完整车间员工培训计划及培训考核表

实现员工和企业的共同发展,提高员工素养,加深产品认识,促进员工发展。同时，可以提高本部门各操作岗位员工的技术业务水平,充分了解业主需求,促进技术交流，加强员工的岗位责任心,从而全面提升公司生产的工艺控制水平和深化企业人才储备。

二、培训内容1ﻫ.公司基本规章制度的培训及6S学习ﻫ 要求员工牢记公司的基本规章制度，遵守公司的相关制度,在制度要求范围内做好自己的工作.牢记6Ｓ的要求,并说出自己对6S的理解。并在生产中,时刻关注员工６S的落实情况，指导和纠正错误的发生。 2。员工岗位职责

培训员工的岗位职责,让每个人知道所在岗位做什么事，如何做.并且，对受训人员的上下游岗位的关联进行指导。让员工通过车间的日常生产，以优秀员工为榜样,发挥每个人的能力,提高团队生产力。 ３.对员工进行的基础车间培训ﻫ 车间制定详细培训计划，对于讲课的内容,水平以及效果进行评估,让每个受训人员可以独立完成成套设备的生产。ﻫ培训内容包括:ﻫ（１）车间生产的工艺流程及工艺参数

(２）生产岗位操作规程3(ﻫ）车间生产主要设备性能及设备维护 (4)生产过程中各工艺条件的具体控制方案 （５）成品的检测和调试 4。产品质量的培训

让受训人员，通过生产管理及技术员的讲解说明，使之全面了解公司的产品类型及其相关的质量技术要求。在实际生产中,督促首检、自检、终检,培养员工互检的习惯.不定时让员工之间相互探讨,纠正问题,提出优化方案. 5.车间生产设备及工具的培训

让受训人员会操作机器，并深刻掌握操作要点，提示提醒安全生产的重要，并且培养相互提醒相互监督的安全意识

6。车间实际需求的工艺技术培训ﻫ 岗前提供技术资料及相关工艺的讲解。生产中,关注受训人员的生产细节，并积极纠正和指导．此外，可以结合实际情况,要求技术部组织对生产中的具体问题进行培训,用以提高受训人员工艺技术水平和生产主观能动性。通过技术培训,要求受训人员可以识图读图，根据图纸进行成套生产.ﻫ主要内容包括:ﻫ(1)生产中遇到的难点控制问题的培训2(ﻫ）新上项目或设备的运行操作培训ﻫ（3）工艺条件控制中的理论支持培训ﻫ（4)其他工艺技术培训

三、培训方式ﻫ 边生产边学习作为主要培训手段,具体培训方式如下

(1)下发各种工艺技术资料,并在一段时间后对接收资料的在岗员工组织相关考评.

(2)实际参与生产,并在不同工序间轮换学习,在生产中加深了解．ﻫ（３）由公司内部各领域工程师和专业技术人才组织授课。ﻫ（4)组织培训人员集中交流,互相探讨与学习生产过程中的操作经验及操作

技术．ﻫ四、培训纪律

(1)所有通知到生产部的员工每日正常签到不得无故缺席、迟到或早退,并且服从生产部考勤及管理.

（2)车间管理人员要定期对培训进行总结,要求受训人员要书 写培训学习心得. 五、培训考核

相关培训考核将根据日常生产情况，参考《员工培训考核表》由生产管理会同技术质量方面人员综合讨论决定。

员 工 培 训 考 核 表

姓名 部门 岗位 组织部门 培训日期 培训时间 培训方式 生产讲解（ ）,实践操作（ )，课堂学习（ ),自学（ ） 考核方式 面试或口头提问( ),笔试（ ),实际操作( ),日常评估（ ） 考核指标 评分标准 分数 □学习态度积极 1 2 ３ 学习态度 □积极思考培训内容并提问 1 2 3 □是否请假或者迟到早退 1 2 3 □理解力、责任感、耐心 １ 2 3 思维能力 □对培训知识的运用和表述能力 1 2 3 得分 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 □处理问题的应急能力 规章制度□6Ｓ的要求和理解 及6Ｓ □6S在工作中的落实情况 □岗位职责的要求和理解 岗位职责 □岗位操作规程的掌握 □团队生产的凝聚力 □产工艺流程及参数的基本掌握 车间基础□识图读图能力 能力 □生产过程工艺条件的执行 □成品的基本检测和调试 □理解质量技术要求 产品质量 □首检、自检、互检及终检的落实 □提出优化方案的情况 设备及安□主要设备运用及维护 全 □安全生产 考核人/负责人培训评价: 1 1 1 １ 1 １ 1 1 1 1 1 1 1 1 １ 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 ２ 2 ３ 3 ３ 3 3 3 ３ ３ ３ 3 3 ３ ３ ３ 3 ４ 4 4 4 4 ４ 4 ４ 4 4 4 ４ 4 ４ 4 5 5 5 5 5 5 5 5 ５ 5 5 5 5 5 5 考核评定标准： ★ 9１－100分：培训优秀,有突出成绩；★ 8１—９0分:培训合格,有优良成绩;★ 71—8０分：培训合格,能达到标准;★ ６1—7０分:培训中有缺点，应求改进;★ 60分及以下:培训中多处不符合要求,缺点甚多。