提高循环流化床锅炉连续运行能力的经验总结

落　提高循环流化床锅炉连续运行能力的经验总结　杨松川郑玉华姜波魏延华　枣庄矿业集团蒋庄煤矸石热电有限责任公司　山东滕州　２７７５１　９　【摘要】由于目前循环流化床锅炉的连续运行能力较差，严重制　（２）使用钟罩式大风帽，内芯采用￣５０×５的耐热铸钢管加工而　（３）将刮板式除渣系统改成链斗式，　约着用户的经济效益。本文基于枣庄矿业集团蒋庄煤矸石热电有限责任　成Ｉ　公司技改、运行经验，总结性提出提高循环流化床锅炉的连续运行能力　的方案、措施，对于循环流化床锅炉的安全运行具有借鉴作用。　【关键词】循环流化床；连续运行能力；技术改造　目前循环流化床锅炉由于受到磨损等诸多因素的制约，连续运　行能力依然较差。枣庄矿业集团蒋庄煤矸石热电有限责任公司，在十　年多的运行和技术革新实践中，逐渐中摸索出一套提高循环流化床　锅炉连续运行能力的完整体系。　１．锅炉简介　锅炉为济锅集团生产的７５ｔ／ｈ循环流化床锅炉，旋风分离器为蜗　壳式旋风分离器，燃料主要为煤矸石和煤泥。　２．主要存在的问陬　２．１受热面的磨损　锅炉受热面磨损是与其运行方式密切相关的，要比其他类型锅　炉严重得多，问题主要有：　（１）根据循环流化床锅炉的运行机理，炉膛内是典型的气固两　相流，高强度的物料反混，对膜式水冷壁产生的冲刷磨蚀十分严重。　（２）由于热胀的作用使高温过热器的护瓦变形严重，起不到保　护作用。　（３）由于烟气速度在８－１６ｍ／ｓ的较高范围内，所以过热器，省煤　器等受热面磨损严重。　２．２炉墙和炉膛出口．旋风分离器耐磨料衬里的开裂和脱落　耐火材料施工工艺差，导致开裂和脱落。　２．３四大系统存在的缺陷　（１）给煤系统：坑口电厂煤水份较高，刮板式给煤机经常出现给　煤口淤积和局部结焦，　（２）流化系统：蘑菇状风帽，物料会通过风帽孔回吸进入风　室，；风帽间距近，风帽间会产生对吹和射流偏转，导致风帽头部磨　透，之后又会使风帽成片损坏；　（３）除渣系统：刮板式给煤机，经常出现电动机发热、刮板链在　链轮处跳牙等故障；　（４）返料系统：中心筒分离直径大，插入旋风筒深度不够，分离　效果较差，炉膛差压较低。　（４）中心筒直径改为１２３２ｍｍ（外径），长度２７００ｍｍ，比原有中　心筒在炉膛插入深度上增￣Ｗ１６０ｍｍ；舌头板上下舌头高度差控制在　８０－１２０ｍｍ。　４．采取措旋后的效果　ｌ、水冷壁等受热面的使用寿命均已超过５年，壁厚磨损量均在　０．５ｍｍ以下ｌ　２、停炉后很少有耐火材料开裂和脱落，　３、更换中心筒，明显提高了分离效率；　４、给煤系统改进后，从未发生过因落煤管和给煤机堵塞；　５、风帽使用寿命提高了５倍；　６、除渣系统完全能够满足锅炉连续排渣的需要；　７、中心筒使锅炉燃烧效率提高了５％。具体效果见下表；　８、经过主要参数合理调整，运行质量明显好转，具体数据见下　表：　从表可以看出，改造，调整后：　（１）锅炉两侧温度偏差明显减小；　（２）高过温度明显降低，说明后燃现象减少，证明捕捉能力的　提高；　（３）床温和返料器温度明显降低，证实返料量增加，能很好控　制床温；　（５）炉膛差压明显提升，调节难度减轻ｔ　（６）飞灰含碳量明显降低；　（７）电除尘的飞灰颗粒度明显减小。　在锅炉负荷为７５－￣２ｔ时　在锅炉负荷为５５　仇时　改造调整前后对比情况　改造调　改造调　改造调整前后对比　改造调　改造调　整前　整后　整前　整后　炉膛出口温　度　８９０／Ｍ５　９０５，８８０　８７５／８９５　８６５／８５５　温度偏差减小　温度偏差减小　８０５，８ｌ５　７９５／８０５　８５５／８８０　８０５／８１５　低于改造前ＩＯ度左右　低于改造前５０度左右　床温降低５度左右　高过温度　床温　返料温度　料层差压　炉膛差压　飞灰灰份　炉渣灰分　ｌ　电场　灰　９加，９６５　９３５／９４０　床温降低２０度左右　９Ｏ０，９ｌ５　８９５／９ｌ０　９９２／９７８　９７０／８５０　返料温度明显降低　８９∽０ｏ　８８５／８９ｏ　返料温度降低ｌ０度左右　９Ｏ　８．９　基本相同　高４５０Ｐａ　＋１　４９　＋ｌ＿９７　８　６　８　７　基本相同　略有提高　＋０　４Ｉ　＋ｌ　７５　４９５／３９５　９０Ｏ培９５　９４　２７　９６　２４　９５　７６　９８　２ｌ　已ｉ【造前：４９０　２０　５００／５３０　９３　１９　９６　１０　９３．６０　９７　８５　３．针对问题采取的措施　３．１针对受热面的磨损采取的有效措施　（１）对水冷壁电弧喷涂。　（２）高过护瓦改为两段并在中部采取搭接的方法，补偿热胀　量ｔ　细度　２＃电场飞灰　小于０　０８ｍｍ占１２．４％；改造后：小于００８ｒａｍ占１４％。　细度　改造前：小于０　０８ｍｍ占２　８　；改造后：小于０　０８ｍｍ占４　２　（３）烟气速度降低￣Ｕ５－１０ｍ／ｓ。　３．２炉膛出口和旋风分离器耐磨料衬里开裂和脱落的治理措施　（１）每块耐磨耐火砖之间的灰浆填满，防止烟气乘隙而入；　（２）墙体中问加几道圈梁形成整体稳定的炉墙体；　（３）砌砖时用胶或木锤轻敲，使砖紧密结合；　（４）浇注料施工时，严格控制加水量在６—８％，搅拌均匀，水质　ＰＨ值在６－８，氯离子含量不超过１５０ｐｇｍ；　（５）浇注料施工时应用振动机成型，振捣均匀，振动时慢慢抽　出振动棒，　３．３四大系统的改进　作者简介　杨松川，男，河南省沈丘县，１　９８１年７月，枣庄矿业集团蒋庄　（１）给煤机使用无轴螺旋给煤机，无轴螺旋给煤机以倾斜形式　煤矸石热电有限责任公司，助理工程师，电站锅炉。　安装Ｉ　５．结语　以上种种措施，确实达到了预期的效果，很大程度上提高了循　环流化床锅炉连续运行的能力，能为企业带来很好的经济效益，为循　环流化床的运行和技改提供了很好的实践基础，拓宽了思路。