干燥后再将胶带沿卷材搭接缝压贴在卷材上，不得压偏、弯曲、间断，用工具压实后，取下隔离纸。
卷材严禁在雨雪天施工，五级风以上不得施工，气温低于5°C不宜施工，施工遇雨、雪、大风等天气应停止施工，并做好已铺卷材的保护工作。
块料楼地面
施工工艺：准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺结合层→铺板材→擦缝→清理面层。
施工准备：根据施工图纸设计要求，对所采用的材料进行验收，水泥应具有出厂合格证，地砖必须具有材质报告和出厂合格证，品种、规格应符合设计要求，地砖进场后应整齐堆放，妥善保管。对地砖进行挑砖工作时，对裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷的板材，应进行剔除。砂、石子的含泥量、粒径应满足施工要求。楼地面施工前，室内抹灰、地面垫层、预埋在垫层内的管线已施工完毕，房间内四周墙上弹好相对+50cm水平线。然后对基层进行处理，将基层上灰尘、砂浆清净，油污用减水刷掉，再用清水冲净。
试拼：准备工作完成后进行试拼工作，对每一房间的板材按图案、颜色、纹理试拼，非整砖对称排放在靠墙部位，试拼后按纵横两个方向编号排列，码放整齐。
弹线：为控制地板砖的位置及面层标高，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土基层上，并引至墙面底部，然后依据+50cm标高线找出面层标高并弹线。
试排：在房间内相互垂直的方向铺两条干砂带，其宽度大于板块宽度，厚度小于30mm，排好板块以检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面及洞口的相对位置。试排后将干砂及板块移开，清扫干净，洒水湿润
刷素水泥浆及铺结合层：然后刷1:2素水泥浆结合层一道，随铺面层随刷素水泥浆。根据面层标高拉十字控制线，找平层刷15厚1:3浆水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，落地即散），厚度控制在放上板材时高出面层3mm左右，并用刮杠刮平，木抹子拍实找平。
铺设地砖：根据十字控制线纵横各铺一行，作为大面积铺砌标筋用。试铺时，根据控制线把板材铺在结合层上，用橡皮锤敲击木垫板，振实至设计标高，将板块掀起，检查砂浆面与板块间有无空虚之处，若有，用砂浆填补，然后正式铺贴。先在水泥砂浆结合层上满浇一层素水泥浆，四角同时下落铺贴板块，用橡皮锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平。铺完第一块，向两侧及后退方向铺贴。
擦缝及清理：板块铺砌1～2昼夜进行灌浆擦缝工作。板缝用水泥砂浆填缝，1～2小时后用棉纱蘸原稀水泥浆擦缝与板面平，同时将板面上水泥浆清净。以上工序完成后，覆盖养护七天。
天棚吊顶
1轻钢龙骨罩面板吊顶施工工艺 1.1施工工艺流程
顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→(面漆涂饰)
1.2施工工艺要点 1.2.1弹线
用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点(若墙体较长，中间也应适当抄几个点)，弹出水准线(水准线距地面一般为5OOmm)，从水准线量至吊顶设计高度加12mm(一层石膏板的厚度)，用粉线沿墙(柱)弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，间距为8OOmm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900-10OOmm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
1.2.2固定吊挂杆件
采用φ8膨胀螺栓固定吊挂杆件。吊杆的一端同L30*30*3角码焊接(角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定)，另一端可以用攻丝套出大于1OOmm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电钻打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
1.2.3在梁上设置吊挂杆件
1.2.3.1吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。
1.2.3.2吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则增加吊杆。 1.2.3.3吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。 1.2.4安装边龙骨
边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙(柱)的水平龙骨线把r形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙 (柱)可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。
1.2.5安装主龙骨
1.2.5.1主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距800mm主龙骨分采用UC60。主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。主龙骨的悬臂段不应大于30Omm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。
1.2.5.2跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。
1.2.5.3如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。
1.2.5.4吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用lOmm的吊杆与长度为12OOmm的Ll5×5角钢横担用螺栓连接，横担间距为1800～20OOmm，在横担上铺设走道，可以用6号槽钢两根间距600mm，之间用lOmm的钢筋焊接，钢筋的间距为@lO0，将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为90Omm可以用L5O*4的角钢做立柱，焊接在走道槽钢上，之间用30×4的扁钢连接。
1.2.6安装次龙骨
次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300mm.用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在边龙骨的水平翼缘上。墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于4Omm的次龙骨上。次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。
1.2.7罩面板安装
吊挂顶棚罩面板常用的板材有纸面石膏板、埃特板、防潮板等。选用板材应考虑牢固可靠，装饰效果好，便于施工和维修，也要考虑重量轻、防火、吸声、隔热、保温等要求。
抹灰面油漆
内墙乳胶漆是室内墙面、顶棚主要装饰材料之一，特点是装饰效果好，施工方便，对环境污染小，成本低，应用极为广泛。
涂饰内墙乳胶漆的操作程序是：基层处理→刮腻子补孔→磨平→满刮腻子→磨光→满刮第二遍腻子→磨光→涂刷第一遍乳胶漆→磨光→涂刷第二遍乳胶漆→清扫。
1、基层处理：对不同材料的基层应分别用不同的方法处理，处理后要达到表面平整、干燥、无油污、无浮尘。混凝土或抹灰基层含水率不得大于10%，木材基层的含水率不得大于12%。正常温度下，一般抹灰面龄期不得少于14d，混凝土基材龄期不得少于一个月。；
2、满刮腻子：刮墙腻子由白乳胶漆、滑石粉或大白粉、2%羧甲基纤维素溶液调配而成，第一遍腻子要求横向刮满，第二遍腻子要求竖向刮抹。要求刮抹平整、均匀、光滑、密室；线角及棱边整齐。满刮时，不漏刮，接头不留槎，不玷污门窗框及其他部位。干透后用砂纸打磨平整。
3、磨砂纸：每道腻子应磨砂纸一遍，每道砂纸要把墙面磨光、磨平、不留浮腻子和刮痕，并将浮尘清扫干净。
4、封底漆：若采用高档乳胶漆，则在第二遍满刮腻子后增加封底漆工序。
封底漆可采用滚涂或是喷涂方法施工，施涂时，涂层要均匀，不可漏涂，若封底漆渗入基层较多时，需重涂。
5、涂刷乳胶漆。施工时乳胶漆的涂膜不宜过厚或是过薄。过厚易流坠起皱，影响干燥和美观过薄则不能发挥涂料作用。一般以充分盖底、不透虚影、表面均匀为宜。涂刷遍数一般为两遍，必要时可适当增加涂刷遍数。在正常气温条件下，每遍涂料的诗句间隔约为4h左右。
6、磨光：第一遍乳胶漆涂刷施工结束4h后，用细砂纸磨光，若天气潮湿，4h后未干，应延长时间，待干燥后再磨。
7、清扫：清扫飞溅的乳胶漆，并清除施工准备时，预先覆盖在踢脚板、水、电、暖、卫设备及门窗等部位的遮挡物。
内墙乳胶漆可采用刷、滚涂施工方式外，还可以采用喷枪进行喷涂。
外墙饰面砖工程 1、 工艺流程
基层清理→做灰饼标筋→底层找平→排砖弹线→贴标准点→镶贴→擦缝→清洁. 2、 操作要点 ① 基层清理
在抹底找平之前需将基层表面的浮灰、砂浆疙瘩、油污等清除干净，洞孔补好，高出凿平。如为混凝土基层应凿毛。 ② 做灰饼标筋
在施工饰面部位每角两面末端吊出通长垂直线，并每隔1.5m 左右做一个灰饼，灰饼面必须与找平层相平，然后在这些灰饼面上拉通长横线，每隔1.5m 左右补做一个灰饼，纵横灰饼相连做标筋。灰饼约50mm 见方一个，标筋约50mm 宽，宜用1:2∽1:3 干硬性砂浆抹成。标志可用废碎瓷砖片贴在砂浆上，但砖片某一直边必须按拉(吊)线横平竖直。阴、阳角处亦必须先吊垂直线和规方。 ③ 底层找平
用1:3 水泥砂浆进行底层找平，压实搓毛，或将1:1 水泥细砂浆（内掺20%TC-1 胶）喷或甩到墙面上，作“毛化处理”。 ④ 排砖弹线
待找平层砂浆干至六至七成，即可根据砖的尺寸和镶贴施工面积在找平层上进行分段分格排砖弹线。在同一墙面上的砖块横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，只能排在次要部位或不醒目处。遇有突出的管线、灯具、洁具、暖气设备等时，应用整砖套割吻合，不得用碎砖拼凑镶贴。 ⑤ 贴标准点
标准点是用废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层，按此拉线或用靠尺板作为铺贴面砖的控制点。标准点间距以1.5×1.5m 或2×2m 为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉。 ⑥ 镶贴
镶贴面砖以前，砖墙面要提前一天湿润好。瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不小于两小时，然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。镶贴用1:1 水泥砂浆（体积比），使用水泥不低于325#的普通硅酸盐水泥，砂子为中细砂（过筛），施工温度最低在5℃以上。在瓷砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度5mm左右，瓷砖就位后用灰匙木柄轻轻击砖面，使之与邻面平。粘贴8∽10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拨直，用切割机或磨砂机将两瓷砖边沿切磨成45℃斜角，保证接缝平直、密实，扫去表面灰，并用棉丝拭净，镶完一面墙后要将横竖缝划出来。室外一般由上向下镶贴，镶贴高度一般每天为1.2∽1.5m。 ⑦ 擦缝
待面砖贴好24 小时后，先用1:1 水泥砂浆勾缝，再用棉纱头蘸浆将缝隙擦平实（彩色面砖可加适量颜色调成色浆擦缝）。 ⑧ 清洁
待嵌缝材料硬化后再清洗表面。必要时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲洗干净。 3、 质量标准
① 墙砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行标准规定。 ② 镶贴必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺棱、外电角和裂缝等缺陷。 ③ 表面：平整、洁净、颜色协调一致。
④ 接缝：填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。
⑤ 套割：用整砖套割吻合、边缘整齐。 4、 成品保护
① 镶贴好的墙砖墙面应有切实可靠的防止污染措施；同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染。
② 各抹灰层在凝结前应防止快干、曝晒、水冲、撞击和振动。 二、编制质量设计，坚持“两遍完成”
外墙面层装饰工程施工前，必须在单位工程施工组织设计（施工方案）的基础上，同项目负责人认真编制质量设计，确定合理的施工顺序与方法，提出对装饰工程的质量有关分项应达到的质量目标和进行工序质量控制的具体要求，以确保装饰工程质量。根据质量设计的有关要求，先做样板，待样板检查验收达标后再全面施工。
为了确保外墙面装饰工程的质量，要坚持“两遍完成”。饰面基层施工前应在墙面、大角、柱、门窗口、檐口、和腰线等部弹出控制线，找规矩，帖灰，冲筋。底子灰抹完后，再进行下一道工序。弹分格线，粘分格条，做装饰面层或排砖弹线镶贴面砖等，一般均采用从上到下“一次完成”的做法。 三、滴水槽或滴水线
滴水槽要精工细作，既要考虑使用功能要求，也要考虑增强室外装饰观感质量效果。根据规范、标准要求，对外墙窗台、窗楣（包括不出沿的窗上口）、雨蓬、阳台、压顶各突出的腰线等，上面应做流水坡，下面做滴水线或滴水槽。以上部位不准漏做或以钉子划缝不规范作法代替。
滴水槽用宽度和深度不小于I0毫米的米厘条（应选用优质木料加工）留设，一般常用断面呈梯形（高10毫米，上下边分别为I0毫米、12毫米）的木条。在整个建筑立面上要做到顺直方正，上下整齐一致，在滴水槽内宜用色浆填抹平整、光滑，使其醒目美观。腰线等部位做滴水线（鹰嘴）时，应与底面抹灰一次完成。突出底面抹灰的高度为IO毫米，要求做到顺直一致、四周一般为 l：6（15％）。雨逢板底的滴水槽宜在距外墙面50毫米处做截水处理，以防雨水污染外墙面。
四、成品保护
注意成品保护，防止交叉污染，是保证和提高室外装饰整体观感质量的一项极其重要的工作。室外装饰施工周期长，工种及工序之间交叉作业多，加上室外露天作业、垂直运输等多种因素，极易使成品受损。因此要求单位工程负责人员切实做成品保护工作，确保达到预期效果。 门窗工程
1、门窗安装前的准备工作
门窗安装前，根据图纸的设计要求，对门窗的型号、规格、外观、尺寸进行验收检查，对于不合格品及时退还厂家重新制作，预留洞口尺寸符合规定。木门靠墙、地面部分必须进行防腐处理，铁门的预埋件必须稳固，位置正确，现场需要搭设的安装脚手架必须稳固，并对施工人员进行详细的技术安全交底。 2、塑钢门窗安装
按设计图纸中塑钢门窗的位置、尺寸和标高，以最上一层窗的中线为准往两侧量出窗的边线，然后以顶层窗的安装位置为基准，分别找出以下楼层窗的安装位置控制线及标高。
然后按图纸编号要求，将门窗运至安装地点，并靠垫牢固。待内墙粉刷及油漆工程完成后，即可安装窗及五金配件，安装工艺详见产品说明，五金配件要求安装牢固，使用灵活。
塑钢门窗框采取后塞口法施工，即预留门窗洞口粉刷完毕后进行安装，框与墙体间缝隙宽度控制在3～5mm之间，同时必须保证窗的坚固稳定，缝隙先用泡沫密封剂进行嵌缝，外表面留5～8mm深槽口，当检验合格后再用密封膏进行密封，确保框与墙体弹性连接。密封时打胶用力要均匀，以保证胶缝宽窄一致，效果美观洁净。为提高塑钢门窗防渗水的密闭性能，除在其安装过程中对拼装部位注胶外，窗台的内外高差不得少于15～20mm，做到里高外低。
塑钢门窗固定件采用热镀不锈钢件，其厚度不小于2mm，端点的固定螺栓距离窗框端角不得大于180mm，同时固定螺栓之间的距离不大于500mm，以保证窗的坚固稳定。固定件位置在抹灰时预留，待固定件及窗安装后用砂浆抹平。
有防雷要求的塑钢门窗固定件应与梁柱内接地钢筋连通，以达到防雷击效
果。 3、木门安装
木门框施工前必须把靠墙、地面的一面涂刷防腐材料，木砖预埋前必须进行防腐处理，木门框安装应在抹灰前进行，门扇应在抹灰结束以后进行安装。门框应根据图纸设计位置及标高进行安装，为保证安装的牢固性，门框两边预埋的木砖数量应满足规范要求：高1.2～2M的门口，每边三块，高2～3M的门口，每边四块。木砖的预埋应在砌体施工时同 时进行，埋设的位置应符合“上三下四”的要求，即下面从第四皮砖开始放置一块木砖，上面从第三皮砖开始放置一块木砖，中间木砖均等埋设。门框立放后进行垂直校验，校验合格后用2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，将门框在木砖预埋的位置顺木纹钉入框内固定。
门框和门扇的安装，应根据图纸的设计要求，确定门的开启方向，并根据门口和门扇的大小尺寸对其进行刨补，使门框和门扇的缝隙在3mm左右。小五金的型号及安装位置应符合规定，合页的位置位于上下帽头1/10处，门锁及拉手高度距离楼地面应在95～100cm。
木门安装及室内作业完毕后，可以进行门框和门扇的刷漆工作，漆的种类和门的刷漆遍数由现场业主及监理决定。
排水管工程
1、工艺流程
安装准备→预制加工→预埋套管→支架安装→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压或通球试验→管道防腐保温→管道冲洗
(1)安装准备：认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
(2)预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、上零件、调直、校对），按管段分组编号。
(3)套管预埋
防水套管预埋：配合土建做好地下室的防水套管预埋，其工作内容有：给水、排水、消防管道穿地下室外墙预埋钢制防水套管。
钢套管预埋：给水穿越剪力墙和楼板时要预埋钢套管，钢套管加工可采用大二号的焊管和无缝钢管制作，钢套管的下端与楼板面平，上端应高出楼地面20mm，卫生间套管应高出楼地面50mm。
套管预埋后，在土建浇注混凝土时，指定专业工长进行复测和检查，包括：数量、标高和位置尺寸应符合设计要求。
(4)支架、吊架安装
支架安装按设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径大小、吊卡中心计算每根吊棍长度并进行预制加工。托架安装按设计标高计算出两端的管底高度，在墙上放出坡线，或按土建施工的水平线，上下量出需要的高度，按间距画出托架位置标记。支架下料和组对时先点焊，检查合格后编号，然后正式焊接，使支架形式、材质、加工尺寸、精度及焊接符合设计要求，支架制作完毕后及时进行防锈处理，支架的安装和受力部件必须符合设计或有关标准的规定，支架应牢固紧密地固定在墙、柱子或其他结构物上，支架安装应水平，吊架的吊杆应垂直于管子。
(5)管道安装 排水管道安装
排水管采用螺旋消音管材。 (6)试压及吹洗
管道试压的水，一定要保持清洁，管道安装完毕后对管道进行全面检查，根据工艺流程，核对已安装的管子、管件、阀门、垫片、紧固件等配件全部拆除、换上临埋短管，所有开口进行封闭，然后在设计和技术规范的规定后，把不宜和管道一起试压的阀门、管道最低处灌水，在最高处放气，试压时应缓慢升高至试验压力。班组质检员应及时做好试压记录，对试压合格后有要求吹洗的管子应进行吹洗工作，吹洗压力应符合设计及规范规定，吹扫时用锤轻轻地敲打管道焊缝，用贴有白布的板置于排出口检查，直至吹扫白布上无杂质时为止。不易采用空气吹扫的管道，应全系统用水循环清洗，并将管道上安装的流量孔板，调节阀、节流阀、止回阀、过滤器、喷嘴、仪表等暂时拆下保管，待吹洗完后再重新装上，
管道吹洗出口要设临时管道和阀门，以控制吹洗压力，并接至室外安全处防止污物进入阀门和设备，排出管的截面应和被吹洗管的截面相同，设备上安装孔、洞应用盲板临时隔离，并做好吹扫清洗记录。
电气工程 1、电气配管
作业条件：现浇板配管在底层钢筋绑扎完所，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。
工艺流程：弹线定位→加工管弯→稳注盒、箱→暗敷管路→扫管穿带线 2、电气配管
作业条件：配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕；强电竖井、弱电竖井内配管和线槽安装完毕。
工艺流程：选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测 3、灯具、插座、开关的安装
作业条件：各种管路、盒子已经敷设完毕；线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰及地面清理工作均已结束。
工艺流程：检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行；清理→结线→安装。
4、配电箱的安装
作业条件：随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置；安装配电箱和电度表箱的盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。
工艺流程：根据配电箱、电度表箱的安装要求→弹线定位→暗装配电箱、电度表箱→盘面组装→箱（盘）固定→绝缘摇测。 5、接地安装
作业条件：
防雷引下线作业条件：主筋钢筋绑扎完毕。
避雷带与均压环作业条件：土建圈梁钢筋正在绑扎时，配合作此项工作。
避雷网安装作业条件：接地体与引下线已做完；土建结构工程已完，并随结构施工做完预埋件。
施工做法：
接地体做法按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好。再将柱主筋（2根）底部与底板筋搭接好，并在室外地面以下将主筋焊好连接板，并将两根主筋用色漆做好标记，以便于引出和检查。
防雷引下线暗敷做法：利用主筋做防雷引下线，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记，距室外地坪0.5m处焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不应小于100mm。
避雷网做法：在女儿墙上明敷，并与避雷引下线焊接。
均压环做法：利用结构圈梁内的主筋或腰筋与预先准备好的约20mm的连接钢筋头焊成一体，并与柱筋中引下线焊成一个整体。圈梁内各点引出钢筋头，焊完后，用圆钢（或扁钢）敷设在四周，圈梁内焊接好各点，并与周围各引下线连接后形成环形。同时在建筑物外沿金属门窗外甩出30mm长度备用。 6、金属线槽安装
作业条件：配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成；顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后；竖井内土建湿作业全部完成。
工艺流程：弹线定位→预埋吊杆、吊架→吊杆与吊架螺栓固定→线槽安装→线槽内配线→保护接地线安装→槽内配线→线路检查及绝缘摇测
做法要求：吊杆、吊架采用直径不小于8mm的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤做成吊杆和吊架。其端部应攻丝以便于调整。在配合土建结构中，应随着钢筋上配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。在混凝土浇注时，留有专人看护以防吊杆或吊架移位。拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。 8、电缆敷设
作业条件：电缆桥架、电缆托盘及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。 工艺流程：准备工作→电缆沿支架、桥架敷设→水平或垂直敷设→挂标志牌 做法要求：施工前应对电缆进行详细检查：规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，并在敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。电缆沿桥架水平敷设时采
用人力牵引；在竖井内时采用从楼层顶部自上而下的敷设方式。
电缆排管工程
一、施工准备
为了本工程能够早日开工，缓解工期紧张的矛盾，在正式开工前必须做好施工准备。施工准备的内容包括施工场地的“三通一平”工作，搭建临时设施，图纸会审，材料进场等施工工作。
1.1施工现场准备
根据施工组织设计中平面规划，在现场布置管材堆场、库房等临
时设施，敷设场区内水、电、临时道路，施工现场管理人员配备手机、对讲机等通讯设备。
（1）先在施工区域外围搭好围护，清除障碍物。 （2）清走地表建筑垃圾，放好基槽开挖线。 （3）准备好运输车辆，当天挖出土方当天清走。 1.2、机械、材料进场
在正式开工前，应根据前期工程需要，组织劳动力、施工机具及机械、材料进场。
1.3、施工劳动力准备
具体劳动力数量和工种配备根据工程实际进展情况在劳动力使用计划上进行调整，以保证施工中的人、材、物最合理的使用，发挥最好的效能，使工程得以正常、合理、有序的进行。
详见附表三劳动及计划表 1.4生活设施准备
工程正式开工前，施工现场的生活临建布置完毕，并提供满足工作人员生活需求的必需品。现场设置职工宿舍、食堂、休息室及厕所，生活污水经沉淀处理后排入污水管道。生活用电、用水由分支管线接入生活区。
1.4设计技术交底及图纸会审
为了保证本工程一开工就可以正式施工，不占用必要工期进行设计技术交底和图纸会审，确保总工期，故将此项工作提前完成，安排在开工前进行。并及时
做好会议纪要，整理好图纸会审时的答复意见及会议纪要，及时办理好参加会审会议有关单位的签名和盖章等手续。 2、施工部署
2.1施工总平面布置情况
本工程的临建设施布置在（）现场布置遵循安全、经济、文明和合理的原则，进行合理安排。
施工平面布置图（详见附图） 2.2施工工序总体安排
2.2.1电缆隧道施工工序：
测量放线 基槽开挖 片石、水泥砂底板防水及保护层 墙及顶板模板 底板砼 底板及墙钢筋 底板及墙模板 墙及顶板砼 墙及顶板钢筋 模板拆除 验 收 电缆支架制作、安装 顶面防水及防水保护层
2.2.2 施工放线 回填土 电缆排管施工工序：
基糟开挖 三七灰土换填 砼垫层 电缆排管模板拆除 电缆排管土方回填 电缆排管包封 电缆排管模板 电缆排管及接地敷设 验 收
2.3主要工序和特殊工序施工方案 2.3.1电缆隧道施工方案
2.3.1.1施工测量 （1）测量小组的组成
测量小组由3人组成，明确其岗位职责。测量组长必须严格认真审核设计图纸与设计单位移交的测量点位数据，根据设计与施工要求制定测量方案。建立测量手册和复测制度，为规范化、标准化施工打下良好基础。
（2）高程引测与定位
根据甲方出具的测绘成果报告施测定位，依据测绘院测定点位为起始点施测，对各控制点布设，经闭合无误后，用混凝土浇筑桩身加以保护，控制桩埋设深度不少于800mm，并做围护。
高程引测点依据水准点引测入场区内，沿拟建电缆隧道、电缆排管，沿线在检查井处引测控制桩并用红漆标在控制桩上。
（3）定位放线
根据设计提出的坐标点和甲方给定的水准点，用全站仪采用测回法观测，取其平均值。定位测设后，由施工单位、监理部门和建设单位等有关部门验线无误。并做出测量记录后，方可进行基槽开挖。
2.3.1.2基槽开挖 (1)土方开挖
采用机械开挖，人工配合清槽，开挖顺序根据施工现场情况分区、分段施工。基槽开挖放坡系数1：0.35，留工作面800mm，土方全部运走，基槽边不允许堆土，土方回填时回运土回填。根据实际情况本工程划分施工段,各施工段同时流水施工，施工段之间的连接必需步调一致保证顺利进行。
每段施工都要根据实际情况施工前首先要搭好围护，清除障碍，平整场地，将地表覆土运走，放好基槽开挖线（按确定放坡系数1：0.35，800mm工作面），临时道路安排一辆铲车随时平整，修理，汽车上路做好防尘、及清洁工作，做好冬季施工措施的准备工作。机械挖土各段同时进行。为了保
证挖土、装车均衡作业，挖土机可以用液压中、小型挖土机。机械开挖不到之处，再配以人工开挖、找平。机械开挖应由深而浅，基底应预留20cm土层人工清底找平，从而避免超挖和基底土遭受扰动。
土方开挖前要探明地下管网，防止发生意外事故。在基坑2米范围内严禁堆土，基坑周围用钢管设置两道护身栏杆，高出自然地坪1.2米，栏杆刷警示漆，悬挂警示牌，夜间加设红色警示灯。基坑外施工人员不得向基坑内乱仍杂物，向基坑下传递工具、材料时要接稳后再松手。基坑下施工人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。下人通道设在基槽开挖宽敞地段不影响正常施工，采用脚手架管搭设，双管踏步，两道扶手高1.2米，坡度为1：0.6，悬挂安全通道标志。
基槽开挖剖面图
(2)质量标准
机械挖方工程外形尺寸的允许偏差和检验方法 序号 项目 允许偏差（mm） 基坑管道 挖方场地平整 检验方法 用水准仪检查1 标高 +0、-50 -±100 或拉线尺量检查 2 长度、宽度（由设计中心向两边量） 边坡坡度 2.3.1.3钢筋工程
2.3.1.3.1电缆隧道及检查井底板、墙、顶板钢筋制作 1、钢筋进场检验：
（1）每批钢筋进场必须具有原材质量证明书，其质量必须符合GB/T99及JGJ95-95等有关标准的规定。
（2）原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总实验数的30%，钢筋进场应按批检查和验收。进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定。热轧钢筋进场时每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T可作为一批；但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。原材料实验报告单下部栏内必须填上“根据HRB335标准”，该组钢筋力学性能符合HRB335技术条件：屈强比大于1.25，屈标比小于1.3。
（3）外观检验：进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度≤4mm（用凹形尺测量）
（4）力学性能：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别
-0 -0 用经纬仪、拉线和尺量检查 观测或用坡度尺检查 3 -0 -0
进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。
2、钢筋放样：
根据施工图纸设计要求及03G101、GB50204—2002规定执行，料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更洽商，掌握施工中结构变化情况。
3、钢筋加工
（1）配料时在满足设计及相关规范的前提下，有利于保证
加工安装质量，要考虑附加筋。成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平，弯曲点处不得裂纹和回弯现象。 （2）钢筋加工质量要求 钢筋加工的允许偏差 项目 受力钢筋顺长度方向的净尺寸 弯曲钢筋的弯折位置 弯曲点高度 箍筋内侧尺寸 允许偏差 ±10mm ±20mm ±5mm ±5mm 2.3.1.3.2电缆隧道及检查井底板、墙、顶板钢筋绑扎
1、底板钢筋绑扎时，按画好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋，预埋件、预留孔等及时配合安装。板内纵向受力筋，采用绑扎连接与电弧单面焊相结合，基础底板钢筋保护层厚30㎜。
2、交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎，底板钢筋短向不设接头，长向钢筋接头相互错开。
3、墙体钢筋绑扎先绑外侧，再绑内侧，双排钢筋之间绑扎拉筋@400mm。
4、顶板钢筋绑扎：清理模板上面杂物，放出下层主筋间距线，按间距先放主筋，再放分布筋，预埋件及时配合安装。绑扎完毕后放上马凳再绑上层钢筋。
5、钢筋保护层厚度采用废石材料作垫块，呈梅花状布置，间距600mm。厚度以设计要求为准。
6、钢筋工程质量控制措施：
钢筋由钢筋专业技术人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚
固长度、街头类型、绑扎及预留洞口等处理必须符合设计施工施工验收规范标准和要求。钢筋保护层支撑梯子钢筋制作：根据各部位不同尺寸要求，统一用无齿锯下料，定距支撑筋断面涂刷防锈漆后解触模板。
钢筋绑扎允许偏差 项次 1 项目 绑扎骨架 宽、高 长 2 受力主筋 间距 排距 3 4 箍筋 间距 允许偏差（mm） ±5mm ±10mm ±10mm ±5mm ±10mm ±3mm ±3mm ＋10、5 ±5mm 尺量 尺量连续5个间距 尺量 尺量 检验方法 尺量 保护层厚度 隧道底板、墙 顶板 5 受力钢筋搭搭接 接锚固长度 锚固 2.3.1.4模板工程 1、模板安装
（1）垫层模板采用木模，多层板加木方加固，下地锚，两侧对顶斜撑间距不大于800mm加固。
（2）基础底板与墙模板采用木模，要保证几何尺寸准确。模板接缝严密、平整、不漏浆、表面干净，并涂非油类隔离剂。模板加固采用木方及钢管结合用∮12止水螺栓加固。
模板安装时，轻起轻放，不准碰撞，防止变形。浇筑砼时，要有专人看模，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆等现象，及时采取有效措施予以纠正处理。
侧模应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而受损坏后，方可拆除。承重模板应在砼达到设计强度70%后方可拆除，并保留部分立杆，直至满足设计强度100%时方可拆除。
所有模板均采用木模板，墙模板加固采用ф12穿墙止水螺栓，间距
500mm，水平方向加50* 100木方加固。每根螺栓处加两根立杆，用ф48 mm脚手架管，用3型扣件用螺丝上紧，然后加斜撑，支顶牢固。模板支好后经挂线校正直，用线锥校正位置及垂直度，保证截面尺寸。
（3）电缆隧道顶板模板采用木模，立柱采用碗扣架搭设成满堂红架子，在碗扣架立杆上用顶丝调整木方横向骨架并用钉子及铁丝固定牢固，纵向骨架放在横向骨架上用小钉钉住，拉线调平后铺设多层板用小钉钉住，板缝加密封条粘塑料胶带。最后检查调整平整度不大于2mm。
（4）预埋件安装，预埋件在合模前必须安装准确、加固牢固；橡胶止水带必须加固牢固、垂直、平整，预留洞留设位置正确，无遗漏现象，才可以合模，在合模过程中要注意成品保护，并派人专门检查预埋件、橡胶止水带、预留洞有无被移动、错位或松动不牢固等现象，发现问题及时加固纠正。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项 目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 基础 柱、墙、梁 层高垂直度 不大于5m 大于5m 允许偏差（mm） 检查方法 5 ±5 ±10 +4，-5 6 8 2 5 板、梁 长 度 薄腹梁、桁架 柱 墙 板 板、墙板 宽 度 梁、薄腹梁、桁架、柱 板 墙 板 高（厚）度 梁、薄腹梁、桁架、柱 梁、板、柱 侧向弯曲 墙板、薄腹梁、桁架 2、模板拆除
（1）模板拆除主控项目
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表“底模拆除时的混凝土强度要求”的规定。
检查数量：全数检查。
+2，-5 +2，-3 0，-5 +2，-5 l/1000且≤15 l/1500且≤15 拉线、钢尺量取大弯曲处 钢尺量一端及中部，取其中较大值 ±5 ±10 0，-10 0，-5 0，-5 钢尺量一端及中部，取其中较大值 钢尺量两角边，取其中较大值 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 相邻两板表面高低差 表面平整度
检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。 底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型 构件跨度（m） ≤2 板 ＞2，≤8 ＞8 ≤8 ＞8 - 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 梁、拱、壳 悬臂构件 （2）模板拆除一般项目
1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。
2）模板拆除时，不应对新建实体形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。
2.3.1.5砼工程
砼捣拌采用商品砼泵送。使用插入式振捣器，快插慢拔，逐点移动、均匀振捣。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，上下层相接，插入下层5㎝。
砼浇筑时宜连续进行，施工缝应按设计要求留，严格按规范要求操作。顶板上须有马道，供操作工人走动，严禁踩踏钢筋，并设专人看护钢筋，随时调整，并保证保护层厚度。浇筑、振捣完毕后完毕12h内派专人养护，以保证砼强度。
1、作业条件
钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理
干净。
2、混凝土浇筑
（1）应用机械振捣，以保证混凝土密实，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分乘振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。
（2）养护：常温（20～25℃）浇筑后6～10小时苫盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。详见混凝土施工方案。
（3）冬期施工：水和砂应根据冬施方案规定加热，应保证混凝土入模温度不低于5℃，采用综合蓄热法保温养护，冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品。拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于15℃。详见混凝土冬期施工专项措施。 3、质量标准 1保证项目：
1）混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须 符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。
2）混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合比及试验报告。 3）止水带、穿墙管、支模铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。 2基本项目 项次 1 2 3 项目 轴线位移 楼层标高 截面尺寸 允许偏差(mm) 5 ±5 +5 ； -2 检查方法 尺量检查 用水准仪或尺量检查 尺量检查 2.3.1.6防水工程
本工程防水采用高分子防水卷材。具体施工做法：先将防水卷材专用胶粉与水泥搅拌均匀调和成素水泥浆，水泥浆要和匀，不能有结块，然后用水泥浆将卷材与隧道外壁粘牢，不允许中间留有气泡。防水卷材要求搭接10cm，设计要求为两层，上下两层搭接缝要错开。
在SY-115D防水卷材外，抹1：2.5防水砂浆。施工时要分层抹灰，防止砂浆与卷材脱落，砂浆面要抹光。
2.3.1.7回填土
基础分部工程完成后，经建设、监理、设计、质检等部门验收合格后，可进行回填、夯实，取样员要分层进行监理见证取样，送试验室检测，要求回填材料、夯实系数及干容度符合图纸及规范要求。
2.3.1.8电缆支架制作、安装 1、电缆支架的制作
本工程电缆支架设计材料要求为热度锌角钢。电缆支架的制作严格按照设计要求尺寸制作，并选择合格厂家供应的材料。
2、电缆支架的安装
按照设计要求的支架安装位置，在隧道土建施工时留预埋件，预埋件（钢板）要每排固定在一起，并与钢筋固定牢固，要确保浇注好砼面与预埋件面相平，混凝土浇注好拆模后将预埋件（钢板）找出，将热镀锌支架与预埋件（钢板）焊接牢固。
焊接角钢支架时，在角钢侧面焊接热镀锌接地扁铁，扁铁搭接不小于2倍宽度。热镀锌扁钢与热镀锌电缆支架焊接牢固。
2.3.2电缆排管施工方案 2．3.2.1 施工测量放样
施工前的准备工作阶段，即组织技术人员对业主交付的控制点和水准点进行复测，按100米左右的间距设置临时水准点，并与高程基准点进行闭合，闭合差符合规范要求。施工控制网及施工水准起算点均应设置在不受干扰，牢固可靠，通视条件良好，便于控制的地方。
在按图控制坐标和高程的前提下，还要重点考虑本工程与主体道路和人行道的高程吻合。以局部服从整体，为整体美观创造条件。 2.3.2.2 沟槽施工 （1）沟槽土方开挖
沟槽施工采用梯形断面开挖，以机械为主，人工配合。在开挖时严格控制沟底设计标高，机械开挖应保留10cm用人工清底，以免机械作业超挖扰动沟槽底
原状土。如遇到不良土壤，以书面形式报告业主和监理工程师，经同意后再作施工处理。
开挖时做好基坑排水工作，两侧对称挖排水沟的截面积15cm×15cm为宜。如遇水位较高时四周采用挡板支模防止沟槽坍塌。施工前和施工过程中考虑地表水的排除及基坑中积水的抽排，确保混凝土底板在无水环境下施工。基坑开挖期间，基坑附近不堆放弃土和建筑材料，做到文明施工。开挖基坑时，如遇到不良土壤应适当加大放坡，确保槽底作业面。
（2）沟槽混凝土底板施工
施工前，对沟槽底板进行整平，放出沟槽中心线，按设计的高度和宽度利用沟槽土模浇筑混凝土底板。混凝土标号为C15，采用商品混凝土，厚度10cm。浇筑时严格按要求振捣，直到完全密实为止。浇筑后进行收光并做到及时养护，确保混凝土的强度。沟槽底板应3‰朝检查井方向放坡，以便电缆排管的排水。并根据排管宽度，按间距1.5米在排管两侧预留∮12 L=800mm的钢筋预埋件，用于加固排管防止混凝土包封时排管上浮。
（3） 电缆排管的铺设
在混凝土底板上铺设电缆排管，先将电缆排管MPP管用专业焊接机将排管焊接到设计尺寸用配套电缆管卡按技术要求组合排列整齐，然后支模板利用浇注底板混凝土时预留的钢筋埋件加固排管，敷设接地扁钢后进行浇注混凝土包封 。
加固模板用木方 木模板 100 50 1120 50 100
100mm 用8#铁丝将方子与预埋件将排管加固牢 50mm -50*5扁钢 1120mm
16根电缆排管施工断面图
（4） 土方回填电缆排管铺设完工后，进行土方回填，以机械为主，人工配合。分层回填，每层厚度为30cm，并进行夯实。回填到距离地面0.5米时，采用三七灰土回填，回填的高度与主体道路路面高程吻合。余土用自卸汽车运至余土弃置场。
电缆沟、电缆井施工方案
⑴ 施工时测量放线，严格控制标高，保证电缆沟的纵坡要求。施工放线时，对出水口的水体及管道底标高进行复测。
⑵ 测量放线后，组织基槽土方开挖。基槽土方开挖以机械为主，辅以人工修整。水位较高处在基槽内设置集水坑，加强抽水，保持干地施工。开挖机械选用小型挖掘机，在挖掘机开挖基槽土方时，沟底预留0.2～0.3米厚的土层暂不挖去，在下一道工序施工前用人工清理至设计标高，以保证不扰动原状土。
⑶ 若地基土受扰动，或需换填地基土，一般可利用砂或石渣等按20cm为一层、分层洒水夯实。
⑷ 基槽土方开挖时将土弃于基槽两侧，弃土尽量远离沟槽口边缘（2m外，人工开挖的则不小于0.8m外），并控制一定高度（不超1.5m）。开挖时有意识地分开可利用料及不可利用料，对不可利用料，利用装载机装自卸车运至场外。
2.2.2、电缆沟、电缆井、高杆灯基础混凝土工程
基槽验收后，及时拼装模板，将加工好的钢筋进行绑扎安装，进行混凝土浇筑。混凝土由搅拌站集中拌制，用手推车运输至施工现场后浇筑。
⑴ 根据砼的强度要求准确计算出砼的配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后使用，使用过程中，严格按该配合比执行。
⑵ 严格控制混凝土的搅拌时间和运输时间，混凝土运抵现浇现场时检查混凝土的拌和质量，若运输过程中出现机械故障，运输时间超过规定的时间，此斗（或车）砼不用于结构砼的浇注。
⑶ 砼现浇施工中，做坍落度试验，符合要求后浇注；若坍落度损失过大，试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后掺入适量水泥浆，以确保砼的水灰比不变的条件下调大砼坍落度。
⑷ 砼浇注前，检查模板及仓内，确保清洁、无杂物，模板拼缝严密，并经监理工程师批准后开始浇注砼。
⑸ 砼浇注施工需严格控制分浆厚度，最厚不超过45cm，同时要严格控制砼自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m要使用串筒或流槽，以免砼产生离析。 ⑹ 砼入仓后应立即振捣，注意振点均匀分布，按顺序逐点振捣，避免漏振。 ⑺ 在已过初凝期的砼表面浇注砼前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水润湿后，并浇一层水泥浆以确保新旧砼之间的结合良好。 ⑻ 砼终凝以后要及时采取适当的措施养生。
⑼ 所有砼的外露面的外形线型正确，顺畅、光洁，美观。
⑽ 严格按照设计图纸布置所有预埋件，确保预埋件数量、规格、位置与设计要求一致。低压接电箱防护栏均涂红丹漆、银漆两遍后涂黄黑相间标志漆。
三、资源配备计划
（一）、劳动力安排计划
一、劳动力的实施
1、对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员，随做随清。
2、对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。
3、未经项目部质量、安全培训的操作工作不允许上岗。
4、加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调、 质量、安全的管理人员。
二、劳动力的配置计划
1、结合本工程具体情况和施工进度计划，本工程不同施工阶段劳动力配置计划。
2、具体详见附表劳动力计划表。 三、劳动力组织和管理的关键环节
1、施工现场项目经理及主办施工员做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么时间进场、什么时间退场，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有有人员紧缺或窝工现象。
2、在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象的发生。 3、重视成品保护防止已完工的部位被损坏和污染，组织足够人员参加保护工作。
（二）、拟投入的主要施工机械、设备计划
一、施工机械设备的准备 （一）施工机械设备的资源计划
拟由本企业内部负责解决的施工机具，应根据需用计划组织落实，确保按期供应。
（二）运输准备
1、根据施工机械设备需用计划，对大型施工机械设备的进场应编制运输需用量计划，并组织落实运输工具。
2、按照施工机械设备需用计划明确的进场日期，联系和调配所需运输工具，确保材料、构配件和机具设备按期进场。
二、施工机械设备的进场计划
1、根据本工程项目的工程特点、施工方案、施工机具配备的要求、数量、施工进度安排及我公司的实际施工能力，编制施工机具需用计划。
2、所有机械在我公司接到中标通知书后全部到位，开工之日起进场。
（三）、拟投入的主要物资计划
一、工程投入的主要物资(材料)情况描述及进场计划
本工程使用的所有材料，由项目经理部统一编制材料计划，由公司采购部门进行择优采购，杜绝使用来路不明的原材料。采购部门提前定购各种施工原材料、成品（半成品）、预制构配件，签订供应合同，保证材料供应及时、充足。
材料进场实行检验制度：原材料取样送检，构配件进行外观检查并查验出场合格证，未经检验或经检验不合格的材料，一律不得在工程中使用。项目总工和质量员、材料员对此负责。
1、根据现场总平面布置，在开工前做好材料物资堆放的临时设施搭建工作。 2、与供货商签订供货协议，明确双方材料供货范围及责任。
3、开工前落实各项施工用料的计划，按照贯标程序要求选定合格厂家和产品，签订供货合同，并分期分批组织材料进场。
4、为了减少周转料租赁费用，原则上不准将周转材料堆放在现场，因此对各种材料的入场时间、数量等要提前做好计划，设专人负责，分阶段陆续进场，保证施工正常使用。
5、所有材料的品牌，严格执行招标文件的规定，并保证质量达到设计要求，否则愿接受甲方的处罚措施。
6、详细的材料进场计划表、主要施工机械表、劳动力安排计划表见后几页对应表格。
四 、确保工程质量的技术组织措施
（一）、组织管理方面
1、亳州市南部新区安置还原小区C区配电土建工程项目部的全体施工人员，牢固树立起“质量第一”和“为顾客服务”的思想，特别是项目各级领导的质量意识尤为重要。
2、按照企业和项目的质量方针和质量目标开展质量管理工作，横向展开到各个有关部门，纵向分解到每个作业点，做到纵向衔接，横向协调。
3、实现质量管理业务标准化，管理流程程序化。明确规定出项目各个部门，各个环节的质量管理职能、职责、权限，并把各单位工作体系之间的关系在整个项目部范围中联接起来。
4、建立一套灵敏、高效的质量信息管理系统，规定质量信息反馈、传递、处理的程序和方式，保证整个项目部的信息全面、及时、准确。
5、建立综合的质量管理小组，以组织、计划、协调综合各部门的质量管理活动。同时要健全和完善相应的质量检查工作体系。通过项目上的质量管理活动来带动其它方面的管理工作，从而提高整个项目管理水平。
6、开展群众性的质量管理小组活动，使质量保证体系建立在牢固的群众基础之上。
（二）、质量控制方面
1、严格工艺规律，施工现场的生产工艺和操作规程，是操作者进行生产施工的依据和法规，任何人都必须严格执行。
2、掌握施工生产现场的质量动态，这就是指按照一定的要求，对质量状况进行综合统计与分析，及时掌握质量现状，发现质量问题，明确对策和方向。
3、加强质量检验工作，充分发挥质量检验的作用，促使工程质量在管理状态下稳定与提高。
4、建立“质量管理点”，在施工生产现场中，特别对屋面渗水，塑钢窗渗水，涂料外观质量，地面、墙面空鼓，地砖铺设质量以及各细节处理等实行强化管理，使工程达到优质标准。
（三）、质量保证措施
本工程我公司将列为重中之重和创标准化现场的窗口工程，针对工程施工技术要求高的特点，我们将认真加强技术管理和贯彻我公司通过认证的ISO9002质量体系，严格把握质量动态，确保工程正点、优质、安全、文明、高效地完成。将采取如下技术组织措施：
1、严格按设计施工图纸和施工图纸会审纪要及国家有关施工规范、规程施工，工程施工前认真组织学习图纸和进行图纸自审，尽量把图纸存在的问题在图纸会审中解决掉。
2、根据工程特点和现场实际情况编制好工程施工组织设计，对重点部位和项目制定好有针对性的专项施工方案以及具体保证施工质量的技术组织措施，报公司总工程师批准后实施，并认真贯彻落实。
3、对工程所使用材料，积极采购国优、省（部）优、市（地）优名牌产品，并认真做好原材料进场的检查复验工作，钢材、水泥、防水材料等均具有出厂质保书和合格检验单及各种试验报告，未经检验合格的材料不在工程中使用，并作为一个制度进行认真贯彻。
4、根据公司通过认证的ISO9002质量体系在工程质量管理中，项目部设专职质量员负责工程整体的质量管理，分部分项工程配备专（兼）职质量员负责分部分项工程的质量管理，并针对工程特点制订相应的质量管理制度，建立质量保证责任制，严格执行公司“质量否决制”文件规定，制定质量奖惩制度。
5、现场施工技术管理人员认真做好技术、质量交底工作和技术复核工作及隐蔽工程的自检验收工作并及时通知有关各方进行验收。未经验收合格不进行下道工序施工。
6、虚心接受建设、监理和设计单位以及质量监督机构的检查监督，对有关质量方面的意见及时进行整改。
7、经常与有关各方进行碰头，做好土建，安装等的协调配合工作，做好各种管线和孔洞的预留预埋工作，防止事后打凿影响质量。
8、精心设计砼、砂浆配合比，安排专人负责按规定制作砼、砂浆试块和按规定标准进行抗压及抗渗试验，在现场安排专人负责做好水泥，砂石料等的正确计量工作。
9、砼浇捣完成后及时安排专人负责复盖并按规定时间进行洒水养护；冬期施工浇筑砼采取掺早强剂和用保温抗冻材料复盖好。
10、钢材对焊和电弧焊接均按规定截取试件进行检验，合格后再投入使用。 11、严格按设计和规范要求留设、处理好柱、梁、板等的砼施工缝和后浇带，浇筑砼前做好施工缝的清理清洗工作，并用原拌砼砂浆套浆后再用微膨胀砼浇筑密实。
12、框架填充墙拉结筋严格按设计和规范要求留设预埋不遗漏，并按规定要求砌筑到墙体中。
13、施工中开展全面质量管理活动及班组QC小组的质量升级活动，提高全员质量意识，把好每一道工序关。
14、管道安装认真对照水平线做到横平竖直，水平方向按规定放坡；管道穿墙或板时，设置套管，按规定设置抱箍，并固定牢稳；排水管道认真打好接头确保不渗漏。
15、电器安装，电管与电管之间确保用束节连接并用钢筋电焊跨接；过灯头箱，以及地面接线盒都确保有良好的焊接连接，使不带电金属连成一体良好接地，并确保使接地可靠有效；电管内电线确保没有接头；安装灯头箱及电表箱的线头确保连续并经过搪锡处理。
16、装饰材料采购先提供样品，征得建设、监理和设计单位认可后再购买。装饰施工实行“样板”先行制度。
17、认真按设计和规范要求做好各种观测工作，并作好记录。
（四）、保证工程质量的具体措施
（1）加强技术管理
1、项目部要认真及时编制好单项工程施工方案和作业计划，并按规定上报审批，获得批准后再开始实施。
2、施工中发现有关技术问题需修改设计图纸的，必须发书面联系单给建设、监理、设计单位，不获得同意前严禁擅自按修改进行施工。
3、工程技术资料必须及时收集、整理、归档，并做到正确、同步、齐全。 （2）加强组织和制度管理
1、严格执行分部、分项工程质量检验制度，每项工程完成后在质量员的指导监督促下，由单位工程施工员，具体组织班组质量员进行质量评定工作，每月及时填报质量评定表上交分公司工程管理部，以便抽查复核，一经发现问题，必须及时进行整改处理。
2、做好隐蔽验收工作，根据工序编制好分层、分段予检计划。隐蔽验收在组织验收前施工员应填写好验收单，及时通知建设、监理和设计单位进行验收，按照公司、项目部的规定做好各项技术资料的积累，由资料员汇总，及时归档。
3、建立班级自检、互检和交接检制度，由班级质量员、现场施工员在操作过程中及时进行自检、互检，若发现问题，及时纠正，并严格贯彻执行班组间、安装与土建间的交接质量检验制度，不合格要立即纠正，否则应停止施工下一道工序。
4、加强技术复核、技术交底制度，对定位灰线、轴线标高，必须进行严格复核，由观砌、翻样、施工员自复后，重点部位必要时提请技术负责人复核，再通知技监部门复核。对新材料、新结构、新工艺，施工前必须做到书面落实技术措施，交底要做好记录，交主管人签字。
5、加强对砼的拆模强度，轴线位移，砖砌体质量的控制，若出现问题，要做好记录并及时研究处理，贯彻质量样板制、挂牌制，三检制。
（3）质量控制措施
1、支撑模板必须牢固可靠断面尺寸准确，模板内锯屑垃圾必须清除干净，浇砼前应浇水湿润模板，模板拼缝严密防止漏浆，预埋件位置放置正确，固定牢固，不遗漏。在浇灌前所有埋件、钢筋、轴线标高等必须经有关人员复核合格后方准进行砼浇筑施工。
2、钢筋工程严格按设计图纸进行施工，如要变更，必须经过设计签证同意，受力钢筋的部位，间距排距，保护层等均不得超过规范允许偏差，对支座负筋不得任意践踏，主筋必须用铅丝垫块垫牢，凡在砼浇筑时必须配有看护模板和看护钢筋的人员跟班负责，调整定位，加绑等工作。
3、施工时若有些部位钢筋发生矛盾时，不得随意切断，无法绑扎时，应向项目总师室和建设、监理单位汇报，及时与设计单位联系，处理意见后再继续进行施工。
4、捣砼前对砼标号要复核无误后，方可浇捣，以防错用标号，掺用外加剂要按规定配置，按规定做好试块及砼的养护工作。
（4）土建施工质量保证措施 1、挖土工程质量保证措施
1）挖土施工前即编制挖土工程施工组织设计，提交监理和业主审定后才能进行施工；
2）严禁超挖，用水准仪控制好挖土标高； 3）挖机挖土施工尽量避免撞击工程桩； 4）基坑土方收底施工方法
（1）机械开挖标高达到离设计高度200时，必须采用人工开挖，并对坑底标高进行控制。
（2）基坑底标高的控制应根据基准点，由测量技术人员将水平高度引测到基坑周边较稳定的结构上，并做好明显的标志。
（3）施工技术人员将水准标高引测到近基坑底标高处的周边工程桩上，并作好标记。
（4）挖土施工人员根据测量标记采用固定丈量的量具，将坑底土方修理平整。
（5）坑底土方开挖若有超深时，必须采用碎石填平，严禁采用松土回填。 （6）排水沟开挖应按施工方案的要求，严格控制沟底流水方向。 2、混凝土工程质量保证措施
1）混凝土浇捣必须连续进行，就餐时，操作者，管理人员均轮流交替用餐。 2）严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档。
3）为保证混凝土工程质量，必须严格执行操作要求，在混凝土浇捣过程中，由技监人员全面负责监督振捣质量。
4）混凝土浇捣前对新老混凝土接缝处的垃圾、杂物应清除干净，浇水湿润，但不得有积水。
5）在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以
加强管理，确保混凝土浇捣质量。
6）混凝土必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。
7）楼面混凝土浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。
3、钢筋工程质量保证措施
1）钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。
2）所用钢筋应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。
3）绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。
4）为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。 5）注意满足混凝土浇捣时的保护层要求。按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制混凝土垫块，混凝土垫块宜采用普525″水泥按1：1－1：2的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在每平方米1块。
6）弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。
7）加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，看工、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。
8）在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。
9）为了保证混凝土浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。特别是在门洞边有暗柱和暗梁的情况时，对暗梁的水平筋布置应尽量预留出下料串管的间隙大于15CM，若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协商统一并经设计认可。
4、模板工程质量保证措施
1）模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的混凝土浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度脱模剂。
2）拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。
3）模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。
4）钢模板在设计时必须考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形须符合规范规定。
5）加工的钢模须事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，检查模板间连接节点、吊环等如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。
6）对木模本身的质量应认真检查： （1）钢围檩挠曲不直者不得使用；
（2）木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用； （3）木围檩及木搁栅挠曲不直和有变质者不得使用。 5、测量工程质量保证措施
1）测量定位所用的经纬仪、测距仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格，在使用周期内计量器具按计量标准进行计量检测控制。
2）测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。
3）总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测精度。 4）所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，以免影响测量结果精度。 5）线控制点及总标高控制点必须经监理书面认可方可使用。 6）所有测量结果，应及时汇总并向有关部门提供。 6、屋面防水质量保证措施
1）屋面找平层施工时，应清理屋面上各种垃圾，各种管道予埋全部埋设完毕，并浇水湿润，使其与屋面结构板表面有很好粘结力，防止起壳，根据要求设置分仓缝，防止屋面开裂，找平层水泥砂质量要达到设计要求，确保防水层有可靠粘结。
2）防水层使用材料必须通过试验室抽样检查合格，方可施工，施工必须持有专职操作证，施工时要掌握横平竖直，线条清晰，粘结牢固，不空鼓现象，搭接宽度符合要求。
7、塑钢窗防止渗水质量措施
1）塑钢窗安装时与墙体应保持一定缝隙，确保打防水密封膏时有一定厚度，防水密封膏质量必须符合要求，操作时应施工，确保不漏打，不密实现象。
2）外墙粉刷施工时，对塑钢窗四周应留设5-8m宽凹缝，留置宽度应一致。 3）窗框四周打防水膏时要严密，宽度一致，防水膏质量应符合要求。 8、卫生间防止渗水质量措施
1）卫生间内各种管道埋设应按要求设置止水套管。 2）卫生间内地漏应符合要求，严禁有积水现象。 9、地面质量措施
1）对选择的地砖质量应符合要求，颜色一致，大小一致。 2）铺设时双向拉线，确保横平竖直，缝隙一致，表面平整。
3）铺设前地砖应浸水湿润，并且凉平，确保地砖与基层粘结力，防止地砖空鼓。
10、内、外墙感观质量保证措施
1）内、外墙涂料颜色必须一致，表面平整，无凹凸现象。
2）阴、阳角应方正，顺直，无曲线现象，施工时用2米长铝合金直尺检查。 3）外墙分色线应清晰，施工时弹线，并用胶带纸将单面贴齐，确保各种颜色不被污染。
4）组织专业质量队每天进行检查，发现问题及时整改。 11、产品保护措施 1）塑钢窗的保护措施
（1）塑钢窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔垫开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗相互磨损、挤压扭曲变形，损坏附件。
（2）塑钢窗进入施工现场后应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。
（3）塑钢窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。
（4）禁止人员踩踏塑钢窗，不得在塑钢窗框架上安放脚手架、悬挂重物，经常出入的窗洞口，应及时用木板将窗框保护好，严禁擦碰塑钢窗产品，防止塑钢窗变形损坏。
（5）塑钢窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮花塑钢窗表面。
2）涂料保护措施
（1）在刷涂料前，预选清理基底表面；涂料干燥前，应防止尘土沾污和热空气的侵蚀。
（2）将门窗用风钩勾牢或用木楔固定，防止扇框粘结涂层，影响质量和美观，同时防止门窗玻璃损坏。
（3）涂料施工完毕，尚未干燥前，设置标志牌，防止触摸。 3）地坪的保护措施
待砼终凝后，必须立即进行保温养护大于7天，禁止人员进入。 4）楼梯木扶手保护措施
木扶手安装完毕后宜刷一道底子油，且应加以包裹，以免撞击损坏和受潮变色。
5）木门窗的保护
（1）门窗框装拼完后，有条件的应入库，不论是入库或露天存放，下面均应垫高20CM以上，且堆放整齐；露天存放时，上面用塑料布遮盖。
（2）门窗框扇搬运时应平稳轻放，不得重力猛扔，防止损坏表面及棱角。 （3）胶合板门封边时，流出门表面的胶水应用湿布抹净。 （4）修割胶合板门时应用木卡将门边垫起卡牢，以免损坏边缘。 6）油漆的保护措施
（1）刷涂油漆时，要先清理好周围环境，涂料干燥前应防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭。
（2）每遍油漆刷完后，都应将门窗用风钩勾牢或用木楔固定，防止扇框涂层粘结，影响质量和美观，同时防止门窗玻璃损坏。
（3）刷涂油漆后，应立即将滴在地面或窗面上或沾污墙上及小五金油漆擦干净。
（4）木门窗施涂完毕，在未干前，对重要部位应标标志牌，防止触摸。 7）屋面防水面层保护措施
（1）水泥砂浆：合理安排施工流向，避免过早上人走动。注意及时养护。在未达到强度前，不得进行下一工序的施工。
（2）待细石砼终凝后，必须立即进行养护，可用蓄水养护或用草包、纸袋覆盖后浇水养护，养护期间必须保持覆盖材料湿润并禁止闲人上层面踩踏或在上面继续施工。
（3）已铺贴好的卷材防水层，应及时采取保护措施，操作人员不得穿带钉鞋作业。
（4）穿过地面、墙面等处的管道根部、地漏等不得碰损、变位，以免铺好卷材后再更换。
（5）地漏、排水、变形缝等处应保持畅通，施工中应采取措施，防止基层积水或污染而影响卷材铺贴的施工质量。
（6）防水层施工完成后，应及时做好保护层。 8）成品保护措施
（1）本工程系教工住宅楼，其安装质量要求高，故要求切实做好施工过程中和完工后的成品保护工作，确保最终的优质完好无损交付使用。
（2）高级卫生洁具安装前，应逐个开箱检查，确认完好无损后方可安装。 （3）安装完的卫生洁具应妥善保护封盖，卫生间应加锁保管。
（4）在安装过程中要注意对其它专业安装成品的保护，防止因施工方法不当造成其他成品的损坏。
（5）对配电设备，特别要对其内部元器件的完好无损，积极采取保护措施，千万不可丢失和出现被偷现象。
（6）吊灯及其它灯具在安装时应有保护措施，以防止损坏
质量违约承诺
一、质量承诺：
保证在工期内一次性验收合格；工程质量违约金最高金额100,000.00 元。
二、保证措施 施工前，技术负责人组织工长、内业、质安员等认真学习和阅读施工图纸及有关规范，并针对本工程制定的方案、规定达成共识，了解和掌握设计意图、工程结构特点及建筑装修各部位的特点、难点等，组织好图纸预审和会审。
针对本工程的技术重点和施工难点，组织调研和讨论，编制详细施工工艺流程卡，严格按卡组织施工，确保工程质量。
项目经理部把工作的重点放在抓管理、提高工程质量上，通过各种形式，加强对员工的教育，不断提高工作责任心和质量意识。每月召开一次质量工作例会，组织各单位责任人及各工种班组长对工程质量进行考核，签订质量合同，把质量优劣与经济利益挂钩。对工程质量班组自查、项目复查、上级抽查、质检站监督检查，发现问题及时纠正，不合格工程坚决推倒重来。
严格技术复核和技术交底制度。每层楼的轴线、标高测量员施测后，应由责任工长、质检员复核无误后，才能在建筑物上做出标记。隐蔽工程应由施工单位、建设单位共同检查合格签字后，方能进入下一道工序。项目技术负责人向工长、质安、试验等人员做出重大的综合技术交底；内业主办向工长、班组长作全面的技术交底；各分部分项工程的施工由专业工长向班组长作详细的作业技术交底。 内业主办及工长在施工过程中，应及时按有关规定收集和整理好有关技术资料、质保资料、自检资料等，分类编号成册，保证软件资料整齐完善，随时备查。
在施工过程中要严格按照施工图纸，施工规范和操作规程组织施工，严禁私自更改设计，如有问题，必须办理设计变更通知或技术核定单，经设计单位同意后，才能施工。
把好材料进场质量关，建立材料进场的验收制度。原材料、成品、半成品进入施工现场，必须严格进行质量抽查，原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。配备完整的检测器具，加强计量工作，所有计量器具必须选送主管单位检测，符合要求后才能使用。
装饰工程坚持“样板”制度，先做出样板，经建设、设计、施工单位三方认
可后，经样板开路，再大面积展开。
在装饰工程施工阶段，应做好成品保护工作。牢固树立成品保护意识，下道工序应对上道工序的成品负责，土建与安装必要时应办理交接手续。已完工的房间应上锁或按楼层封闭，并派专人昼夜值班守护。
五、确保安全生产的技术组织措施
安全生产是人命关天的大事，能否实现安全生产不仅关系到人民的生命和财产安全，也决定着工程施工能否顺利进行，是牵扯到甲乙双方和国家利益的大事，因此在施工过程中，一定要采取有效措施加强安全管理，确保安全目标的实现和工程施工的顺利进行。我公司已经通过GB/T28001 职业健康安全管理体系认证，因此，施工中要求严格执行我公司职业健康安全管理体系程序文件的有关规定和要求。在工程开工之初必须做好本工程项目所有作业场所的危险源辨识工作，并根据可导致事故的等级，确定重大危险因素后，项目经理部针对危险因素制定相应管理方案和控制措施。
1.管理与组织方针与目标： （1）方针
施工管理上我们始终如一的坚持“强化安全生产、树立环保典范；遵守法律法规、坚持持续改进”的公司职业健康安全和环境管理方针，以安全促生产，以安全保目标。
（2）管理目标杜绝重大人身伤亡事故和机械事故一般工伤事故频率控制在1‰以下，确保安全生产。
2.安全管理体系安全生产管理体系是企业整个管理体系的一个组成部分，包括制定、实施、审核、保持和改进。
施工安全生产管理体系的建立不仅是为了满足工程项目经理部自身安全生产的要求，同时也是为了满足相关方对施工安全生产管理体系的持续改善和安全生产保证能力的信任。
2.1.现场组织机构
现场组建由项目经理、工长、专职安全员组成的安全管理机构小组，负责监督检查施工现场安全设施，并负责对进入本现场施工人员进行安全教育，做好安全交底记录。
2.2.安全管理制度 （1）安全技术交底制
根据安全措施和现场实际情况施工员要对作业层进行安全书面交底。
（2） 安全例会制
项目经理部每周一要组织全体施工操作人员进行安全教育，对目前存在的问题进行总结，并对一些安全重点部位和注意事项进行必要的交底，使之心中有数，从意识上时刻牢记施工安全。
（3）定期检查安全教育
项目经理部每周组织一次安全检查，对检查出来的安全隐患及时登记记录在案，并责成当事人定期整改，定出措施，逐一落实整改情况，做好记录。
（4）大型工具设备验收制对进入施工现场的大型机械设备安全实行验收制，凡不经验收的，一律不得投入使用。
（5）持证上岗制
特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作。 （6）安全生产责任制
1）项目经理全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场安全。
2）项目副经理直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作，并按规定组织检查、做好记录。
3）项目工程师制定项目安全技术措施和安全专项方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。
4）专职安全员督促检查施工全过程的安全生产，纠正违章，排除施工不安全因素，监督劳保用品的发放和使用，负责落实项目经理部的安全教育和学习工作。
5）施工工长负责安排安全技术措施的实施，制定安全专项方案，负责本项目的危险源辨识和重大危险因素的确认工作，制定危险因素控制方案和措施，对操作层进行施工前的安全交底，负责日常的安全巡查工作。
3.设备的管理
（1）现场的各种电器机械架子以及其他电动工具非专业人员不得动用和拆改，各种专业操作人员必须持证上岗。
（2）各种机械和动力机具必须有安全装置，所有电器设备一律采用三级控制两极保护，手持移动电动工具一二类设备必须加装不同毫安的漏电保护器，并
要设置移动式电闸箱，闸箱距操作者最远不超过2m 操作者必须穿戴合格的绝缘防护用品。
（3）电焊机必须使用二次电焊钳子线，不准有破头，电焊机应垫高地面30em，要有防雨罩，一二次线端应有防护罩。
（4）卷扬机、搅拌机应搭设防雨棚。
（5） 蛙夯机必须两人操作，操作人员穿带绝缘手套和绝缘胶鞋，操作手柄应有绝缘措施。
安全防护措施
该工程安全防护工作重点是：
基坑周边防护、高空施工坠落、预留孔洞口竖井处防坠落、外檐安全防护等；各种电动工具、施工用电的安全防护等；垂直运输机械安全措施；立体交叉施工作业防物体打击措施等。
安全防护
（1）基坑周边防护方案
在±0.000 以下施工阶段，采用钢管搭设1.2m 高的防护栏杆，防护栏杆设置横杆，立杆间距不超过2m，钢管涂刷红白相间的警示标记。在基坑内设置上下坡道，坡道架体采用钢管搭设，坡道踢蹬间距不超过300mm。
（2）临边防护
施工各楼层临边部位设置防护栏，防护栏高1.2m，底设180mm 高木质踢脚板，护栏立柱间距1.5m，两道横杆，扩栏要与框架柱锁牢。
（3）外檐安全防护根据工程结构特点和实际施工情况，结构施工期间采用双排脚手架，内挂绿色密目安全网。
（4）洞口防护边长为25～50cm 的洞口，用坚实的木板盖严，盖板要能防止挪动、移动，并用标识。边长为50～150cm 的洞口，四周设防护栏杆，具体做法同临边防护。边长大于150cm 的洞口还应铺设安全网。
（5）临时用电安全防护
1）临时用电应按有关规定编好施工现场临时用电方案，并建立对现场线路、设施定期检查制度。
2）配电线路必须架设整齐，架空线路应采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，
不得成束架空敷设或沿地明敷设。
3）配电系统必须采取分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号。停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。
4）独立的配电系统应按照有关标准规定采用三相五线制的接零保护系统。
六、确保工期的技术组织措施
本工程施工工作面大、施工工序相互干扰多。为确保按期完工，项目部采取如下工期保证措施：
1、做好充分准备，缩短准备工作时间
项目部对本工程的实施从资金、人员、机械设备、组织形式上已经做好了充分的准备工作。项目部应严格按照我们在投标书中拟定的施工方案进行深入的优化设计，获取最佳的施工方案。并立即组织上述人员进入施工现场，进行施工临时设施的建设，进场后做好测量放样和恢复定线工作，并将复测成果报监理工程师审批，确保在业主下达开工令之前做好全线正式开工准备工作。
2、确保技术力量机械、设备的投入。
我公司对工程的性质、内容及现场都作了多次研究和踏勘，决定抽调公司的主要技术骨干组建项目经理，确定了机械化施工为主的施工方案，在实施中，确保调入的机械能满足正常施工要求，随工程进展需要，随时增加机械、设备。
3、制定科学、合理的实施性施工方案和总体计划
项目经理和项目总管理的技术管理人员，对招标文件，现场情况作了详细的了解。进场后，项目部人员将对图纸和施工现场再进行详细研究，充分考虑施工重点和难点，确定最佳优化施工组织方案，合理布置施工场地。
4、确定施工计划和严肃性
根据总体进度计划，制定季度、月度及每周计划，每天对工程进展情况进行总结，在制定时充分考虑到各种因素，调配精兵强将，并由施工作业队队长落实，实施中如不能完成的，实行经济处罚，并加强投入。
5、合理安排施工用款，确保工程前期用款
进场后，项目部马上调拨足够的前期用款，确保工程按期实施。 6、制定材料供应计划，确保工程备料充分
根据施工组织安排，确定材料供应计划。在材料采购组织上，尽量提前提出供应需求计划，加强落实，确保施工期间材料供应。
7、合理安排特殊季节施工
在雨季施工，尽量“见缝插针”，做好现场排水工作，确保雨后能在较短时间内继续施工。在冬季施工时，严格注意施工中的质量。
8、根据现场情况，合理安排施工
在本工程的实施中，工作量大，牵涉面广为确保工程按期完工，项目部将服从业主的统一安排，发扬特别能战斗的精神，投入机械、设备、人力、物力，集中力量，成熟一段完工一段。
9、经常向建设指挥部汇报工程进展情况及施工存在的问题，接受领导，听取意见，及时调整工程节奏。
10、搞好与周围单位和当地居民的关系，减少施工干扰，有利于施工。 11、工期管理作为项目施工的一项重要内容，是业主单位关注和最终评价承建本工程的施工企业是否履行合同条款的首要指标，无论是对企业的社会信誉、工程经济效益，还是对业主单位都具有十分重要的意义。为此在工程施工中，必须科学地安排施工计划，合理地组织生产要素，加强工期动态控制，确保按合同履约，维护我公司“重合同、守信用”的良好社会形象。
11.1施工计划管理
按照合同工期分解——确定工期控制点——按控制点编制月计划工期——计划报建设单位和监理单位审核——按月计划编制周计划——按周计划编制日进度——项目经理、技术负责人、工长、施工队负责人签字认可——计划执行。
11.2进度保证措施 （1）、采用先进的施工技术
我们将采用先进的施工技术和工艺，发挥技术优势，高速高质高效地完成本工程的施工，本工程可应用如下新技术和新工艺：
1）应用信息技术进行项目管理，选用专业的工程软件，如施工进度网络图、钢筋放样、模板放样、CAD绘图等。
2）做好现场通讯联络措施，混凝土搅拌机和主要施工管理人员、主要工种都配置无线电对讲机。
3）采用先进的测量工具，如J2激光经纬仪、全站仪，加快测量放线的速度，提高精确度。
（2）、集中力量，确保管道工程
管道工程施工是本工程的施工重点，能否打开工作面关键要确保管道工程的进度。集中力量进行管道工程施工，确保按计划完成施工，将对后续工作提供作业面和及时进行插入以及为总工期的按时完成起着决定性的作用。为此，明确结构施工的重要性，并且从物资、人员、机械方面予以保证，从技术上予以加强，是工期控制的首要任务。
（3）、组织流水施工，加大穿插力度
根据以往同类工程的施工经验，组织流水施工、加大穿插力度，合理安排本工程施工进度计划，切实控制各节点施工工期，确保总工期实现。
（4）、加强对各工种的协调管理
在施工过程中，因为流水施工作业，各工种难免会产生交叉作业，为了进一步理顺方方面面的关系，加强对各工种的管理力度，我们将采取如下措施：
1）建立定期例会制度（每周一次，遇有意外或紧急情况，可随时召集），主要商议和解决施工过程中的交叉、插入作业的配合和矛盾以及其它工程事务，旨在理顺施工过程，确保工期目标的最终实现。
2）每次例会均应形成会议纪要文件，其中决定的事项，在下次例会中检查当事单位执行情况，以明确各方责任。
3）各工种必须按本工程计划的总体时间安排进行施工。 4）对工程工作面进行合同划分，实现交叉、流水作业。
5）做好各分项工程的协调配合工作，处理好各工序间的交叉作业，相互创造施工条件，避免相互影响。
6）加强施工质量管理和成品保护，避免返工而影响工期。 7）加强施工安全管理工作，避免因安全事故影响工程工期。 （5）、建立动态管理模式，确保工期准点
首先，建立四级动态管理模式。四级管理是指总进度计划管理，阶段性进度计划管理，旬进度计划管理，周进度计划管理。并以周计划作为实施性计划，在确保周计划按时完成的前提下，保证月计划完成、阶段性计划完成，直至总进度计划的完成。
动态进度管理模式具有以下特征：
1）规律性：既有实现总目标的一级长期计划，又有保长期计划的二级计划，
更有保中期计划的三级计划。各级计划遵循着计划期限由长至短，由远及近；规划性由强减弱，实施性由弱增强；内容由粗至细，由概括至具体的规律，符合计划管理的规律性。
2）衔接性：二、三级计划属滚动计划，把整个计划紧密衔接起来。二级计划衔接一级与三级计划，起落实一级计划、控制三级计划的作用；三级计划具有落实二级计划、控制周作业计划及日作业计划的作用。二、三级计划使长、中短期计划紧密衔接、环环相扣，保证整个计划的有机衔接，稳定、均衡地沿着计划目标的轨道向前推进。
3）动态性：各级计划的管理使传统静态计划发展为动态滚动计划，使计划随着主客观条件的变化，及时得到调整与完善，从而提高了计划的准确性，更好地指导施工活动。
4）系统性：既重视制定好计划，又注重组织好执行计划，并通过控制修订计划，做到以控制、修订保证计划的执行，以计划的执行保证目标的实现，形成计划、组织、控制的计划管理系统。
（6）、加强项目资金的管理
实行项目部管理，保证资金专款专用，且在必要时总公司抽调资金投入本项目，确保本工程顺利施工。
（7）、认真开展质量“自检、互检、专检”活动，杜绝质量事故，避免返工而延误工期，保证工程按进度计划要求有条不紊的进行。在施工过程中，加强质量监督检测及过程控制，杜绝返工引起的工期、经济损失。
（8）、在施工过程中，根据工程特点，合理采用新技术、新工艺以技术进度加快施工进度。
（9）、加强施工进度计划的检查管理工作，定期检查工期的进展状况，分析原因，找出差距，调整措施，确保工程按期顺利完成。
违约承诺
在我单位中标之后，我单位将从以下方面制定工期进度保障措施，保证在期内顺 利完成各标段的生产任务:
1、严格执行甲方关于生产进度保障措施的各项条款。
2、做好安全保障工作，建立健全各项规章制度，做好安全大检查工作，建立完善应急救援预案，防止因安全事故影响下的工期延误。
3、做好前期准备工作，在工期开始前做好设备、原料的检验入库，人员的安全培训等各方面工作，做到有生产指令就能提供服务，保障甲方施工进度。
4、做好特殊情况下的生产指令安排，如：复杂路况、特殊天气、工农关系等。
5、积极主动了解甲方施工指令，确保按时施工。
6、在一些重点、难点项目中按照甲方要求随时待令，按时到场。
7、如因我方自身生产调度失误，造成甲方工期延误，由我方承担甲方损失。
以上是我们向甲方做出的郑重承诺，请予以监督。
七、确保文明施工、环保的技术组织措施
文明施工目标：创亳州市“文明现场标准化工地” （1）组织管理措施
成立以项目经理为组长、项目施工副经理、项目总工程师为副组长，各施工队长、生产、技术、质量、安全、消防、保卫、材料、行政卫生等管理人员为成员的施工现场文明管理小组，对各单位进行统一管理，监督检查。
（2）确保文明施工的管理措施 1、场容场貌管理
1.1、施工现场必须确保硬地坪施工，实施划区域分块包干，责任区域挂牌示意，生活区管理规定挂牌昭示全体。
1.2、对安全生产作业工作上墙，建立七牌二图，建立卫生包干图。 1.3、施工区、办公区、生活区挂标志牌，危险区设置安全警示标志。 1.4、在主要施工道路口设置交通指示牌。
1.5、大门、旗杆按要求设计，并按要求实行封闭式管理。
1.6、严格对施工班组进行落手清考核工作，每月考评，与任务单挂钩，做到奖优罚劣。确保落用清工作做到随做随清，谁做谁清。
1.7、各种设备、材料堆放按标准在场布规划区堆放。
1.8、现场材料员认真做好材料进场的验收工作（包括数量、质量、质保书），并且做好记录（包括车号、车次、运输单位等）。
1.9、制定水泥仓库规定和制度，水泥堆放十包一垛，过目成数，挂牌管理。水泥发放凭限额领料单，仓库管理人员认真做好水泥收、发、存流水明细帐。
2、临时道路的管理
2.1、进出车辆门前派专人负责指挥。 2.2、保证现场施工道路畅通。
2.3、做好排水设施，保证场地及道路不积水。
2.4、开工前做好临时便道，临时施工便道路面高于自然地面，道路外侧设置排水沟。
3、办公区域、生活区域的管理
3.1、办公室、厕所、食堂、宿舍等的搭建标准，要求按有关规定执行。 3.2、制定“办公室及宿舍卫生管理制度”，使施工现场整洁、卫生。 3.3、办公室、宿舍通风、明亮，设有盥洗设施，由专人负责管理。 3.4、宿舍内严禁私接电源插座或使用大容量电器，综合管理办公室定期进行检查监督。
3.5、生活区和施工现场设男、女厕所，厕所为蹲位，水冲式，污水排入粪池。保持清洁，排水通畅，有专人管理。
3.6、现场设茶水供应点，茶具有消毒设施，确保夏天有凉开水供应。 3.7、为确保现场施工员工身体健康，现场设立医疗点。 4、治安管理措施
4.1、建立专门的保卫机构，统一领导治安保卫工作。
4.2、大门口设立门卫，严格扫行出入制度。所有人员进入现场须佩带胸卡，非本工程人员进入大门须登记，通过门卫联系，待明确接待人员后才能进入。
4.3、工作人员权限于工程指定施工区域内活动，非经放可禁止进入与工程无关区域逗留。
4.4、工作人员不得在工地内酗酒或洒后进工地工作，不得携带违禁品进入，以维护财产和人员安全。
4.5、材料车辆进单位装卸完毕后，立即驶离现场。
4.6、对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备加强管理，严格有关制度，设置防护设施。
4.7、广泛展开法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。
4.8、经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全检查，堵塞漏洞，发现隐患及时采取预防措施，防止发生问题。
5、环境保护措施
5.1、生活垃圾和施工现场建筑垃圾分开堆放，做到日产日清，生活区内按比例设置不锈钢垃圾桶。
5.2、生活区的污水及废水与室外总管接通，确保排水畅通。
5.3、生活区的厕所指派专人负责，同时做好灭蚊、灭蝇工作，确保清洁。
5.4、施工现场单独设立五金仓库，另星材料库及封闭式水泥仓库。危险品（油漆、工业气体等）专用仓库，并按规定放置消防器材，严禁使用石棉，玻璃纤维等有害大气层空气质量的物资，施工垃圾清理过程中，严格跌落，以确保道路干净。
5.5、施工过程中，严格控制噪音，特别是进出厂的车辆禁止鸣号。 5.6、按照亳州市环境保护条例的规定尽可能对本工程的建筑材料使用绿色产品。
八、施工平面布置和临时设施布置
1.现场情况说明现场周围道路畅通，场内地上没有障碍物，施工现场较小。 2.施工现场平面布置原则及依据 2.1.布置原则
为保证施工现场布置紧凑合理，现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下：
①.合理布置现场，规划好施工道路和场地，减少运输费用和场内二次倒运。 ②.布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等方面的要求。 2.2.布置依据
（1）建设单位的有关要求。
（2）现场红线、临界线、水源、电源位置，以及现场勘察成果。 （3）总平面图、建筑平面、立面图。 （4）总进度计划及资源需用量计划。 （5）总体部署和主要施工方案。 （6）安全文明施工和环境保护要求。 3.施工现场平面布置 3.1.施工临时用电
施工用电，由建设单位提供的变压器处引线，干线以地下埋设为主，线路按三相五线制设置。总闸箱设置在变压器或电源下，线路中设分控箱，将电源按平面图所示引入栋号或设备旁。如该地片有停电可能，将及时备置发电机，来保证正常施工。
3.2.施工临时用水
施工用水由建设单位给定水源位置接管，干管选用镀锌管入地埋设，分别接至施工栋号附近、办公区及生活区，并在栋号外围安装立节，每立节安装两个冷水截门。在墙体砌筑及装修阶段用水量增大时，（如果当地水压不足）在栋号附近增设蓄水池，内设高扬泵，给每层提供混凝土养护和砌抹工程施工用水。
3.3.现场排水设施
为了保证排入市政管线的污水符合要求，现场沿施工道路两侧设排水沟，以使场内雨水自然向两边经排水沟排入场区的市政排水管网内，现场设沉淀池一
座，施工用水经沉淀池沉淀后，一部分可进行现场道路的洒水降尘使用，其余排入市政排水管网内，保证排入市政管线的水不带泥砂。
3.4.现场临时设施、堆场的设置
施工现场各种临时设施分别布置在施工现场内，现场主要设置办公区；大型工具堆放区；钢材、钢筋堆放、加工区；材料堆放区；搅拌站以及水泥库等设施。
（1）办公区
所有办公用房将选用保温彩板活动房，地面铺贴地面砖。办公区设置项目经理办公室、内业和施工员办公室、会议室、微机室，以及提供建设单位驻现场代表和监理单位办公室。
办公室及会议室安装空调，统一配备桌椅，微机室配备电脑、传真机等必备的办公器材。会议室配备拼装式长型会议桌，办公区门前进行绿化。
（2）钢筋加工区钢筋加工场地分为钢筋堆放、钢筋加工棚、钢筋 调直场地和钢筋半成品及成品堆场。
钢筋加工棚采用钢管扣件搭设，四周和顶部围挡采用镀锌瓦楞板，内设加工操作平台，钢筋切断机、钢筋弯曲机和钢筋对焊机等设备。
（3）模板加工及钢管等大型工具堆放区
竹胶模板加工现场设置木工棚，采用钢管扣件搭设，围挡采用镀锌瓦楞板围护。加工棚内设平刨机、压刨机和圆盘锯。钢管和大型工具堆放区，设置在尽可能靠近槽边，但不能紧贴槽边，要与槽边有1～ 2m 的距离，防止边坡坍塌。
（4）搅拌站
本工程混凝土将全部采用商品混凝土，墙体砌筑和抹灰所用砂浆采用现场搅拌，现场砂浆搅拌区分三部分：搅拌棚、砂堆场、水泥库和标养室。搅拌棚内设3 台搅拌机，以满足墙体砌筑和内外檐抹灰砂浆需用量，搅拌棚后台设计量器具，满足计量要求。水泥库设在搅拌棚旁。
3.5.现场大门的布置
现场主入口大门设置要方便车辆进出，大门口处设置门卫室。
3.6.现场施工道路场内沿栋号四周设环形施工道路，根据现场土质情况，路基拟垫200～300mm 厚炉渣，现场大门入口处全部为混凝土硬地面，以便于施工及车辆行驶。
3.7.生活居住区本工程为了便于现场管理，生活居住区不设在施工现场，将外租场地搭建生活区。
施工人员住房采用活动板房搭设，生活区设食堂，内配冰柜、蒸箱、炉灶等设施。炉灶采用燃气炉灶，满足施工人员用餐。宿舍每间20 人，分上下铺，床架统一，实行公寓式管理。
生活区内设侧所一座，浴室一座。整个生活区，每天设专人定时进行卫生打扫，做到干净、整洁、无异味、排水畅通，道路整洁。生活区进行适当绿化、美化，以营造一个整洁、卫生的环境，展现企业形象。
九、工程施工的重点和难点及保证措施
1、托管施工方案 1．1托管施工工序
导向钻进 测量放线 基槽开挖 钻机就位 钻液配置 回拉敷设管道及接地 管道连接及接地连接 回拉扩孔 钻进操作 工作坑土方回填 管头排列 验 收 1.2托管施工方案 1.2.1编制依据 （1）设计图纸
（2）施工地区的水文、地质勘查资资料 （3）管道工程施工及验收规程
（4）水平定向钻进管线铺设工程技术规范 （5）地下管线探测图 1.2.2施工进度计划
托管施工计划2011年5月23日开工，至2011年6月18日结束。 1.2.3工作原理
水平导向钻进法，它的主要特点是，可根据预先设计好的牵引线路驱动装有契形钻头的钻杆从地面钻入，地面仪器接收由地下钻头内传送器发出的信息，控制钻头按照预定的方向绕过地下障碍物直达目的地，然后卸下钻头换装适当尺寸和特殊类型的回程扩大器，使之能够在拉回钻杆的同时将钻孔扩大至所需直径，并将需要铺装的管线同时返程牵回钻孔入口处。在整个工作中，特别的混合机组提供的钻孔混合液不断地从钻头的钻口嘴喷出，用以润滑钻头，钻杆和加固钻道，以提高整个工程的工作效率。
1.2.4施工方法 1）准备工作
前期调查：进场后调查施工范围内地下管线情况，摸查清楚后才能进行施工。
a．图纸校核：查阅工程施工地点的管线布置情况，并在现场进行校核，在现场找出图纸标示的管线。
b．现场探测：利用地下管线探测仪器对地下管线的分布、位置、走向、管径进行调查探测。
c．联系管线单位：主动联系各管线单位到现场确认和交底。
d．管线调查清楚以后，按照供水管顶进的路线描绘地下管线和地下 障碍物的布置图。
方位定位：根据施工图纸，进行测量放样。并根据施工范围的地质情况、埋深、管径确定管材和一次牵引的管道长度，并设计好钻杆轨迹。 造斜段：
1．造斜段距离L： L＝[h(2R1-h)]0.5
式中：h—埋深，R1—造斜段曲率半径，取1200d,代入数据即可计算出L值。
2．钻杆入射角a： a＝0.5tg-1{[h(2R1-h)]0.5/h} 式中各字母意义同上式，求出a值。
3、施工主要技术参数：
泥浆压力1~5Mpa，流量：50~90L/min ,泥浆比重：1.8~2.0g/cm3, 钻机转速：160转/分，扭矩： 8000~10000N.m，推拉力：18~20T 2）施工测量
（1）、平面控制放线
平面控制及放线，依据现有边线，通过勘测方提供的控制点引测本工程的定位点，为保证施工各阶段控制点网，坐标及高程的准确，首先对施工现场内各控制桩加以保护。并把各控制点引测至现场外加以保护，以便竖向引测放线。同时要做闭合校核。
施工前通过全站仪沿地面上拉管的中心线每3米设置一桩（有障碍 物的除外），并沿拉管的中心线撒好白灰线且测出桩高程，算好桩高程与设计拉管流水面的关系。
（2）、高程控制
高程控制根据勘测方提供的水准点引测施工现场的高程控制点。根据本工程的实际情况，在现场选择固定的地方做临时水准点，并做好保护。
高程控制采用两次仪器高程前后视等距测法，保持精度。为保证设计方向、位置的正确性，控制线的传递用经纬仪进行引测，保证平面位置的准确。 3）、基坑开挖
每段牵引需要挖掘2个工作坑，包括入口工作坑、出口工作坑。均 采用机械挖掘，根据需要采用密扣钢板桩支护。2#工作坑开挖尺寸为3ｍ宽×10ｍ长、1#接收坑尺寸为3ｍ×5ｍ（根据情况可做调整）。工作坑深度根据拉管流水面高程确定。
出口工作坑是回拖时提供排水管入洞工作坑，出口工作坑尺寸和施工方法与入口工作坑相同。为保证工作坑内干燥和扩孔施工,在工作坑南侧设（4ｍ宽×1.5ｍ长×1.5ｍ深）泥浆沉淀池,并在池底设泥浆泵随时将多余泥浆抽出坑外。
施工工序为：打钢板桩支护→挖土→清运余泥→工作坑围蔽。 人工挖泥过程注意不要损坏人行道的地下管线。 4）、钻机就位
钻机运到现场必须先锚固稳定，钻机如果锚固不稳，将会发生功率损失或者功率作用在机器身上，造成机器和人的伤害。钻机是依靠地锚座和后支承与地基固定的，安放钻机前应先平整场地，根据预先设计的的钻机倾斜角度进行调整，依靠钻机动力将锚杆打入土中，使后支承和前底座锚与地层固结稳定。
钻机就位后，调整钻机导向杆到略高于设计管位中心高程的位置，水平钻入土中。在导向钻头中安装发射器，通过地面接收器，测得钻头的深度、鸭嘴板的面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池状况等参数，将测得参数与钻孔轨迹进行对比，以便及时纠正。地面接收器具有显示与发射功能，将接收到的孔底信息无线传送至钻机的接收器并显示，操作手根据信号反馈操纵钻机按正确的轨迹钻进。在导向钻孔过程中技术人员根据探测器所发回的信号，判断导向头位置与钻进路线图的偏差，随时调整。并把调整数值记录在“钻进位置”相应的表格中。
为了保证导向头能严格按照操作人员发出的指令前进，需要在管道 线路初步布点后对控制点进行加密加细。间隔3m设中线、高程控制点，用木桩
做出明显标志，并在桩点周围用混凝土砌出护墩加以保护。控制人员严格按照点位，操纵仪器。
根据以往的施工经验，管材在孔内拉动的过程中受重力的作用，会发生管道下沉现象。因此在本工程中，导向钻进的钻进点选择在略高于设计管中线的地方。以减低管道自重对高程的影响。
5）、钻液的配置
钻液的好与坏对于拉管施工的成败起到了极关键的作用。钻液具有冷却钻头、润滑钻具，更重要的是可以悬浮和携带钻屑，使混合后的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够的环形空间，又可减少回拖管线的重量和阻力。残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。
为改善泥浆性能，有时要加入适量化学处理剂。烧碱（或纯碱）可增粘、增静切力、调节PH值，投入烧碱量一般为膨润土量的2%。
泥浆配置采用：膨润土（进口）：35%~45% drigpae (进口)1%~2% 烧碱：0.5%~0.8% 水：65%~55%
6）、导向钻进
采用精度为0.1%的导向雷达控制钻进标高，导向标高控制在管中心线位置。
钻杆轨迹的第一段是造斜段，控制钻杆的的入射角度和钻头斜面的方向，缓慢给进而不旋转钻头，就能使钻头按设计的造斜段钻进。钻头到达造斜段完成处，接下来的是排水管流水段的钻进。旋转钻头，并提供给进力，钻头就能沿水平直线钻进，由于在钻头位置安装了最先进的
探测仪器，在钻进过程中通过地面精密接收仪器，通过接收仪器数据调 整钻头角度，使得钻进按照流水线标高路线前进。到达出口工作坑，完成钻孔工序。
7）、钻进操作：
1.检查钻机的测量仪器的电源是否充足，不足的更换电池，特别是探头电池更不可马虎。
2.按照测量仪器使用规范操纵仪器。
3.探头装进探头盒内，打开接收机和同步显示器，转动探头盒检查仪器是否正常。
4.把探头盒与钻头接好并连接在钻杆上，开机输送钻进液，检查钻头喷嘴是否畅通。
5.启动机器进行造斜和水平导向钻进。 8）、钻进操作需要注意的事项：
1.钻杆的上、下接头对正，边缓慢给进动力边慢转上扣，，不得拧得过紧。 2. 钻机就位要严格对中，保证钻机平稳、水平钻进。开钻前要认真检查钻杆，发现弯曲要及时调直或更换。
3.钻进速度不宜过快，应根据地层条件合理调定给进力。根据土层类别来确定钻进速度，在松砂层不宜超过3m/min ,在硬土层中，钻进速度以钻机不发生跳动为宜。并经常检查钻头磨损程度，发现磨损严重，及时进行补焊修复。
4.造斜顶进时，每次顶进进尺控制在0.5m左右为好，曲线要缓。 5.钻杆内不得进脏物，以免堵塞钻头喷嘴。
6.当机油压力报警指示灯亮时，说明油压不正常，要进行检查。 7.当机油堵塞报警指示灯亮时，要更换机油滤心。 8.改变水泵排量时，先摘开离合器，不得带速换档。
9.当水泵较长时间不工作的情况下，应将其变速箱挂空挡，后合上离合器，以保持离合器操纵系统中的分离轴承。
10.按规范开动钻机后，不允许马上用全负荷钻进，必须先进行试运转，确定各部分运转正常后，方可开始钻进。 9）、钻头位置监测
钻机随机配有一手提式地表导航仪，用以确定钻头在地底的位置， 监测钻头是否偏离设计轨迹。在造斜段，钻头每钻进10cm就测一次钻头的位置，在平铺段每隔20cm就监测一次。如果发现偏离轨道，就通过调整钻头斜面的方向，进行纠偏。但纠偏不能太急，因为钻杆毕竟具有一定的刚度。应该在几根钻杆内完成纠偏，不能在一根钻杆内完成纠偏，同时也要注意不要纠偏过度。 10）、回拉扩孔
回拉扩孔牵引时，泥浆作用特别重要，孔中缺少泥浆会造成塌孔等意外事故，使导向钻进失去作用并为再次钻进埋下隐患。考虑到地层泥浆较易漏失，泥浆漏失后，孔中缺少泥浆，钻杆及管线与孔壁间的摩擦力增大，导致拉力增大。因此
要保持在整个钻进过程中有“返浆”，并根据地质情况的变化及时调整钻液配比以产生的不同泥浆。
钻头到达出口工作坑，钻进工作完成，但是孔径还没有达到铺设要求。本工程拟多次扩径，第一次扩孔为300mm，第二次扩孔为500mm，如此类推，扩孔到管径的1.5倍。
11）、管道焊接（电熔焊接）
管道接口质量的好坏直接影响到拉管施工的成功进行，因此要严格按以下操作步骤执行。
（1）电熔连接
a、电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和时间符合电熔连接机具和电熔管件的规定。
b、电熔连接冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。 c、电熔承插连接管材连接端应切割垂直，连接面应清洁干净，并应表明插入深度，刮去表面的氧化层。连接前，对应连接件，使其在同一轴线上。
d、干管连接部位下端应采用支架，并固定吻合。
e、管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接。 f、焊接完毕后，检查观测孔内物料是否顶起，焊缝处是否有物料挤出。合格的焊口应是熔焊过程中，无冒（着）火、过早停机等现象，电熔件的观察孔有物料顶出。 （2）热熔连接：
a、热熔连接前、后连接工具加热面上的无污物应用洁净棉布擦净。 b、热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件
生产厂的规定。
c、热熔连接保压冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。 d、管道连接前，管材固定在机架上，取下铣刀，闭合卡具，对管子的端面进行铣削，当形成连续的切削时，退出卡具，检查管子两端的间隙（不得大于3mm）。电熔连接面应清洁干净，刮初表面皮。
e、热熔对接连接，两管段应各伸出卡具一定的自由长度，校对连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。
f、加热板温度适宜（220±10℃），当指示灯亮时，最好在等10分钟使用，以使整个加热板温度均匀。
g、温度适宜的加热板置于机架上，闭合卡具，并设系统的压力。达到吸热时间后，迅速打开卡具，取下加热板。应避免与熔融的端面发生碰撞。
h、迅速闭合卡具，并在规定时间内，匀速地将压力调节到工作压力，同时按下冷却时间按钮。达到冷却时间后，在按一次冷却时间按钮，将压力降为零，打开卡具，取下焊好的管子。
i、卸管前一定要将压力降至为零，若移动焊机，应拆下液压软管，并做好接头防尘工作。
j、合格的焊缝应有两翻边，焊道翻卷的管外圆周上，两翻边的形状、大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂纹，两翻边之间的缝隙的根部不低于所焊管子的表面。
k、管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接，管口应临时堵封。在大风环境下操作，采取保护措施或调整施工工艺。
12）、回拉敷设管道
管材焊缝和管道强度检验合格后，即可进入拉管施工。首先用现场制作的“管材封套”将管头密封，然后在管头后端接上回扩头，管后接上分动器进行接管，将管子回接到工作井后，卸下回扩头、分动器、取出剩余钻杆，堵上封堵头，进行水压试验。
扩孔成功到要求后，可以进行回来管道工序。在回拖前要进行管线连接的工序，用热熔法将双壁缠绕管连接成与成孔长度相当的管道。准备好后，将管道与扩孔器相连，回拉将管道牵引进孔洞内。
13）、拉管的质量控制方法及要求 1）管铺设规定要求：
管材无向上的折点。水平最大偏差±0.3米。纵向垂直最大偏差±0.25米。保持管内壁干净，拉管过程中封堵内壁。
2）拉管过程中，操作手严格按照地面预布控制桩的平面位置和高程控制钻头走向，每隔水平距离3米校核一次。 3）管道内底高程的复测
管道拉通后，应对管道内底高程进行复合测量。用钻机将装有探测器的钻头在管道内拉动，试验人员根据探测器发出的信号来确定钻头的深度，经过换算后即计算出管内底高程。得出的结果和原始控制轨迹高程进行比较，就得到各桩位高程偏差数值。
4.3.3.5主要机械设备需用计划
在本项工程施工中，我单位将分批安排技术先进、性能优越并且满足施工进度要求的机械设备进场施工。 主要机械设备需用计划 序号 1 2 3 4 5 6
2、降水施工方案
地下水浅地段采用管井点降水，满足开挖要求后再进行开挖。因为管井井点降水深度大，影响半径大，要达到良好的降水效果，参照该地区以往降水经验，使基坑尽快满足土方开挖要求，所以本工程靠近河边施工段如需降水计划采用“管井井点”降水，此降水方法是安全可靠的、经济合理的降水方案。 2.1井点设计
根据施工图纸、工程特点及勘察报告、《建筑与市政降水工程技术规范》JGJ/111-98设计井点。
在基槽两侧8～10米间距均匀布置管井，井深10m～12m，开孔600mm，滤管采用300mm，外径400mm的无砂砼滤水管，管井定位在基槽两侧1.5米。 地表排水：管井所抽地下水排入雨污水检查井或直接排入干渠内。
机械名称 水平工程钻机 管线仪 电焊机 发电机组 定向探测仪 电热熔机 型号 ZT25 RD4000 3PNL RD386 20T/50T 数量 2 2 2 2 2 3 单位 台 台 台 台 台 台
2.2主要施工设备 降水拟投入机械设备 名称 钻机 潜水泵 米石、碎石
2.3劳动计划
施工员１人、质检员１人、安全员１人、测量员１人、资料员１人、机电工１人、井点安装工5人
2.4施工方法
（１）管井定位：根据轴线控制点，用经纬仪定位，其位置要避开基础。 （２）成孔：钻机就位后要平整稳固确保在施工工程中不发生倾斜移动，孔率应小于１％。
（３）安装管井：井管采用无砂混凝土滤水管，连接要采取有效措施，使其紧密牢固，防止井管错位，造成漏泥。
（４）洗井：井管安装后，及时在井管与孔壁间填充3-8mm的碎石过滤层，碎石杂质含量不大于3%；用铁锹下料，防止分层不均匀和冲击井管，填滤料一次完成。从底填到井口1m左右，上部采用不含砂石的粘土封。然后清洗滤井，冲洗沉渣。清洗滤井应在粘土封口8h内进行，以免时间过长，护壁泥皮老化，难以破坏，影响渗水效果。
（５）抽水：洗井１２－２４h后留出清水，此时即可连续抽水。如果较混浊，泥砂含量大，应查找原因。
（６）井管封闭：井管封闭在不需要继续降水后进行，封闭时垫层下２m井管内用Ｃ20砼填实，为了加强施工缝处的防水效果，底板侧壁处用双道上水处理。
2.5降水对环境影响及防范措施
基坑降水使地下水位下降，从而引起土体固结，地面沉降。该工程降水影响半径50m，此范围内无任何建筑物，经采用总和法计算，地面该沉降10mm，不会
规格型号 １.５寸～２.５寸 数量 １台 51（10台备用） １００m３
造成破坏,此方案可行。
1.加强安全监控。设置水位观测井、沉降观测点，以观测数据指导和控制降水，确保周边环境的安全。
2.各施工单位密切配合，加快施工进度，尽量缩短降水周期，避免长期降水加剧对环境的影响。
基槽降水剖面图
3、基坑防护方案
根据开挖情况过河或过路段土质差，计划采用打拔钢板桩支护措施。 1）、钢板桩吊运及堆放
装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要时对场地地基土进行压实处理。在堆放时要注意：
降水井管间距6～10m,降水井深度为10m~12m
(1)堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便； (2)钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；
(3)钢板桩应分别堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3～4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。
2）、钢板桩的打设
单桩打入法以一块或两块钢板为一组，从一角开始逐块插打，直至工程结束，这种打入方法施工简便，可不停顿地打，桩机行走路线短，速度快。
① 先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击；
② 在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用经纬仪在两个方向加以控制； ③ 为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板桩的位置，以便随时检查校正； 3）、内支撑安装
基坑内侧由上至下共设置2层围檩及内支撑和角撑，围檩采用热轧宽翼缘30H型钢，内支撑与角撑采用Φ273无缝钢管、壁厚10mm。 4）、拔桩
(1) 起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限；
(2) 供振动锤使用的电源应为振动锤本身电动机额定机功率的1.2～2.0倍；
(3) 对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续工作不超过1.5h。 5）、桩孔处理
钢板桩拔除后留下的土孔应及时回填处理，特别是周围有建筑物、构筑物或地下管线的场合，尤其应注意及时回填，否则往往会引起周围土体位移及沉降，并由此造成临近建筑物等的破坏。 6）、基坑监测
包括支护结构的水平位移、周围地下管线的变形、地下水位、桩内力、支撑轴力、土体分层位移等。 1）监测点的位置及数量
(1)在基坑顶部各转角处应设置沉降、倾斜及水平位移观测点；
(2)支护板桩、支撑、围檩的应力及应变观测点应设置在受力较大位置，数量及位置宜结合现场条件确定。
(3)地下水位的观测宜在基坑四周设四个观测坑。 (4)基坑底部回弹及隆起观测视现场情况确定。 2）监测与测试的控制指标
(1)支护桩顶水平位移累计不大于30mm，位移速率不大于3mm/d。 (2)桩身、围檩、支撑构件及立柱的应力值不大于设计值的80%； (3)周围道路及管线水平位移总量不大于30mm； (4)地下水位应低于设计指标。
3）测要求
(1)在围护结构施工前精确测定初始值。
(2)施工中应加强对测试点及测试设备的保护，防止损坏；
(3)应采取有效措施保证测试基准点的可靠性及测试设备的完好，以确保测试数据的准确性。
(4)应及时向设计人员提供监测数据及最终测试评价成果，以便进行分析及采取相应的防范措施。
4）测周期
从基坑土方开挖至基坑回填土。
在围护施工时，正常情况下，临近监测对象每2天观测1次，当日变化量或累计变化量超警戒值时，监测频率适当加密，每天观测1次。特殊情况如监测数据有异常或突变，变化速率偏大等，适当加密监测频率，直至跟踪监测。
在地下结构施工阶段，各监测项目观测频率为2～3次/周，支撑拆除阶段1次/天。
3、特殊施工工序的安全过程控制 3.1井管降水安全过程控制
（1）在钻井施工过程中，在钻机旁设泥浆池，并派人及时清理。 （2）钻井施工时钻机旁要有专人看守值班，并防止意外事故发生。 （3）在降水过程中，要有专人看守值班。若井内水量较小，防止潜水泵干抽发生事故。
（4）钻井及降水停止施工时，要拉闸断电。
（5）在钻井施工过程中，沉泥池要定时清理，防止泥浆流入排水沟及下水管道。
（6）井点使用时，各井点应同时工作，使水位差控制在同一面上，基本保证土层中裂隙水不进入基坑内。
（7）在降水过程中应保证连续供电，现场布设专用线路，专用配电箱，采用双线路。现场设专人24小时看护，经常巡巡视每个水泵，检查水位变化情况，水位是否低于水泵龙头，水泵是否工作正常，防止烧环电机。
（8）降水期间，现场如临时停电，项目部提前准备，采取一定的措施，尽量减少损失。
（9）潜水泵工作期间应注意用电安全，经常检查线路有无磨、漏电情况，发现电缆有破坏应及时修补，或更换电缆。
（10）平时注意收听天气预报，防止天气变化，增大地下涌水量，基坑内集水坑准备两台泵，备用一台，防止水淹没基坑，造成大的损失。
3.2托管施工安全过程控制
在进场开挖前使用市政标准围蔽进行，并砌砖30cm，防止施工污水流出马路污染周边环境。并做到以下几点：
（1）在工地的首尾端或与其他道路的交汇处安放施工告示牌和交通导向牌。 （2）在施工范围进行全封闭施工，夜间设警示闪灯。
（3） 在施工范围内安排专职巡查员，负责疏导交通和维护文明施工设施。 （4）派人定期清扫，确保工地周围环境卫生。及时清扫运土车撒落在非施工区内的淤泥。
（5）材料进场后进行分类并指定地方堆放，保证施工现场道路畅通， 场地整洁，并有关要求进行标识。
（6）施工机具统一在确定场所内摆放。
（7）所有施工机具都必须保持整洁机容，每天进行例行保养。
（8）所有运输散体物料的运输车均应符合太原市对散体运输车的规定，不污染城市道路。
（9）将余泥运至指定地点堆放，所有散体物料运输车辆都保持整洁。 （10）控制噪声，减少施工机械、施工作业、施工运输车辆特别是夜间施工所造成的对附近居民的影响，进行夜间施工时，采取必要的减噪措施，同时报经主管部门批准。
（11）加强环境保护，控制空气污染，对施工作业机械、运输车辆作业时所产生粉尘进行控制，并定期对施工现场周围地面进行淋水，减少灰尘对周围环境的污染，同时做好对城市绿化、地下管线、地下文物的保护。
3.3基坑支护安全过程控制
（1）深基坑施工属于负高空作业，必须遵守高空作业之规程。施工过程中及时作好基坑口的临边围护，禁止向坑内抛物、严防坠落。
（2）进入工地一定要戴硬质反光安全帽，操作工必须手戴防护手套，电工戴电工专用绝缘手套。
（3）用机械开挖时，应设专人盯测，以防坑底和坑侧超挖。坑底的控制标高应比设计标高提高15－30厘米，先打桩后挖土，机械挖完后，再用人工清坑。 （4）对设内支撑的基坑，在每层土开挖中，同时开挖的部分，在位置及深度上，要保持对称，防止基坑结构承受偏载。基坑开挖应分层进行，高差不宜过大。土质越软，高差应越小。
（5）基坑开挖到设计标高后，一定要将支护桩根部的淤泥清挖，否则会造成支护桩倒塌。
（6）基坑底面不能暴露时间过长。基坑开挖中间间歇间过长，变形会随着时间不断增加。这种情况下，应考虑增加支护结构的强度。
（7）注意基坑的时空效应：根据以往的工程经验，基坑边坡的时效性问题比较明显，雨季更为显著。我公司将充分考虑土层的蠕变性，尽快完成地下结构施工。
3.4打拔钢板桩过程安全控制
(1) 吊车作业点地面应平坦，地面不平应用松散土垫平，防止翻车事故。
若地面松软，支承脚底部应铺垫板。
(2) 吊车或震锤工作时发现异常，应立即停车检查。
(3) 吊桩时要用专用的钢丝绳和锁扣扣紧桩身，并轻起轻放。打拔桩前要检查震锤是否夹紧，防止应震锤未夹紧损坏钢板装或造成事故。
(4) 不得在架空输电线下面打拔桩。在高压线附近工作，吊臂端应离开高压线2ｍ以上。
(5) 作业范围内严禁站人，以防各种突发事件造成事故。
(6) 打拔桩严禁超负荷作业，不准超力矩，仰角也不得超过限度，以防“翻车”“折臂”事故。
(7) 不得在风力超过6级及大雨、雪、雾等恶劣天气下作业；台风来临，现场吊机应收臂卧放，材料及其它设施采取遮盖、压紧等措施。
(8) 严禁非司机作业。回转操作要平稳地接触回转离合器，尽量减少钢板装的摆动，起吊时应先鸣笛示警，要稳妥操作。
(9) 做支撑要随挖随做，及时做好，不得拖延。支撑要水平直顺，不得倾斜弯曲。烧焊支撑时要注意动火作业安全和深基坑作业安全。
(10) 随时检查钢板桩和支撑是否完好，发现松动要及时补焊，发现弯曲要及时加撑并采取安全措施。
(11) 要统一信号，专人指挥，夜间作业，必须有良好的照明。
十、新技术应用与承诺
采用的新技术、新工艺、新材料、 新设备 一、新技术、新工艺方面
(1)、在工程测量上采用高精度激光全站仪测量仪器，达到提高生产效率，缩短工期，提高测量精度的目的。
(2)、采用地质雷达与明挖2m探坑探测地下管线 采用这种方法可准确探测出地下管线的走向及埋深，根据探测结果绘出管线平面位置图及剖面图，可大大减少损坏地下管线的事故。
(3)、制定基坑支护施工方案，在基坑支护结合不同的地质情况、开挖深度采用挡土板支护、钢板桩支护等措施，并对钢板桩的埋深和强度安全进行计算，以确保基坑开挖安全。对于地下水丰富或渗水大的路段采用Ⅳ型拉森钢板桩作为基坑支护，可有效解决基坑渗水、涌沙的问题，保证基坑和周边环境的安全。 (6)、计算机应用技术
①、加强计算机在施工管理中的应用。
设立计算机辅助管理中心，派遣有经验的专业人员操作，建立起以业主与承包人为主的多种信息网络体系，及时反映、有效解决施工个环节中可能出现的问题。中标后将认真编制是实行的微机辅助管理网络，并在征得业主或监理工程师同意的情况下操作运行。 ②、推行现代化技术管理
推行现代化技术管理，运用统筹网络技术编制实施性施工组织设计，在保证工期的前提下，搞好资源优化，努力降低成本，并严格按照网络计划组织实施，使整个工程处于受控状态，做到紧密衔接，忙而有序，均衡生产，加快施工进度。
二、新材料、新设备方面
（1）在材料方面采用新型的化学管材HDPE缠绕牵引管，它具有以下优点：产品无味无毒，适应性广；原材料丰富，可100%回收利用。物理性质稳定，抗老化能力强，使用寿命可长达50年以上。 （2）在设备方面
①、测量使用进口全站仪和水准仪。
测量采用进口全站仪和水准仪，提高测量精度和效益。
②、采用地质雷达探测地下管线 现代城市地下管线错综复杂，高压电缆、光纤、通讯电缆、给水管等等，损坏其中一条均会引发重大的经济损失及对人们群众的生活带来不便。采用地质雷达，可探测到地下5～8m的管线，与明挖探坑配合使用，可使地下管线无可遁形，大大减少损坏地下管线事故。
③、顶管采用新型顶管机，钢筋混凝土管道顶管管前加设机头钢网格法施工工艺 。
三、违约承诺
若我公司中标，我司将采用合理的施工部署、先进的施工工艺和先进的管理方法，对本项目进行全过程监控和实施，并积极应用以上新工艺新技术，确保本工程质量目标、工期目标、安全文明施工目标的全方位实现。若因我司采用新技术、新工艺造成工程质量不合格、工期延误、或其他经济损失。
我公司郑重承诺：
1、在技术应用过程中由于新技术问题的原因而影响工期的愿接受招标文件中的相关处罚条款，具体可参照前面有关工期延误的处罚条例。
2、在技术应用过程中由于新技术问题的原因而影响质量不合格的愿接受招标文件中有关质量处罚的相关条款。
附表一：拟投入本标段的主要施工设备表
序机械设备种类 号 1 电钻 2 3 4 5 6 7 8 9 切割机 电焊机 牵引机 电动弯板机 手动弯板机 放线架 冲击电锤 电锤 5 JIZ-SD04 SDS-PIUS 950-20 400-15M HPL10293 P50 1000 NJS-320 J2 DC7166A206型 BY1941A DT9213 JDZ（X)10 JDZX12-10GYW 3 JQY-50 BHW11S-100*40001 LT-531 YFJM-1型号 规格 Z4025 GZL750 DX1-60额定 功率 1.4 0.75 1.8 5.5 45 1.5 无 3.6 3 16.4 无 260 无 无 无 140 无 无 无 无 数量 6 5 10 6 6 4 3 4 5 6 4 5 5 3 4 4 8 12 旧 旧 旧 旧 旧 旧 旧 旧 旧 旧 旧 旧 旧 旧 旧 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 新旧程 度 旧 旧 旧 旧 旧 是否用于施 自有 工部位 是 全过程 是 土地整理 是 是 是 全过程 全过程 全过程 土地整理 绿化工程 全过程 土地整理 绿化工程 绿化工程 全过程 全过程 全过程 全过程 全过程 全过程 全过程 开工进场 开工进场 开工进场 开工进场 开工进场 开工进场 开工进场 开工进场 开工进场 开工进场 开工进场 开工进场 开工进场 开工进场 开工进场 开工进场 全过程 全过程 备注 开工进场 开工进场 开工进场 开工进场 10 拖拉机绞磨 11 铝合金扒杆 12 地锚打射机 13 激光测距仪 14 南方全站仪 15 激光经纬仪 16 17 18 工程车 万用表 兆欧表 19 电流互感器 20 调压器
21 22 23 24 25 26 27 28 挖土机 打夯机 砼搅拌机 插入式震动棒 平板震动器 木工平刨机 木工圆盘锯 卷扬机 W160 MGRC-1 JZC350 ZF-70 ZW-J HZG-50 HB50-6B JK1 2.2 5.5 1.5 1.1 100 4 3.2 1 4 5 3 5 6 4 4 1 旧 旧 旧 旧 旧 旧 旧 旧 是 是 是 是 是 是 是 是 全过程 全过程 全过程 全过程 全过程 全过程 全过程 全过程 开工进场 开工进场 开工进场 开工进场 开工进场 开工进场 开工进场 开工进场
附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表
序型号 数仪器设备名称 国别产地 号 规格 量 国产 1 全站仪 SET2B/C 1 国产 2 经纬仪 J2 2 国产 3 塔尺 LF-3S 2 国产 4 水准仪 DS3 2 国产 5 磅秤 中 3 国产 6 台秤 TGT-500 3 国产 7 游标卡尺 0-200m 3 国产 8 靠尺 6 国产 CJ-5056 9 线锤 2 国产 10 安培表 4 国产 11 阴阳角尺 4 国产 12 焊工检测仪 1 国产 13 取土环刀 1 国产 14 游标卡尺 0-150mm 2 国产 15 击实仪 1 国产 16 打印机 EX-3、C41 2 国产 17 复印机 4605 1台 国产 18 台式电脑 1+1 1台 国产 19 传真机 JX300 1 制造 已使用年份 台时数 2013 2年 2013 2年 2013 1年 2013 2年 2014 1年 2014 1年 2014 1年 2014 1年 2014 1年 2014 1年 2014 1年 2014 1年 2013 2年 2014 1年 2013 2年 2013 2年 2013 2年 2014 1年 2013 2年 用途 试验 试验 试验 试验 试验 试验 试验 试验 试验 试验 试验 试验 试验 试验 试验 办公 办公 办公 办公 备注
附表三：劳动力计划安排表
按工程施工阶段投入劳动力情况 工种级别 施工准备 土建工程 电力排管 安装工程 其他工程 竣工验收 测量员 瓦 工 砼 工 管道安装工 架子工 油漆工 安装工 木工 普 工
6 15 8 6 20 6 10 8 5 16 6 30 6 4 20 20 50 2 20 20 20 2 20 2 30 10 15 2
附表四：施工网络图
附表六：施工总平面图
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