表21 装配式结构安装与连接 检验批质量验收记录
表4 模板安装工程 检验批质量验收记录
编号:
单位(子单位) 工程名称 施工单位 分包单位 施工依据 验收项目 1 模板及支架用材料 主2 模板及支架安装质量 控3 后浇带处模板及支架 项安装在土层上的支架竖杆和目 4 竖向模板 1 模板安装质量 2 脱模剂品种与涂刷方法 3 模板起拱 4 结构多层连续支模 预埋板中心线位置 预埋件、预插筋 5 留孔洞允许偏预埋差(mm) 螺栓 预留洞 预埋管、预留孔中心线位置 中心线位置 外露长度 中心线位置 外露长度 中心线位置 尺寸 底模上表面标高 设计要求 及规范规定 分部(子分 部)工程名称 项目负责人 分包单位 项目负责人 验收依据 样本总数 抽样 数量 分项工程名称 检验批部位 检查记录 检查结果 第4.2.1条 第4.2.2条 第4.2.3条 第4.2.4条 第4.2.5条 第4.2.6条 第4.2.7条 第4.2.8条 3 3 5 +10,0 2 +10,0 10 +10,0 5 ±5 ±10 ±5 ±5 8 10 2 5 一般项目 轴线位置 标高 模板安装允许6 偏差(mm) 柱墙垂直度 基础 模板柱、墙、梁 内部楼梯相邻踏尺寸 步高差 层高≤6m 层高﹥6m 相邻两模板表面高差 表面平整度 施工单位检查结果 监理单位验收结论 专业工长: 项目专业质量检查员: 年 月 日 专业监理工程师: 年 月 日 注:检查预埋件、预留洞中心线位置时,沿纵、横两个方向量测,并取其中偏差的较大值。
填表说明:
根据《规范》第4.2.1条至4.2.10条,各验收项目的检查数量与检查方法如下: 主控项目:
检查数量:第1、2项按相关标准确定,第3、4项为全数检查; 检验方法:对着模板设计方案及相关标准,现场观察或尺量检查。 一般项目:
抽样检查项目的检查数量与检验方法如下,其他项目全数检查。
第3项—模板起拱。检查数量:在同一检验批内,对梁,跨度大于18m时应全数检查,跨度不大于18m时应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不应少于3间;对大空间结构,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且不应少于3面。检验方法:水准仪或尺量。
第5项—预埋件及预留洞位置。检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不应少于3间;对大空间结构墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不应少于3面。检验方法:观察、尺量。
第6项—模板安装允许偏差。检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不应少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不应少于3面。检验方法:尺量、水准仪或拉线、经纬仪或吊线,2m靠尺和塞尺量测。
表5 预制构件模板安装工程 检验批质量验收记录
编号:
单位(子单位) 工程名称 施工单位 分包单位 施工依据 分部(子分 部)工程名称 项目负责人 分包单位 项目负责人 验收依据 设计要求 样本抽样及规范规定 总数 数量 第4.2.1条 第4.2.2条 第4.2.5条 第4.2.6条 第4.2.7条 ±5 ±10 0,-10 0,-5 0,-5 +2,-5 +2,-3 0,-5 +2,-5 L/1000, 且≤15mm L/1500, 且≤15mm 3 1 7 5 L/1500 ±3 分项工程 名称 检验批容量 检验批部位 检查记录 检查结果 验收项目 主1 模板及其支架用材料 控项2 模板支架安装质量 目 1 模板安装质量 2 脱模剂品种与涂刷方法 3 模板起拱 梁、板 4 长度偏薄腹梁、桁架 差(mm) 柱 墙、板 宽度 5 偏差 (mm) 板、墙板 梁、薄腹梁、桁架 一高(厚)板 般6 度偏差 墙板 (mm) 梁、薄腹梁、桁架、柱 项目 梁、板、柱 侧向 7 弯曲 墙板、薄腹梁、桁架 8 板的表面平整性(mm) 9 相邻两板表面高低差(mm) 10 对角线差 (mm) 设计起拱 (mm) 板 墙板 梁、薄腹梁、桁架 11 翘曲(mm) 板、墙板 12 施工单位检查结果 监理单位验收结论 注:L为构件长度 填表说明:
专业工长: 项目专业质量检查员: 年 月 日 专业监理工程师: 年 月 日 对于预制构件的模板偏差,检查数量:首次使用及大修后的模板应全数检查;使用中的模板应抽查10%,且不应少于5件,不足5件时应全数检查。检验方法:可根据各项内容,
分别采用尺量、水准仪或拉线、经纬仪或吊线,2m靠尺和塞尺量测。
表6 钢筋原材料 检验批质量验收记录
编号:
单位(子单位) 工程名称 施工单位 分包单位 施工依据 设计要求及规范规定 第5.2.1条 第5.2.2条 第5.2.3条 第5.2.4条 第5.2.5条 分部(子分部)工程名称 项目负责人 分包单位 项目负责人 验收依据 样本抽样总数 数量 检验批部位 检查记录 检查结果 分项工程名称 验收项目 钢筋屈服强度、抗拉强1 度、伸长率、弯曲性能和重量偏差进场检验 主控2 成型钢筋进场检验 项牌号带“E”钢筋强度、目 3 最大力下总伸长率实测值 1 钢筋外观质量 一成型钢筋外观质量与2 般尺寸偏差 项钢筋机械连接套筒、锚目 3 固板以及预埋件等产品外观质量 施工单位检查结果 监理单位验收结论 第5.2.6条 专业工长: 项目专业质量检查员: 年 月 日 专业监理工程师: 年 月 日 填表说明:
根据《规范》第5.2.1~5.2.6条,各验收项目的检查数量与检查方法如下: 主控项目:
检查数量:第1、3项按进场批次和产品的抽样检验方案确定。
第2项同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋,检验批量不应大于30t,每种钢筋牌号、规格应至少抽取1个钢筋试件,总数不应少于3个。
检验方法:第1项、2项检查质量证明文件和抽样检验报告。
第3项检查抽样检验报告。
一般项目:
检查数量:第1项全数检查。第2项同一厂家、同一类型的成型钢筋,检验批量不应大于
30t,每批随机抽取3个成型钢筋试件。第3项按国家现行相关标准的规定确定。参考JGJ107、JGJ256及相关标准,给出套筒、锚固板的进场检查数量要求。
检验方法:第1项观察;第2项观察、尺量;第3项查产品质量证明文件,观察,尺量。
表7 钢筋加工 检验批质量验收记录
编号:
单位(子单位) 工程名称 施工单位 分包单位 施工依据 设计要求及规范规定 第5.3.1条 第5.3.2条 第5.3.3条 第5.3.4条 ±10 ±20 ±5 分部(子分部) 工程名称 项目负责人 分包单位 项目负责人 验收依据 样本抽样总数 数量 检验批部位 检查记录 验收结果 分项工程 名称 验收项目 1 钢筋弯折的弯弧内径 纵向受力钢筋弯折后平直主2 段长度;光圆钢筋末端弯钩控的平直段长度 项目 3 箍筋、拉钩末端弯钩 盘卷钢筋调直后力学性能4 与重量偏差 一钢筋加工般1 形状、尺项寸 目 施工单位检查结果 监理单位验收结论 受力钢筋沿长度方向净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋外廓尺寸 专业工长: 项目专业质量检查员: 年 月 日 专业监理工程师: 年 月 日 填表说明:
根据《规范》第5.3.1~5.3.5条,各验收项目的检查数量与检查方法如下: 主控项目:
检查数量:第1、2、3项按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
第4项同一加工设备 、同一牌号、同一规格的调直钢筋,重量不大于30t为一批,每批见证抽取3个试件。
检验方法:第1、2、3项尺量;第4项检查抽样检验报告。 一般项目:
检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3件。 检验方法:尺量。
表8 钢筋连接 检验批质量验收记录
编号:
单位(子单位) 工程名称 施工单位 分包单位 施工依据 设计要求及规范规定 第5.4.1条 第5.4.2条 第5.4.3条 第5.4.4条 第5.4.5条 分部(子分部) 工程名称 项目负责人 分包单位 项目负责人 验收依据 样本抽样总数 数量 检验批部位 检查记录 检查结果 分项工程名称 验收项目 1 钢筋连接方式 主控2 钢筋机械连接和焊接连接的力学性能、弯曲性能 项目 3 螺纹接头拧紧扭矩 和挤压接头的压痕直径 1 钢筋接头位置 2 机械连接接头和焊接接头的外观质量 一同一连接区段内机械连接般3 接头或焊接接头面积百分项率 目 纵向受力钢筋绑扎搭接接4 头设置 5 梁、柱类纵向受力钢筋搭接 长度范围内箍筋设置 第5.4.6条 第5.4.7条 第5.4.8条 施工单位检查结果 监理单位验收结论 专业工长: 项目专业质量检查员: 年 月 日 专业监理工程师: 年 月 日 填表说明:
根据《规范》第5.4.1~5.4.8条,各验收项目的检查数量与检查方法如下: 主控项目:
检查数量:第1项全数检查。
第2项按现行《钢筋机械连接技术规程》JGJ107和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定确定,见《教材》第二篇第 5.4.2条内容。
第3项按现行《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的规定确定,见《教材》第二篇第 5.4.3条内容。
检验方法:第1项观察。
第2项检查质量证明文件和抽样检验报告。 第3项采用专用扭力扳手或专用量规检查。
一般项目:
检查数量:第1项全数检查。
第2项按现行《钢筋机械连接技术规程》JGJ107和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定确定,见《教材》第二篇第 5.4.2条内容。
第3、4项,在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且应少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然建抽查10%,且不应少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查 10%,且均不应少于3面。
第5项在同一检验批内,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件。
检验方法:观察,尺量。
表9 钢筋安装 检验批质量验收记录
编号:
单位(子单位) 工程名称 施工单位 分包单位 施工依据 设计要求及规范规定 第5.5.1条 第5.5.2条 ±10 ±20 ±10 ±5 ﹣20 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 ±20 20 5 ﹢3,0 分部(子分部) 工程名称 项目负责人 分包单位 项目负责人 验收依据 样本抽样总数 数量 检验批部位 检查记录 检查 结果 分项工程名称 验收项目 受力钢筋的牌号、规格、数主1 量 控项受力钢筋安装位置、锚固方2 目 式 1 绑扎钢筋网(mm) 绑扎钢筋骨架(mm) 长、宽 网眼尺寸 长度 宽、高度 锚固长度 一般项目 3 纵向受力钢筋(mm) 纵向受力筋、箍筋保护层厚度(mm) 间距 排距 基础 柱梁 板墙壳 2 4 5 箍筋、横向钢筋间距(mm) 6 钢筋弯起点位置(mm) 中心线位置 7 预埋件(mm) 水平高差 施工单位检查结果 监理单位验收结论 专业工长: 项目专业质量检查员: 年 月 日 专业监理工程师: 年 月 日 注:钢筋保护层厚度的实测合格点率应在90%以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
填表说明:
根据《规范》第5.5.1~5.5.3条,各验收项目的检查数量与检查方法如下: 主控项目:
检查数量:全数检查。 检验方法:观察,尺量。 一般项目:
检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不应少于3
件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不应少于3间;对大空间 ,墙可相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不应少于3面。
检验方法:尺量。“网眼尺寸”和“绑扎箍筋、横向钢筋间距”,尺量连续三档,取最大偏差
值;“纵向受力钢筋间距、排距”,尺量两端、中间各一点,取最大偏差值;“钢筋弯起点位置”尺量,沿纵、横两个方向量测,并取其中偏差的较大值;“预埋件水平高差”塞尺量测。
表10 预应力材料 检验批质量验收记录
编号:
单位(子单位) 工程名称 施工单位 分包单位 施工依据 设计要求及 规范规定 第6.2.1条 第6.2.2条 第6.2.3条 第6.2.4条 第6.2.5条 第6.2.6条 分部(子分部)工程名称 项目负责人 分包单位 项目负责人 验收依据 样本抽样总数 数量 检查记录 检查结果 检验批部位 分项工程名称 验收项目 1 预应力筋抗拉强度、伸长率 2 无粘结预应力筋涂包质量 主控预应力筋锚具、夹具、连接器3 项性能 目 无粘结预应力筋锚具系统防4 水性能 5 灌浆用水泥、外加剂及成品灌浆材料 一般第6.2.72 锚具、夹具和连接器外观质量 项条 目 预应力成孔管道外观质量、径第6.2.83 向刚度和抗渗漏性能 条 施工单位检查结果 监理单位验收结论 1 预应力筋外观质量 专业工长: 项目专业质量检查员: 年 月 日 专业监理工程师: 年 月 日 填表说明:
根据《规范》第6.2.1~6.2.8条,各验收项目的检查数量与检查方法如下: 主控项目:
检查数量:第1项、5项按进场批次和产品的抽样检验方案确定。
第2项按现行行业标准《无粘结预应力钢绞线》JG161的规定确定。 第3项按现行行业标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85的规定确定。
检验方法:第1项、5项检查质量证明文件和抽样检验报告。
第2项观察,检查质量证明文件和抽样检验报告。
第3项检查质量证明文件、锚固区传力性能试验报告和抽样检验报告。 第4项检查质量证明文件和抽样检验报告。
一般项目:
检查数量:第1、2项全数检查。
第3项外观全数检查,径向刚度和抗渗漏性能的检查数量应按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法:第1、2项观察.
第3项观察,检查产品质量证明文件和抽样检验报告。
表11 预应力制作与安装 检验批质量验收记录
编号:
单位(子单位) 工程名称 施工单位 分包单位 施工依据 设计要求及 规范规定 第6.3.1条 第6.3.2条 第6.3.3条 第6.3.4条 ±5 ±10 ±15 分部(子分部)工程名称 项目负责人 分包单位 项目负责人 验收依据 样本抽样总数 数量 检查记录 进场检验报告***编号 检查结果 符合要求 检验批部位 分项工程名称 验收项目 预应力筋品种、规格、级别和主1 数量 控项2 预应力筋安装位置 目 1 预应力筋端部锚具制作质量 预应力筋或成孔管道安装质一2 量 般项预应力筋或成h≤300 目 孔管道定位控300 根据《规范》第6.3.1~6.3.5条,各验收项目的检查数量与检查方法如下: 主控项目: 检查数量:全数检查。 检验方法:观察,尺量。 一般项目: 检查数量:第1项对挤压锚,每工作班抽查5%,且不少于5件;对压花锚,每工作班抽查3 件。对钢丝镦头强度,每批钢丝检查6个镦头试件。 第2项全数检查。 第3项在同一检验批内,应抽查各类型构件总数的10%,且不少于3个构件,每个构件不应少于5处。 检验方法:第1项观察,尺量,检查镦头强度试验报告;2项观察,尺量;3项尺量。 表12 预应力张拉与放张 检验批质量验收记录 编号: 单位(子单位) 工程名称 施工单位 分包单位 施工依据 设计要求及 规范规定 第6.4.1条 第6.4.2条 第6.4.3条 第6.4.4条 第6.4.5条 分部(子分部)工程名称 项目负责人 分包单位 项目负责人 验收依据 样本抽样总数 数量 检查记录 检查结果 检验批部位 分项工程名称 验收项目 主控2 预应力筋断裂或滑脱 项目 实际预应力与设计规定值的3 允许偏差 一1 预应力筋张拉质量 般项先张法预应力筋张拉后的位2 目 置偏差 施工单位检查结果 监理单位验收结论 1 张拉或放张时的混凝土强度 专业工长: 项目专业质量检查员: 年 月 日 专业监理工程师: 年 月 日 填表说明: 根据《规范》第6.4.1~6.4.5条,各验收项目的检查数量与检查方法如下: 主控项目: 检查数量:第1、2项全数检查。 第3项每工作班抽查预应力筋总数的1%,且不应少于3根。 检验方法:第1项检查同条件养护试件试验报告。 第2项观察,检查张拉记录。 第3项检查预应力筋应力检测记录。 一般项目: 检查数量:第1项全数检查; 第2项每工作班抽查预应力筋总数的3%,且不应少于3束。 检验方法:第1项检查张拉记录;第2项尺量。 表13 预应力灌浆与封锚 检验批质量验收记录 编号: 单位(子单位) 工程名称 施工单位 分包单位 施工依据 设计要求及 规范规定 第6.5.1条 第6.5.2条 第6.5.3条 第6.5.4条 第6.5.5条 分部(子分部)工程名称 项目负责人 分包单位 项目负责人 验收依据 样本抽样总数 数量 检查记录 检查结果 检验批部位 分项工程名称 验收项目 1 孔道灌浆饱满密实 现场搅拌的灌浆用水泥浆性主2 能 控项现场留置孔道灌浆料试块抗3 目 压强度 4 锚具封闭保护措施 一般后张法预应力筋锚具外的外1 项露长度 目 施工单位检查结果 监理单位验收结论 专业工长: 项目专业质量检查员: 年 月 日 专业监理工程师: 年 月 日 填表说明: 根据《规范》第6.5.1~6.5.5条,各验收项目的检查数量与检查方法如下: 主控项目: 检查数量:第1项全数检查。 第2项同一配合比检查一次。 第3项每工作班留置一组。 第4项在同一检验批内,抽查预应力筋总数的5%,且不应少于5处。 检验方法:第1项观察,检查灌浆记录。 第2项检查水泥浆配比性能试验报告。 第3项检查试件强度试验报告。 第4项观察,尺量。 一般项目: 检查数量:在同一检验批内,抽查预应力筋总数的3%,且不应少于5束。 检验方法:观察,尺量。 表14 混凝土原材料 检验批质量验收记录 编号: 单位(子单位) 工程名称 施工单位 分包单位 施工依据 设计要求及 规范规定 第7.2.1条 第7.2.2条 第7.2.4条 第7.2.5条 第7.2.6条 分部(子分部)工程名称 项目负责人 分包单位 项目负责人 验收依据 样本抽样总数 数量 检验批部位 检查记录 检查结果 分项工程名称 验收规范的规定 主控1 水泥进场检验 项目 2 混凝土外加剂 一般2 粗、细骨料质量 项目 3 混凝土拌制及养护用水 施工单位检查结果 监理单位验收结论 1 矿物掺合料性能 专业工长: 项目专业质量检查员: 年 月 日 专业监理工程师: 年 月 日 填表说明: 根据《规范》第7.2.1~7.2.6条,各验收项目的检查数量与检查方法如下: 主控项目: 检查数量:第1项按同一厂家、同一品种、同一代号、同一强度等级、同一批号且连续进场 的水泥,袋装不超过200t为一批,散装不超过500t为一批,每批抽样数量不应少于一次。 第2项按同一厂家、同一品种、同一性能、同一批号且连续进场的外加剂,不超过50t为一批,每批抽样数量不应少于一次。 检验方法:第1、2项检查质量证明文件和抽样检验报告。 一般项目: 检查数量:第1项,按同一厂家、同一品种、同一批号且连续进场的矿物掺合料,粉煤灰、 矿渣粉、磷渣粉、钢铁渣粉和复合矿物掺合料不超过200t为一批,矿石粉不超过120t为一批,硅灰不超过30t为一批,每批抽样数量不应少于一次。 第2项按现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定确定。 第3项同一水源检查不应少于一次。 检验方法:第1项检查质量证明文件和抽样检验报告。 第2项检查抽样检验报告。 第3项检查水质检验报告。 表15 混凝土拌合物 检验批质量验收记录 编号: 单位(子单位) 工程名称 施工单位 分包单位 施工依据 设计要求及规范规定 第7.3.1条 第7.3.2条 第7.3.3条 第7.3.4条 第7.3.5条 第7.3.6条 第7.3.7条 分部(子分部)工程名称 项目负责人 分包单位 项目负责人 验收依据 样本抽样总数 数量 检验批部位 检查记录 检查结果 分项工程名称 验收规范的规定 1 预拌混凝土进场质量 2 混凝土拌合物不应离析 主控项目 3 混凝土中氯离子和碱含量控制 4 开盘鉴定 1 混凝土拌合物稠度 一般2 混凝土耐久性 项目 3 抗冻混凝土含气量 施工单位检查结果 监理单位验收结论 专业工长: 项目专业质量检查员: 年 月 日 专业监理工程师: 年 月 日 填表说明: 根据《规范》第7.3.1~7.3.7条,各验收项目的检查数量与检查方法如下: 主控项目: 检查数量:第1、2项全数检查。 第3、4项同一配合比的混凝土检查不应少于一次。 检验方法:第1项检查质量证明文件,第2项观察。 第3项检查原材料试验报告和氯离子、碱的总含量计算书。 第4项检查开盘鉴定资料和强度试验报告。 一般项目: 检查数量:第1项,对同一配合比混凝土,取样应符合下列规定:1)每拌制100盘且不超 3 过100m时,取样不得少于一次;2)每工作班拌制不足100盘时,取样不得少 33 于一次;3)每次连续浇筑超过1000 m时,每200 m取样不得少于一次;4)每一楼层取样不得少于一次。 第2项,同一配合比的混凝土,取样不应少于一次,留置试件数量应符合国家现行标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082和《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193的规定。 第3项,同一配合比的混凝土,取样不应少于一次,取样数量应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080的规定。 检验方法:第1项检查稠度抽样检验记录。 第2项检查试件耐久性试验报告。 第3项检查混凝土含气量检验报告。 表16 混凝土施工 检验批质量验收记录 编号: 单位(子单位) 工程名称 施工单位 分包单位 施工依据 设计要求及规范规定 第7.4.1条 第7.4.2条 第7.4.3条 分部(子分部)工程名称 项目负责人 分包单位 项目负责人 验收依据 样本抽样总数 数量 检验批部位 检查记录 检查结果 分项工程名称 验收项目 主控混凝土强度、试件取样和留1 项目 置 一般项目 1 后浇带的留设位置,后浇带和施工缝的留设方法 2 混凝土养护时间和方法 施工单位检查结果 专业工长: 项目专业质量检查员: 施工验收日期: 年 月 日 混凝土强度报告验收日期: 年 月 日 专业监理工程师: 施工验收日期: 年 月 日 混凝土强度报告验收日期: 年 月 日 监理单位验收结论 填表说明: 根据《规范》第7.4.1~7.4.3条,各验收项目的检查数量与检查方法如下: 主控项目 检查数量:对同一配合比混凝土,取样与试件留置应符合下列规定:1)每拌制100盘且不 3 超过100 m时,取样不得少于一次;2)每工作班拌制不足100盘时,取样不得 33 少于一次;3)连续浇筑超过1000 m时,每200 m时取样不得少于一次;4)每一楼层取样不得少于一次;5)每次取样应至少留置一组试件。 检验方法:检查施工记录及混凝土强度试验报告。 一般项目 检查数量:第1、2项全数检查。 检验方法:第1项观察;第2项观察,检查混凝土养护记录。 表17 混凝土试块强度统计评定 质量验收记录 编号: 工程名称 施工单位 统计期 试块组数 n 每组 强度值MPa 评 定 界 限 判 定 式 结果 年 月 日至 年 月 日 强度标准值 fcu,k (MPa) □ 统计方法 强度等级 养护方法 结构部位 最小值 fcu,min (MPa) 合格判定系数 λ1 λ2 平均值 mfcu (MPa) 标准差 sfcu (MPa) □ 非统计方法 0.9 fcu,k mfcu-λ1 sfcu λ2 fcu,k 1.15 fcu,k mfcu≥1.15 fcu,k 0.95 fcu,k mfcu-λ1 sfcu≥0.9 fcu,k fcu,min≥λ2 fcu,k fcu,min≥0.95 fcu,k 施工单位检查结果 统计人: 审核人: 年 月 日 专业监理工程师: 年 月 日 监理单位验收结论 表18 现浇结构外观及尺寸偏差 检验批质量验收记录 编号: 单位(子单位) 工程名称 施工单位 分包单位 施工依据 设计要求及规范规定 第8.2.1条 第8.3.1条 第8.2.2条 15 10 8 10 12 H/30000+20 ±10 ±30 ﹢15,□10 +10,-5 ±6 10 +25,0 8 10 5 5 10 15 分部(子分部) 工程名称 项目负责人 分包单位 项目负责人 验收依据 样本抽样总数 数量 检验批部位 检查记录 检查 结果 分项工程名称 主验收项目 控 项1 外观质量严重缺陷及处理 目 2 过大尺寸偏差及处理 1 2 外观质量一般缺陷及处理 轴线位移(mm) 层高 全高H 整体基础 独立基础 墙、柱、梁 ≤6m >6m ≤300m >300m 层高 全高 基础 柱、梁、板、墙 垂直3 度 (mm) H/10000且≤80 一般项5 目 4 标高(mm) 截面尺寸(mm) 电梯井洞(mm) 楼梯相邻踏步高差 中心位置 长、宽尺寸 预埋板 预埋螺栓 预埋管 其他 6 7 表面平整度(mm) 预埋件中心位置(mm) 8 9 预留洞、孔中心线位置 施工单位检查结果 监理单位验收结论 专业工长: 项目专业质量检查员: 年 月 日 专业监理工程师: 年 月 日 填表说明: 根据《规范》第8.2.1、8.2.2、8.3.1、8.3.2条,各验收项目的检查数量与检查方法如下: 主控项目 检查数量:第1、2项全数检查。 检验方法:第1项观察,检查处理记录;第2项量测,检查处理记录。 一般项目 检查数量:第1项全数检查。 第2~9项按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内,对梁、柱和独 立基础,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不应少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不应少于3面;对电梯井,应全数检查。 检验方法:第1项观察,检查处理记录。 第2~9项可分别采取经纬仪、水准仪、尺量、吊线及靠尺、塞尺量测等。 表19 混凝土设备基础外观及尺寸偏差 检验批质量验收记录 编号: 单位(子单位) 工程名称 施工单位 分包单位 施工依据 设计要求及 规范规定 第8.2.1条 第8.3.1条 第8.2.2条 20 0,-20 ±20 0,-20 +20,0 5 10 5 10 2 +20,0 ±2 5 10 +20,0 +20,0 h/100且≤10 分部(子分部) 工程名称 项目负责人 分包单位 项目负责人 验收依据 样本抽样总数 数量 分项工程名称 检验批部位 检查记录 检查 结果 主验收项目 控 项1 外观质量无严重缺陷 目 2 过大尺寸偏差及处理 1 2 3 4 5 6 7 8 一般项9 目 平面 水平度 垂直度 外观质量一般缺陷 轴线位置 不同平面标高 平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹槽尺寸 每米 全长 每米 全高 中心位置 预埋地脚螺栓 顶标高 中心距 垂直度 中心线位置 断面尺寸 深度 垂直度 中心线位置 标高 带槽锚板平整度 带螺纹孔锚板平整度 预埋地10 脚螺栓孔 预埋活动地脚11 螺栓锚板 施工单位检查 结果 监理单位验收 结论 5 +20,0 5 2 专业工长: 项目专业质量检查员: 年 月 日 专业监理工程师: 年 月 日 注:1 检查坐标、中心线位置时,应沿纵、横两个方向测量,并取其中偏差的较大值。 2 h为预埋地脚螺栓孔孔深,单位为mm。 填表说明: 根据《规范》第8.3.3条,各验收项目的检查数量与检查方法如下: 主控项目 检查数量:第1、2项全数检查。 检验方法:第1项观察,检查处理记录;第2项量测,检查处理记录。 一般项目 检查数量:全数检查。 检验方法:第1项观察,检查处理记录。 第2~11项可分别采取经纬仪、水准仪、尺量、吊线及靠尺、塞尺量测等。 表20 预制构件 检验批质量验收记录 编号: 单位(子单位) 工程名称 施工单位 分部(子分部)工程名称 项目负责人 分项工程名称 检验批部位 分包单位 施工依据 验收项目 分包单位 项目负责 人 验收依据 设计要求及 规范规定 第9.2.1条 第9.2.2条 第9.2.3条 第9.2.4条 第9.2.5条 第9.2.6条 第9.2.8条 ±5 ±10 ±20 ±4 ±5 ±4 5 3 l/750且≤20 样本抽样总数 数量 检查记录 检查 结果 1 质量证明文件 2 结构性能检验 主控 外观质量严重缺陷;影响结构项3 性能、安装、使用功能的尺寸目 偏差 预埋件、预留插筋、预埋管线4 等的材料规格和数量以及预留孔、预留洞的数量 1 构件标识 2 外观质量一般缺陷 3 粗糙面质量和键槽数量 <12m 楼板、≧12m且<柱、长度偏梁、18m 4 差(mm) 桁架 ≧18m 墙板 宽度、楼板、梁、柱、 高(厚)桁架 5 度偏差墙板 (mm) 6 表面平楼板、梁、柱、 墙板内表面 整度(mm) 墙板外表面 侧向 楼板、梁、柱 一般项目 7 弯曲(mm) 8 9 10 11 翘曲(mm) 对角线(mm) 预留孔(mm) 预留洞(mm) 墙板、桁架 楼板 墙板 楼板 墙板 中心线位置 孔尺寸 中心线位置 洞口尺寸、深度 预埋板中心线位置 预埋板与混凝土面平面高差 l/1000且≤20 l/750 l/1000 10 5 5 ±5 10 ±10 5 0,-5 2 +10,-5 2 ±5 5 +10,-5 5 ±5 ±10 预埋螺栓 预埋件12 预埋螺栓外露长度 (mm) 预埋套筒、螺母中心线位置 预埋套筒、螺母与混凝土面平面高差 13 预留插筋(mm) 键槽(mm) 中心位置 外露长度 中心线位置 长度、宽度 深度 14 施工单位 检查结果 监理单位 验收结论 专业工长: 项目专业质量检查员: 年 月 日 专业监理工程师: 年 月 日 注:1、l为构件长度,mm; 2、检查中心线、螺栓和孔道位置偏差时,沿纵、横两个方向量测,并取其中偏差较大 值。 填表说明: 根据《规范》第9.2.1~9.2.8条,各验收项目的检查数量与检查方法如下: 主控项目 检查数量:第2项每批进场不超过1000个同类型预制构件为一批,在每批中应随机抽取一 个构件进行检验。 第1、3、4项全数检查。 检验方法:第1项检查质量证明文件。 第2项检查结构性能检验报告或实体检验报告。 第3项观察,尺量;检查处理记录。 第4项观察。 一般项目 检查数量:第1、2、3项全数检查。 第4~14项同一类型的构件,不 超过100件为一批,每批应抽查构件数量的5%, 且不应少于3件。 检验方法:第1、3项观察;第2项观察,检查混凝土养护记录;第4~14项采用尺量方法。 表21 装配式结构安装与连接 检验批质量验收记录 编号: 单位(子单位) 工程名称 施工单位 分包单位 施工依据 分部(子分部)工程名称 分项工程名称 项目负责人 分包单位 项目负责人 验收依据 设计要求及 样本抽样规范规定 总数 数量 第9.3.1条 第9.3.2条 检验批部位 检查记录 检查 结果 验收项目 1 预制构件临时固定措施 2 灌浆饱满、密实 3 套筒灌浆或浆锚搭接的接头质量 第9.3.3条 主4 钢筋焊接接头性能与质量 第9.3.4条 控 5 钢筋机械连接接头性能与质量 第9.3.5条 项焊接、螺栓连接的材料性能与目 6 第9.3.6条 施工质量 7 预制构件连接部位现浇混凝土强度 8 外观质量和位置、尺寸偏差 1 2 外观质量一般缺陷 轴线 位置 标高 竖向构件(柱、墙板、桁架) 水平构件(梁、楼板) 第9.3.7条 第9.3.8条 第9.3.9条 8 5 ±5 5 10 5 5 3 5 10 ±10 10 ±5 3 梁、柱、墙板 楼板底面或顶面 ≤6m 构件垂直柱、墙板安4 装后的高度 度 ≥6m 一梁、桁架 般5 构件倾斜度 项抹灰 梁、楼板目 底面 不抹灰 相邻构件6 平整度 外露 柱、墙面 不外露 7 8 9 施工单位检查 结果 监理单位验收 结论 构件搁置长度 支座、支垫中心位置 梁、板 板、梁、柱、墙板、桁架 墙板接缝宽度 专业工长: 项目专业质量检查员: 年 月 日 专业监理工程师: 年 月 日 填表说明: 根据《规范》第9.3.1~9.3.10条,各验收项目的检查数量与检查方法如下: 主控项目 检查数量:第1、2、8项全数检查。 第3项按国家现行相关标准的有关规定确定。 第4项按现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的有关规定确定。 第5项按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的规定确定。 第6项按国家现行标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205和《钢筋焊接 及验收规程》JGJ18的规定确定。 第7项按规范7.4.1条的规定确定。即:对同一配合比混凝土,取样与试件留置 3 应符合下列规定:1)每拌制100盘且不超过100 m时,取样不得少于一次;2) 3 每工作班拌制不足100盘时,取样不得少于一次;3)连续浇筑超过1000 m时, 3 每200 m取样不得少于一次;4)每一楼层取样不得少于一次;5)每次取样应至少留置一组试件。 检验方法:第1项观察;2项检查灌浆记录; 第3、4项检查质量证明文件及平行加工试件的检验报告; 第5项检查质量证明文件、施工记录及平行加工试件的检验报告;检查施工记录 及平行加工试件的检验报告检查施工记录及混凝土强度试验报告; 第6项检查施工记录及平行加工试件的检验报告; 第7项检查混凝土强度试验报告; 第8项观察、量测,检查处理记录。 一般项目 检查数量:第1项全数检查。 第2~9项按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内,对梁、柱和独 立基础,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不应少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不应少于3面。 检验方法:第1项观察,检查处理记录; 第2项经纬仪、拉线、尺量。 因篇幅问题不能全部显示,请点此查看更多更全内容