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屈服强度作业指导书
篇一：钢筋的力学性能试验作业指导书 1、试验目的
为了规范土建试验室对钢材的屈服点、屈服强度、抗拉强度和伸长率、弯曲变形性能、平面反向弯曲变形性能及钢筋的耐反复弯曲性能检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。 2、范围
本作业指导书适用于工业与民用建筑和结构中所用的钢材及钢材焊接试验。 3、引用标准
3.1 GB/T228-201X 《金属拉伸试验方法》 3.2 GB/T232-201X 《金属弯曲试验方法》 3.3 GB238-201X 《金属线材反复弯曲试验方法》 3.4 GB2653-1989《焊接接头弯曲及压扁试验方法》 3.5 JGJ107-201X《钢筋机械连接通用技术规程》 3.6 JGJ/T27-201X 《钢筋接头试验方法》 4、检测的环境要求
试验室的温度应保持在25℃左右。 5、仪器设备
5.1 万能材料试验机：?示值误差±1％；预期破坏荷载在刻度盘全量程的20～80％之间。 5.2 弯曲试验机。 5.2 引伸计、游标卡尺等。 6、样品要求 6.1一般要求：
6.1.1 试验使用圆形、方形、矩形或多边形横截面的试样； 6.1.2 样坯的切取位置和方向应按照相关产品标准的要求； 6.1.3 如产品标准未具体规定，对于钢产品，应按照GB/T2975的要求；
6.1.4 试样应去除由于剪切或火焰切割或类似的操作而影响了材料性能的部分，若能确保试验结果不受影响，允许不去除影响材料性能的部分。
6.1.5 对于板材、带材和型材，试样厚度应为原产品厚度。如果产品厚度大于25mm，试样厚度允许机加工减薄至不小于25mm，并应保留一侧原表面；
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6.1.6 直径（圆形横截面）或内切圆直径（多边形横截面）不大于30 mm的产品，其试样横截面应为原产品的横截面，对于直径或内切圆直径超过30mm但不大于50 mm的产品，可以将其机加工成横截面内切圆直径不小于25mm的试样，直径或内切圆直径大于50 mm的产品，必须将其机加工成横截面内切圆直径不小于25mm的试样； 6.1.7 弯曲试验时，试样未经机加工的原表面应置于受拉变形的一侧。 6.1.8 试样长度：
在能够满足完成弯曲试验的前提下，可以根据实际情况灵活确定。 6.2检验代表批量，抽样方法：
6.2.1 钢筋应有出厂质量 证明书 或检验 报告 单，每捆（盘）钢筋均应有标牌，进场时应按同一牌号、同一炉罐（批）号、同一规格、同一交货状态分批进行验收；验收内容包括查对标牌和外观检查，并按有关标准的规定抽取试样做力学试验，合格后方可使用；钢筋在加工过程中发现有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应进行 化学 成分检验或其它专项检验。 6.2.3 从每批钢筋中选取10%盘数（不少于25盘）进行力学性能试验，试验结果如有一项不合格时，该格盘应作报废处理，再从未试验过的钢筋中取双倍数量的试样进行复验，如仍有一项不合格，则该批即判为不合格，但供方可以重新分类，作为新的一批提交验收；从每批钢筋中抽取10%的盘数（不少于25盘）进行表面质量和尺寸偏差的检查，如检查不合格，则应将该批钢筋进行逐盘检查。
6.2.3 钢丝的检验规则应按GB2103-80《钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》执行；对每盘钢丝的两端取样进行抗拉强度、弯曲和伸长率的试验，屈服强度和松驰试验每季度抽验一次，每次海次不少于3根。 6.2.4 盘条的质量检查与验收由供方技术监督部门进行，每批盘条由同一冶炼炉号、同一牌号、同一尺寸的盘条组成；低碳钢热轧圆盘条的组批规则按
GB701—91《低碳钢热轧圆盘条》的规定执行。 6.2.5 冷拉钢筋应分批进行验收，每批由不大于20t的同级别、同直径的冷拉钢筋组成，钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，当用作预应力
筋时应逐根检查；从每批冷拉钢筋中抽取两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力和冷弯试验，当有一项试验结果不符合规定时，应另取双倍数量的试样重做各项试验，当仍有一个试样不合格时，则该批冷拉钢筋为不合格；冷拉钢筋的屈服点和抗拉强度的计算，应采用冷拉前的截面面积。 7、实验步骤及操作程序
钢材拉伸与弯曲试验框图 试验步骤：
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7.1试件尺寸与测量：对试验采用的试件，先测量其直径（或尺寸）d，在按l0=10在试件上打好标距，然后，在标距l0两端及中部三个位置上，沿两个相互垂直方向，测量试件的直径，以其平均值计算各横截面的面积，再以三个的平均值作为A0。
7.2夹持好试件，安装好引申仪（对于屏显式万能试验机，夹持好试件就
可。）。根据估计的最大荷载，选择合适的测力度盘（或量程）。 7.3开启试验机。先给试件加一定量的初载荷P0，调整引申仪为起始零点或记下初读数；然后卸载到0～P0之间。
7.4加载方案：按等增量法进行均匀、缓慢的加载。每增加一级载荷分别记录一次引伸仪上的读数。
试验时，开动试验机，缓慢匀速加载至P0，观察引申仪的读数和上面调整的是否相同。然后缓慢匀速从P0到Pn逐级加载，载荷的每级增量为△P。对应着每个载荷为Pi（i=1，2，···，n到Pn），记录下相应的伸长量△li，直到加至终载荷值。△li+1与△li的差值即为变形增量δ（△l）i，它是△P引起的伸长增量。在逐级加载中，若得到的各级δ（△l）i基本相等，就表明△l与P成线性关系，符合胡克定律。若某个读数差与其他各次之值相差较多时，则需重做实验。上述测试过程宜重复三次。取三次试验数据中最好的一组，计算每次载荷增量?P对应的弹性模量 8、结果的计算与判定
8.1 屈服强度的测定：对无屈服现象的钢材应测定其屈服强度δ0.2％时的应力。
引伸计法：试样固定在夹头内，加初负荷Fo，安装引伸计继续加荷至2Fo，经5～10s后卸荷至Fo，记引伸计数为条件零点，用卸荷法或直 0.2 。
?屈服强度是指试样在拉伸过程中，?标距部分残余伸长达原标距长度 篇二： 综合 作业指导书
贵州中铁路桥工程有限公司上饶制梁场企业标准 GQSRQB/GY—03.03—201X 后张法预应力混凝土双线箱梁 作业指导书
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编制人： 审核人： 批准人：
201X年08月10日发布 201X年08月15日 实施 上饶制梁场
钢筋加工及安装作业指导书 1.适用范围
本作业指导书适用于沪昆客运专线铁路江西段上饶制梁场钢筋加工及安装施工指导、技术交底。 2.作业准备
编制作业指导书，对工班人员进行技术交底，组织技术人员对施工图纸进行审核，审核合格后下发施工图纸，严格要求钢筋工班长和相关技术负责人熟悉图纸，要求负责钢筋加工及安装的技术员熟练掌握梁体钢筋及预埋件的尺寸、数量、位臵、钢筋加工及安装规范和技术标准。对钢筋工班人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
现场准备，钢筋生产房设施设备要齐全，并配备备用设备，供电满足要求，钢筋堆放区、半成品、成品堆放区的钢筋规格标示牌排放整齐，生产房钢筋大样图，各种规章制度位臵明确，预扎台位准备就绪。 3.技术要求
3.1 加工钢筋前需要由实验室做各种钢筋强度试验，确保钢筋各种强度达到设计要求。
3.2钢筋下料本着充分利用材料，不耗损的原则，根据施工图中钢筋编号和尺寸进行统筹安排，尽量减少钢筋耗损，从而达到控制成本的目的。 3.3在大批加工钢筋前先试验性加工，经过检验，尺寸型号等各 种参数合格后再进行批量生产。 4. 施工程序与工艺流程 4.1工艺流程 不合格 不合格 4.2施工程序
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施工准备进场复检固定支座板、防落梁预埋板绑扎骨架固定预应力管道底腹板绑扎顶板绑扎端模安装预埋件检验验收 5.施工要求 5.1钢筋下料
5.1.1钢筋下料时要先下长料，后下短料，去掉外观有缺陷的地方；钢筋下料长度误差为±10mm。
5.1.2钢筋在加工弯制前先调直，当利用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：Ⅰ级钢筋小于2%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋小于1%；并符合TB10210—201X标准中的规定。
5.1.3在钢筋下料过程中，如发现钢筋有裂纹，立即停止工作并及时向主管工艺技术人员反映，妥善处理；钢筋断口不得有起弯现象； 5.2钢筋弯制
5.2.1设计图纸所标尺寸为钢筋中心线间距尺寸。钢筋端部有标准弯钩者，其标注尺寸为自弯钩外皮顶切线与钢筋轴线交点的尺寸，如图2至5所示。 ①所有受拉热轧光圆钢筋的末端做180°弯钩，弯钩的弯曲直径d≥2.5d，钩端应留有≥3d 的直线段（图1-3）。
②受拉热轧带肋钢筋的末端采用直角形弯钩，其弯曲半径不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端的直线段长度≥3d（图1-3）。
③弯起钢筋弯成平滑的曲线，其曲率半径大于钢筋直径的10倍 （光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）（图1-4）。
④使用光圆钢筋制成的箍筋，其末端带有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩），弯钩的弯曲内直径大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5倍（图1-5）；圆形箍筋的街头必须采用焊接，焊接长度大于10倍箍筋直径，矩形箍筋端部要有135°弯钩,弯钩伸入核心混凝土的平直部分长度大于20cm。 图4 弯起钢筋 图5 钢筋末端弯钩
5.2.2钢筋弯制时先试弯一根，检测其各部尺寸是否符合规范要求，过程中如发现钢材脆断、过硬、回弹或对焊处开裂等现象应及时停止制作并向主管技术人员反映，查出原因正确处理；
5.2.3弯制钢筋时，当钢筋直径≥20mm时，每次最多不超过2根；钢筋直径≤12mm时不超过3根。
5.2.4箍筋的末端向内弯曲，以避免伸入保护层；
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5.2.5预应力管道定位网片采用点焊加工，其尺寸误差±2mm，其中， 水平筋的尺寸是对最下一根钢筋中心而言，竖向钢筋的尺寸是对网片中 篇三：钢材试验作业指导书 1 目的
为了规范土建试验室对钢材的屈服点、屈服强度、抗拉强度和伸长率、弯曲变形性能、平面反向弯曲变形性能及钢筋的耐反复弯曲性能检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。 2 适用范围
本作业指导书适用于工业与民用建筑和结构中所用的钢材及钢材焊接试验。 3 编制依据
3.1 GB/T228-201X 《金属拉伸试验方法》 3.2 GB/T232-201X 《金属弯曲试验方法》 3.3 GB238-201X 《金属线材反复弯曲试验方法》 3.4 GB2653-1989《焊接接头弯曲及压扁试验方法》 3.5 JGJ107-201X《钢筋机械连接通用技术规程》 3.6 JGJ/T27-201X 《钢筋接头试验方法》
3.7 GB/T24001-201X《环境管理体系 规范及使用指南》 3.8 GB/T28001-201X《职业安全健康管理体系审核规范》 4 作业项目概述 由弯曲试验和拉伸试验确定钢筋强度。 5 作业准备
5.1 人员:有建筑材料试验岗位证书试验员、记录员各一人；所有试验人员须经 过专业技术培训，且考核合格，并取得相应的上岗证书。 5.2 设备仪器 5.2.1 万能材料试验机：?示值误差±1％；预期破坏荷载在刻度盘全量程的20～ 80％之间。
5.2.2 弯曲试验机、有角度指示装置的电动钢筋弯曲机、金属反复弯曲试验机。 5.2.3 引伸计、游标卡尺、螺旋千分尺等。 6 作业条件
试验室的温度应保持在15℃～30℃。 7 作业顺序和方法 7.1 作业顺序 钢材试验流程图 7.2 检验规则
7.2.1 检验规则钢筋同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态为一批，每
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一批重量不大于60t。冷轧带肋钢筋以 50t为一批。
7.2.1.1 热轧带肋钢筋、光圆钢筋及余热处理钢筋。
a.?每批任选两根，从每根钢筋距端头不小于500mm处切取拉伸试样一个，弯曲试样一个，如需做化学分析则可从其中一根中截取化学分析试样一个。 b.必检项目 抽伸试验和弯曲试验。
7.2.1.2 预应力砼用热处理钢筋（每批重量不大于60t）
a.从每批钢筋中选取10％的盘数（不小于25盘），每盘从距端头不小于500mm处截取拉伸试样一个。 b.必检项目 拉伸试验。 7.2.1.3 冷轧带肋钢筋（50t为一批）
a.逐盘取拉伸试样一具，每批取弯曲试样两个（每炉罐号取化学分析试样一个），松弛试样定期取样一个。取样从每盘中任意一端切取500mm后进行。 b.必检项目 拉伸试验和弯曲试验。
7.2.2 盘条7.2.1.2盘条由圆钢组成连续式轧制每根大于等于80kg；其它轧制 每根大于等于30kg。
从每炉盘条中取拉伸试样一个，弯曲试样两个取样从每盘距端头大于等于500mm处截取。 7.2.3 钢丝
7.2.3.1 冷拔低碳钢丝
a.甲级钢丝 逐盘检验，从每盘钢丝上任截去大于等于500mm，再取拉伸试样和反复弯曲试样各一个。
b.乙级钢丝 同直径5t为一批，从中任取三盘，每盘各取拉伸试样和反复弯曲试样各一个。
7.2.3.2 预应力砼用钢丝（60t为一批）
a.同牌号（或同炉号、同热处理炉号）、同一规格、同一生产工艺、同一交货状态钢丝组成。每批抽检10％，但不少于三盘。在每盘钢丝两端取样进行抗拉强度伸长率、反复弯曲试验。屈服强度和松弛试验每季度抽检一次，每次不少于三个。
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7.2.4 钢绞线
同牌号、?同规格、同生产工艺的重量不大于60t的钢绞线组成一批。每批选取三盘，如每批少于三盘，应逐盘试验。截取从每盘所选的钢绞线端部 正常部位截取一根进行试件破坏荷载试验和伸长率试验。 7.3 屈服强度的测定步骤
对无屈服现象的钢材应测定其屈服强度δ 0.2
。?屈服强度是指试样在拉伸过
程中，?标距部分残余伸长达原标距长度0.2％时的应力。
7.3.1 图示法：在图2-7-3中从０点算起量出线段ＯD＝0.2％.L.n，其中n为位
移放大倍数；L为试样平行长度。从Ｂ点平行线，得出B的试验力F0.2。 引伸计法：试样固定在夹头内，加初负荷Fo，安装引伸计继续加荷至
2Fo，经5～10s后卸荷至Fo，记引伸计数为条件零点，用卸荷法或直接加荷法，直至实测或计算的残余伸长达到引伸计原基础长度的0.2％时的伸长，此时相对应的试验力为F0.2。屈服强度可用式δ移曲线测屈服强度的试验力7.4 弹性模量
7.4.1 仪器设备：万能试验机（读盘）；碟式引申仪。放大倍数1000倍，分度值：
0.001mm；游标卡尺。
7.4.2 测试原理及装置：测定钢材弹性常数时，一般采用在比例极限内的拉伸试
验。弹性模量是应力低于比例极限时的应力与应变的比值，即
E=ζ/ε=Pl0/A0△l。由此可见，在比例极限内，对试件施加拉伸载荷P，并测出标距l0的相应伸长△l，即可求得弹性模量E0为了检查载荷与变形是否符合胡克定律，减少测量误差，本作业指导书规定试验用等增量法加 0.2
=F0.2／So(N/mm2)计算。用试验力一夹头位
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篇四：作业指导书汇编 浙江XX阀门有限公司
发布日期：201X.01.10 实施日期：201X.01.15 作业指导书目录
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