钢结构工程的施工心得

建机械专用设备项目检测调试车间

施工管理心得

从2011年9月，我进入新建机械专用设备项目的检测调试车间施工以来。针对工程特点，结合图纸规范，通过自己的实践，在专业技术知识和现场管理业务方面都得到了很大的提高。下面简单谈一下自己的施工管理心得。

本工程是单层工业厂房门式钢架结构，建筑物总长120米，宽48米，跨距为18米，柱距为8米，总建筑面积为5884.8平方米。从构件的加工到进入现场的安装我想从以下几点谈谈自己的想法：

1、要切实作好钢结构安装单位的考察与选择工作 作好钢结构安装单位的考察与选择工作，对于确保钢结构工程质量及进度，具有重要意义。钢结构制作、安装单位的考察内容主要有：企业资质，生产规模，技术人员数量、职称及履历，技术工人数量及资格证，机械设备情况，以及业绩情况等级。

2、严格审查承包单位提交的钢结构制作工艺及安装施工组织设计

施工组织设计是承包单位编制的指导工程施工全过程各项活动的重要综合性技术文件，认真审查施工组织设计是施工工作事前控制和主动控制的重要内容。钢结构工程要针对制作阶段和安装阶段分别编制制作工艺和安装施工组织设计，其中制作工艺内容应包括制作阶段各工序、各分项的质量标准、技术要求，以及为保证产品质量而制订的各项具体措施，如关键零件的加工方法，主要构件的工艺流程、工艺措施，所采用的加工设备、工艺装备等。 3、要充分重视制作阶段的施工工作

构件的加工制作质量是对整个钢结构工程质量起决定性影响的关键因素之一，因此控制好构件的加工制作质量是整个钢结构工程质量控制的重点，应对生产全过程进行严格监管。而且制作单位距工程所在地路程较远，所以要充分重视制作阶段的施工工作，切实搞好事前控制和事中控制，对钢材矫正、放样与号料、切割、下料、组对、原材料对接、坡口加工、焊接与矫正、制孔等各工序、各分项都要做到检查认真而及时、严格而到位。 必须对施焊过程和成品检验各个环节，切实作好质量控制工作。焊接质量问题较多存在于手工焊缝，这些问题有：焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。鉴于这种情况，施工工程师必须做好以下各项工作：（l）检查焊接原材料出厂质量证明书；（2）检查焊工上岗证；（3）督促进行必要的焊接工艺试验；（4）施焊过程中加强巡视检查，监督落实各项技术措施；（5）严格进行焊缝质量外观检查和焊缝尺寸实测；（6）督促进行无损检测工作。 4、安装阶段的施工

钢结构安装阶段的施工工作内容主要是监督施工单位落实施工组织设计的各项技术、组织措施，严格按照国家现行钢结构有关规范、标准进行施工。钢结构安装阶段的施工工作应重点抓好以下几个环节：安装方案的合理性和落实情

况、安装测量、高强度螺栓的连接、安装焊接质量、安装尺寸偏差的实测、涂装等。施工工作要加强现场巡视检查、平行检验和旁站监督，尤其是在目前部分钢结构施工单位素质偏低，施工仍欠规范的情况下，切实做好现场巡视和旁站，对于确保钢结构工程的施工质量，更有现实意义。构件进场时应检查进场钢构件的合格证等质保资料。检查构件是否有损坏、变形、焊缝缺陷及涂装质量不合格等现象，发现有质量问题的构件应及时退场处理，待工厂整改合格后再行安排发货。现场应在构件进场前按施工组织设计规划和标示的要求平整出构件堆放场地，构件堆放场地应平整、压实，保证构件不因堆放造成变形、污染，且应有良好的排水措施。构件起吊就位过程前，应检查索具、吊钩、卡具的构造及机械性能是否符合吊装施工要求，吊点是否符合要求，构件吊装就位顺序是否合理。H型钢柱起吊就位过程中要认真复查柱底板标高，钢柱就位后严格控制好垂直度。 6.3 高强度螺栓连接工程

高强度螺栓连接工程也是钢结构工程最重要的分项之一，也是目前施工质量的薄弱环节之一，主要表现在：（l）高强度螺栓有以次充好现象，（用普通精制螺栓代替高强度螺栓）；（2）高强度螺栓连接面处理达不到规范规定要求，包括表面处理情况，平整密贴情况，螺栓孔质量情况等；（3）高强度螺栓施拧不按规范规定进行，如不分初拧、终拧而一次完成，不用扭矩扳手、全凭主观估计等。为保证高强度螺栓连接工程的施工质量，施工工程师必须以高度的责任心，在督促承包单位提高质量意识、加强质量管理、落实质量保证措施的同时，积极采用旁站监督、平行检验等工作方法，只有这样才能使高强度螺栓连接工程的施工质量处于严格的控制之下。

5、关于钢结构工程的试验检测工作

钢结构工程的制作及安装施工的多项试验检测工作是一般土建工程所没有的，这些试验检测项目主要有：钢材原材检测，焊接工艺评定试验，焊缝无损检测（超声波、X射线、磁粉等）、高强度螺栓扭矩系数或预拉力试验、高强度螺栓连接面抗滑移系数检测、钢网架节点承载力试验、钢结构防火涂料性能试验等。作好这些试验、检测工作要注意以下几点：（1）要委托有相应资质的检测机构进行；（2）要坚持取样、送检的见证制度，要避免试件与工程不一致现象； 6、钢结构工程其它几个重要质量控制点 6.l 地脚螺栓的预埋

地脚螺栓的预埋质量直接影响钢结构的安装质量，控制好地脚螺栓的位置、垂直度、长度和标高，对于减少扩孔及调整工作量（甚至避免返工），提高结构安装质量具有重要意义。地脚螺栓的预埋方法可采用直接预埋法，也可采用预留孔法。基础砼浇筑前严格检查预埋螺栓施工方法的合理性、可靠性，以及各项实测指标是否在规范规定范围内。

在地脚螺栓的安装过程中必须进行严格的测量控制，对土建单位给的轴线、标高基准点要进行复核。同时应将钢结构分包单位与土建分包单位所使用的仪器测量精度进行比对，统一进行校准，以免发生因仪器测量误差导致钢构与土建交接部位尺寸偏差。

钢柱安装完成后在杯斗灌浆前应对钢柱垂直度、标高进行检查，柱、梁、屋架、支撑等主要构件在安装就位后，应立即进行校正、固定，形成空间刚度单元。在作业的当天必须使安装的结构构件及时形成稳定的空间体系，在屋架梁没有吊装前应对安装好的钢柱加挂缆风绳，以保证钢柱空间位置不发生偏移，钢结构安装中如需要焊接，应检查安装焊缝质量。 检查吊车梁几何尺寸，控制好钢制牛

腿面的标高，吊车梁安装后要求标高一致，安装牢固且表面平整。 钢结构形成空间刚度单元并连接固定后，应对安装偏差进行检测，检查。仔细认真检查钢结构主体的垂直度和整体平面弯曲的偏差值，对主要立面要全部检查。 对柱底杯斗的细石砼二次灌浆施工应认真检查，保证振捣密实。振捣同时注意尽量不要触碰钢柱，以免因振捣混凝土造成钢柱位置偏移，并注意对砼的后期养护，保证该节点的安全、可靠。

6.4 钢结构除锈及涂装工程

钢结构的除锈和涂装是目前钢结构承包单位较易忽视的一项工作，也是钢结构工程施工的薄弱环节。这种现象不纠正，对钢结构的施工质量影响甚大，因为除锈和涂装质量的合格与否直接影响钢结构今后使用期间的维护费用，还影响钢结构工程的使用寿命、结构安全及发生火灾时的耐火时间（防火涂装）。造成这种现象的思想根源在于承包单位有关人员对涂装工作的重要性认识不足，再加上缺乏质量责任心，甚至惟利是图，最终导致涂装工程质量经常出现问题。故施工工程师必须对除锈和涂装工作给予高度重视，对各个工序进行严格的检查验收，这是确保钢结构涂装质量的基础和保障。

关于钢结构工程的涂装质量，应抓好以下工作：（l）对钢构件的除锈质量按照设计要求的等级进行严格的验收；（2）检查涂装原材料的出厂质量证明书，防火涂料还要检查消防部门的认可证明；（3）涂装前彻底清除构件表面的泥土、油污等杂物；（4）涂装施工应在无尘、干燥的环境中进行，且温度、湿度符合规范要求；（5）涂刷遍数及涂层厚度要符合设计要求；（6）对涂层损坏处要做细致处理，保证该处涂装质量；（7）认真检查涂层附着力；（8）严格进行外观检查验收，保证涂装质量符合规范及标准要求。 6.5 压型金属板工程

压型金属板工程主要为彩色钢板维护结构，是较新兴的建筑维护结构形式。目前，工程实际中出现的问题主要有：施工单位不制定彩板（夹芯板）施工方案，彩板接缝、板檩之间的连接、彩板配件制作安装等节点构造处理不细或不可靠，维护结构渗漏，彩板分项工程观感质量存在不平整、不顺直、不严密、变形、划伤、污染现象等。

针对以上情况，在施工工作中要注意以下几点：（1）彩板（夹芯板）制作安装前一定要制定周密可靠的彩板工程施工方案，尤其是要制定详细的排板方案、建筑构造作法及质量保证措施；（2）制作、安装过程中要加强巡视检查、旁站监督和平行检验，使大部分质量问题消灭在施工前和施工过程中；（3）严格进行检验批及分项工程验收，要确保节点构造合理、可靠、无渗漏，观感平整、顺直、严密、颜色均匀一致、板面无划伤、无锈斑、无污染。

在安装内外墙板的过程中。注意对墙板的成品保护，做到表面整洁、不变形。板与板之间的缝隙要处理严密，以免漏雨。墙板铺设垂直避免端头造成上下尺寸不一的情况。钻尾螺丝要打的横平竖直，带防雨帽。玻璃棉铺设要全面，不出现少棉、漏棉、多棉等现象。要做到随时监管，步步监督，做好自检工作。 6.屋面板铺设注意事项

在铺设屋面板的过程中要做到对成品的保护。屋面板堆放不能超过十块避免造成底层板变形对以后铺设造成不便。铺设过程中要严格做好隐蔽工程的监督，对玻璃棉的铺设，支架的安装，屋面板的坡度垂直度及压条做到随时检验保证施工质量。

7.辅件的安装

对辅件要进行严格的成品保护，不变形、不磨损。在安装门窗附件过程中，对每个洞口尺寸要做到严格控制误差不超过1cm。为下到工序做好准备，避免造成窗户缝隙太大或者太小造成变形。大墙附件安装要用仪器测量，保证垂直做好形象工程。

8.安全施工管理

因构件拖期影响,造成工作面铺点多,战线长,用电设备多,作业人员24 小时作业的不利局面,由此对

安全工作提出了更高的要求。我们在现场配备了2 名专职安全员,3 名电工昼夜跟班督促检查安全工作。

安全控制的重点放在职工安全教育、班前安全会、脚手架规范搭设、防风保温棚的防火、用电设备接地、气

瓶摆放等工作上,从工程的实施效果看,安全管理发挥了应有的作用。 2. 6 文明施工管理

根据大同市的标准要求,在文明施工方面做了如下工作:对施工区、生活区需要进行环境卫生、安全、

消防警示等标识之处进行严格标识;按要求搭设施工区域的安全通道;对现场构件、材料、机具等进行合理

堆放和区域标识;实施冬、春季施工现场洒水防尘、抑尘等工作。单层钢结构厂房由于诸多优点，现已被广泛应用，特别是一些要求跨度大、面积广、建设周期短的项目，更是对钢结构情有独钟，但是由于工期紧、高空和危险作业较多，施工中安全事故时有发生，因此钢结构工程的安全管理显得尤为重要。安全管理作为工程施工管理的重要内容，是现场其他管理工作正常开展的基础和保证，安全管理出现问题，工期、成本、质量、环境管理等也就无从谈起，所以应抓好安全管理工作，切实落实安全管理各项措施，做好各项危险源的预防工作。高空作业人员必须持证上岗，每班作业前都应对工人进行安全教育，高空作业作业人员必须系好安全带，作业时应有可靠的悬挂安全带位置，当柱子安装完毕后应沿轴线方向统一拉生命线，禁止人员乘吊钩上下。高空作业人员所携带各种工具、螺栓等应在专用工具袋中放好，在高空传递物品时，应挂好安全绳，不得随便抛掷，以防伤人。吊装时不得在构件上堆放或是悬挂零星物件，零星物品应用专用袋子上、下传递。构件绑扎必须牢固，起吊点应通过构件的重心位置。吊开时应平稳，避免振动或摆动，在构件就位或固定前，不得解开吊装索具，以防构件坠落伤人。起吊构件时，速度不能太快，不能在高空停留太久，严禁猛升、降，以防构件脱落。构件安装后，应检查各构件的连接和稳定情况，当连接确实安全可靠，方可松钩、卸索。吊装高空对接构件时需绑好溜绳，控制其方向。雨天作业时，应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充足的照明。 9.对起重设备的作业要求 吊装时吊机应有专人指挥，指挥人员应位于吊机司机视力所及地点，应能清楚地看到吊装的全过程，起重工指挥手势要准确无误，哨音要明亮，吊机司机要精力集中，服从指挥，并不得擅自离开工作岗位。吊装过程中因设备出现故障时中断作业时，必须采取措施进行处理，不得使构件长时间处理悬空状态。风力大于6级时禁止吊装作业。非专业操作人员不得擅自进入驾驶室，起重机停止作业时，应刹住回转及行走机构。起重设备不允许在斜坡道上工作，不允许起重机两边高低差相差太多。如场地条件差，土质松软，履带吊下虽有走道板铺垫，但雨

后土质会变得更松软，为防止履带吊在行走和吊装时倾倒，现场需有其他机械配合进行再次平整、压实，避免发生事故。

最后说一下钢结构的通病和预防措施：1.加工的零、部件、构件的尺寸偏差不符合要求.处理办法，认真执行放样、下料工艺规程和质量检查监控制度；钻孔、切削、弯曲等各工序的加工，必须按设计图纸、施工质量验收规范的要求进行，其质量必须符合标准规定；各工序间必须认真执行交接验收制度，未经质量监控人员检查验收合格的零、部件、构件，不得转入下道工序。2. 构件长度起拱不符合设计、规范的规定。处理办法: 放样、下料时应明确构件的起拱高度值，并在料长尺寸中放出所需的起拱量； 拼装时，应按设计和规范中规定的拱度值，采取正确的加工方法获得拱度；在构件翻转、运输和吊装时，必须对构件拱度采取有效的预防变形的保护措施。3. 基础螺栓位移、螺杆损坏。处理办法：.埋设地脚螺栓前，必须放线定位准确，经复查无误后浇筑砼，在浇筑过程中必须派专人负责检查地脚螺栓的定位；浇筑后，地脚螺栓必须采取用箱、盒等保护措施，以防丝扣损伤；吊装时，钢柱必须缓慢就位，以防碰弯或损伤螺纹。4.屋面、窗户漏雨现象。处理办法：屋面注意板与板的咬口要严密并安装密封胶条，各个接缝处和钉眼处的打胶要到位保证没有遗漏。窗户上下泛水要做到图纸要求保证不到泛水。

随着建筑市场的发展，钢结构工程被越来越广泛应用于工业与民用建筑上，且市场前景十分广阔，我们只有不断掌握新技术、新工艺，不断提高管理水平，才能适应市场的快速发展要求，更好的驾驭大型钢结构工程施工管理工作。以上钢结构施工总结是本人近一年来从事钢结构工程施工管理的一些心得体会。

拼装进度的快慢直接影响计划的落实。受甲方构件进度影响,现场的拼装计划执行难度非常大,构件一到现场甲方就要求开始拼装,如果一味地听从甲方的要求,势必要大量投入胎架材料和劳动力,这将大大增加我们的拼装成本,打乱了计划安排。后方制作和前方拼装甲方分别由前、后方两个项目部负责,由于彼此之间信息沟通不及时,我们对制作进度情况无法掌握,也无法知道哪些组合体的构件在什么时候可配套完。这给我们的计划实施带来很大的困难。在施工准备时,根据现场平面情况,按四组胎架进行设计,实际运作中,由于甲方构件制作拖了工期,要求我们现场拼装时抢回工期,在构件完全不配套的情况

下,根据所到的构件及时组织拼装,针对这种情况,制订如下对策:

①通过多种渠道了解甲方制作进度,尽可能的多掌握一些第一手资料;

②坚持最小的投入,多点开始小拼。集中人力、机具,拼抢配套的组合体,使有限的资源发挥最大的效 率;

实践证明,我们的做法保证了计划工期的落实。使很多拼装的组合体提前交付给吊装单位,如果盲目

听从甲方指令,势必造成我方资源紧张,施工平面布置困难,文明施工难以保证,同时还增加了安全隐患, 工期无法确保;

2. 7. 6 及时办理停工、窝工报告。处理制作的质量问题,必须依据甲方设计变更单,为决算及索赔打下基础;

3 项目管理的几点体会发挥技术与管理人员的作用是搞好技术创新的核心和

根本。技术管理是将各专业技术人员的劳动及成果有机地管理起来,使技术人员的工作对工程质量、进度和成本起到最大限度的促进作用。

2、主体结构的质量情况

(1)、厂房主体结构的钢结构由柱、桁车梁、屋架及支撑体系、围护结构组成，外墙为砖砌体和采钢板组成;分包单位在钢结构的制作过程中，施工管理人员针对钢构件在抛丸除锈、焊接、组装、预拼装和涂装施工过程中存在的质量问题在现场安装时检查了钢管柱吊装、梯形屋架吊装、行车梁安装、高强螺栓连接等施工工艺的过程。

(2)、钢结构主体在安装施工中主要存在安装尺寸的偏差超出验收规范要求