1.制梁台座
采用重力式张拉台座，下设牛腿支撑，根据图纸明确的张拉吨位，按《公路桥涵施工技术规范》要求进行设计检算，抗滑稳定性不小于1.3。抗倾覆稳定性不小于1.5。每条线上有2个横梁，用型钢制成。即作为张拉端活动横梁，又作为锚固端固定横梁，横梁上用螺栓连接定位板，可在适当范围内调整预应力筋的间距、排距等。
2.横板
底模采用在预埋∟5×5角钢上焊接8mm钢板制成，钢板两侧各悬出2mm。立侧模前贴弹性止水带，以防止漏浆和保证棱角直顺。侧模采用定型加工的钢模，分节长度取2-4m，模板加固下口采用逼夹法，上口采用螺杆对拉，芯模用充气胶囊。
所有模板在使用前均按规范要求标准严格检测、试拼，检测项目包括几何尺寸，大面平整度，接缝处理等。芯模还应充气做承压试验，检测有无漏气。
3.预应力施工
钢绞线及夹具等进场后，按规范要求的频率取样抽检，待合格报告出来后，投入使用，千斤顶、油泵、压力表在经由监理工程师认可的单位标定后，进行线性回归分析，制出油表读数与张拉应力比照表，报监理工程师批准后，投入使用。
预应力钢绞线采用整体张拉工艺，在张拉过程中，活动横梁与固定横梁始终保持平衡，以保证预应力钢筋有相同的伸长量，不致产生左右受力不均，为减少预应力的松驰损失，采用超张拉法进行张拉，为了施工安全，在超张拉后放松至90%时装设预埋件、模板。张拉完毕后预应力筋的实际位置偏差不得大于5mm。
先张拉钢绞线的张拉程序如下：
0→初应力→1.05σcon(持荷2min) → 0→σcon (锚固) 4.砼浇筑
待钢绞线张拉完毕和钢筋骨架、侧模安装就序后，用水冲洗作业面，保证模内清洁。
砼在拌合站集中拌制，随拌随用，采用泵送、通过砼布料杆入模。砼浇筑先浇底板，采用插入式振动棒捣固密实，注意底板厚度控制，穿放芯模并冲气，胶囊充气压力达到3.5kg/cm2后，浇筑上部砼，平板振动器复振、人工收面，捣固时振动棒插入下层砼5-7cm，收面时在顶部插入φ2.0cm的塑料硬管，作为顶板厚度检测预埋孔。
芯模抽拨时间视现场条件通过试验而定，随温度、砼坍落度，外加剂添加情况变化。在开始施工时有专人值班，当手按砼表面不下陷时开始排气抽拨。
砼养生当气温低于5℃时，采用麻袋围护覆盖，加盖彩条布防风保温养生。当气温高于5℃时，直接覆麻袋、洒水养生。芯模抽掉后，两端砌砖临时半封堵，注水养生。
5.预应力钢绞线的放松及梁板堆放
待砼试件（同条件养护）强度达到设计要求值后，开始预应力筋放张。放张前，将限制位移的侧模或内模拆除。采用千斤顶整体、分阶段、缓慢完成放张，钢绞线用手提式砂轮切割机切割，然后封闭外露端头。
在梁端标识制梁日期、编号、检验负责人等，出槽存放。 移梁及堆放采用2台**t龙门吊抬放。地基须经过处理，达到要求的承载力，堆放不超过三层，垫木位置严格按设计支承位置安放。
先张法预应力空心板梁的施工工艺流程见附图。
先张法预应力砼空心板施工工艺框图 组建预制场 清理底模并涂脱模剂 摆放箍筋及支座下垫板 预应力筋下料定位 安装连接器锚具 用穿心式千斤顶调初应力至10%σcon锚固 张拉设备标定 测定伸长量标记记号 备砂、石、水泥 整体张拉 测伸长量、填张拉报告并报检 定料进货 取样试验 取样试验 砼配合比设计 拌合站供应砼 绑扎钢筋 立外侧模板、穿芯模并充气 钢筋弯曲成型 浇注砼并收面 抽芯模、拆除外模 养生 放张 切钢绞线、封端头 整理资料 起吊出场、存放或安装 说明：在预制场集中预制，采用整体张拉、放张工艺，泵送砼、布料杆入模，龙门吊起梁存放。 强度报告 制作试件 自然养护 压试块 标准养护 压试件
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