焊接、钻孔、表面处理要求一览表..

焊接、开孔、表面处理公差表

1．1，DIN ISO 2768 标准 表1：除了倒角高度尺寸外的线性尺寸的极限偏差数值(倒圆半径和倒角高度尺寸见表2)

尺寸单位：mm (引用DIN 2768, 一般公差未注公差的线性尺寸和角度尺寸公差) 缩写 公差等级 标称尺寸范围的极限偏差数值 名称 线性尺寸 线性尺>6～30 寸 1从0,5) 到3 >3～6 ±0,05 ±0,1 ±0,2 — ±0,05 ±0,1 ±0,3 ±0,5 ±0,1 ±0,2 ±0,5 ±1 >30～120 ±0,15 ±0,3 ±0,8 ±1,5 >120 ～400 ±0,2 ±0,5 ±1,2 ±2,5 >400～1000 ±0,3 ±0,8 ±2 ±4 > 1000～2000 ±0,5 ±1,2 ±3 ±6 >2000～4000 — ±2 ±4 ±8 符号 f m c v 1精密 中等 粗糙 最粗 ) 对于小于0.5mm的标称尺寸，要将极限偏差数值直接标注在标称尺寸处。

表2：倒角高度尺寸的极限偏差数值(倒圆半径和倒角高度尺寸) 尺寸单位：mm (引用DIN 2768)

(引用DIN 2768, 一般公差未注公差的线性尺寸和角度尺寸公差)

公差等级 缩写符号 名称 线性尺寸 0,5) ～3 f m c v 1标称尺寸范围的极限偏差数 1线性尺寸 > 3～6 ±0,5 ±1 线性尺寸 > 6 ±1 ±2 精密 中等 粗糙 最粗 ±0,2 ±0,4 )对于小于0.5mm的标称尺寸，要将极限偏差数值直接标注在标称尺寸处。

表3：角度尺寸的极限偏差数值 (引用DIN 2768)

(引用DIN 2768, 一般公差未注公差的线性尺寸和角度尺寸公差)

公差等级 缩写符号 f m c v 名称 精密 中等 粗糙 最粗 ±1°30' ±3° ±1° ±2° ± 0° 30' ±1° ±0°15' ± 0° 30' ±0°10' ±0°20' 角度尺寸的极限偏差数值，其值按角度短边长度确定,尺寸单位：mm ≦10 ±1° >10～≦50 ± 0° 30' >50～≦120 ± 0° 20' >120～≦400 ±0°10' >400 ±0°5'

表4：直线度和平面度的一般公差数值单位：mm (引用DIN 2768)

(引用DIN 2768, 一般公差未注公差的线性尺寸和角度尺寸公差)

公差等级 ≦10 H K L

下列标称尺寸下，直线度和平度的一般公差 >10～≦30 0.05 0.1 0.2 >30～≦100 >100～≦300 0.1 0.2 0.4 0.2 0.4 0.8 >300～≦1000 0.3 0.6 1.2 0.02 0.05 0.1 表5：对称度的一般公差数值单位：mm

(引用DIN 2768, 一般公差未注公差的线性尺寸和角度尺寸公差) 公差等级 H K L 0.6 0,6 0,8 1 下列标称尺寸下，对称度的一般公差 <=100 >100~<= 300 >300~<= 1000 0,5 K 1,5 0.6 L >1000~<= 3000 表6：摆动的一般公差数值单位：mm

(引用DIN 2768, 一般公差未注公差的线性尺寸和角度尺寸公差) 公差等级 0,1 0,2 0,5 H K L 1．2，DIN ISO 13715 标准 表一：推荐的边缘尺寸（a） 见下表 尺寸单位：mm a a + 2,5 + 1 + 0,5 + 0,3 + 0,1 + 0,05 + 0,02 - 0,02 - 0,05 -0,1 -0,3 -0,5 -1 -2,5 应用 允许有毛刺或过渡区域的工件边缘； 不允许有剥皮 锐边 允许有剥皮的工件边缘； 不允许有毛刺或过渡区域 a a 附加尺寸要根据需要 1．3，DIN ISO 13920 标准 本欧洲标准规定了焊接结构的线性尺寸和角度尺寸以及几何尺寸的一般公差，并以通常

的车间精度为依据，分为4个公差等级。选择特定公差等级的主要依据，就是须以保证功能要求为前提。在任何情况下，所使用的公差／极限尺寸就是图纸标注。为了不必在图纸上对公差／极限尺寸一一进行标注，就可以使用本标准的公差等级。线性尺寸和角度尺寸以及几何尺寸的一般公差，与在本标准中规定的一样，适用于焊接机、焊接组件等。 对于复杂的组部件，可能要规定特殊条件。

本标准中的规定，是建立在ISO8015独立原则基础之上的。按此准则，可以相互独立的应用尺寸的极限偏差和几何公差。

包含线性尺寸或角度尺寸或几何尺寸未注公差／未注极限尺寸的生产资料，如果他没有或没有完全指明一般公差，就可以将这些生产资料看作是不完整的。这一点当然不能用于因时间关系还没有完成的一些中间尺寸。

表1：线性尺寸的极限尺寸

标称尺寸范围／（单位：mm） 公差>30～>120～>400～>1000～>2000～>4000～>8000～>12000～>16000～2~30 >20000 等≦120 ≦400 ≦1000 ≦2000 ≦4000 ≦8000 ≦12000 ≦16000 ≦20000 级 极限尺寸(单位:mm) A B C D

±1 ± 1 ± 2 ±3 ±4 + 1 + 2 ±4 ±7 ±2 ±3 ±6 ± 9 ±3 ±4 ±8 ±12 ±4 ±6 ±11 + 16 ±5 ±8 ±14 ± 21 ±6 ±10 ±18 ± 27 ±7 ±12 ±21 ±32 ±8 ±14 ± 24 ±36 ±9 ±16 ± 27 ±40 表2：角度尺寸的极限尺寸

标称尺寸范围Z／（单位：mm）（长度或短边的长度） 公差等级 A B C D A B C D 1≦400 ±20' ±45' ±1° ±1°30' ± 6 ±13 ±18 ± 26 >400～1000 极限尺寸Δα（度和分） ±15' ±30' ±45' ±1°15' 计算并取整的极限尺寸t（单位：mm／m1)） ± 4,5 ± 9 ±13 ± 22 >1000 ±10' ± 20' ± 30' ±1° ± 3 ± 6 ± 9 ± 18 ) 尺寸单位是米还是毫米，要与极限尺寸的斜率相对应。其要与以米为单位的短边长度相乘。

表3：直线度公差，平面度公差和平行度公差

标称尺寸范围l（单位：mm）（基准是表面上较长的边） 公差>30～>120～>400～≦>1000～>2000～>4000～>8000～≦>12000～1000 12000 等≦120 ≦400 ≦2000 ≦4000 ≦8000 ≦16000 级 公差t（单位：mm） E F G H

>16000～>20000 ≦20000 7 14 25 40 8 16 25 40 0,5 1 1,5 2,5 1 1,5 3 5 1,5 3 5,5 9 2 4,5 9 14 3 6 11 18 4 8 16 26 5 10 20 32 6 12 22 36

1．4，DIN ISO 1101 标准 表格1—几何特征的符号

公差 形状 方向 位置 跳动 直线度 平面度 圆度 圆柱度 任意线的轮廓 任意平面的轮廓 平行度 垂直度 倾斜度 任意线的轮廓 任意平面的轮廓 位置 同心度（对于中心而言） 同轴度（对于轴而言） 对称性 任意线的轮廓 任意平面的轮廓 径向跳动/轴向跳动/圆形跳动、 在任意方向径向、轴向或者规定的方向上 总跳动/总的径向跳动/总的轴向跳动 特征 符号 有 18.16 必要的基准 没有 没有 没有 没有 没有 没有 有 有 有 有 有 没有或者有 有 有 有 有 有 有 节 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.7 18.9 18.10 18.11 18.6 18.8 18.12 18.13 18.13 18.14 18.6 18.8 18.15

表格2---附加符号

描述 符号 参考 公差确定元件的标记 基准的标记 基准位置的标记 理论上的准确尺寸 投影公差区域 最多材料条件 最小材料条件 自由状态条件（形状不稳定的零件） 周围（轮廓） 包络条件 整个区域 内径 外径 节圆直径 线元件 不是凸出的 每个任意截面

第7节 第9节和ISO5459 ISO 5459 CZ LD MD PD LE NC ACS 第11节 第13节和ISO 10578 第14节和ISO 2692 第15节和ISO 2692 第16节和ISO 10579 第10.1节 ISO 8015 第8.5节 第10.2节 第10.2节 第10.2节 第18.9.4节 第6.3节 第18.13.1节 1．5，DIN ISO 25817 标准 表1是缺陷的极限值。

在一般情况下分别按每种单个缺陷对焊缝进行评价（Nr.1～25）。如果在焊缝横截面上出现不同种类的缺陷时，则必须作特殊评定（参见Nr26）。

序号 缺陷名称 1 裂纹 2 弧坑裂纹 3 气孔 气孔率 分类号 按ISO6520 100 104 2011 2012 2014 2017 注释 2质量等级 低D 中C 不允许 允许 4% d≤0.5s d≤0.5a 5mm 2% d≤0.4s d≤0.4a 4mm 不允许 1% d≤0.3s d≤0.3a 3mm 高B 所有的裂纹（极小的裂纹 h*l<1mm除外）弧坑裂纹参见Nr.2 必须满足下列条件： a)缺陷轮廓面积占断面面积的最大百分比 b)单个气孔的最大尺寸 --对接焊缝 --角焊缝 c)单个气孔的最大尺寸 4 局部密 集气孔 2013 所有气孔应在局部密集气孔范围内，并以百分比为单位从较大的两个范围求得：包容曲线包括所有气孔或一个与焊缝宽度相等的以此为直径的一个圆形。所允许的气孔范围受局部限制。应注意被其他缺陷所掩盖的可能性。 必须满足下列条件： a)缺陷轮廓面积占断面面积的最大百分比 b)单个气孔群的最大尺寸 --对接焊缝 --角焊缝 c)单个气孔群的最大尺寸 5 条形气孔虫形气孔 2015 2016 线性缺陷： --对接焊缝 --角焊缝 条形气孔和虫形气孔的最大尺寸 非线性缺陷： --对接焊缝 --角焊缝 条形气孔和虫形气孔的最大尺寸 6 固体夹杂(钢除外) 300 线性缺陷： --对接焊缝 --角焊缝 固体夹杂的最大尺寸 7 固体夹杂(钢除外) 300 非线性缺陷： --对接焊缝 --角焊缝 固体夹杂的最大尺寸 8 铜夹杂 9 未熔合 10 未焊透 3042 401 402 额定焊透 实际焊透 图A 额定焊透 实际焊透 图B 实际焊透 额定焊透 图C 11 角焊缝 - 在连接部位的过大或过小的间隙 超出附加极限的间隙在一定的情况下12 咬边 13 焊缝超高 5011 5012 502 应有平滑的过渡段 应有平滑的过渡段 H ≤1mm+0.25b H ≤ 1mm+0.15b H ≤ 1mm+0.1b 最大为10mm 最大为7mm 最大为5mm h≤ 1mm+0.3a h≤1.5mm 除表面外允许 线性缺陷： 不允许 非线性缺陷： h≤0.2s 最大为2mm h≤0.1s 最大为 2mm h≤ 0.5mm+0.2a 最大为3mm h≤1.0mm h≤ 0.5mm+0.1a 最大为2mm h≤0.5mm h≤0.5s h≤0.5a 厚 h≤0.4s h≤0.4a 厚 不 允 许 不允许 不允许 h≤0.3s h≤0.3a 壁厚 h≤0.5s h≤0.5a 厚 h≤0.5s h≤0.5a 2mm h≤0.4s h≤0.4a 厚 不允许 h≤0.3s h≤0.3a 壁厚 不允许 h≤0.5s h≤0.5a 5mm 不允许 不允许 16% d≤0.5s d≤0.5a 5mm 8% d≤0.4s d≤0.4a 4mm 4% d≤0.3s d≤0.3a 3mm 4mm或不大于壁3mm或不大于壁2 mm或不大于4mm或不大于壁3mm或不大于壁2mm或不大于可通过相应的较大的壁厚进行补偿。 最大为4mm 14 凸度过大 503 实际焊缝厚度 额定焊缝厚度 H ≤ 1mm+0.25b H ≤ 1mm+0.15b H ≤ 1mm+0.1b 最大为5mm H ≤ 1mm+0.3 a 最大为5mm 线性缺陷： 不允许 非线性缺陷： H ≤ 0.3mm+0.1a 最大为2mm 最大为1mm 最大为4mm H ≤ 1mm+0.2 a 最大为4mm 最大为3mm H ≤ 1mm+0.15 a 最大为3mm 不允许 15 焊缝厚度超高 (角焊缝) 16 焊缝厚度下降 (角焊缝) - 针对许多使用情况，焊缝厚度超过额定尺寸是不允许的。 焊缝实际厚度 焊缝额定厚度 - 如果实际焊缝是通过较深的焊穿可以得到补偿，并 能满足额定尺寸，则能看 到较小焊缝厚度的角焊缝 并不是一种缺陷。 焊缝额定厚度 17 下塌 18 局部下塌 19 错边 504 5041 507 H ≤ 1mm+1.2b H ≤ 1mm+0.6b H ≤ 1mm+0.3b 最大为5mm 允许 最大为4mm 最大为3mm 允许偶尔局部的下塌 错边的极限值关系到完好的部位，如果 没有作其他说明，则给出完好的部位。 如果中心线相一致，则t为较小的壁厚。 图A--纵向焊缝 H ≤ 0.2 t 最大为5mm H ≤ 0.1 t 最大为4mm H ≤ 0.05 t 最大为3mm 511 409 图A 图B 应有平滑的过渡区 前提条件是：没有明确写明有不对称的角焊缝。 应有平滑的过渡区 图B--横向焊缝 h≤ 0.5t 最大为4 mm 非线性缺陷 h≤ 0.2t 最大为2 mm h≤ 0.1t 最大为1mm h≤ 0.05t 最大为0.5mm 最大为 3 mm 最大为2 mm 20 未焊满 下垂 线性缺陷 不允许 21 焊脚不对称 22 根部收缩 缩沟 23 焊瘤 24 焊接接头不良 512 515 5013 506 517 601 H ≤ 2mm+0.2 a H ≤ 2mm+0.15 a H ≤ 1.5mm+0.15a h≤ 1.5mm h≤ 1mm h≤ 0.5mm 非线性缺陷 允许 允许 不允许 不允许 25 电弧擦伤 取决于后处理 取决于母材的种类，尤其取决于母材的裂纹倾向性和易蚀性 26 飞溅 27 在横截面 中的多个缺陷 1) 602 - a≤10mm是必要的 在特殊条件下对厚度s或 取决于使用情况 总的缺陷  h 0.25s或0.25a。 0.2s或0.2a。 0.15s或0.15a。 最大为10mm 最大为10mm 最大为10mm 1) 附录 A

1．6，DIN ISO 7168 标准