目录
第一章、总体概况：施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分 第二章、施工现场平面布置和临时设施布置 第三章、施工进度计划和各阶段的保证措施
第四章、各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施 第五章 安全文明施工及环境保护措施
第六章、项目经理班子的人员配备、素质及管理经验 第七章、劳动力、机械设备及材料投入计划
第八章、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案
第九章 冬雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊下情况的施工措施 第十章、新技术、新产品、新工艺、新材料的应用
第一章、总体概述：施工组织总体设想、方案针对性及施工段划
分
1-1：工程概况 1-1-1：项目概况
本工程为码头中转物流仓库项目工程，业主为张家港港务集团有限公司，建设地点：张家港市金港镇长江中路252号，招标工期为129天，投标工期为129天，质量标准为合格。 1-1-2：建筑概况
1、 本工程为仓库，层数为一层，建筑面积为：11822m2。主要结构类型：门式刚架结构；建筑高度15.5米；基础采用桩基础，独立柱下基础；设计使用年限为：50年；抗震设计等级为：四级，设计基本地震加速；设防烈度为：6度；耐火等级为：二级。 2、砌体工程：基础墙采用MU15的混凝土普通砖，Mb10水泥砂浆砌筑；内墙采用124厚纤维增强型硅酸盐板填充100厚岩棉。 非承重墙采用150mm厚加气混凝土板墙（ALC板）立面体积抗压强度≥4.0MPa；其余为注明墙体采用C75系列轻钢龙骨。 3、砼：采用商品砼。 4、屋面做法：
混凝土屋面：防水选用高聚物改性沥青防水卷材、合成高分子防水涂料及水泥基防水涂料。保温采用挤塑聚苯乙烯板。保护层采用细石混凝土按刚性防水要求施工，内铺设钢筋网片。
金属板屋面：采用材厚0.65mm镀铝锌压型板，屋面采光板采用板厚2.0mm耐候性FRP采光板，材质为玻璃纤维强化聚酯树脂。保温采用粉红色超细玻璃棉毡 5、门窗：镀锌钢板门门、断热型铝合金窗 1-1-3：结构概况
项目 基础类型 结构类型 抗震设防
内 容 桩基础、独立柱下基础 门式刚架 抗震设防烈度6度，抗震设防类别为重点设防。 ±0.00以下结构 独立柱下基础 ±0.00以上结构 门式刚架 1-1-4：施工条件
拟建项目位于张家港市金港镇长江中路252号。施工用电、供水由业主提供临时水源接口及电源接口。 1-2：方案针对性分析
1. 本工程所处地段交通运输方便，施工场地较理想，能满足施工要求。连续施工期间必须设专人进行交通协调联络。
2．本工程施工地点位于业主用地范围内，必须把环境保护和安全防护作为施工管理的重点之一。
3．由于本工程功能用途为仓库用房工程，如何防治和消除类似工程施工中的常见弊病，成为本次施工组织的重要议题。
4.根据本工程自身的施工特点，施工中现场主要布置施工机械及各项材料堆放及制作场等。施工中为配合施工现场场地的布置，本工程材料输送要注意按计划分批进场，尽量减少占用场地。
5.本工程施工用电、用水能满足施工要求。 1-3：编制依据、编制说明及施工段划分 1-3-1：编制依据
1、本项目的招标文件、包括全部章节、补充答疑文件和附件。 2、招标人提供的本项目的建筑、结构、水电工程图纸。 3、国家和行业现行的施工及验收规范。
4、安全生产和文明施工应贯彻的标准规范规程。
5、《建筑法》、《消防法》、《安全生产法》、《建设工程质量管理条例》、《工程建设标准强制性条文》等法律法规。
6、我公司的质量管理体系及技术经济条件（包括技术装备、人员素质、管理水平和施工能力）及内部管理的各项规定。 7、工程特点、现场条件等综合情况。
1-3-2：编制说明
1、本工程建筑设计新颖，功能齐全。抓住本工程的特征及施工的重点、难点，认真研究其主要的施工方法及施工技术措施，是本施工方案的关键。建立完整的工程质量保证体系及质量保证措施，是本施工组织设计研究的重点。
2、本工程施工工期紧，要求高。认真研究进度计划，完善安排工序穿插，狠抓总工期、总进度的控制及分阶段计划的实施，采取完整有效的工期保证措施，确保工程如期完成，是本施工方案考虑的要点。
3、本工程位于张家港市金港镇长江中路252号，环境特殊，所以严抓施工全过程的管理，现场的总体布局，立面防护以及洞口临边、交叉作业、垂直运输、安全用电、机械设备、工地防火、现场文明、环境卫生等工作，是本施工方案不可缺少的组成部分。
4、实施本工程的预期目标，对本工程项目部组织机构的配备、项目经理的选派、资源的充足、技术力量的雄厚、施工力量的强大、施工方案的全面、制度的完善、措施的落实、管理的到位是本工程质量、工期、安全、文明施工的重要保证，也是研究编制本施工方案的一大要点。 5、主要施工技术的说明
5-1、本工程结构砼全部采用商品砼，泵送砼施工技术。 5-2、模板采用多层胶合模板，扣件钢管支撑固定。
5-3、钢筋连接采用电渣压力焊、搭接焊、机械连接等连接技术。 5-4、基坑降排水采用基底暗沟及明排水相结合的施工方案。 5-5、垂直运输采用汽车吊。 5-6、外部围护落地式脚手架。
5-7、砼按我清水混凝土施工方法组织施工，砼表面达到清水混凝土要求。 1-3-3：施工段划分
根据本工程的特征，采取结构施工平行流水、分项穿插，装修阶段、钢结构安装阶段立体分层，交叉作业的原则组织施工。顺序是先地下后地上，先深后浅；先主体后装饰；先室内后室外的原则组织施工。并充分利用时间和空间，合理安排主体结构与装饰、装饰与水电、设备、专业设备等水平与立体交叉作业，尽量扩大施工面，做到均衡生产，加快施工进度，确保按期完成。
施工流水段划分 1、结构施工阶段
本工程主体结构施工阶段不分平面施工段，以保证结构的整体性及抗震性，如图纸有要求，按照图纸施工。
主体结构施工按标高段采取柱、梁、板一次性浇筑，不留设施工缝。 2、装修阶段
装修阶段施工段的划分为四个施工段：基础第一段，外装饰为第二段、内装修为第三段、外墙涂料为第四段，每个施工段的施工作业是相对独立，但又紧密联系的。
1、
水电卫预留预埋及安装、调试 门窗工程 总施工流程
2、 3、
施工准备 土方开挖 基 础 地上主体结构 钢结构 内粉刷 地面 内装饰 油漆、涂料 细部处理 质量评定 竣工验收 回填 屋面工程 特殊部位装饰 外 装 饰 室外工程 分部、分项施工流程：
(1)基础结构施工：
土方开挖 清理余土 垫 层 支 模 基础钢筋绑扎、预埋 基础砼 柱、墙钢筋定位 拆 模 养护 回填土
(2)钢筋砼结构层施工：
柱、墙、平台、梁砼浇筑 (3)砌体层施工：
清理 放线 整 修 验 收 拉墙筋 验收 墙体砌筑及埋管、留洞 养护 上层结构 基层清理 验 收 施工放线 支 模 柱墙钢筋绑扎 平台钢筋绑扎、预留、预埋 预留、预埋 验 收 (4)室内装饰：
管线安装 管线试水打压 施工准备 样板间施工 样板间验收 门窗框安装 内粉刷 楼地面施工 乳胶漆施工 门窗扇安装 各中端头板、电箱、安装 清扫 验收
(5)室外装饰：
外墙刮糙 结构基层处理 大角挂线 外墙施工工 弹分格线 外墙装饰 窗框安装 窗扇安装 框边打胶 拆脚手架 清理
第二章、施工现场平面布置和临时设施布置
2-1：施工现场平面布置原则
科学、合理地做好各分阶段施工现场平面的布置是施工组织的重要环节，所有的施工前期准备工作都要以平面布置合理、紧凑为前提。施工平面布置图见附表。 2-2：现场标准化管理布置要求
1.工地主要入口处设置大门，采用钢结构和砖砌体相结合，大门4.50m，宽度6.00m，门柱为砖垛外刷白色外墙涂料，门头为钢结构，设灯光照明，有企业标牌，同时在大门两侧设置美观醒目的四牌两图。
2.实行围栏施工，围栏高度2.2~2.5m，用砖砌并粉刷，刷白，高度色泽一致。 3.实行（施工道路、场地）硬化施工，做到场地平整，道路通畅坚实，排水畅通。基础施工完后及时回填平整，清除积土，浇筑临时混凝土散水。
4.各种临时设施，包括办公、教室、生活用房，仓库、材料与构件堆场，临时水电管线，严格按照施工组织设计确定的施工平面图布置，搭设或埋设整齐，不准乱堆乱放 5.施工现场办公室要经常清扫，保持清洁，顶棚吊顶并刷白，岗位责任制及其配套图表嵌入镜框上墙，图牌清洁，挂放整齐，位置合适。资料存放有序，办公桌椅等摆放平齐。 2-3：施工现场临时生产设施的布置 1、垂直运输机械：施工吊装采用汽车吊。
2、现场钢筋、加工场及材料仓库等临时设施布置在建筑物周边。 3、钢筋加工棚处：分别安置3台钢筋弯曲机、2台钢筋切断机。 4、木工加工棚处：分别安置3台电锯，并设消防器材。
5、现场设置临时仓库，放置小型电动机械及其他材料，设置消防器材。 6、现场设置搅拌机2台。
7、场地材料堆放按总平面布置图要求进行堆放，且布置整齐，并对所有的堆放材料按照要求悬挂标牌，进行标识，保证施工现场的标准化。 2-4：施工道路及场地
(1)、铺设场内临时道路，宽4.5m，高出路面15cm，垫200厚天然级配砂石， 上浇筑混凝土。两侧做好明沟排水，确保材料顺利进场，冬雨季能施工。
(2)、搭设搅拌机棚，设置浇筑混凝土的砂、石堆放场地。搅拌机场地及砂石堆放场地
均做混凝土地面。
(3)、施工机械设备进场就位，并运转调试正常。
(4)、施工现场排水，在拟建房屋四周脚手架外侧及临时道路两侧开好排水明沟(200宽、300深)，砌筑污水沉淀池，接通排水管道，确保现场场地无积水。 2-5：施工现场临时用电
采用220/380V三相五线制（TN-S系统）供电方式配线，配电线路用电杆（钢管杆）架空敷设，使用铜芯橡皮绝缘聚氯乙烯护套电缆。在工地设一配电间，采用放射式混合配电方式，根据现场施工机械布置位置和用电要求，从配电间分出支路供电。 2-6：施工现场临时用水
进水总管由建设单位提供至施工现场，管径要求DN100。施工现场用φ50钢管接到各施工搅拌站等地方，管线一律为暗埋，埋深为300以下；楼层供水用φ50钢管附在主体结构垂直向上架设。
第三章、施工进度计划和各阶段的保证措施
工期管理作为项目施工的一项重要内容，是业主单位关注和最终评价承建本工程的施工企业是否履行合同条款的首要指标，无论是对企业的社会信誉、工程经济效益，还是对业主单位都具有十分重要的意义。为此在工程施工中，必须科学地安排施工计划，合理地组织生产要素，加强工期动态控制，确保按合同履约，维护我公司“重合同、守信用”的良好社会形象。
根据合同要求，确定本工程工期管理目标为：保证总工期为129日历天，详见附表。
3.1施工计划管理
按照合同工期分解——确定工期控制点（基础、主体结构、结构验收等）——按控制点编制月计划工期——计划报建设单位和监理单位审核——按月计划编制周计划——按周计划编制日进度——项目经理、技术负责人、工长、施工队负责人签字认可——计划执行。 3.2进度保证措施 一、总体保证措施 1、合同条款的落实
在签定的合同条款中，明确工期时间，以合同的约束力作为施工单位的承诺保证。 2、组织机构的落实
调配经验较丰富和技术水平较高的项目经理、技术负责人、施工负责人、安全负责人等组成强有力的项目经理部全面负责本工程施工管理，并选择经验丰富的施工班组完成各专业工种的施工。 3、选择性能优良的施工机具
施工机械的准备将从日前着手准备，选择性能优良，先进的施工机具，合理布置，根据施工机械进场顺序，对机械设备进行全面的组织。届时将按组织计划进场安装、调试、并保证机械完好，使所有进场机械设备均处于最佳状态。 4、做好材料管理工作
按照施工组织设计的要求，根据工程控制计划要求，进行工料分析，相应编制材料进场计划；材料采购选择公司制定的合格分供方名册范围内的材料供应商；材料进场必须先检验合格后，才能投入使用；施工现场的材料堆放有序，并作出正确标识；仓库管理有条不紊；材料的入仓、领用、退还等均能清楚地用台帐记录下来；定期对材料做好盘点工作。
5、施工程序的合理确定
采用平面分区流水均衡插入立体交叉作业施工。一项工序紧跟一项工序向前推进,既在平面分区流水，又在不同的上下楼层主体交叉作业，既充分利用施工面，又均衡施工，互不干扰，大大加快了施工进度，缩短工期。 6、科学合理管理工程施工进度
编制优化的施工网络进度计划、月度计划，按照项目进度控制目标要求，合理调整每月计划，使之符合施工网络进度计划；搞好与建设单位、设计单位的配合，定期召开协调会议，对施工进度中遇到和发现的一些问题，及时研究协调。工程进度实行周末检查,每周到会。通过例会制度落实每天进度, 实行动态管理, 随时调整计划,及时确定对策, 使进度计划确实能指导生产并真正付诸实施。 7、落实质量管理
严格按照公司编制的质量体系程序文件及作业指导书要求进行施工，执行施工程序，保证各分项工程质量一次成活，避免返工，耗时费工。 8、加强资金的运作工作
以工程合同为原则，搞好资金的管理、督促、检查工程总包合同和各专业单位分包的执行情况，使财力能够准时投入，专款专用；资金上充分满足施工全过程的需要，
即使甲方资金万一不能按时到位，公司也将确保工程连续施工，按期完成。 9、发挥微机作用
采用项目管理软件进行计划编制，并运用计算机对计划进行动态跟踪管理，使工期计划更科学，更合理。施工过程中，每周将现场的实际进度完成情况输入，并与计算机的总进度计划进行对比，找出超前或滞后的工程项目，分析原因，及时对各种生产要素进行调整平衡，保证各项工作按计划完成。 10、实行奖罚措施
按经济规律办事，公司与项目经理部签定协议，根据工程合同条款实行奖罚；项目经理部为调动项目内部全体员工的积极性，对各工期控制点制定奖罚措施，将工程的施工进度的奖罚与工程质量、安全、文明施工及各方协调配合的施工情况挂钩，以带动整个工程健康发展，按期完成和生产安全。 二、各阶段进度保证措施
从本工程的具体情况分析，工程的关键线路在基础施工、主体结构施工。因此，为保证工期，需保证钢筋工、砼工、模板工，各种安装工种及机械的随时调配，保证本工程工期的的顺利实现。 1、基础工程
本工程采用桩基基础和独立基础，所以基础工程的进度直接影响总体施工进度，为此我司配备汽车吊，同时作为主体钢结构施工时的运输设备。另外，还要根据实际情况配备足够的施工人员，以保证基础工程能在不影响进度的情况下顺利完成。 2、主体结构
钢结构工程：工厂内生产后运输进场安装。大型钢构件均采用机械吊装。主钢梁采用25T吊车吊装，其余构件采用16T吊车吊装。砌体工程：工程采用混凝土砖砌筑。砌体工程严格按照《非承重混凝土小型砌体砌块工程技术规程》（D/T15-18-97）以及《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2001）以及施工。 3、其他配合工种
设备、电气、消防、给排水、市政、绿化工程，须在总施工网络计划控制下进行。工程施工期间加强管理，互相沟通，互相配合，确保工期的实现。
第四章、各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施
4-1：测量工程
4.1.1施工平面控制网及水准网测设
根据甲方提供的测量定位放线依据，建立施工平面控制网和水准网。成立专门测量小组，负责施工平面控制网和水准网及现场一切测量工作，并由专业测量员整理资料。 工程测量仪器选用经有关计量检测部门检定合格的J6级经纬仪完成施工平面控制网，楼层标高控制用S3水准仪。
测量开始前，复核业主及有关部门移交的平面坐标控制点及水准控制点，防止人为或自然引起的控制点移位，准确无误后才开始开展下步工作。在施工过程中，经常对坐标控制网及轴线控制点，水准基点复核检查，并加以保护。施工控制网点，水准点及建筑物主轴线控制点标志应做到牢固、稳定，不下沉，不变位。可标记在附近固定建筑物上，埋设地面上点应用混凝土包护。
施工控制网点测量应进行闭合误差校核，误差在1／5000内。 4.1.2施工放线
（1）建筑物轴线的定位与标定：根据施工控制网点用经纬仪测量定位，用钢尺测量开间及平面尺寸。轴线应对角校核，总体尺寸与开间尺寸相复核。复核准确后将轴线延伸至稳固的龙门架上，并标画轴线代号。 （2）主体结构施工抄平放线
根据轴线放出相应墙、柱、梁和各种洞口平面位置。砌砖抄平放线，根据施工图纸在地面上弹出墙体边线，门窗线，并在柱上标记。砌筑一定高度后在墙身上弹出标高墨线，窗位线，洞口位置线。 4-2：桩基工程
项目经理组织工程技术人员编制施工组织设计，并在项目部成员中进行学习和交底，制定本桩基工程的关键过程的各控制点。预算员根据投标预算、图纸及施工方案，编制好施工图纸预算，并编制好能用于指导施工的预算，提供各种资源的需用量。工程技术人员根据设计图纸、施工进度提出各种材料及半成品的使用计划，以便进行定货和进货，不至因供货原因影响工程进度。 1、图纸、规范、标准、图集等深化
工程技术人员应在开工前准备好本工程所需的规范、标准、图集等技术资料，并确定其
是否有效。 4-2-1预制管桩
施工工艺流程图
4-2-1-1测量放线 1.根据甲方提供的测量控制网点和总平面布置图，在现场建立基准点和分基准点，并设置明显可靠的保护标志。
2.测出桩位轴线及桩位点，并在各轴线的延长线上、距边桩20m以外埋设控制桩。以利施工过程中和验收时核对轴线与桩位。
3.对放好的桩位进行复测，确认无误后报送总包和监理复核验收，合格签字后方可正式压桩。桩位中心点放样偏差不得大于10mm。测量基线要定期复核，及时修正并保存记录。
控制网建立 轴线测量 轴线复核 测放桩位 桩位复核 预制桩 检查合格证 外观质量检查 桩机就位 调平桩机 吊 桩 验收、堆放 插 桩 校核桩垂直度 打桩 检测桩顶标高 送桩 实测桩位移 移 机 办理中间验收 实测桩顶标高 分项验收 提交资料
4.桩位定位前应检查各轴线交点的距离是否与桩位图相符，然后用直角坐标或极坐标法测放样桩，样桩用木桩或钢筋标记，并涂以红油漆以便查找。
5.桩机就位后应对样桩再次进行校核，确认无误后再对中、压桩。 6.桩基轴线的允许偏差为：单排桩：100mm，群桩：200mm。
7.为控制送桩标高精度，应在施工区60m以外设置2个以上水准控制点。 4-2-1-2桩材外观检查
1.对进场的预制桩应及时进行外观质量检查，并做好验收交接记录，对不符合验收标准的桩不予接收，并及时报验进场的管桩数量及产品合格证。
2.检查桩身混凝土强度是否达到设计强度100％，否则不得使用。
3.桩材堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放层数不得超过二层。 4-2-1-3吊桩定位
单点起吊桩时，钢丝绳应绑在桩端0.293L（L为单节桩长）处。待桩吊直后，再放入桩机夹桩箱内扶正就位，然后用两台经纬仪成90°角,从正面和侧面观测桩身垂直度，其精度控制在0.5％以内，尤其首节桩必须仔细调整，以确保其垂直导向作用。 4-2-4打桩作业
打桩刚开始速度不宜过快，当桩入土中2m左右后，再次用经纬仪校正其垂直度。观测桩身、桩架是否垂直，桩机平台是否水平，符合要求后再转入正常压桩。施工过程中要经常注意观察桩身是否发生位移、偏斜，发现问题及时纠正。本桩基工程为单节桩，当桩尖进入硬土层时，要连续施工，不得间断，以免造成滞桩或打不到位。当桩至设计标高后，做好工程记录。 4-2-1-5送桩
1.送桩器的外型尺寸要与工程桩的外形尺寸相一致，并且要有足够的强度与刚度，端面要平整，最好具备防滑性能。送桩时，送桩器的轴线应与桩身轴线相吻合，送桩器上还要用油漆标出送桩深度，以便准确地将桩送至设计标高。 4-2-1-6常见质量问题其现象、原因分析与防治措施 一、桩身断裂
A.现象：在施工过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度突然增大，此时可能是桩身断裂。 B.原因：
1、桩材加工弯曲度超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。
2、桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。
3、插桩不垂直，在压入一定深度后，用移机方法来纠正，使桩身产生曲折。 4、桩材混凝土强度不够，在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂而未被发现。 C. 预防措施：
1、施工前应把桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探检查。 2、加强桩材外观检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且≤20mm）
3、在插桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不得采用移机方法来纠正。
4、桩的堆放和吊运应严格执行规范，若桩身裂缝超过验收标准严禁使用。 二、桩顶损坏
A. 现象：在沉桩过程中，桩顶出现损坏。 B. 原因：
1、桩材混凝土配比不良，施工控制不严，养护措施不力。 2、桩顶端面不平，造成桩顶端面与桩轴线不垂直。
3、桩顶与送桩杆的接触面不平，送桩时造成桩顶端面局部应力集中而损坏。 C. 预防措施：
1、桩制作时，桩顶加密箍筋位置要准确，并按规范养护。
2、沉桩前应检查桩顶有无凹凸现象，其端面是否垂直于轴线，桩尖是否偏斜，若不符合规范要求不得使用，或经过修补处理后才能使用。
3、检查送桩杆与桩的接触面是否平整，如不平整应进行处理才能使用。 三、桩位偏移
A. 现象：在施工过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。 B. 原因：
1、桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。
2、桩数量较多且桩距较小，压桩时土被挤压到极限密实度后而向上隆起，相邻的桩被浮起。
3、在软土地基施压较密集的群桩时，由于压桩引起的超孔隙水压力较大把相邻的桩推向一侧或浮起。 C. 预防措施：
1、施工前应先将桩位下的障碍物清理干净，加强桩材外观检查，若发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上不得使用。
2、在施工过程中，如发现桩不垂直应及时纠正。
4-2-2水泥搅拌桩
4-2-2-1水泥搅拌桩施工工艺主要流程为：
1、桩机定位-喷浆搅拌钻时到底-关泵搅拌提升-喷浆搅拌到底-关泵搅拌提升-成桩。 桩机定位：首先熟悉图纸要求。在桩位放样后，桩机就位，整平对中。
2、喷浆搅拌钻时到底：开动灰浆泵，确认浆液顺利从喷咀喷出时，启动桩机，操作升降手把使搅拌轴沿导向架搅拌回转向下切土钻进。钻进参数一般为钻速1m/min,转数60r/min左右，喷浆压力1-1.4Mpa,喷浆量33L/min。如遇硬土层，可用钢绳加压器均匀给压，钻进到设计桩底高程。
3、关泵搅拌提升：搅拌头进入工序后，即可自桩底以60r/min的转数反转，以与钻进相等的速度将搅拌头提升到地面（如发现搅拌头被软泥糊住，须及时清除）。 4、喷浆重复搅拌钻时到设计桩底高程：按照工序2操作要求进行。 5、关泵重复搅拌提升到地面，成桩。
6、成桩后，停止搅拌开启灰浆泵，加清水清洗全部管路中残存的水泥浆，清除粘附在搅拌头上的软土。重复工序1再施工另一搅拌桩（见水泥搅拌桩施工工艺流程图）。
水泥搅拌桩施工工艺流程图
重复两喷四搅工艺
提升喷浆搅拌 提升喷浆搅拌 预搅下沉搅拌 桩机就位 施工准备 制备水泥浆 停浆下沉
4-2-2-2、施工方法 （1）测量放样
施工前，根据设计图纸，定位放线，开挖沟槽，然后放第一组桩柆，根据设计图纸尺寸带线。
（2）制备水泥浆
水泥用量按设计标准为土体质量的15%，水灰比为1：0.5。施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。
（3）预拌下沉喷浆
待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。下沉速度≤0.8m/分，工作电流不应大于70A。开始喷浆搅拌，喷浆过程中，不断搅拌水泥浆。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度位置时，停止钻进。
（4）提升喷浆
提升钻头喷浆。喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析，并通过电脑自动计录，喷浆量，离地面50cm时，停止喷浆。 （5）三次搅拌喷浆
第二次喷浆完成后，继续三次下沉钻头进行补浆喷浆，搅拌至设计位置深度。 （6）四次搅拌喷浆
搅拌至设计位置深度后。进行第四次提升搅拌，进一步拌和均匀。孔深范围内各段补浆量由电脑自动控制，并保证四次喷浆完成后，各段喷浆量相等，水泥浆刚好使用完毕。
（7）清洗
若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆。直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净 （8）移位
桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。 4-2-2-3、技术措施
⑴严格控制下钻和提升速度，保证喷浆量，确保成桩质量。 ⑵用电脑仪控制钻孔深度，确保停浆面搅拌时间。
⑶配制好的水泥浆不得离析，供浆必须连续。因故停浆时必须重叠不小于0.5ｍ接桩，若停机3小时配制的浆液就不能使用。管路清洗干净。
⑷随时检查施工记录和浆液配料浓度。
⑸施工前首先做不少于5根水泥搅拌桩试桩，试桩施工方法同上，主要是收集以下施工技术参数：
A. 水泥浆配比， B. 钻进速度， C. 提升速度， D. 泵浆压力。
4-3：土方工程
1.根据本工程基础的特点，充分利用本公司自有的机械挖土机和运输设备的优势，基础土方开挖以机械开挖为主，人工开挖为辅，机械挖土采用履带式反铲挖掘机。 2.土方施工顺序：测量放线→洒土方开挖轮廓线→破砼地面→降、排水→土方开挖 。 3.开挖前到市政和水、电部门详细调研，在开挖前对有疑点的地方先派人用ф28 的钢筋作钎探，发现异常，人工开挖，直至排除疑点或采取相关措施后再行开挖，此工作在放线后和挖土过程中，超机械挖土前一天进行。
4.工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→ 分阶段分层平均下挖→人工修边和清底→护坡。 5.土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，随时做成一定坡势，以得于泄水。 6. 本工程基槽开挖时，若有超过设计埋深处，须按设计要求分层夯实回填至设计底标高，尽量避免对原状土的扰动，并作好护坡措施。挖土时遇到特殊情况时，必须与甲方和有关部门协商，不得破坏地下管道、电缆等公共设施及文物。开挖完后，及时会同设计院、甲方、质监站、现场监理等有关部门验槽。
7.修帮清底，在距槽底设计标高 20 厘米槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走，同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅线），检查距槽边尺寸，确定宽标准，以此修槽边，最后清除槽底土方。
8.土方挖到设计标高后，会同设计单位，勘察单位，建设单位及质量监督等部门检查底土质是否符合要求，局部超挖部分按设计要求进行分层夯实回填。防止基土扰动，如不符合要求的松土层，坟坑、枯井、树根等到情况时，应作地基处理记录，及时签证做好隐蔽记录。
9.控制离基底设计标高 20cm 处，暂停开挖，直至基底混凝土垫层施工前再开挖到设计标高，清除泥浆，及时做好混凝土垫层，再做基础。
10.该工程基础施工期内要做好防雨、排水措施，基础开挖将至设计标高时，应预留15-20
厘米，待验槽前组织人工突击清除，以防基底进水，人工扰动地基，基槽在周边基外侧挖水沟，设集水井，在基槽上部脚手架外边设一圈排水明沟，尺寸为 30 厘米（宽）*30 厘米（深），每隔 20 米，设置集水井。 4-4：基础工程 4.4.1、钢筋工程 1、钢筋的制作与绑扎
（1）本工程所有钢筋均根据施工图纸及现行的规范及规程要求，在场加工成型二次运输进场，由吊臂运输到各施工段施工。
（2）钢筋绑扎之前要保持表面洁净，油渍及铁锈等要清除干净。
（3）钢筋工施工员进行钢筋开料并由项目经理复核。开料后施工员核对成品钢筋的钢号、直径、形状尺寸、数量等与料单是否相符。
（4）绑扎时，钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图纸和规范施工绑扎。
（5）梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设置135弯头，弯头长度不少于10d。
（6）梁受力钢筋采用焊接接头，单面焊焊接长度10d。同一构件内的焊接接头应互相错开，在任一焊接接头时中心至长度为35d且不小于500区段内同一根钢筋不得有两个接头。
2、钢筋工程技术措施
a）所有进场钢筋必须有出厂合格证及使用认证证书，并且每种钢筋及钢号应送样至实验室记进行物理试验，做到先试后用。
b）各种钢筋的焊接前进行试焊，试焊合格方可施工。工人进场施工前同样进行试焊。焊接接头必须随机抽样进行试验。
c）混凝土浇筑时设钢筋工跟班，专门整理由于混凝土浇筑而扰乱的钢筋，特别是支座负筋、悬臂结构面筋，必须保证其位置准确。 4.4.2模板工程
模板的制作及安装质量，对于保证砼结构构件的外观平整和几何尺寸的准确，以及结构的强度、刚度都将直接的影响，故模板工程施工前必须熟悉施工图纸，进行模板设计，并翻样，各部位编号经复核无误后进行模板制作。 4.4.2.1．基础模板：
基础垫层浇捣结束后，校对龙门板中的轴线尺寸及标高，用线锤将轴线引至垫层上，弹出中心线，根据独立承台、地梁外边尺寸弹出模板边框线，基础工程模板以钢模为主，
辅以木模，模板支设位置应根据基础边框线进行安装，侧模须一次性支设完毕，基础模板面标高应符合设计要求，外侧竖杆、斜撑杆、平拉杆用钢管扣件固定。
地梁侧模固定必须拉线整直，保证截面尺寸，侧模边用小木桩及斜撑钉在两侧的基槽边，靠土的部分要用木块或砖垫牢，防止振捣时跑模。整个砼基础模板一次性安装完毕经验收合格后再进行下道工序。
砌基础墙的同时安装独立柱模，高度安装至±0.00，用钢模作侧模，木模为辅，钢杆作夹杆，扣件固定，每档上下间距不大于800mm，具体安置方法同主体柱模安装。 4.4.2.2．主体结构工程
该工程为框架结构，楼面现浇楼板。外墙采取先砌墙后安装柱模，内墙除楼梯墙，隔墙外其余先浇柱后砌墙。每个流水段模板工艺流程：搭设钢杆承重排架→安装柱模、校正固定→铺框架梁底模及梁侧模→斜撑校正固定→铺板底模、补梁、柱接头→补板缝→验收模板。
排架搭设：该工程所有排架一律采用Ф48*3.5钢管作支撑，排架必须立在砼或底脚木头上（外挑构件排架支设在地基土上的木垫板上，同时应做好排水设施的布置，防止下陷）。排架还应该加设扫地杆，排架间距为纵横向小于1000，要求水平牵杆保持同一平面，立杆垂直，钢管间连接一律采用接头扣件或转向扣件，纵横方向立杆成一直线，并设置纵横向剪刀撑，其斜角应在45～60度之间，或使排架钢管间隔抵住墙体，确保整体排架的刚度与稳定性。排架中所有扣件应拧紧，不得出现松脱现象。
一般模板支撑体系与操作平台体系相互分开，严禁以脚手架作为支模的立杆撑架，模板支撑、斜拉杆、剪刀撑等严禁随意改变位置。
柱模：柱模采用十一夹板加楞木的定型模板，每个流水段楼面结构浇筑完毕放完线后开始安装框架柱模，梁底承重排架同步进行。矩形柱由四片竖向侧板组成，（详见下图）在模板外每隔60cm设柱箍，柱顶与梁交接处留缺口，以便与梁模板接合，并在缺口左右及底部加钉衬口档木，在横向侧板的底部设清扫口。构造柱：每层局部承重墙结束即开始支模，（支柱模前必须清理柱底杂物）柱模支安前要拉通线及吊线锤校正，校正后固定，柱之间必须用钢管斜撑，使其绝对保证不位移，不跑模，要确保柱与梁板接头不变形不漏浆。接头处模板应认真制作，拼缝严密，严禁乱拼乱凑。因本工程层高均在3.3米以上，故在模板安装时在2米高左右设置门子洞，便于混凝土的振捣。
为保证柱模的稳定性和不变形，两侧加斜撑固定，在纵向相临柱之间设剪刀撑，并固定在模板上，使整个模板工程保持稳定，浇筑砼时，加强监测，发现变形及时纠正。 梁、板模：在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。按设计标高调整支柱的
标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁跨度在4米及大于4米时，要按3‰起拱，悬臂构件按跨度的5‰起拱，且起拱高度不大于20mm。当梁较高时，先安装梁的一面侧模，待钢筋绑扎好再安装另一面侧模板，梁高大于700以上的深梁模板，由于混凝土侧压力随高度的增加而增大，为防止模板向外爆裂及中间膨胀，在梁侧中部设置通长横楞，采用对拉螺栓紧固。圆弧梁底模采用木模，按照1：1比例放样后支设梁底模，侧模采用竖直狭条模板加钉铁皮予以拼模，侧模采用对拉螺栓予以固定。板底支撑及模板见下图：
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫块或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇注过程中不会发生支顶下沉，梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。 模板拆除：非承重梁、柱侧模，在砼强度能保证表面棱角不掉落时才能拆模。板底模小于2米要达到设计强度的55%的强度。大于2米要达到75%以上强度，梁底板拆模小于8米要达到75%以上的强度，大于8米要达到100%的强度才能拆模。悬挑构件要达到100%强度拆底模。砼的增强值必须记录好气温条件，并根据7天的试块强度测算，上层梁板浇筑时，下一层梁板底模不能拆除，上一层达到强度后墙体砌筑完成才可拆下一层的梁、板底模。但必须保留少部分支撑，拆底模前必须有工地施工员、质量员书面批准后方可拆除。拆下的模板随时清理、整修、擦脱模剂，分类堆放。 4.4.3、混凝土工程 1、材料要求
原材料：混凝土采用商品混凝土。混凝土配合比由商品混凝土供应商提供，我公司试验室进行校核，并交监理工程师审核方可进行施工。施工时严格按规范要求进行混凝土的进场检验。
2、混凝土浇筑与养护
（1）混凝土浇筑前的检查与准备：混凝土浇筑前应对模板进行检查，包括模板的形状、尺寸和标高；支架的稳定性；模板缝隙、孔洞封闭清况：预埋件的位置、数量和牢靠程度等。必须保证模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动。
还要检查钢筋的种类、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长度等。同时还需检查预埋管道和钢筋保护层厚度。检查结果应填人隐检记录。 （2）混凝土的浇筑：
1）梁及板混凝土浇筑是用振动棒和平板振动器配合使用。
2）混凝土振捣时要掌握好每一点的振捣时间，严禁“少振”、“过振”、“漏振”，浇筑时
确保快插慢拔，振捣时间15～30秒，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。
3）混凝土浇筑完毕后12小时内对混凝土开始专人淋水养护。养护时间不少于7天。 4）按规范制作150×150的试件。 4-5：主体工程 4.5.1、钢筋工程 1、钢筋的制作与绑扎
（1）本工程所有钢筋均根据施工图纸及现行的规范及规程要求，在场加工成型二次运输进场，由吊臂以及钢井架运输到各施工段施工。
（2）钢筋绑扎之前要保持表面洁净，油渍及铁锈等要清除干净。
（3）钢筋工施工员进行钢筋开料并由项目经理复核。开料后施工员核对成品钢筋的钢号、直径、形状尺寸、数量等与料单是否相符。
（4）绑扎时，钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图纸和规范施工绑扎。
（5）梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设置135弯头，弯头长度不少于10d。
（6）梁受力钢筋采用焊接接头，单面焊焊接长度10d。同一构件内的焊接接头应互相错开，在任一焊接接头时中心至长度为35d且不小于500区段内同一根钢筋不得有两个接头。
2、钢筋工程技术措施
a）所有进场钢筋必须有出厂合格证及使用认证证书，并且每种钢筋及钢号应送样至实验室记进行物理试验，做到先试后用。
b）各种钢筋的焊接前进行试焊，试焊合格方可施工。工人进场施工前同样进行试焊。焊接接头必须随机抽样进行试验。
c）混凝土浇筑时设铁工跟班，专门整理由于混凝土浇筑而扰乱的钢筋，特别是支座负筋、悬臂结构面筋，必须保证其位置准确。 4.5.2、混凝土工程 1、材料要求
原材料：混凝土采用商品混凝土。混凝土配合比由商品混凝土供应商提供，我公司试验室进行校核，并交监理工程师审核方可进行施工。施工时严格按规范要求进行混凝土的进场检验。
2、混凝土浇筑与养护
（1）混凝土浇筑前的检查与准备：混凝土浇筑前应对模板进行检查，包括模板的形状、
尺寸和标高；支架的稳定性；模板缝隙、孔洞封闭清况：预埋件的位置、数量和牢靠程度等。必须保证模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动。
还要检查钢筋的种类、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长度等。同时还需检查预埋管道和钢筋保护层厚度。检查结果应填人隐检记录。 （2）混凝土的浇筑：
1）梁及板混凝土浇筑是用振动棒和平板振动器配合使用。
2）混凝土振捣时要掌握好每一点的振捣时间，严禁“少振”、“过振”、“漏振”，浇筑时确保快插慢拔，振捣时间15～30秒，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。
3）混凝土浇筑完毕后12小时内对混凝土开始专人淋水养护。养护时间不少于7天。 4）按规范制作150×150的试件。 4-6：钢结构工程 4.6.1钢结构加工制作
1．钢结构件制作工艺流程见下图。
工艺设计 生产交底 水槽下料 制作成形 焊接 热镀锌 油漆 发运 钢结构件制作工艺流程图
下料 制作成形 焊接 除锈油漆
2．放样
核对图纸的安装尺寸和孔距；以1：1的大样放出节点，核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。
放样和样板（样杆）的允许偏差
项 目 平行线距离和分段尺寸 对角线差 宽度、长度 孔距 加工样板的角度 3．号料
检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔及标出零件编号。号料时应尽可能做到合理用材。
号料的允许偏差（mm）
项目 零件外形尺寸 孔距 4．切割
钢材下料的方法采用气割，气割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺口，并应清除干净边缘上的熔物和飞溅物等。切割截面与表面垂直度偏差不大于钢材厚度的10%且不大于2mm。
气割的允许偏差（mm）
项目 零件宽度、长度 切割面平面度 割纹深度 局部缺口深度 注：t为切割面厚度。 5．制孔
允许偏差 ±0.5mm 1.0mm ±0.5mm ±0.5mm ±20＇ 允许偏差 ±1.0 ±0.5 允许偏差 ±3.0 0.05t且不大于2.0 0.2 1.0
A、B级螺栓孔（Ⅰ类孔），应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5um。注：①A、B级螺栓孔、H12精度，是根据现行国家标准《紧固件公差螺栓、螺钉和螺母》和《公差与配合》的分级规定确定的；②Ra是根据现行国家标准《表面粗糙度参数及其数值》确定的。C级螺栓孔（Ⅱ类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25m，允许偏差应符合下表规定。
项目 直径 圆度 垂直度 允许偏差（mm） +1.0 0 2.0 0.03t且不大于2.0 螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定。 项目 ≤500 同一组内任意两孔间距离 ±1.0 相邻两组的端孔间距离 ±1.5 501～1200 ±1.5 ±2.0 1201～3000 — ±2.5 ＞3000 — ±3.0 允 许 偏 差（mm） 螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
6、钢板厚度大于6mm时应开坡口。 7、钢结构件组装经检验合格后方可焊接。
8、平直焊缝应采用自动焊机焊接。焊缝高度应符合图纸要求。焊接时应采取有效措施防止钢结构件变形。
9、预拼装和检验合格的构件方可进行打砂、除锈。打砂、除锈质量应符合现行国家标准《涂装前钢材料表面锈蚀等级和除锈等级》和设计要求。打砂除锈质量经质检部检验合格的，方允许按设计要求进行涂装。质检部要做好打砂除锈检验、验收记录。 4.6.2钢构件运输进场
1．构件出厂时应具有产品合格证，设计变更文件，材料质量证明书，主要构件检验记录，工厂预拼装记录等资料，同构件一起送至安装现场。 2．包装、堆放、运输
3．钢构件包装应在涂层干燥后进行，包装、堆放、运输应采取措施如加垫板，加保护层、保护套，保证涂层及构件不受损伤，构件、零件不变形、不散失、不混淆。
4．所有钢梁、钢柱等大构件，每一件应有统一编号。隅支撑、拉杆、斜支撑，每一种类20-30件为一包装单位进行包装，并标明规格型号。 5．拉杆螺纹必须用塑料布包扎严密、牢固，以防损伤和生锈。
6．彩板以20块为一包装单位，表面垫泡沫塑料以防损伤表面涂层。堆放、运输时，包与包之间用50×50方木隔开，上下方林应在同一垂直线上。
7．构件堆放最底层必须垫起，不允许直接放于地面上，叠放时也必须用垫板隔开，垫板位置应保证构件不变形、不损伤、安全可靠、堆放整齐。
8．钢材或构件经除锈处理经检验合格后应立即到喷涂车间上底漆。涂层表面应均匀，无流坠，厚度达到设计要求，运输堆放时防止雨淋。油漆完毕经检验合格后方可出厂安装。
4.6.3钢结构吊装 4.6.3.1吊装注意事项
在具体操作中，工人需遵照起重工作规范进行工作，并特别注意如下事项：找准吊点；捆绑合理；起吊平稳；起吊10分钟后停留5～10分钟，以观察吊重工具的变形情况；起吊信号统一、联络清晰、可靠；落地处用垫木缓冲；落地后确保平稳；酒后严禁作业；无证不能上岗。 4.6.4钢梁的吊装与校正
钢梁构件运到现场，先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。并且第一榀钢梁应增加四根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求。
钢梁的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。 4.6.5屋面彩钢板安装
1．吊装时，必须要两点吊装，特别超长时要附加有足够刚度的夹具；存放地点要干燥、坚实、平整，并要有足够的支点；装车、运输、卸车、堆放及吊装全过程都不能损坏、刮伤、扭曲、弄脏夹芯板；如存放在室内，必须垫离地面，如在露天存放应盖好，以免水分留存在夹芯板之间。吊装应平稳，严禁碰撞。
4-7：砌体工程
1）
2）施工准备
①砖进场必须有出厂合格证、试验报告、产品质量证明书，其强度等级及外观尺寸的各项性能指标应符合设计和规范要求，进场后须经抽样检验试验合格后，方能使用。进场的蒸压加气混凝土砌块必须进行外观尺寸检查，要求边角整齐，对不满足要求的一律拒绝接收，严把材料进场检验关。
②砂：中砂，含泥量不超过5%，混合砂浆掺合料采用原状粉煤灰。 3）抄平放线
①砌墙前应对基础或楼板标高进行复核，偏差小于20mm 的部位用1：2.5 水泥砂浆找平，大于20mm 的部位用C20 细石混凝土找平。
②根据龙门板上的轴线及设计图纸上标注的墙体尺寸，在基础顶面上用墨线弹出墙的轴线和墙体的宽度线，并分出洞口位置线。二楼以上的轴线用垂球将轴线引上，并弹出墙的宽度线，划出洞口位置线。
4）砂浆拌制
①严格按配合比计量，设专人过磅，严格计量，确保精度，水泥为±2%；砂、粉煤灰控制在±5%以内。
②砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h 内使用完，砂浆搅拌时间：水泥砂浆不少于2 分钟，水泥混合砂浆不少于3 分钟。
5）摆砖撂底墙体砌筑前必须按选定的组砌方式干砖试摆，根据门洞口位置弹线摆砖应先从墙体交接处试摆，灰缝在墙体中间调整，竖向灰缝宽度不得超过10mm。如不符合模数时，可将门窗洞口的位置左右移动，但不超过60mm，窗洞移动方向及距离应一致，保证上下串线。 6）砌筑
①砌筑前，必须根据设计层高，洞口标高，梁标高，砖本身厚度等在技术交底时确定 水平灰缝厚度，并以此为依据控制各竖向标高。基层表面应清扫干净，洒水湿润，先盘
工艺流程
抄平放线 成品保护 拌制砂浆 摆砖撂底 施工准备 砌筑
墙角和墙交接处，每次盘角高度不超过五层，随盘随靠平吊直。
②240 墙墙体均挂双线，每层砖上口要串线看平，当砌至五层砖时及时弹30 控制线。砖砌体的转角处同时砌筑。
③按设计要求，安装预制过梁时，其标高、位置及型号必须准确，坐浆饱满。 ④门洞预埋铁件及暖卫、电照的管线和预埋均应按设计要求埋设，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距应按设计要求留置，不应错放、漏放。 4-8：脚手架施工方案
我们将在本工程开工前提供脚手架工程的详细的单独的施工方案，这里只作简要说明。鉴于本工程结构特点，拟采用落地式扣件钢管脚手架。 4.8.1脚手架搭设
外脚手架工程采用扣件式钢管脚手架，钢管材质为Q235 钢材，外径48mm、壁厚3.0mm 的焊接钢管，小横杆长度2.1-2.3 米，大横杆长度4-4.5 米，扣件由可锻铸铁制成。施工前地基应先进行夯实，立杆下设焊接底座，底座下设置垫板，脚手架应做好排水措施；脚手架立杆纵距1.3m，架宽1.05 米，步高1.8m，平桥内侧与外墙净距不大于0.25m（取0.2 米）。脚手架的外侧应按规定设置密目安全网，密目网必须用合符要求的系绳将安全网周边每隔45 厘米（每个环扣间隔）系牢在脚手管上。遇作业层时，还要在脚手架外侧大横杆与脚手杆之间，按临边防护的要求设置防护栏杆和挡脚板。严格按照规范要求搭设全封闭的排栅。确保在通道过往的行人安全。在外侧立面必须沿长度和高度连续设置剪刀撑，每组剪刀撑跨越立杆根数为5—7 根，与地面夹角45°-46°，剪刀撑的接长采用搭接，搭接长度不少于0.5 米，设置两个旋转扣件。脚手架和主体结构的拉结采用刚性连接，即主体结构封口梁内予埋－40×4铁件＋M12 螺栓＋L40×4 扁钢扣件，用扁钢扣件将脚手架立杆扣牢。拉结点竖向每层均设，水平方向3-4m 左右呈梅花型布置。脚手板必须按照脚手架的宽度满铺，板于板之间紧靠，必须禁止探头板。施工层脚手先临时用连杆与满堂内架拉结，待砼浇完后再与结构拉结。脚手架立杆根部插入落脚处予埋的Ф25 钢筋头，
防止立杆根部移动。脚手架在需要断开部位处，除在断开部位增加拉结点外，另用长钢管在不影响使用的部位将断开的两端连结起来，小横杆设置在立杆与大横杆的交点处并扣牢，小横杆的两端必须与里外排大横杆扣牢。钢管脚手架的立杆及大横杆的接长采用对接方法。
本工程外脚手架的搭设顺序为：摆放扫地杆(贴近地面的大横杆)→逐根树立立杆，随即与扫杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆(与各立杆加紧)→安第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑杆(上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除)→第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪力撑→铺脚手架。在外墙每三层搭设一道安全斜挡板，安全斜挡板水平 宽度不小于2m；排栅外侧满拉安全网。
脚手架的搭设必须跟上结构进度，比楼面高出2m 以上，排栅外侧满拉安全网。在外墙三层高处搭设一道安全斜挡板，安全斜挡板水平宽度不小于2m；根据现场实际情况，过门洞时，可挑空1-2 根立杆，并应在门侧加设斜杆加固，将荷载分布到两侧立杆上。脚手架必须设置人行通道，人行通道不少于1 米，拐弯处设置平台，通道应设防滑条，间距不大于30 厘米，卸料平台必须经设计计算，卸料平台应自成受力系统，并制作成定型化、工具化的结构与建筑结构连接，禁止与脚手架连接。
外脚手架的脚手板必须铺满，选用定型制作的冲压钢脚手架板。在外脚手架各层平桥、斜道、平台的外立杆内侧、安全网及外面设挡脚板，挡脚板外侧以红白相间油漆标识，挡脚板高度不少于180mm，板厚不小于10mm。
外脚手架在二层楼面、结构施工层楼面及每隔二层并最多隔10m必须用安全平网防护，边长在150cm 以上的楼面、梯间洞口，四周设防护栏杆洞口下张设安全网平网。 4.8.2搭设脚手架的安全措施：
①、凡参加搭排栅的操作人员，必须经过体格检查方可上岗。上岗时，必须戴安全帽，工具袋。在悬空危险地作业，必须佩带安全带。严禁穿拖鞋或赤脚或穿硬底鞋上棚操作，严禁酒后作业。
②、排栅搭好要使用时，一定要满挂安全网。
③、脚手架必须随框架进度超高一步搭设，并按规定架设安全网及安全挑出斜挡板，脚手架要求网绳不破损，生根要牢固，绷紧圈牢，拼接严密。 ④、外脚手架搭设完毕后，由架工组长，安全员共同检查验收。
⑤、禁止在架子上堆放当班不必要的物品，控制平桥均布荷载不大于2000N/M2。 ⑥、禁止非架子工移拆脚手架和安全网、安全板等，进入脚手架边线范围以内严禁吸烟。 4.8.3脚手架的拆除 （一）拆除前准备
①、拆脚手架前对拆架操作书面安全技术交底。
②、拆除前应全面检查外墙，有否遗漏需要执补，及清洗外墙是否干净。
③、拆除前应由上而下清扫外脚手架平桥。
④、拆除前应在外围架设防护栏杆，贴告示及拆除标志，并派专人看护做好防高空落物保护安全措施。 （二）拆除脚手架顺序
1、先拆除外脚手架上的安全网。拆下来的安全网应用运输工具运到地面，堆放好。 2、脚手架拆除必须由上而下、由左而右分层进行。上层桥架全部拆清再往下层桥架操作。拉结锚固，拆除只能一至两层，补贴面后拆桥架，不能连续拆几层拉结锚固，严禁先拆除拉结锚固后拆除桥架。 3、脚手架拆除不得分段分面拆除。
4、脚手架拆下来的杆件、配件和螺栓等必须用工具传送，严禁高空抛掷。
5、脚手架拆下的杆件、配件和螺栓不得堆放在桥架上，应及时用吊机将其吊到地面上，并堆放好。 4-9：楼地面工程
本工程地面采用混凝土地面。 （1）准备工作
当楼地面结构层已验收合格；室内门框已校正、固定；地面预埋件等均施工完毕，并办好施工手续；各种立管和套管、孔洞两边位置已用细石混凝土灌好修严；做好水泥砂浆找平层，暗敷管线等已安装完毕。 4-10：门窗工程 (一)门窗框安装 (1)门窗洞口尺寸复核；
门边框平开门的高度应比洞口高度大10~15mm，以此埋入地面以下，带下框的平开门或推拉门门框高度应比洞口高度小10mm。
(2)在洞口墙体上按设计要求弹划门窗安装线：水平标高和门窗位置中心线，同一房间内的门窗水平高度应基本一致，误差不应超过5mm。
(3)门窗洞口墙体厚度方向安装位置按设计要求定位。如有窗台板时，要以同一房间内窗台板外露宽度一致为准。
(4)预先把连接件装在门窗框上，连接件的数量、安装位置和间距应严格按门窗生产厂设计要求进行。连接件厚度应小于1.5mm，连接件也应镀锌防腐处理，连接件使用镀锌
自攻螺丝固定，且须拧入不得锤击进入。 (二)门窗框就位
(1)沿窗框外墙用电锤打孔ф10mm，用铁膨胀螺丝固定门窗框的连接件。
(2)用射钉枪将连接件与墙体固定，但此法不准用于多孔砖墙体上，须将射钉打入预制的混凝土垫块上。
(3)在墙体上打孔，用ф8mm尼龙胀管打入，然后用ф5mm×40mm自攻螺丝将连接件与墙面固定。 (三)填缝与清洁
(1)在门窗洞口粉刷前去除木楔，在缝隙内塞入矿棉条或泡沫塑料条等软质材料，使之形成柔性连接，以适应垫胀冷缩。也可在缝隙内注入专用发泡剂来填充，其效果则更佳。 (2)在门窗框与墙体缝隙内外表面用密封膏嵌实，连接件处也须注盖密实，不露出缝隙中软质材料。
(3)门窗洞口作粉刷时，应注意保护框表面保护膜，不得随间撕坏，如框上沾上水泥浆，应立即用软布抹洗干净。粉刷完毕应及时清除框槽口内的砂浆渣，或预先采取遮盖措施不使砂浆渣掉入槽口内。 (四)安装门窗扇及五金件
(1)在内外墙粉刷贴面工作结束后再进行门窗扇的安装工作。平开门窗扇应装配后关闭严密，开关灵活，间隙均匀。推拉门窗也应关闭严密、间隙均匀、开关轻便。 (2)门窗五金配件应安装齐全，位置正确，牢固，方便使用。
(3)装配玻璃须按生产厂的规定，加设橡胶垫块，固定玻璃的橡胶嵌条须符合质量要求，镶嵌严密，搭接处应用胶水粘结。 4-11：安装工程 4.11.1给排水工程施工 （1）室内给水管道安装
a、施工工序：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐→管道保温 b、质量要求
认真熟悉图纸，核对管道的坐标、标高是否有差错，管道排列所占用空间（管道井等处）是否合理，发现问题及时与建设单位和设计单位有关人员研究解决并办好变更记
录。并按设计图纸上对该段管线的管材及配件规格、型号、数量的要求准备到位（含辅助材料、机具等）。
按设计图纸画出管道走向、管径、变径、预留支路管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做标记，按记号分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图预制加工：切管（切管管口不允许有缩径现象）、套管（或焊接）、配件紧固（或焊接）。
干管安装：给水干管安装从总入口处开始操作，总进入口端部加好临时堵头，以备试压。安装后找直找正，复核甩口（三通或四通外）的位置、方向及变径均应准确无误，并按规范规定设置吊（或支）架。
立管安装：每层从上至下统一吊线安装管卡（严禁使用钩钉高度为该层地坪以上1.5—1.8m），将预制好的立管按编号分层排列顺序安装，立管上阀门安装朝向应便于操作的检修。安装完后用线坠吊直找正管卡将立管固定好后，配合土建堵好楼板洞。
支管安装：先进行下料找正，因本工程采用PPR管，故所有接头处均采用热熔方式。安装完后加临时固定卡，找平找正后，拆除临时固定卡，加设固定管卡，管端部配件上加临时堵头，以备试压。
管道试压：暗装的管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完毕后进行系统水压试验，试验压力及压降必须符合设计要求。
管道冲洗：管道试压后进行冲洗，必须保证有充足的流量，冲洗洁净后办理验收手续。
给水系统防腐必须按设计要求进行。支、吊架除锈后刷红丹漆二道，消火栓系统采用镀锌钢管，镀锌钢管配件外露丝后及所有镀锌层破坏处均应作防腐处理，方法同支、吊架。
管道保温：室外明露给水管、消防给水管按国标图集所要求的做法进行保温，保温材料采用聚氨脂泡沫塑料管保温。 （2）室内排水（污水）管道安装 a、施工工序
安装准备→管道放线定位→污水干管安装→污水立管安装→污水支管安装→通水（灌水）试验 b、质量要求
根据设计图纸及相关的技术要求、检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标，标高位置画级定位。交将所需的管材、配件、辅助材料、机具准备到位。
管道系统配管时应将管材与管件承口试插一次，使插入深度符合规范要求，当管端伸入承口深度测定后，应在其表面划出标记。
管道及管件在粘接前，应用棉纱或布将承口内侧和插口外侧擦试干净，应无灰砂和水迹，当表面沾有油污时须用棉纱等蘸清洁剂擦净。
粘接工艺连续进行。要求在室温0℃以上操作，粘接剂应先涂插口后涂承口，涂抹应匀，涂刷粘接剂后，应立即找正方向将管子插入承口，使其准确、垂直再加挤压；管道插入深度应符合所划标记，然后静置2-3分钟以防接口滑落，承插接口插接完成后应将挤出的粘接剂用干布蘸清洁剂擦试干净。
对于粘接连接的排水管为补偿温度变化而引起的伸缩，立管及非埋地管均应设伸缩节。当层高小于等于4m，污水立管和通气立管应每层设一个伸缩节，当层高大于4m时，应根据管道设计伸缩量和伸缩节最大允许伸缩量确定；污水横干管和汇合通气管每4m设置一个伸缩节；污水横支管、器具通气管、环形通气管上伸缩节的设置方式详见国标；伸缩节的安装，管端插入伸缩节处予留间隙应为夏季5-10mm，冬季10-15mm。
室内排水管的坡度按设计要求设置；室内暗装或埋地污水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度，灌满水15分钟后，再灌满，延续5分钟，液面不下降为合格。污水立管必须按规定做通球试验。并及时做好污水管的灌水试验，通球试验记录。 （3）消防系统管道安装
A、施工工序：安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→消火栓分层干、支管安装→管道试压→管道冲洗→消火栓安装→系统水压试验 B、质量要求
根据图纸检查各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决并办理手续，检查预留洞位置和尺寸是否准确及管材、管件、阀门等质量是否符合质量标准。 C、干管安装：
设计规定管道采用镀锌钢管，丝扣连接，具体应符合规范要求。
管道的丝扣连接，首先用机械套丝法，批量加工管螺纹，螺纹的长度应符合要求，松紧适宜，并应有一定的锥度；丝扣完整光滑，不得出现乱丝和偏丝；如有断丝和缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%，且不得在纵向方面相靠。连接时选用填料麻或四氟乙烯生料带，麻丝和生料带应按顺时针方向从管头往里缠绕，要求螺纹接口端部洁净，在管螺纹根部应有外露螺纹。最后选用适宜的管钳，把管子或管件咬紧后，用右手压钳把，紧
到要求 的程度。
报警阀安装：应设在明显、易于操作的位置，距地面高度以宜1m左右，报警阀组装时应按产品的说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门处于常开状态。
消火栓立管安装：立管明装时每层楼板预留孔洞，立管可随主体结构施工时穿入以减少立管接口，每层必须在楼板预留孔洞处设置固定支架，埋设在砼楼板内的管道，隐蔽前要做好《隐蔽工程验收记录》。 D、消火栓及支管安装：
消火栓采用双阀双出口消火栓，箱体为铝合金材质，安装时要符合设计要求，产品均应有消防主管部门批准生产的许可证及产品合格证方可使用消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，找正稳固后再安装好栓阀。
安装室内消火栓时，栓口应朝外，阀门中心距地面1100mm，距箱侧面为140mm，距箱后面为100mm，距箱底面为150mm，门向左开，栓口装左侧，箱门向右时，栓口装在右侧。
试压、冲洗：消防管可分层分段进行试压，管道最高处有排气装置，最高最低点各装一块压力表，灌满水后检查管路，有无渗漏，试压合格后及时办理验收手续，试压完进行冲洗工作，冲洗前将系统中的流量减压孔板，过滤装置拆除，经冲洗水质符合要求后重新装好，冲洗的水要有排放去放，不得损坏其它成品。
消防系统通水高度应达到消防部门测试规定条件。消防水泵接通电源试运转，测试最不利点和消防栓的压力和流量，压力和流量均要满足设计要求。 4.11.2电气工程 （1）电管敷设 a、施工工序
施工准备→预制加工→冷煨弯、切管、套丝→测固定箱盒→测定位置、固定箱盒、稳固定箱盒→管路连接→管箍丝扣连接、钢管套管焊接、加工喇叭口→现场敷设→现浇砼墙中配管、楼板配管、填充墙内配管→接地跨接线焊接连接、清渣、吊顶内布管防腐 b、质量要求：
每层电线管预埋必须与土建主体结构施工密切配合。 预埋灯盒位置时，一定要拉线，尺寸准确。
管子敷设后，为了防止异物及砼等进入管内，应及时用橡胶堵头封口，特别是朝天口一定要封堵严密。
进户电缆套管敷设时，管外皮应加止水环，两头要打喇叭口，并坡向室外。 ±0.00以下预埋的穿电缆（或架线）保护管均应采用厚壁电线管（也可用无缝钢管或焊接钢管）。
管子进箱、盒要顺直，箱盒固定牢固。
为了确保管路畅通，拆模后，管盒要及时清理，如有堵塞要及时清理或采取相应措施。所有管路敷设完毕，及时请甲方（现场监理）验收，并在《隐蔽工程验收记录》单上签字认可。 （2）管内穿线工程 a、施工工序
穿钢丝扫管→放断线绑扎引线→装设护口穿入导线→导线连接搪锡→包扎绝缘层→线路检查绝缘测试 b、质量要求
管内穿导线根数，必须符合设计要求，管内导线的总截面积（含绝缘层）不应超过管子截面积的40%，导线在管内不得有接头和扭结，需接头时应在接线盒内连接。管口处装设防口保护导线绝缘层，以免破坏导线绝缘层。在不进入盒（箱）的垂直朝天管口，穿入导线后，应将管口随时作密封处理。
导线在穿入电管前必须进行绝缘测试。导线连接，单芯导线采用接线帽，多股导线采用单卷法或缠绕法机械压接，连接后均在搪锡，要求饱满无漏焊。然后包扎绝缘层，里面用两层黄膜带缠绕，外面包两层黑胶布。
软导线接到电气设备的线头要弯成单眼搪锡。单股导线变成单眼，多股导线要用线鼻子压接后才能接到桩头上。
导线穿管后均要作绝缘电阻测试，无论是相对地、相对零、相对相的电阻值均要符合规范要求。 （3）配电箱安装 a、施工工序
设备开箱检查→设备搬运→安装（稳装、上方母线安装、二次回路配线）→调整模拟运行 b、质量要求
所有配电箱到现场后，必须会同甲方开箱检查，外观是否有机械损伤，箱体应完好无变形、油漆良好，备件完整，产品、型号、规格与设计相符，出厂产品的技术资料（含产品合格证和质量保证书）应齐全有效，并要做好《开箱检查记录》，参与人员均需签
字。
本工程要求配电箱安装为嵌墙安装，在墙体施工过程中，根据图纸要求配电箱尺寸，距地1400左右埋设安装预埋件和预留孔，安装时把配电箱嵌入，用镀锌螺栓将柜与预埋件紧固，然后预埋件焊接好接地扁钢，清渣后刷防锈漆二道。安装箱顶母线，下料、调直、钻孔、紧固刷相色等步骤，箱内二次回路中电气组件之间的收接线按原理图进行接线、校对。
进行低压通电试验时，动作顺序应符合设计模拟动作运行，以此鉴别组件的可靠性和接线正确性，在试运行前，必须对线路的绝缘进行测试，且一定要达到合格。 （4）照明器具安装
灯具的高度、位置、型号、规格应符合设计要求。成排灯具要成一线，安装牢固，内外整治。开关插座、照明配电箱等安装安度、座标均应符合设计要求。
所有灯开关应切断相线，严禁将开关接到零线上，插座的相必须符合规范规定。 灯开关距门边框一般15-20cm，预埋管盒时注意门的开启方向，及门的型号（平开门或对开门），推拉门处的开关尺寸与双扇平开门基本一致。 （5）避雷接地装置
利用结构基础底板内钢筋作为接地线，为避免破坏防水，在防水层外四周敷设-40×4镀锌扁钢与结构基础底板钢筋连接并利用其柱网主钢筋，作为避雷引下线，避雷带采用φ10镀锌圆钢，沿女儿墙明敷，凸出屋面金属物与避雷带用φ10镀锌圆钢搭接焊，从首层起，本楼每三层利用结构圈梁内二根水平钢筋与引下线焊接成均压环，并将楼内的各种竖向金属管理与环焊接。为防侧击雷，从距地30m起，每向上三层在结构圈梁内敷设-40×4镀锌扁钢与引下线焊成一水平避雷带，所有金属门窗等较大金属物均与环相连，使接地线、避雷引下线、均压环、屋面避雷带形成一个完整的通路。 （6）系统调试
a、系统送电调试前，对所有设备、线路分回路进行绝缘摇测，所测的绝缘电阻必须大于0.5MΩ。
b、送电时分回路进行送电，先送电源侧，后送负荷侧，调试照明系统时，先把电送到本楼照明低压配电柜，再合照明配电柜，按照从楼下到楼上或楼上到楼下的顺序，逐层逐户进行送电，合配电闸双电源箱开关，最后合户内箱开关，把房内灯开头打开，是否正常，同时检查开关控制回路是否控制火线，插座用相序检查器逐个进行检查，是否接线正确，漏电开关是否正常，如发现问题安排电工人员处理。
4-12：土建与安装施工配合 一、土建与安装的配合
1、预留预埋配合。预留人员按预留埋图进行预留预埋，预留中不得随意伤损建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由工长与土建协商处理，在楼地坪内错、漏、堵塞及设计增加的埋管，必须在未作楼地坪面层前补埋，墙体上留设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建单位商定后由土建留孔。 2、控制施工配合:
（1）灯具、开关插座、面板安装配合。灯具、开关、插座盒安装应作到位置准确。施工时不得损伤墙面，若孔洞较大应先作处理，在粉刷后再装箱盖、面板。
（2）施工用电及场所使用配合。因施工单位多、穿插作业多、对施工用电、现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达互创条件为目的。
（3）成品保护的配合。安装施工位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面，吊顶的保护，避免污染。
（4）施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门，未交工的场所不得使用。不得随意取走预埋管道管口的管堵。
第五章 安全文明施工及环境保护措施
我们将严格按照当地建管部门颁发的标准化现场管理的有关规定和有关规定的内容及有关文件进行落实及管理，为在当地施工现场管理中创出更良好的社会效应。 5.1管理目标：
文明施工是一个建筑施工企业形象最直接的反映，在本工程施工过程中，我们将严格按照张家港市有关施工现场标准化管理规定的内容进行管理，避免和减小对周围环境的影响，树立起我公司的良好形象。
在工程施工前，我们将建立以项目经理为核心的文明施工管理小组，加强材料、半成品的堆放管理、机械设备、管线布置和场内运输等各项工作的调度与控制，一旦发现问题立即解决，现场场容实行分片包干制度，划分管理区域，规定职责范围。工长、班组长分别为所管辖片区操作层及操作点的负责人，定期组织检查评比，制定奖罚制度，切实落实执行文明施工细则及奖罚制度。 5.2管理措施
1、总平面管理
总平面管理是针对整个施工现场进行的管理，其最终要求是：严格按照各施工阶段的施工布置图的规划和管理。具体表现在：
（1）施工平面规划，应具有科学性、方便性，而有利于施工的平面布置。 （2）严格按平面图所标识的电、进水、排水等系统的布置而设置。 （3）所有的材料进场，小型机械的布置均按平面图要求布置。
（4）在做好总平面图管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。 2、重点部位要求
在编制本投标方案过程中，我们多次派人对目前的施工现场进行了现场勘察，并根据现状在文明施工上的重点部位要求如下： （1）排水系统
我们将在进场后对业主移交的场地进行检查，对达不到要求的进行整改。 同时，在施工过程中，派专人对施工现场内的路面进行清扫，以使整个施工现场整齐清洁。同样，在路面完成后，根据施工平面图进行划分，并用蓝油漆划出小型机械的使用区域，各种材料的堆放区域，有必要的情况下，将用钢管进行围护，并由专人进行巡视。
现场排水系统应保证畅通，以设置有坡度的明沟为主，用钢筋制作的盖板在明沟上。排水以排入市政管网为主，对有些不能排入的将利用集水井，用水泵抽入市政管网。 （2）工完场清
在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清，以保证施工楼层面没有多余的材料、垃圾。作为项目经理部应派专人对各楼层进行清扫、检查，以使每个已施工完的结构清洁。而对运入各楼层的材料要求堆放整齐。以使整个楼面整齐划一。 （3）垃圾的处理
建筑垃圾及生活垃圾分开堆放，建筑垃圾要求集中堆放，生活垃圾应放入生活垃圾容器。对所有垃圾定期及时地进行清运。 5.3环境保护措施
在施工过程中，环境保护非常重要，一方面要求项目部严格按照环保部门的要求执行，另一方面始终保持与当地环保部门的联系，接受监督，实现门前三包，确保达到创建文明城市的要求。
本工程将严格遵守国家有关环境保护的法律，采取有效措施控制现场的各种粉尘、
废气、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染及危害。主要包括预防噪音污染、空气污染、水体污染和光污染等内容。 1、减少噪音措施
现场施工产生噪声的主要根源是机械噪声，尤其是砼搅拌设备和砼振捣设备。针对这两大噪声源计划采取以下控制手段。
1）加强对砼泵送设备的检修保养，保证机械正常运行，避免带病作业，降低施工噪音。 2）砼搅拌站机棚综合防雨、防护、防噪声的种种需要，采用双层竹笆内夹50厚聚乙烯泡沫板作为墙面和顶棚，进一步隔离和吸收机械噪音。
3）砼中加入减水剂，加大砼塌落度改善流动性，使砼易于振实，避免反复振捣。 4）钢筋进场下料时，逐根进行，防止产生噪声，钢管、钢板进、出场时，轻拿轻放，防止产生噪声。
5）对于必须在夜间连续施工的砼浇筑分项，应合理安排施工时间，尽量减少夜间施工时间。如：预计要连续施工36小时，则尽量安排从早晨开始施工，时间跨度为两个白天、一个通夜，避免安排晚上开始施工（两个通夜、一个白天）以减少夜间施工的扰民现象。 6）一切向周围环境排放的建筑施工、工业生产、经营活动和噪声的，必须在开工、生产、经营15天前到当地环境保护行政主管部门办理排污申报登记手续并领取“排污申报登记证明书”。
7）所有夜间施工报告，提前7天持市建筑管理部门证明到市环境保护行政主管部门审批，批准后将规定的夜间和午间作业时间公告附近居民。施工工地土方挖掘外运根据市人民政府规定的夜间和午间作业时间，专用车辆指定路线进行作业，并公告附近居民。 2、预防空气污染
施工现场垃圾及时有组织外运，杜绝从楼上乱抛。在大门设冲洗台，对出场车辆进行必要的清洗。对场内和场外道路经常洒水和清扫，保持场内外的整洁。不得在现场内熔融沥青或者焚烧油毡以及其它会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。 3、预防水体污染
施工场内设置排水管沟，场内生产、生活用水和雨水要进行有组织的排水。排水沟必须通畅，无积水，沟体采用直径300水泥管暗埋，沿现场作环形布置，每隔20m设一个窨井，坡度按2%考虑，污水排放经沉淀池后排入市政管道。 4、预防光污染
外脚手架要全封闭，并张挂安全立网。电焊、气焊作业时，采用竹笆进行围挡。
第六章、项目经理班子的人员配备、素质及管理经验
进场施工前，我司本着“优化、精干、高效”的原则，组建项目经理部，以项目经理为首，负责本项协调工作，控制进度， 项目技术负责人主管技术工作，负责工程施工过程中的质量、安全。技术组、质安组、施工组、经营组、设备动力组、材料组等负责具体工作的落实。工程的的施工管理严格按公司贯标程序进行，实行动态管理，过程控制。项目管理班子如下：
项目部按上述机构建制，为能更有重点、更有成效地分别抓好质量、安全、文明施工管理工作，在项目经理的统一协调领导下，更有重点的分别设置质量、安全、文明施工管理组织机构，形成专管成线，群管成网，横管到边，纵管到底的管理网络。
现场质量管理机构：
各生产班组 施工员 质检员 安全员 材料员 资料员 保 卫 技术负责人 项目经理
现场安全管理机构：
现场环境、文明施工管理网络：
项目经理 土建项目工长 安装项目工长 土建质检员、安装质检员 技术负责人 材 料 设 备 土 建 各 专业工种 测 量 检 测 安 装 各 专业工种 业主指定专 业分包单位 资 料 计 量 项目经理 安全领导组组长 技术负责人 安全领导组副组长 专业安全员 安全领导组副组长 土建各专 业 班 组 业主指定专 业分包单位 安装各 专业工种
技术负责人 环境管理员 环境管理领导组副组长 项目经理 环境管理、文明施工领导小组组长 环境管理、文明施工领导小组副组长
土 建 各 专业工种 安 装 各专业工种 业主指定专业分包 后 勤 管 理 第七章、劳动力、机械设备及材料投入计划
7-1：劳动力计划表 序号 工 种 人 数 技工：10人 备 注 1 混凝土工 每当浇筑混凝土完毕后，即进行现场清理、安全围护，技术工抽调协助施30 工员放线。主体完成后转入屋面施普工：20人 工、安装修补、门窗塞缝等工作。 20 20 30 30 40 30 50 18 3 配模，协助安全围护 2 3 4 5 6 7 8 9 10 砌筑工 打桩及基坑围护工 粉刷工 装饰工 模板工 钢筋工 安装工 架子工 防水工
11 12 机械操作工 机修工 5 3 机械操作人员配备详见施工机械配备表。 7-2：主要施工机械设备计划表
使用部位 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
设备名称 砼搅拌机 高压水泵 普通电弧焊机 电渣压力焊机 钢筋套丝机 钢筋切断机 型号 数量 单位 功率（KW） 1 1 2 2 2 1 2 1 1 1 2 6 8 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 套 台 台 5.5 7.5 30×2 30×2 3×2 3 3×2 100 3 5.5 1.5×6 备 注 分包自备 分包自备 分包自备 分包自备 分包自备 钢筋弯曲机 钢筋对焊机 木工刨床 木工圆盘锯 气割设备 其他 潜水泵 砼振动机
14
蛙式打夯机 2 台 7-3：主要测量器具的配备
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 测量器具名称 激光经纬仪 水准仪 墨线仪 钢卷尺 钢卷尺 混凝土抗压试模 混凝土抗渗试模 砂浆抗压试模 磅 秤 垂直靠尺 型号 J2-JD2″ 自动调平 50米 5米 组 组 组 500kg 数量 1台 2台 1台 2把 4把 4组 3组 2组 2台 2支 基础需8组 备注 7-3：主要材料投入计划
1.开工前，应指定专人做好钢筋、水泥、砂石及特殊材料的抽样送检工作，指定专人做好各工种的原始记录，施工日志及有关的管理资料，配合建设单位接收好甲供材料和有关检验工作。指定专人监督检验各分包单位的前期技术准备工作。
2.根据本工程的特点和要求，现场设置一个标准养护室，配备一名级配试验员。负责砂、石、砼试块的制作取样工作。水泥、钢筋、防水材料及砼、砂浆、砖块等试样将送至本地区中心试验站复试。
3.施工周转料：
1）模板料：开挖前,提前配齐一半备用；开挖到坑底之前配齐一层的底板边模，墙、柱、梁、板模周转；地上结构施工时,确保主楼二层料周转，并不断按报废数及时补充新料始终保持有二层的模板料周转。
2）工程料
地方材料，按月需提前15天进场；钢材按月用量，分规格在月前一次配齐；水泥按15天的用量储备；土建用化杂、五金、交电等市场采购料提前10天采购进场；专业安装材料、设备，按图预算,提前一月定货，提前15天进场；
3）请所有良好合作信誉的材料供应商参于报价，一方面使报价落实，另一方面也让其有所准备，并承担其报价责任，中标后立即与其签订正式供货合同，保证供应。
第八章、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方
案
（1）钢筋锈蚀混料堆放：
钢筋原料应堆放在料棚内，并打墩垫起，使其离地200mm以上；棚外堆放期尽量缩短，根据天气情况，必要时加盖雨布，场地四周有排水措施；所有进场钢筋必须按规格分类分开堆放，并挂牌示意。 （2）钢筋保护层不准
确保垫块厚度准确，根据平面呈梅花型垫好垫足，垫块必须垫在主筋上，而不是在箍筋上，楼板钢筋网片绑扎后搭设矮走道严禁踩踏钢筋，以防下凹，发现下凹及时调正。
（3）砼柱外伸钢筋偏位
在上伸部分加一道临时箍筋，按图位置安好，然后点焊固定或用木方、铁卡子固定，浇砼前再复查一遍，如发生位移则应及时校正，浇筑时尽量不碰钢筋，并设专人记筋。
（4）模板上口不直，宽度不准，麻面等缺陷
1）模板应用足够的强度和刚度，支模时垂直度要找准确。
2）钢模上口用ф8-10圆钢打入模板顶端内，中距50-80cm，以控制模板上宽度，并通长拉线，保证上口平直，标高一致。
3）组装前应将模板上残渣剔除干净，拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢靠，支撑直接撑在土坑边时，下面应垫木板，以扩大其接触面。 （5）板模中部下挠，板底砼面不平
楼面板采用胶合板大模板，模板下支撑门架必须搭设牢固，采用双扣子扣牢，梁
底模板按1-3‰起拱，模板板缝过大处应用海棉填嵌，以确保砼表面平整，支撑的水平联系钢管数量不可少。 （6）砼和易性不好
1）砼配合比应严格按试验室配合比通知单执行，水泥用量最大不宜大于550kg/m3，最小不宜小于225kg/m3。
2）合理选用水泥标号，使水泥标号与砼设计强度等级之比控制在13-20之间，如客观情况做不到时，可采取在砼中掺加磨细粉煤灰等混合材料，以改善砼拌和物和易性。 3）建立原材料计量岗位责任制，水的计量应特别严格控制，另在搅拌过程中每一工作班砼组成材料的质量和用量，检查不少于两次，砼坍落度控制在规定范围内，严禁现场擅自加水。
4）随时检查砼搅拌时间，最短时间控制在120-150S. （7）砼麻面
模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物，模板在浇筑砼前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有漏缝，应用胶带加水泥腻子堵严，防止漏浆，脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷；砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至气泡排除为止。
对暗梁处钢筋较密时，砼不容易下去时，报请设计认可，进行分上下排筋。消防箱留洞等部位从其两侧下料，砼浇到一定程度时，并用小锤柱模听声音是否密实。 （8）砼表面裂缝
常见裂缝有塑性收缩裂缝、凝缩裂缝、温度裂缝。
1）塑性收缩裂缝：配制砼时，严格控制水灰比和水泥用量，选用级配良好的石子，减少空隙，同时要振捣密实，以减少收缩量，提高砼的抗裂强度；浇砼前充分湿润基层和模板，避免吸收砼中的水份；砼浇筑后，及时覆盖养护，防止强风吹袭和烈日暴晒。 2）凝缩裂缝：砼表面刮抹应限制到最少程度；禁止在砼表面撒干水泥刮抹，如表面粗糙，可在表面加抹一层薄砂浆。
3）温度裂缝：合理选择原材料和配合比，采用级配良好的砂石，控制水泥用量，降低水化热；加强砼养护和保温，控制结构与外界温度梯度在允许范围内砼浇筑后裸露表面及时喷水养护，冬季适当延长保温和脱模时间，使其缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引起裂缝。
（9）砖缝砂浆不饱满与砖粘结不良：
严格控制砌筑砂浆的和易性，增加粘结强度；铺灰时应注意铺满，不要只铺砖中
心一块；严禁采用干砖砌筑，砌筑前一天将砖浇湿，使砖砌筑时的含水率达到10%-15%。 （10）水泥地面防起砂、开裂
1）控制好水灰比，砂浆稠度不大于3.5m，搅拌均匀。
2）掌握好面层压光时间：控制在水泥初凝到终凝之间，抹压工作分三次进行。 3）适时养护，面层抹压好后，常温湿润条件养护，成活一昼夜后进行洒水养护，洒水过早易皮，过晚易裂及起砂，养护时间不少于七昼夜。
4）水泥砂浆地面尽可能安排在室内粉刷完工后进行，以免对面层产生损坏和污染，否则须采取保护措施，如在地面上满铺油毡或纸板等。
5）在低温期间施工，关闭好门窗等，防止地面早期受冻，施工温度在±5℃以上。 6）砂用中（粗）砂，水泥标号32.5级以上。
（11）油漆防流坠、起皱、透底、倒光、表面粗糙、纹路不清
1）对油漆流坠，选择质量好的油漆和挥发速度适当的稀释剂，并控制其掺量；物体表面处理平整、光洁，清除表面油、水等污物；施工环境温度应满足油漆种类的标准要求（如清漆宜在20-27℃，3h涂刷完）；涂刷时按工艺程序进行：先竖向、横向、斜向，最后再竖向将油漆理平，使之油漆的涂膜厚度均匀一致；喷漆时的喷松移动速度及距离物体的远近要控制均匀，按规定工艺程序进行，先竖向喷，绕环向喷，再横向喷，使漆膜形成均匀，厚薄一致。
2）对漆膜表面粗糙：选择质量好的漆料，使用前必须过细筛，调和均匀，无气泡后再使用；物体表面应清理干净，保持其平整、光洁、干燥；合理安排各工种施工顺序，保证涂漆的施工环境无杂物、无灰尘；不准重复使用盛过不同型号、不同性能漆料的盛具，需要用时应对其残留物清除干净后再用。
3）对漆膜起皱：选用质量好的漆料，不得随意加入催干剂，严格控制漆料稠度；使用较硬的毛刷，涂刷应均匀，厚薄一致；避免在高温或烈日下施工。
4）对油漆透底：严格控制漆的稠度，不随意在油漆中加稀释剂，涂刷前先将油漆调均匀。
5）对油漆倒光，选择质量好的油漆，不得任意加入稀释剂；基层表面应批腻子，磨平磨光滑；选择良好的施工环境，潮湿及烟雾大的条件下不宜施工；涂刷挥发性油漆时，宜在相对温度60-70%的环境下进行。
6）对涂刷清漆时木纹显露不清，使用油漆时要经常搅拌，防止沉淀产生色泽不均匀；按材质的不同采用不同的涂刷方法，对深色木材表面要进行漂白，对浅色部分染色，使其色调均匀、统一；使用合适的油漆进行涂刷，操作要准确迅速。
（12）加固工程 1、表面处理
表面处理及加固构件结合面处理，是最关键的工序，应认真进行。对于混凝土构件结合面，应根据构件表面的新旧程度、坚实程度、干湿程度分情况处理。 2、工序控制
1.开工前要熟悉图纸，了解设计意图，搞好图纸会审，弄清疑点； 2.使用的材料必须遵守有关规定，该有合格证的要有标准证件；
3.严格按各加固规范和公司操作规程施工，关键部位要有技术交底记录；
4.加强现场施工管理，任务到人，责任到人，层层把关，上下控制，每道工序经检查合格后，方可进行下道工序；
5.现场做好施工记录，需做隐蔽的地方要有相关人员签字，虚心接受有关人员的监督管理，不留隐患，需返工的地方坚决推倒重做；
6.对不服从安排，不服从管理者，经说服教育后，仍不改者，坚决要其离岗； 7.关键部位，关键工序由专人负责。
第九章 冬雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊下情况
的施工措施
9-1：雨季施工
根据本工程周期，将会遇到较长的雨季施工，为保证工程能在雨季正常施工，采取以下措施：
为保证工程能在雨天正常施工，采取以下措施： 1）雨天施工前，对现场排水系统进行检查、疏通。
2）采取硬地坪施工：施工现场全部硬化，满浇150厚C15素砼，这既方便了雨天施工，又防止了尘土、泥浆带出场外，保护了周边环境。
3）密切注意天气变化，避免雨天浇砼，并要准备足够数量的塑料薄膜，防止砼遇大雨的冲袭。
4）雨天施工要随时测定砂、石含水率，及时调整砼配合比，保证砼塌落度、和易性、强度标号等级。
5）对水泥库、装饰材料等易吸湿受潮材料，设置行之有效的防水措施。 6）备足塑料薄膜油布等防雨器具，做好雨天施工的成品覆盖保护工作 。 7）机电设备加设防雨罩，做好接地保护，以防止设备损坏，漏电伤人。 8）砌块遇雨水湿度过大，不得砌筑，雨天搅拌砂浆，应严注意加水量的控制，并可采用在适当延长搅拌时间的基础上，砂浆拌干硬一些，减少稠度。
9）雨天室外装饰施工应随时做好防雨覆盖工作，以免饰面遭雨水淋后，造成空鼓、脱落，影响工程质量。
9-2：减少扰民噪音、降低环境污染技术措施
1、做好与社区居委会、城管、环保等部门的沟通、协调工作。 1）加强与社区、街道、居委会和警署的合作。
2）对工程可能发生的扰民和民扰问题承担施工管理职责，全面负责协调各方面工作。
3）做好环保受监登记，随时接收环保监测。
4）经常走访当地居委会，倾听居民意见建议，积极采取措施，并对工程施工影响请求居民谅解和支持。
5）对附近居民做些力所能及的帮助，创建和谐的施工环境。 2、做好施工现场噪音的控制
1）及时办理夜间施工许可证，为减小施工期间的连续作业对周围环境的影响，控制连续作业三天休息一晚。
2）在较狭窄的施工场地内，大型施工机械较密集，对施工机械的噪声应严格控制，进场之前做好例保工作，所有机械夜间施工禁止鸣喇叭，必要时装上消音器或发动机搭设棚遮盖，防止噪音污染。
3）材料应严格按施工计划进场，进场材料的卸货尽量安排在白天进行，晚间需要卸车时采用吊车进行，进场后按场布图整齐堆放，保持现场整洁。
4）生活区距离居民较近，做好员工的思想教育工作，严禁员工在夜间大声喧哗，嬉闹玩耍，减少对居民的影响。
3、做好对周边环境的保护
1）施工过程中，土方车辆往返频繁，对驶出工地的车辆轮胎需派专人在大门出入口冲洗平台处进行冲洗清扫，防止污染交通道路。
2）现场施工所排污水，应先集中经沉淀过滤后方准排入城市管网，防止堵塞下水道。
3）防台、防汛期间，应备好足够的污水泵，做好场内的强排水，防止外溢，污染环境。
4）凿除的连续墙顶部浮渣等建筑垃圾定期清运，废钢筋头集中堆放在废弃物堆场，生活垃圾分类收集，由环卫部门收集。
5）控制好夜间光照，将光线集中在基坑内，避免光线影响居民休息。
6）施工过程中，车辆往返频繁，对驶出工地的车辆需派专人在大门出入口冲洗平台处进行冲洗清扫，防止污染交通道路。车辆进入应服从指挥，做到一慢二看三通过，礼貌行车。
4、做好对现场扬尘的控制
1）现场设排水沟及集水井，保持沟槽清洁疏通，出入口铺设冲洗场地，保持施工区域的整洁。
2）为防止渣土车辆运输过程中，尘土飞扬而污染环境。在翻斗车箱上加罩网眼小的网罩。
3）施工现场严禁堆土，若临时堆放则用绿网覆盖，防止产生扬尘。
4）施工过程中，教育工人认真做好落手清工作，做到工完料净，场地清，并将建筑垃圾及时清理运走。
5）商品砼浇捣过程中，砼运输车必须在场内清理干净，所有散落在场内施工道路上的零星砂浆，做到随落随清。
6）施工场地周围的围墙做到连续、封闭，杜绝场内泥浆溢出的可能。 7）场地内派专人经常进行清扫，特别是主要通道。
8）每次土方外运，由专用车辆运走后，如有泥土污染路面，须及时清扫，保持场地、马路清洁。
9）现场水泥存放点搭设封闭围栏，减少水泥使用时产生扬尘。
10）禁止现场搅拌黄砂水泥，工法、高压旋喷桩等灰浆搅拌机设置于封闭工棚内。 11）大风5级以上禁止土方作业。
9）现场做好宣传标语,并派专人负责定期检查现场,做到现场整洁、文明施工。
9-3：地下管线及地上设施施工的保护措施
施工范围内的各种地下管线包括上水、下水、气、通讯缆、电缆等隐蔽设施，必须按设计图纸标注的种类和位置，在施工前与有关单位联系，弄清具体管线种类、尺寸、位置、覆土深度，重要管线应插牌标记；
对各种地下管线、检查井、收水井、各种人孔等，应妥善保护，不得损坏，对地下管网种类、尺寸、位置、高程要了解清楚，施工时除应向全体施工人员、班组交底、插牌标志外，必须请所属主管单位派人员现场监督，防止出现意外事故；
场内地下管线如有薄弱部位或上部有载重车辆行走时，应在其上加盖20mm厚钢板予以保护。
各种管道井、电杆、构筑物周围要离开适当距离，必要时可配合人工刨除； 地上各种架空线路应采取妥善保护措施，离工地周边5m以内线路必须搭设保护架加以保护；贯穿主体的架空线路应在施工前与相关部门取得联系，进行妥善处理，不得私自处理。
对建设单位分包施工队的一切设施要根据其布置图做妥善保护，以免出现意外。对于其布置或设施不符合要求的，应通过建设单位协调解决。
第十章、新技术、新产品、新工艺、新材料的应用
重点推广建设部倡导的10项新技术中的有关项目，积极推动建筑施工方面的科技进步，使一些技术先进、施工效果好、投资少的建筑新技术、新材料、新工艺能在施工中得到广泛的推广应用。根据本工程的实际情况，计划在该工程推广应用以下建筑新技术：
一、竖向粗钢筋采用电渣压焊工艺
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋接合，该工艺适宜钢筋竖向连接，具有工效高、成本低、质量易控制、易操作等特点，本工程在柱钢筋采用此工艺。 二、商品砼泵送工艺
商品砼采用泵送工艺，为确保工程质量、改善城市环境，还减少了劳动强度。 三、混凝土外加剂的应用
（一）本工程混凝土外加剂采用粉煤灰，UEA微膨胀剂。
（二）按照施工总体部署，基础、柱、梁板分别实行连续浇筑，为减少砼在浇筑过程中产生较高的水化热，在预拌砼中掺粉煤灰外加剂，以减小水化热和增强混凝土的可泵性。 （三）泵送砼及双掺技术
采有用泵送砼可加快施工进度，减少劳动强度，一次完成砼的水平运输和垂直运输程序，在砼中拌合物中掺入粉煤灰，能按要求改善和调节砼的和易性，减少水泥用量，增加可泵送，提高砼强度，减少砼的收缩，满足泵送要求。另外考虑加入高效减少水剂，以降低水化热。减水剂的选用应经甲方和设计院同意后才能使用。 四、新型建筑防水应用技术
屋面高分子防水卷材。卫生间、阳台等楼地面采用聚氨脂防水涂料。 五、建筑节能和新型墙体应用技术
根据设计要求，屋面采用矿棉板，墙面采用改性膨胀珍珠岩-XR无机保温材料，提高砌体建筑的保温隔热性能。 六、应用计算机进行项目管理
应用计算机对施工进度实施动态管理和监控，能有效地适应施工现场的情况变化，通过应用软件，对项目的材料、工序、人工、机械设备等资源进行优化，对主要分部分项工程进行重点调控，达到确保总工期的目的，此外还可以分专业，分单位制定周计划、旬计划、月计划、季度计划及年度计划，具有现实性、准确性、科学性和灵活性，大提高项目管理水平，从而使项目施工组织有效。
运用项目管理软件，对项目进度实现动态控制，跟踪调整，对施工工期进行优化，力争在最短的时间内按质按量的完成本工程的施工。
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