爆破工程安全专项施工方案

爆 破 工 程 安全专项施工方案

爆破工程安全专项施工方案

目 录

第一章 工程概况 ......................................................................................................... - 1 -

第一节 工程概况 ................................................................................................... - 1 - 第二节 水文地质条件 ........................................................................................... - 1 - 第三节 施工要求 ................................................................................................... - 2 - 第四节 技术保证条件 ........................................................................................... - 2 - 第二章 编制说明、依据及原则 ........................................................................................ - 2 -

第一节 编制说明 ..................................................................................................... - 2 - 第二节 编制依据及原则 ........................................................................................... - 2 - 第三章 施工计划 ......................................................................................................... - 3 -

第一节 施工准备 ................................................................................................... - 3 - 第二节 施工进度计划 ........................................................................................... - 4 - 第三节 材料与设备计划 ........................................................................................ - 4 - 第四章 施工工艺技术 .................................................................................................. - 5 -

第一节 开挖方案的选择 ........................................................................................... - 5 - 第二节 爆破参数设计 .............................................................................................. - 6 - 第三节 工艺流程 ................................................................................................... - 11 - 第四节 施工方法 ................................................................................................. - 13 - 第五节 爆破安全校核 ......................................................................................... - 15 - 第五章 施工安全保证措施......................................................................................... - 17 -

第一节 安全保证措施 ............................................................................................ - 17 - 第二节 安全文明施工及环保措施 ....................................................................... - 21 - 第三节 现场施工安全管理措施 ........................................................................... - 22 - 第六章 劳动力计划 ................................................................................................... - 25 -

第一章 工程概况

第一节 工程概况

本项目位于贵州省习水县温水镇境内，起于大坡乡附近(桩号JK86+800),终于温水镇罗汉村附近(桩号K43+860)，全长9.12公里，合同段全线设计时速80公里/小时，路基宽度24.5米(分离式12.25米)；路基长4.5公里，其中路基土石方挖方211.3万立方米，填方111.4万立方米。爆破范围JK86+800-K43+860段内。

第二节 水文地质条件

【1】地表水

沿线河流，沿线的主要河流有习水河、大坡河、官渡河、梅溪河、赤水河等，其中赤水河为长江上游支流，习水河为赤水河下游一支流，除赤水河为通航河流外，其余均无通航要求。工程区地表水主要为罗家坝村排水沟渠。

【2】地下水

项目区内地下水丰富，类型齐全。根据地下水形成的自然条件、水理性质及水力特征可分为松散岩类空隙潜水、基岩裂隙水、碳酸盐岩溶水三大类。

【3】地质情况 【3.1】寨坝至温水段

JK86+800-JK91+150段为中低山地貌，主要穿越侏罗系、三叠系上统须家河组的褐红色粉砂质泥岩、褐黄色泥质粉砂岩、灰黄色长石石英砂岩。

JK91+150-JK91+640段为槽谷溶蚀地貌，主要穿越三叠系中统松子坎组茅、下统草铺组、夜郎组的白云岩、页岩、灰岩、泥灰岩夹泥岩。上覆土层为残坡积的粉质粘土，厚度0.5-1.0m不等，路线走向与岩层走向近直交，无顺层边坡。无大的不良地质问题，总体来说，该段工程地质条件较好。

【3.2】温水至习水段

K41+500-K43+860段为中低山溶蚀地貌，主要穿越三叠系下统夜郎组、茅草铺组，以浅灰色灰岩为主，夹暗紫色泥岩及灰色泥质灰岩，该段大部基岩裸露，局部段上覆土层为坡残积的粉质粘土为主，厚度0.5-2m不等，岩层产状326°∠30°-345°∠42°，路线走向与岩层走向水平或呈小角度相交，左侧挖

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方段为顺层边坡，主要不良地质为顺层边坡，应进行处治。总体来说，该段地质条件一般。

第三节 施工要求

【1】温水至习水段紧邻S302线省道，车流密度大，必须严格按GB6722-2003《爆破安全规程》的有关规定以及爆破安全技术要求进行施工。

【2】为避免由于施工不当造成路堑边坡的失稳，同时依照路容美观的原

则，硬质岩石路堑边坡距设计坡面线2-3m范围采用光面爆破。

【3】爆破后石料粒径要满足挖掘机挖装要求。

【4】爆碴用于路基回填的石料，爆破后粒径级配满足回填的要求，大块率

不超过规定要求；

【5】爆堆要求集中，便于装运；

【6】开挖爆破应按图纸设计轮廓尺寸进行控制，场平爆破不允许有欠挖； 【7】爆破产生的震动强度不超过国家允许的爆破震动范围；

【8】爆破飞石必须控制在安全范围内，不伤及村民及周边民房、牲畜等。

第四节 技术保证条件

施工人员，首先必须认真熟悉本工程图纸，以设计要求规范为原则，认真仔细组织编制各项安全生产施工组织设计，做好安全技术交底工作，落实好各项安全生产班组，根据现场情况，确定各工程所需人数，所需安全设施、机械设备，确保安全生产及工程顺利进行。

根据现场考察及设计要求，编制详细的施工组织设计，报监理工程师审批后实施。

第二章 编制说明、依据及原则

第一节 编制说明

根据设计图纸、地质勘察说明、现场实际情况及对工程特点进行深入分析后，结合我公司的技术、装备、特长、管理水平及经验，在总结以往同类工程施工经验的基础上，编写了本专项施工方案，同时指导现场施工。

第二节 编制依据及原则

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【1】 编制依据

【1.1】 国家相关的施工技术规范、验收标准及质量、安全技术规程。如：《工程建设标准强制性条文》、《土方与爆破工程施工及验收规范》、《爆破安全规程》GB6722-2003、《公路工程施工安全技术规程》、《中华人民共和国爆炸物品管理条例》等。部委颁发的现行公路工程施工技术规范、规程、验收标准及相关文件；

【1.2】 贵州省相关的施工技术标准。如：《贵州省公路工程施工标准化常用工艺控制要点和管理规定》、《贵州省高速公路施工标准化达标标准》等，业主公司管理办法，《江津(渝黔界)经习水至古蔺(黔川界)高速公路工程建设管理办法》。

【1.3】 近年来，我公司既有的科研成果、先进工法和承建类似工程的施工经验以及我公司现有可投入本工程的施工技术力量和机械设备。

【1.4】 合同段工程现场考察情况(地形、水文、地质、交通、电力)及相关参考资料等。

【2】 编制原则

【2.1】 严格遵守招标文件明确的设计规范，施工规范，施工图纸和质量评定验收标准。

【2.2】 坚持技术先进性，科学合理性，经济适用性，安全可靠性与实事求是相结合。

【2.3】 对施工现场坚持全员、全方位、全过程严密监控，动态控制，科学管理的原则。

第三章 施工计划

第一节 施工准备

施工准备工作包括做好驻地建设、爆破施工手续的办理等。

【1】爆破手续的审批

编制爆破施工方案（爆破防护）方案等，报爆破安全评估部门、公安局等单位审批，并办理火工品及配送手续。严格按国家有关规定的爆破安全法规执行。

【2】施工前的安全措施

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工程开工前三天，在爆破作业点、周围单位和通往爆区的各个路口设立施工通告和警示牌，公告内容：工程名称、建设单位、设计单位、施工单位、现场负责人、爆破作业时限（拟定在上午8:00-12:00和下午2:00-6:00）等。

【3】炸药库建设

本合同段挖石方共有194万m3，由于每月消耗爆破器材多，离供应点远，为确保爆破工程的爆破物品运输、储存使用、清退安全管理，TJ4合同段按工期进度租用炸药库一个，位于习水县温水镇境内，设计库容为6吨炸药、2万发雷管。

第二节 施工进度计划

附：路基施工横道图

第三节 材料与设备计划

【1】材料

根据现场实际情况实施爆破每期次数以实际需要而定。

主要材料计划表

序号 1 2 3 4 名 称 岩石乳化2# 数码雷管 导爆管雷管 导爆索 型 号 Φ32 个 3段5段15段 塑料 数 量 根据实际用量 根据实际用量 根据实际用量 根据实际用量 单 位 Kg 发 发 米 备注 剩余当天退回 剩余当天退回 剩余当天退回 剩余当天退回 - 4 -

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【2】设备

设备投入计划表

序号 1 2 3 4 名 称 起爆器 爆破测震仪 空压机 凿岩机 型 号 MFD-100 TC-4850 W1.8/5 HY-20 数 量 6 6 8 16 单 位 台 台 台 台 备注 专人保管 专人保管 专人保管 专人保管 挖掘机 挖掘机 挖掘机 挖掘机 挖掘机 三一重工465 现代505Lc-7 现代505Lc-7 斗山225 厦工 山推SD22 龙工50 SR20M 5T 90 红岩金刚 1 1 1 1 1 2 2 2 2 1 6 台 台 台 台 台 台 台 台 辆 台 辆 推土机 装载机 压路机 洒水车 潜孔钻 自卸车

第四章 施工工艺技术

第一节 开挖方案的选择 本工程爆破作业为连续高强度生产、工期紧、安全问题突出、环境保护要求高。根据爆破工程量要求，结合爆破区域的地形、地质、周边环境、设备和技

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术条件等，主要采用浅孔小台阶控制爆破和预裂爆破相结合的综合爆破施工，靠近边坡坡面部分采用光面爆破施工，孤石及部分超规格大块石采用液压岩石破碎机进行机械法破小。为了确保整个工程爆破施工中不对周边建筑设施有影响，减少爆破震动危害，一般主要采取以下几种方法控制爆破震动危害。

（1）浅孔小台阶爆破技术和机械破碎为辅综合技术方案，采用机械破碎的方法对大块进行二次破碎，边坡也采用机械破碎法修平；

（2）通过改变开挖方案，改变爆破抵抗线方向，可采用从中间向两边开挖或者两边向中间临空面背离受保护对象的开挖方法； （3）严格控制孔深、单孔药量；

（4）采用微差爆破法，进行逐孔起爆，严格控制一次起爆总药量； （5）在靠近被保护边坡处先进行预裂爆破，形成预裂缝后进行主爆区爆破；

（6）采用非电导爆管微差起爆，准确控制微差时间，使得爆破震动波峰波谷相互干扰消弱从而达到降震的目的。

第二节 爆破参数设计 需采用浅眼小台阶控制爆破和预裂爆破相结合的综合爆破技术并辅以机械破碎进行开挖。

【1】预裂爆破参数 【1.1】药卷直径为32mm； 【1.2】炮孔直径d=34mm；

【1.3】孔距a=（8-12）d，坚硬岩石取小值，本工程a取0.8m； 【1.4】炮孔深度为2m； 【1.5】单耗q=0.3kg／m3； 【1.6】单孔药量为Q=0.8kg；

【1.7】装药结构，不耦合间隔装药，见图4-1，考虑到孔底的夹制作用较大，底部

药包应加强；

【1.8】堵塞。堵塞作用是使炸药在受约束条件下能充分爆炸以提高能量利用率，因

此堵塞长度不小于0.5m，堵塞材料采用炮泥(砂∶粘土∶水=3∶1∶1)。要求堵塞密实，不能有空隙或间断；

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图4-1 不耦合间隔结构示意图

【1.9】起爆方式。为了减少最大段单响药量采取单孔单响起爆。 【2】主爆区爆破参数

采用浅孔凿岩设备，孔径为34mm，药卷直径为32mm。

【2.1】分台阶高度H=3m；（每台阶高度3m，分多个台阶） 【2.2】抵抗线W底＝2m； 【2.3】炮孔深度L=3m；

【2.4】炮孔间距a= m*W底＝1.0×2＝2m； 【2.5】排距b=1.0a～1.5a，取2m；

【2.6】单位体积耗药量q：0.20kg／m3～0.25kg／m3，临空面炮孔装药

量Q＝q×a×W×H（kg），后排孔装药量Q= q×a×b×H(kg)，最大孔装药量为0.6kg；

【2.7】装药结构：孔内采用间隔耦合装药，见图4-2；

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4 1 3. 2 0.6m 0.3m 1.5m 0.3m 0．3m 图4-2分层间隔结构示意图 单位：m

1-填塞物；2-炸药；3-导爆管雷管；4-导爆管

【2.8】炮孔布置示意图：见图4-3；

b l4

H W l3 l2 l1

W1

图4-3炮孔布置示意图

【2.9】堵塞长度：0.6m，中间间隔长度0.3m采用粘土和细砂的混合物堵

塞；

【2.10】起爆方式：微差起爆方式，孔间采用3段管连接，微差时间

50ms，排间采用5段管连接，微差时间为110ms，一次起爆数量不超过20个孔；见图4-4；

图4-4 浅孔爆破网络设计图

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【2.11】安全防护，采用3层胶皮网进行覆盖。

由于周围环境较为复杂，每次爆破必须采用胶皮网进行覆盖，根据需要覆盖3层以上。在爆破施工过程中，特别是钻孔过程过，需要留意泥夹层，溶洞、裂隙等容易造成飞石的地方，要加强防护。

【3】危岩体爆破参数

【3.1】底盘抵抗线W底＝0.6m 【3.2】炮孔间距a＝0.5m

【3.3】炮孔排距b＝0.9a～1.0a，取0.5m 【3.4】钻孔深度L＝1.0m 【3.5】孔直径为d=38mm

【3.6】单位体积耗药量q：取0.2kg／m3～0.25kg／m3，临空面炮孔装药

量Q＝q×a×W×H（kg），后排孔装药量Q= q×a×b×H(kg)，最大孔装药量为200g。

【3.7】装药结构：孔内采用分层装药结构。

4 1 3. 2 0.4m 0.1m 1.0m 0.4m 0.1m 图4-5 分层间隔结构示意图 单位：m 1-填塞物；2-炸药；3-导爆管雷管；4-导爆管

【4】光面爆破

本工程永久边坡采用光面爆破施工，选用合适的炸药和装药结构，是取得良好爆破效果的重要因素。

【4.1】光面爆破参数

4.1.1 炮孔直径d=76mm

4.1.2 炮孔深度根据边坡的开挖高度选取 4.1.3 超深1.0m

4.1.4 炮孔倾角沿设计边坡坡面布孔

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4.1.5 最小抵抗线Wmin=（10-20）d W=1.0m 4.1.6 孔间距a=（0.6-0.8）Wmina=0.8m 4.1.7 线装药密度Qx=（0.25-0.35）Kg/m

4.1.8 装药结构采用间隔不耦合装药，将炸药分段均匀绑在一条导爆索上 4.1.9 回填长度L2=1.0m

4.1.10 起爆顺序主爆孔先爆，然后光爆孔同时起爆

图4-6边坡孔示意图

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图4-7钻机工作示意图

图4-8光爆孔装药结构示意图

【4.2】采用光面爆破时，应满足以下技术要求：

4.2.1 根据岩石特点，合理选择间距及最小抵抗线

4.2.2 严格控制炮孔的线装药密度，来满足装药结构的要求 4.2.3 光面孔偏斜误差不超过1°

4.2.4 布置在同一平面上的光面孔，宜用导爆索联接并同时起爆

第三节 工艺流程 爆破施工一般顺序为：施工测量→标定炮孔位置→钻孔→炮孔检查→爆破器材准备→装药→联结爆破网络→布设安全岗哨→炮孔堵塞→爆破覆盖→起爆信号→起爆→消除瞎炮、处理危石→解除警戒→监测爆破效果资料记录及分析→由分析结果指导施工，见图4-9。

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图4-9施工工艺

【1】布孔

炮孔标定必须按照设计好的爆破参数准确地在爆破体上进行标识，不能随意变动设计位置。布孔前先清除爆破体表面积土和破碎层，根据施工测量确定的边坡线，从边坡光爆孔开始标定，（利用水平仪进行布孔，选择每一平台最高点为基点，孔深为1.5，进行转点测量，标出不同位置的孔深）然后进行其他孔位的布置，布孔完成后，认真进行校核，实际的最小抵抗线要与设计的最小抵抗线基本相符。

【2】钻孔

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在钻孔过程中，严格控制钻孔方的向、角度和深度，特别是边坡光爆孔的倾斜度应严格符合设计要求。孔眼钻进时应留意地质的变化情况，并做好记录，遇到夹层或与表面石质有明显差异时，要及时同技术人员进行研究处理，调整孔位及孔网参数。钻孔完成后，及时清理孔口的浮碴，清孔直接采用胶管向孔内吹气，吹净后，应检查炮孔有无堵孔、卡孔现象，以及炮孔的间距、眼深、倾斜度是否与设计相符，若和设计相差较多，应对参数适当调整，如果可能影响爆破效果或危及安全生产，应重新钻孔。先行钻好的炮孔，用编织袋将孔口塞紧，防止杂物堵塞炮孔。

【3】装药

装药前，要仔细检查炮孔情况，清除孔内积水、杂物。装药过程中严格控制药量，把炸药按每孔的设计药量分好，边装药边测量，以确保装药密度符合要求。为确保能完全起爆，起爆体要置于炮孔底部并反向装药。

【4】堵塞

堵塞物用钻出的岩粉或泥土，不要用直径大于30mm的石块填塞。装药后应立即进行堵塞，控制堵塞段长度（预裂孔口预留0.5m，主爆孔口预留0.6m），然后用木炮棍压紧捣实，堵塞中应注意保护好雷管脚线。

【5】起爆网路设计

采用高精度数码雷管，为了尽量减小爆破震动波的叠加，且不破坏爆破网路的情况下，孔间微差时间为50ms。

【6】起爆方式

浅孔台阶爆破采用耦合装药，起爆药包选用乳化炸药，起爆药包放置在炮

孔底部和上部，底部起爆药包采用反向起爆，上部起爆药包采用正向起爆。

第四节 施工方法

【1】浅孔爆破的施工要求 【1.1】布孔操作和孔位确定

孔位应根据设计由技术人员进行布孔、测量、放样，按技术交底由现场施工员安排钻孔，具体要求准、正、平、直、齐。

【1.2】钻孔检查和孔内排水

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钻孔时由于意外原因较多，极易导致孔眼被堵而报废，因此必须进行检查和堵孔处理工作、防渗水，孔内积水在检查前清除，采取排水措施。

【1.3】装药结构

本工程采用分段装药，在钻孔中把炸药分成数段，使炸药的爆炸能量在岩石中均匀分布，减少孔口不装药部分长度，降低大块率，间隔装药中间部装药部分，一般采用取砂、岩粉堵塞，只需倒入即可。

装药方法：本工程采用手工装药，在装入炸药时要注意结块，防止结块堵塞炮孔，装药要慢速向孔内倾倒，以利用重力增加孔底的装药密度，起爆炸药和雷管放在孔底和炮孔中间。

堵塞：堵塞材料使用粘土或砂加粘土，严禁用石块堵塞，为保证堵塞质量，每填入0.3m时用木棍或竹竿捣固密实。

【2】机械破碎辅助施工方案

根据总体施工方案采用小台阶浅孔爆破方法，为加快施工进度，保证施工安全，防止大块产生，对爆区附近和距边坡边缘5～10m处改用弱松动爆破法对岩石进行初步松动,然后用破碎锤辅助作进一步橇松和二次破碎。

【3】爆破效果反馈及分析

爆区进行第一次控制爆破后，经一步步的严格操作，反馈到工程技术组，现场观察爆破后的粒径效果和边坡稳定效果，收集爆破振动监测数据，确定受保护建筑物的安全。在达不到设计要求时，需根据施工经验，观察岩石的结构、构造，依据振动监测结果，调整网络参数的孔距和排距以及单孔装药量，确定最佳的爆破方案。

【4】爆破器材管理

【4.1】爆破器材管理员应建立并认真做好爆破器材收发流水帐,领料单和

退库单，逐项逐次登记，定期核对帐目，做到帐物相符；

【4.2】严格履行领批签字手续，对无爆破员证人员不能发放爆破器材； 【4.3】爆破工段（班）长和安全员应检查爆破器材的现场使用情况和剩余

爆破器材的及时退库情况；

【4.4】爆破员应保管好所领取的爆破器材，不得遗失和转交他人，不得擅

自销毁和挪作他用；

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【4.5】发现爆破器材丢失，被盗以及其他安全隐患，应及时报告项目部负

责人和当地的公安机关；

【4.6】已领取的爆破器材只得在本工地使用，严禁挪用到其它工地；

第五节 爆破安全校核

【1】爆破振动计算

炸药在岩石介质中爆炸，其释放了一部分能量以波动形式沿地面传播，形成了爆破的地震效应，根据《爆破安全规程》GB6722-2003中对地面建筑物的安全要求：

表4-1 爆破振动安全允许标准

保护对象类别 <10Hz 土窑洞、土坯房、毛石房屋 一般砖房、非抗震大型砌块建筑物 钢筋混凝土框架房屋 一般古建筑物与古迹 水工隧道 交通隧道 矿山巷道 0.52.03.00.11050 Hz 501.2 2.8 4.5 0.4 15 20 30 100 Hz 1.5 3.0 5.0 0.5 安全允许振速(cm/s) 1.0 0.72.5 2.34.0 3.50.3 0.2710151.12.74.20.3主要是控制被保护建筑物所在地质点峰值振动速度和主振频率，建筑物所在地质点峰值振动速度计算公式如下：

V=k1k（

3Q/R）(cm/s)

a 式中：R-爆破地震安全距离（m）；

Q-炸药量（kg），齐发爆破取总炸药量，微差爆破或毫秒爆破最大单响药量，在施工爆破过程中取主爆区的最大齐发药量0.6kg；

K、a与爆破地形、地质条件有关的系数或衰减指数，根据多年来在遵义地区的施工经验，取值K=101， a=1.66；

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K1-修正系数，跟爆破方式有关的系数，临空面n=1时取１，n=2时取0.5。

R根据现场实际勘测结果，取受保护对象最近距离12m进行回归分析。

振动安全回归计算：

V=K1K（

即

3V=0.5·101·(0.6/12）1.66=0.6156cm/s

3Q/R）(cm/s)

a为了确保周边民宅的绝对安全，取安全允许振速为1cm/s。经计算得出浅孔爆破振动速度小于安全允许振速1cm/s，因此采用浅孔小台阶的爆破方式可以有效的控制爆破振动的危害。

为保证爆破振动对易损点的安全性，建议爆破施工时对现场进行爆破振动监测，可委托具备监测资质的单位进行现场监测。

【2】个别飞石距离计算

根据爆破飞石距离R计算式：

R=20n2×W×K

式中：n-最大段药量爆破作用指数，n=0.8； W-最小抵抗线，W=1m； K-安全系数，取1.0~1.5。

计算得出个别飞石最大距离Rmax=10.24m。在施工过程中，对爆破采用三层胶皮网覆盖，能有效阻止飞石的产生，但在爆破作业警戒时，必须严格按照国家《爆破安全规程》中的警戒要求。

【3】爆破空气冲击波

爆破所产生的冲击波，主要是由于炸药爆炸时所产生的高温高压气体通过裂缝和炮眼口喷射入大气中，瞬间压缩周围的空气，使空气中的压力突跃上升而形成空气冲击波，空气冲击波在传播过程中，随着距离的增加衰减得很快，对于本工程的大药量爆破，空气冲击波的安全验算用以下公式：

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爆破工程安全专项施工方案 式中：

△P—空气冲击波超压值10Pa；

Q—爆破时最大一段总药量，毫秒延时为总药量0.6㎏； R—装药点至保护点的距离20m；

经计算△P为0.006×10Pa，因此不会对周边的建筑物及安全警戒范围外的人员造成伤害。

55第五章 施工安全保证措施

第一节 安全保证措施 【1】安全防护准则

【1.1】针对因爆破作业引发的扰民和民扰问题，我们在爆破设计上，严格

执行《爆破安全规程》GB6722-2003，严格控制单响最大药量来控制爆破震动，同时，建设单位也可委托有震动检测资质单位来进行爆破震动测试；

【1.2】为防止爆破产生的飞石造成危害，我们在爆破设计上，根据环境确

定爆破的抵抗线方向，严格控制炸药单耗，严格执行整个爆破循环作业流程，检测好每个炮孔的最小抵抗线（特别是周边孔）的大小和方向，必要时必须搭建彩钢板防护架，作为远体防护措施，在离建筑物较近的爆破点，建议采用彩钢板和防护网结合的近体防护措施。

【1.3】控制爆破需对前三次爆破进行爆破振动监测，收集相关数据指导爆

破施工，优化爆破参数，改善爆破效果，减少飞石产生，以及减少对周围特殊建筑物的危害。

【2】安全防护措施

在征地范围线采用彩钢板对爆破区域进行封闭，同时每次爆破必须对爆破采用4层以上胶皮网覆盖。若有泥夹层则采用沙袋覆盖的措施，防治飞石。同时为了将爆破震动控制在有效范围内，每次爆破必须采用爆破测振仪进行震动检测，根据实际情况进行调整单孔药量。

【3】爆破质量控制措施

【3.1】施工全过程,爆破工程技术人员要严把“三关”即图纸关、测量

关、试验关。开工前即组织技术人员、管理人员熟悉该工程的图纸设计标准和相关技术规范，施工测量应为爆破设计提供必要的和准确的技术图纸。

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【3.2】日常爆破作业过程中，在细化孔网参数技术交底的同时加强执行力

度，采用钻孔的质量验收与钻孔进尺绩效奖励制度挂钩。

【3.3】严格在钻爆三个环节的质量监控，提高工序质量。

【3.4】钻孔阶段合理统筹安排挖方区的开采次序，钻孔工作完毕后及时装

药爆破，并采取有效的措施加强对验收合格的成品孔的保护，避免在装药时出现漏孔、废孔。

【3.5】装药联管时，加强爆破操作人员的规范操作，对于大面积，大孔径

的深孔爆破，要求采用孔内、孔外双管联结，防止出现哑炮和拒爆情况发生。

【3.6】回填时，根据孔径大小要求用一定级配粒度的渣石填塞，回填操作

要求规范。

【3.7】爆破飞石控制措施：

通过试爆不断优化设计，作为爆破药量控制的依据，确定最合适的爆破单耗和炮孔布置方式。根据实际情况适当减少孔排距。

在泥夹石巢区和岩石层隙块度过大的地区，尽量不要用大孔径的钻孔爆破，孔深不宜过大。

适当增加岩石单位用药量也是减小块度的有力措施。

控制爆破方向；控制每次爆破的规模、装药量、起爆次序。采用胶皮网和沙袋加强覆盖。

【3.8】爆破振动控制措施：

3.8.1 加强振动监测，及时调整孔网参数； 3.8.2 临近边坡爆破时增加一排减震孔； 3.8.3 正确选择爆破台阶自由面。

【4】爆破施工安全管理

建立健全爆破施工安全管理制度体系和运行机制。

【4.1】技术管理制度

4.1.1 爆破作业指导书：除了爆破施工技术的叙述外（见前章），必须含有爆破危害效应的验算。

4.1.2 爆破时产生的有害效应主要有：爆破振动、爆破飞石、爆破冲击波和噪音，它们不可避免地随着爆破作用而产生，但是有害效应的大小是可以通过控制爆破技术来控制的。

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爆破工程安全专项施工方案

4.1.3 《爆破安全规程》对于露天深孔爆破规定，爆破个别飞散物对人员的安全允许距离不得小于300m。现场安全警戒距离不够时，准备覆盖物和沙袋，采取防护措施。

4.1.4 在爆破施工过程需要建立技术资料表格指导执行，要求建立以下台帐和登记表：《爆破钻孔验收记录表》、《爆破作业通知单》、《炸材领用登记表》、《爆破装药施工记录表》、《爆破效果与安全记录表》、《盲炮处理登记卡》。

【4.2】爆破器材的安全管理

4.2.1 爆破器材管理员应建立并认真做好爆破器材收发流水帐,领料单和退库单,逐项逐次登记,定期核对帐目,做到帐物相符.

4.2.2 严格履行领推签字手续，对无证车辆人员不能发放爆破器材。 4.2.3 爆破工段（班）长和安全员应检查爆破器材的现场使用情况和剩余爆破器材的及时退库情况。

4.2.4 爆破员凭爆破工段负责人开发的领料单到爆破材料仓库领取爆炸物品，领取数量不得超过当班使用量。

4.2.5 爆破员应保管好所领取的爆破器材，不得遗失和转交他人，不得擅自销毁和挪作他用。

4.2.6 爆破员领取爆破器材后应直接运送到爆破地点，运送过程必须确保爆炸物品的安全，防止意外爆炸事故和爆炸物品的丢失，被盗、被抢事件。任何人发现爆破器材丢失，被盗以及其他安全隐患，应及时报告单位和当地的公安机关。

4.2.7 爆破器材应实行专项使用制，爆破器材不得挪用到其它工程。

【4.3】爆破施工现场安全管理规定

4.3.1 对于大规模的平基爆破工程，爆炸物品的用量很大，而且领用退库频繁，稍有不慎，将造成丢失、盗窃等情况，这将严惩危害社会治安，因此，对工地上爆炸物品必须执行严格管理，具体措施如下：

4.3.2 爆炸物品在运进每工区装药点途中，必须有专职押运员押运，装药现场要认真验收和严格按要求堆放；

4.3.3 爆炸物品堆放处周围严禁烟火，在附近区域严禁各类焊接作业； 4.3.4 施工现场，炮工需严格监管所领取的爆炸器材，严禁任何人触拿；

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爆破工程安全专项施工方案

4.3.5 每个工区爆破施工准备阶段，必须进行爆破试验，根据结果，确定本区域爆破参数和安全装药量。必须制定爆破设计方案，严格控制爆破规模和最大安全装药量。

4.3.6 充分了解爆点的地质条件，弄清有无泥夹层、溶洞以及节理、裂隙、皱层的发育程度和走向以确定各爆破参数特别是最小抵抗线的方向。

4.3.7 爆破作业由具备爆破专业知识的工程师负责，根据每次爆破设计方案组织施工。爆破作业人员必须接受爆破技术培训，并经安全部门考核通过，持证上岗作业。

4.3.8 对采购的爆破器材，遵循物项采购管理程序，进行性能测试，不合格产品，不得在工程中使用。

4.3.9 起爆药包加工必须选择在远离炸药库房僻静处的安全地点进行，加工时禁止无关人员围观。

4.3.10 施工现场施工单位多，应协调统一规定爆破时间，并经当地公安部门批准。爆破时间一旦确定，不得随意更改。

4.3.11 每次爆破作业必须向业主和邻近施工单位提前发送爆破通知单，爆破通知单内容应包括总药量、爆破地点、爆破时间，安全距离等主要内容。

4.3.12 对于交叉作业的复杂环境，施工设备和劳动成品需要保护，必须对爆点用胶帘网予以覆盖防护，对最小抵抗线一方要加强防护。

4.3.13 正确划定警戒线的范围，依据爆破规模、临空面的方向、最小抵抗线大小等因素划定警戒线的范围。即要预测可能产生的飞石的最大飞远距离，又要昼减少相邻作业面的停工时间。

4.3.14 爆破作业人员必须佩戴安全帽，装药、堵塞及起爆网络联接，严格按照爆破设计执行。严格控制爆破振动和飞石飞散距离。

4.3.15 在爆破前，指定专人警戒，并发出爆破警戒听觉和视觉信号，警戒人员在主要路口和地段分片包干负责，并利用通信设备向爆破负责人报告警戒区范围的人员、机械设备撤离情况，在确认无任何安全隐患后才可实施爆破。如工作区内施工单位同时作业时，需进行协调，统一指挥。

4.3.16 爆破后必须由有经验的爆破员按规定时间进入现场，检查是否残留哑炮，对危石、危坡进行必要的处理，确认安全后，发出解除警戒信号，恢复正常工作。

4.3.17 哑炮处理必须在爆破工程师指导下，派有经验的爆破员实施。

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爆破工程安全专项施工方案

【4.4】爆破作业人员的安全、法纪教育

4.4.1 在工程开工前和新进场施工人员，在三级安全教育中，应结合本工地爆破工程的具体情况，有针对性的进行爆破法纪意识和安全教育。

4.4.2 对从事爆破作业的爆破人员，安排定期组织安全教育，采取多种形式，如爆破安全事故分析，违法刑事案例通报，爆破经验技术交流，重大爆破后的技术安全总结。

【4.5】爆破现场安全警示

4.5.1 爆破现场要求全场封闭施工，在进场路口和临近区域显眼位置设置醒目的爆破工地施工牌。注明爆破时间和危险警告。

4.5.2 工地备有一台警报器，在爆破警戒时拉响在现场警示。 4.5.3 爆破警戒人员必须戴有专业的视觉，听觉警识标志。 4.5.4 安全警戒人员配备对讲机，即时沟通。

第二节 安全文明施工及环保措施

根据GB6722-2003《爆破安全规程》的有关规定以及爆破安全技术要求，为杜绝爆破施工中出现违章作业行为，最大限度避免安全生产事故的发生，尽可能减少生产过程对环境破坏，以及保障爆区四邻建（构）筑物不受损害、人员不受伤害，结合该工程实际情况，特拟定以下安全文明、环保施工措施：

【1】 爆破作业人员须严格按照《爆破安全规程》和《爆破技术设计书》及《爆破

安全措施》进行施工；

【2】 作业人员必须经过安全培训和相关专业知识培训并考核合格；

【3】 爆破作业过程，必须配备专职安全员一名，爆破员不少于两名，雷雨天停止

爆破作业；

【4】 在施工期间，各作业人员必须严格按照各自岗位的职责作业，不许离岗、串

岗；

【5】 爆破器材运输、保管和使用必须严格按照民爆管理条例和公司制定的规章制

度来执行，工地禁止存放爆破器材，用剩的爆破器材当天必须退库；

【6】 爆破员必须认真作好爆破记录，不得漏登少记；安全员必须在起爆前将危险

区内无关人员撤出安全区，落实警戒点人员到位，并用对讲机、扩音喇叭、口哨及旗子等设施作好“视听”警戒；

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爆破工程安全专项施工方案

【7】 爆破结束，确认无盲炮后，方可解除警戒，如出现盲炮或拒爆情况须加强警

戒即时处理；

【8】 项目部成立爆破事故应急救援小组，应对突发爆破事故的发生；

【9】 严格遵守安全文明生产纪律，进入施工现场佩戴好安全防护用品，禁止违章

作业；

【10】 爆破施工区域设置警示牌，禁止无关人员进入； 【11】 在溶洞、高边坡区域设置警戒绳，避免人员坠落； 【12】 钻孔设备必须具有吸尘器，并能起到吸尘效果；

【13】 设立固定设备维修点，对维修点地面进行硬化处理，维修过程产生的废机

油、废棉纸等废弃物要进行回收处理；

【14】 每次爆破施工，均应保证使用的炸药包装袋、包装箱及生活垃圾收集处

理。

第三节 现场施工安全管理措施

【1】施工安全措施

【1.1】 施工爆破作业时，严格遵守《爆破安全规程》中的有关规定，杜绝“三违”作业，确保全过程安全施工。

【1.2】 经常对全体施工及管理人员进行安全教育，提高全员安全意识，爆破员必须拥有有效证件上岗，杜绝无证爆破作业。

【1.3】 在电线下禁止使用电爆法爆破。

【1.4】 民房区域内爆破，进行控制爆破，尽可能减少齐发爆破的孔数，同时做好安全防护。从而减少对基槽边的破坏。还可采取覆盖防护：即在爆破的每个炮孔上压上用废旧编制袋装上砂土的砂袋，能防止爆破产生飞石。

【1.5】 对爆炸物品进行严格管理，必须专人保管、发放、领用火工品，工地上用不完的即时退还，杜绝火工品的流失。

【1.6】 电爆网路必须用爆破专用电桥检测，禁止用万用表等非爆破专用仪表检测。

【1.7】 施爆前，必须做好警戒范围内的人员、设备清场和警戒，未做好警戒工作，不准实施爆破。

【1.8】 未尽事宜，严格按照《爆破安全规程》中的有关规定执行。

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爆破工程安全专项施工方案

【2】 警戒与放炮信号

起爆信号采用视觉和听觉两种，装药时在警戒区插红旗，起爆后信号发出前改为蓝旗。

A第一次信号——预告信号，爆前10分钟发出，警戒区内所有爆破无关人员撤到危险区外的安全地点，警戒人员进入警戒点，测试点仪器调试完毕。

B第二次信号——起爆信号，起爆前10秒钟发出，在确定警戒区内所有人员、机械撤离，测试人员准备完毕后发出，该信号发出后准许按时起爆。

C第三次信号——解除警戒信号，起爆后15分钟发出，在确认完全起爆且无危害后发出。

【3】安全警戒位置

安全警戒人员距离为100m，警戒点主要为一些同道、路口、民房、及人员较多的地方。

【4】其他事项

【4.1】 如遇大风、浓雾、大雨、雷电，夜间禁止爆破作业。 【4.2】 在有杂散电流、静电的地方，不得用电雷管。

【4.3】 在工程施工完毕后，及时向当地公安局报告工程情况。

第四节 应急救援预案

危险源辩识

本路基石方爆破工程危险源主要有：

【1.1】 民用爆炸物品，每次爆破都要使用爆破器材，爆破器材在爆破工程中就是一个重要危险源；

【1.2】 爆破具有危害效应，爆破飞石易造成人员伤亡和财产损失、爆破振动和冲击波对周边建（构）筑物的危害；

【1.3】 施工过程中的临时边坡、溶洞，易造成人员坠落；

【1.4】 爆破施工形成的处在不稳定状态的大石块，对人员、设备构成威胁。

【1】应急救援机构

【2.1】 项目部成立爆破工程安全事故应急救援指挥部。项目经理任总指挥，副经理任副总指挥。

【2.2】 指挥部办公室设在安保科办公室，由安保科科长具体办理相关工作。

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爆破工程安全专项施工方案

【2.3】 指挥部下设应急救援、后勤保障和善后处置小组。 应急救援组组长： 成员：

后勤保障组组长： 成员：

善后处置组组长： 成员：

【2】应急启动程序

【3.1】 事故预警

对相关人员加强业务学习和训练，增强自防自救能力；对应急场所工作人员应进行岗位教育和业务知识的培训使其清除突发事件的报警程序。一旦现场发现紧急情况要立刻向现场安全员报告并报告安全部负责人。

【3.2】 应急报告程序

事故发生 → 现场人员 → 现场负责人 → 应急救援指挥部成员 → 应急救援总（副）指挥及监理、业主→ 启动预案 → 地方安全管理部门

现场人员一旦发现紧急情况要立即报告现场生产负责人并拨打（办公室）或（安全科负责人）向办公室主任报告，核实情况后报至应急救援指挥部领导处再由总（副）指挥发出指令启动应急预案。

结论- 24 - 爆破事故处理流程出现爆破事故事故调查原因分析确定安全防护措施防护措施的实施确定处理方案补充调查实施处理方案检查验收进一步分析提交处理报告 爆破工程安全专项施工方案

【3.3】 应急救援及紧急避险措施

3.3.1 发生重大事故后，现场人员及相关负责人按项目部《事故报告与处理办法》及时报告。

3.3.2 现场出现安全事故及时报警，并与应急领导小组联系，同时采取相应的现场处理措施，以免事态扩大。

3.3.3 领导小组负责人、相关负责人迅速到达事故现场，确定救援工作的组织和救援措施。按职责分工确定的措施组织实施。

3.3.4 事故调查

事故灾害终止后组织工作人员对事故原因进行调查。 3.3.5 善后处理

对伤员安排医疗救治、处理伤亡的赔偿等善后工作。 3.3.6 应急救援器材及装备

车辆：应急时，项目部应配备专用车属于应急车辆。 消防设施：各车辆配备的消防器材应齐全并定期进行核查。 3.3.7 请求社会援助

车辆在行驶过程中发生重特大事故不能处理时，应及时向社会请求救援支持。

向当地公安机关汇报，请求协助治安警戒。 请求当地公安消防支援抢险。 请求当地医疗机构对伤员实施急救。

请求当地政府部门协助抢救和进行善后处理工作。 【3.4】 应急预案的管理

组织相关人员学习《事故应急预案》。 在项目部宣传栏张贴。

将应急预案上报交通等有有关部门。

第六章 劳动力计划

第一节 劳动力计划

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爆破工程安全专项施工方案

爆破进场人员16人，其中总负责人1人，爆破技术负责人4人、爆破现场主要负责人4人、爆破员4人、安全员3人。

第二节 爆破特种作业人员

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

岗 位 爆破员 爆破员 爆破员 爆破员 安全员 安全员 安全员 机械操作工 模板工 架子工 姓 名 作业证编号 备 注 10/人 8/人 10/人 - 26 -