钢结构工程
一、钢结构施工总方案
1、钢结构施工部署
2、施工及组织机构部署 3、施工进度计划及保证措施 4、劳动力安排计划及材料投入计划 5、主要施工机械设备配备及其保证措施
二、钢结构深化设计方案
1、钢结构深化设计依据
三、原材料准备方案
1、本工程加工制作分析
2、材料采购方案
四、钢结构加工制作方案
1、本工程加工制作分析 2、加工制作前准备 3、工厂加工制作工艺 4、工厂焊接工艺
5、对接接头节点措施
6、加工质量保证措施及检测方案
五、桁架的包装及运输方案
1、钢构件运输特点及运输方式 2、工程钢构件运输内容
3、构件运输管理流程及验收
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4、构件运输管理流程 5. 成品保护方案 6 装车管理规定 7 成品保护 8 现场成品堆放保护 9 装车加固及标识 10超大构件公路运输 11 现场交货及验收 12 运输质量控制措施
六、钢结构现场安装方案方案
1、钢结构施工安装流程 2、预埋预埋件 3、现场测量放线
4、桁架安装
5、测量控制方案
6、焊接检验 七、质量控制程序
1、工程质量目标 2、工程质量保证体系 3、质量保证制度 4、工程质量检测 5、钢结构加工质量控制
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6、钢结构安装质量控制
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一 、钢结构施工总方案
1 钢结构施工部署
1.1 根据工程特点及周边道路情况，钢结构工程分两个阶段进行，第一阶段为现场桁架拼接；第二阶段为桁架整体吊装：
施工总平面图 施工道路平面图 1.2 施工部署原则
以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，运用科学的管理手段，采用一系列先进生产工艺，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个第一流的要求，完成本钢结构制安工程的施工。
原 则 说 明 明确施工项目管理总目标，建立一套完整的目标体系。各部门、层目的性原则 次、岗位的设置，上下左右关系的安排，都必须服从各自的目标和总目标，做到与目标相一致，与任务相统一。 4页
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尽量减少机构层次、简化机构，各部门、层次、岗位的职职责分明，效率性原则 分工协作。要避免业务量不足，人浮于事或相互推推脱，效率低下。通过考核选聘素质高、能力强、称职敬业的人员。要力求工作人员精干，一专多能，一人多职，工作效率高。 项目施工是一个动态过程，工期的提前或推后、变更设计、合同工固定动态结合原则 程数量的增减、人工、材料、机车台班价格的涨跌、各种奖励与索赔的获取等，都会引起项目责任成本的变化，因此，对项目要实行动态管理，定期予以调整，确保项目责任成本制度对所有施工项目都体现出公平和合理性。 根据施工项目的规模确定合理的管理跨度和管理层次，设计切实可行的组织机构系统。使整个组织机构的管理层次适中，减少设置、节约经费、加快信息传递速度和效率。使各级管理者都拥有适当的管理制度，能在职责范围内集中精力、有效领导，同时还能调动下级人员的积极性、主动性。 与企业施工项目组织机构是企业组织的有机组成部分，项目组织形式、结管理跨度与管理层次的统一原则 组织一体化构与企业母体相协调，以便于企业对其进行领导和管理。在管理业务上，的原则 施工项目组织机构接受企业有关部门的指导。 2 施工及组织机构部署
2.1 钢结构施工部署
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项目分析 研究施工项目的规模 特点 要求 目标划分 确定施工项目目标 工作划分 设 事 机构及职责确定 设 机 构 定职责 分层次 人员及权力确定 设 人 授权 定制度 N 检查及反馈 能实现目标吗？ Y 组织运行 实 施
2.2 项目现场管理组织机构
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总承包项目经理 钢结构技术负责人 钢结构项目经理理 测量员 施工员 工长 资料员 安全员 质量员
2.3项目班组成员职责
本工程项目管理方法采取分层次管理：
第一级管理由业主与监理单位组成的总项目指挥部，对我们现场具体实施情况进行宏观监控，通过每周召开高层次协调例会和现场巡视，制定宏观计划目标。
第二级管理主要由我公司项目经理部进行，提出实现计划的措施，组织和协调项目的全方位实施的决定。贯彻决策层的决定和指令，修订项目计划，确定工艺流程，协调交叉施工的矛盾，解决施工过程中遇到的问题，每日控制施工计划进度和工程质量，保证各阶段目标实现。
组织结构图中的项目经理由我公司总经理任命并授权，对整个项目的实施负责。对组建强有力的工程项目部，项目经理选用思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目经理部，并且建立一个合理的、公平的、公正的奖励机制，以此保证项目团队的良性发展并保持团队的凝聚力。项目经理通过奖励、表彰、集中办公、召开会议、学习培训等方式和谐团队氛围，统一团队思想，加强集体观念，处理管理冲突，提高项目运作效率，保证顺利完成公司交付的使命。
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2.4 主要人员的职责：
序号 职务 管理职责 1、直接领导钢结构施工管理部，负责钢结构施工管理部整体管理工作。 2、对本工程的钢结构工程的生产、进度全面负责，下达生产任务，落实生产钢结构1 项目经理 3、负责钢结构工程与土建工程、其他各专业分包工程之间的施工生产进行协调。 4、负责主塔楼与裙楼钢结构施工之间的协调工作。 进度。 1、领导技术管理部、深化设计部，负责总承包管理层的技术工作和深化设计工作，统一组织其它深化设计工作，并提供技术支持。 2、编写钢结构施工组织设计与施工方案，并协调钢结构与各专业的技术问题。 3、主持图纸内部会审、施工组织设计交底及技术交底。 钢结构2 技术负责人 5、主持项目计量设备管理及检验、试验工作。 6、及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题，组织对本项目的关键技术难题进行科技攻关，进行新工艺、新技术的研究。 7、领导工程资料管理组对工程资料进行收集、归纳、存档及管理。 8、及时组织相关单位和部门开展各阶段质量验收工作。 4、负责工程材料设备选型的相关工作。 2.5 钢结构施工场地要求
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本工程中现场用地主要包括现场办公室、现场构件堆场、构件运输及吊装道路、大型吊车的布置等，主要分为办公区和施工区。 2.6 现场供水、供电计划
2.6.1 计划说明
钢结构现场施工，水电供给设施，将服从业主的统一安排。 2.6.2 供电计划
根据排定的工期、机械进场计划，用电需求排定用电计划如下：
功率(Kw)X台 序号 设备名称 规格 数 15X5 合计功率 （KW） 75 系数 3 CO2焊机 CPX-350 K2 4 交直流焊机 ZXE1-3X500 40X5 200 K2 6 焊条烘箱 YGCH-X-400 12X1 12 K1 7 空压机 W-0.9/7 7.5X2 15 K1 9 手动工具 4 4 K1 9 照明用电 4 4 K2 合计 310 现场用电计算：
整个钢结构现场拼装安装工程，根据上表所示计算负荷为： 总负荷：P=1.05*（K1ΣP1+ K2ΣP2）
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其中利用系数 K1=0.7 K2=0.6 ΣP1=27KW ΣP2=275KW
则P=1.05*（0.7*27+0.6*275）≈192KW(为计划峰值) 2.6.3 供水计划
本工程钢结构现场拼装和安装主要用水为消防用水，将按业主统一安排并符合成都市消防条例的建筑施工消防要求布置，其它生活用水和现场清洁用水，利用土建单位在现场的原有水龙头即可。
3 施工进度计划及保证措施
1 工期计划编制说明依据 3.1.1 工期计划的编制
根据总包单位提供施工作业面的时间，结合施工方案的总体思路，充分发挥本公司的技术、人力、资金和管理优势，进行钢结构总进度计划的编制。
3.1.2 工期要求
计划工期30个人日历天，计划开工日期：2014年4月中旬。 序号 1 2 3 4 5 6 工序 材料采购 加工制作、工厂探伤 安装预埋件 构件进场 现场散装构件对接、探伤 整品桁架吊装 10页
时间 7天 12天 根据西勘院时间 2天 2天 2天 备注 如有你有帮助，请购买下载，谢谢！
7 8 9 焊接、探伤 应力检测 钢结构竣工验收 3天 根据西勘院时间 1天 3.1.3 工期保证措施
任何一个工程项目，要保证实施时能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程按计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小计划进度与实际的偏差，实现对项目的主动控制。就本项目而言，影响进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等，对于上述影响工期的诸多因素，投标人将按事前、事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。
（1）确保总进度目标实现的措施
确保总进度目标实现的措施有：组织措施、管理措施、技术措施。 确保总进度目标实现的组织措施如图所示，为确保工程进度目标的实现，必须做好组织结构设计、工作流程组织设计。
1）确保总进度目标实现的组织措施
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组织结构图
组织结构设计
工作任务分工 管理职能分工等
组织措施
物质流的组织 信息流的组织
工作流程组织设计
编制工作流程图 信息流程图 合同结构图
确保总进度目标实现的组织措施 2）确保总进度目标实现的管理措施如图
成立管理机构，由项目经理统筹管理 重点控制关键线路
管理措施
加强设计的管理与协调
强化总进度计划的动态调整
确保总进度目标实现的管理措施 3）确保总进度目标实现的技术措施如图
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合同签定 深化设计
分析项目实施过程中各工作环节之间
的关系
土建施工进度 材料采购 加工制作 现场拼装 现场安装
现场测量放线 塔吊安装
技术措施
关键技术路线确定
现场安装 校正复测
现场焊接
过程控制与协调 交界面控制与协调
控制与协调 确保总进度目标实现的钢结构工程技术措施 （2）钢结构设计工期保证措施
1）在确认中标后，公司根据工程总进度和资源情况排出“深化设计进度计划图”，明确本工程各结构设计进度节点，确保满足本工程总体制作进度。为确保设计不对本工程进度产生任何影响，真正做到“设计为制作服务、制作为安装准备”的要求。
2）设计转化工作，在完成每分项设计后，即刻向我公司设计人员上报并申请深化设计图纸的审批，然后报甲方审查，对审批后需要修改的部分，及时进行修改，直到审批合格；实行“设计倒计时”制度，使每个人明确自己分项设计进度对于总体设计进度的重要性，目标明确，确保节点。
3）设计进度计划，按照计划检查完成任务情况及时增减设计人员。设计过程中及时与我公司设计人员沟通，并组织交流讨论，将问题消化在构件为加工之前，使构件深化设计能满足易制作、便安装的要求。
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4）根据钢构件所在位置对所有构件按序编号，使其能对号入座。 5）汇总同类构件，按规格汇总总数，并分配翻样任务，减少重复的工作量。 6）加工图设计根据制作工艺要求，参照施工安装提供的机械设备能力，结合运输的限制，确定单元结构构件的划分；充分利用最新版深化设计软件，可以极大地提高设计效率。
7）对设计单位的钢结构设计图纸的技术变更作出及时反应。 （3）钢结构制作工期保证措施
本工程的生产进度必须按总体计划执行，生产必须满足安装要求，所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，具体应做到：
1）项目计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致。
2）应保证生产材料供应及时。
3）工艺部从中标开始起对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。
4）生产部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。同时把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划进行，关键时刻适当加班加点。以及时调整生产能力和进度计划。
5）各工序依次及穿插、交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换生产原材料。
6）各质检部门保证质检随时完成，及时转序。
7）钢结构制作完成后应根据安装顺序进行堆放，并提前7天安排作好运输
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准备。
（4）钢结构安装工期保证措施
在安装现场还将采取以下措施，确保达到预计的工期，保证在计划时间内按时竣工交付给业主使用。
采用的施工进度计划与周、日计划相结合的各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。
合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。
成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。
准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证能现场解决的问题应在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。
所有构件编号有检验员专门核对，确保安装质量一次成功到位。 严格完成当日施工计划，不完成不收工，现场人员可适当加班加点，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。
准备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。
（5）运输阶段工期保证
如果我公司有幸承接本项目，本公司将找能满足本工程的构件长、宽、重的要求。我公司根据本工程的工期计划和本工程构件的自身特点，制定详细合理的运输计划和运输方式安排，从而保证工程进度。
（6）钢结构设计、制作、安装协调保证措施
除了在上面提到的各项工期保证措施以外，根据以往的施工经验，将采用
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“对号入座”法进行设计、制作、施工。即根据钢构件所在位置在设计、翻样过程中就对所有构件按序编号，使其能对号入座。所有构件在设计、制作、运输及安装过程中均采用同一编号，方便查找，以加快施工安装的进度。
成品构件 （8）与西勘院的配合
由于本工程现场钢结构施工与西勘院混凝土部分的施工相互交叉，施工配合作业面广，为保证工程的安装顺利，必须制订相应的配合措施，具体如下：
1) 中标后，立即对西勘院与钢结构的施工交接界面进行协调，确定钢结构与西勘院施工交接口的连接节点形式和技术要求。
2) 与西勘院协调明确预埋时间、构件进场时间、构件拼接时间、构件安装时间等等交叉施工时间。
3) 明确西勘院施工的总体施工计划，做好相应的钢结构详图设计计划，配合西勘院按计划完成基坑的施工。
(9）进度控制的经济措施 1）资金使用计划管理
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资金是项目顺利进行的保障。为确保本工程进度目标的实现，如果我公司有幸中标将编制与工程进度计划相适应的资金使用计划和资金保障计划。保证本工程业主方支付的资金专款专用，严禁挪作其它工程使用，项目资金出现困难，本公司及时协助解决。每月按时向甲方报送当月完成工作量和下月计划完成工作量，协助甲方作好付款和备款计划。
2）经济激励措施
在本工程的工程预算中设立加快工程进度所需要的资金,其中包括为实现进度目标将要采取的经济激励措施所需要的费用。建立建全完善的经济资历制度，做到有奖有罚，责任分明，从而充分调动职工的生产积极性。
(10）工程进度控制的技术措施 1）编制科学合理的施工组织方案
施工组织方案对工程的工期保障至关重要。本公司若有幸中标将在投标技术文件的基础上，针对本工程技术含量高、施工难度大、工期要求紧等特点，在充分发挥本公司技术优势的同时,加强与业主、设计、监理等各方面的联系，工厂加工前对本工程的实施难点、关键点加以分析、研究，充分理解设计意图；根据本工程的结构特点提出多种施工方案，通过对比从中选择既能保证质量、满足设计要求，又能缩短工期的科学合理的施工组织方案。
2）积极应用新技术，发挥技术优势
先进的施工技术可以保证工程质量，缩短工程工期。在本工程施工中，将充分发挥本公司在施工图工艺设计技术、计算机放样下料技术、数控切割技术、激光（全站仪）测量技术、现场自动和半自动CO2气体保护焊及质量管理和质量保证、计算机及软件应用等技术优势。根据施工方案制定各工序的作业指导书，对参与实施人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的前期设计、试验工作，从而做到在技术上加以保证。
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3）技术管理：
a）成立健全项目经理和项目工程师为首的技术管理小组，确定重大技术措施，检查督促技术项目的实施落实。
b）建立技术岗位的岗位责任制，技术工人和技术管理人员定岗定责，严格技术标准，工艺的实施，持证上岗，奖惩分别。
c）严格施工管理、严格施工工艺、严格施工纪律，并及时作好各项技术资料的收集整理归挡管理工作，抓住关键技术，组织科学公关，制定科学的施工方案。
d）施工资料准确，及时完成，，工程竣工后及时汇总成竣工资料以利于及时通过验收，进入下道工序施工。
(11）雨季施工措施
雨季施工随时注意收听成都市天气预报，大雨接近本地区之前，应及时检查现场情况，对不利于雨中施工或排水的情况及时采取措施处理，防患与未然。
1)机械设备在大雨天气应注意检查接地装置，各类机械设备的电气开关应作好防雨准备。
2）下暴雨天气时应停止施工，同时应关闭电源及在使用的设备、机具。 3）在小雨天气，为保证工期，应采取如下的防雨施工措施来确保施工的质量和施工的正常进行：
a.所有施工人员应穿雨衣和雨鞋。
b.采取烘干、加热的方法来保证焊材温度要求，搭设雨蓬进行焊接。 c.测量人员要为测量仪器撑雨伞。
d.对所有施工人员进行雨中施工安全教育，采取相应的防滑措施，以免发
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生安全事故。
4）准备手电筒、蜡烛等照明物品及雨衣、雨鞋等雨具。 5）生活或办公室有损坏应紧急修缮。
6）提前作好现场的有组织排水工作，以便能及时将雨水排除。 7）准备必要药品及食品。
8）办公室、宿舍和仓库及临时房屋要建在高于施工场地。 9）重要材料应雨前放到可以避雨的地方。 10）安排好应急疏散通道和安全集结中心。
11）放在室外不堪淋雨的物品，应搬进室内或加以适当遮盖。
4 劳动力安排计划及材料投入计划
4.1 劳动力配备 4.1.1 劳动力投入计划
根据本工程特点共安排以下工种人员在不同阶段投入劳动力情况参见计划表: 单位：人
按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 预埋 电工 测量工 起重工 装配工 吊装 1 2 4 校正 1 2 4 4 焊接 1 1 2 2 4 19页
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电焊工 普工及其他 合计 1 2 8 3 4 15 3 2 13 4 2 7 本工程安装人员可视工程进度情况按需调整。
4.1.2 现场主要施工队伍安排
本工程施工质量要求高，施工中必须有效地组织好各专业施工队伍。为了保质保量地完成任务，我们将从公司选派施工经验丰富的现场施工队伍。各施工班组由现场施工项目部按施工网络计划实行流水作业，统一协调，保证工序的顺利搭接，并随时调配力量，以保证工期。
4.2 材料投入计划
主体结构主要材料使用投入计划
序号 名称(厚度） 材质 使用部位 计划到厂时间 1 钢板（12mm) Q345B 主体结构 2014.04.15 2 钢板（14mm) Q345B 主体结构 2014.04.15 3 钢板（16mm) Q345B 主体结构 2014.04.15 4 钢板（18mm) Q345B 主体结构 2014.04.15 4.3 劳动力、材料投入保证措施
4.3.1 劳动力投入保证措施
1) 根据本工程进度计划按排和实际施工需要出发,制定本工程项目施工劳动力投入计划,在施工过程中并进行动态管理,以确保劳动力按计划执行。
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2) 当本工程与其它项目工程发生冲实时，由项目部进行综合协调，进行整体平衡，以确保本工程投入的劳动力不影响整个施工进度。
3) 为适应本工程结构特点，公司将选派具有相应经验的技术队伍进行本工程的施工。
4.3.2 材料使用投入保证措施
1)本公司有着丰富设计经验，设计人员充足，可在工程启动阶段迅速投入人力尽快完成深化设计，并且可在深化设计的同时，提出总体施工材料预算，尽快投入材料采购的准备。
2)本公司实力雄厚，可以投入足够的资金和人力进入前期的材料采购，在长期的工程实践中，企业信誉良好，有着稳定合作的供应商，可保证本工程中从型钢到各类板材的供应需要。
3)依据本工程材料使用特点，中厚板使用量大，并且规格种类较多，目前钢材市场的实承情况是需求大于供给，尤其是中厚板，采购难度较多，我公司依托公司在材料供应上的优势，解决本工程使用材料的供应问题。
五、主要施工机械设备配备及其保证措施
5.1 机械配备原则
序号 配备原则 根据结构构件形式特征，确定主要加工设备的性能及型号。对公司不具备的特殊机具1 设备如可安排自行采购的，将尽量提前作好采购计划及安装调试。对无须购买但可租赁的设备必须作好调查和落实租赁合同的签订。 2 3 计算构件加工量，编制制作机具设备需求量计划。 根据构件需求进度安排，编制加工设备配置计划。 21页
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4 5 6 序号 1 2 3 工程开工前，应组织人员对加工机具进行一次全面检修与保养，保证设备能正常运行工作。 为保证钢构件加工质量，将组织必要的工艺试验，配备必要的制作质量检测设备。 设备配置必须满足本工程的需要。 说明 根据结构构件形式特征，确定主要加工设备具体性能及型号。 计算构件加工量，编制制作机具设备需求量计划； 根据构件需求进度安排，编制加工设备配置计划，提供加工厂 工程开工前，应组织人员对加工机具进行一次全面检修与保养，保证设备能正常运行工作。 为保证钢构件加工质量，将组织必要的工艺试验，配备必要的制作质量检测设备。 本工程所需主要设备型号、名称及数量具体见加工设备配置计划。 4 5 6 5.2 工厂加工制作阶段拟投入的主要机械设备和检测设备
5.2.1 工厂主要机械设备投入
额定制造 用于施工 备功率年份 部位 注 (KW) 序号 设备名称 型号规格 数量 国别 产地 1 板材等离子 数控切割机 数控火焰切割机 APC-60 3台 上海 2008 85 钢构加工 2 EXA6000×20000 4台 上海 2010 85 钢构加工 22页
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3 光电跟踪切割机 直条火焰切割机 校直机 剪板机 5吨龙门吊 自卸式平板车 120吨轨道行走式高架门吊 剪板机 铣边机 CO2气保焊机 逆变弧焊机 焊接操作机 钢板、型材预处理生产线 激光经纬仪 带锯 双机联动数控折弯机 校平机 2台 上海 2009 75 钢构加工 4 CNG-4000B 2台 上海 2007 65 钢构加工 钢构加工 5 6 7 8 4台 QC12Y-20×2500 4台 4台 200T×360° 3台 天津 南京 武汉 成都 2008 2007 2010 2005 65 钢构加工 钢构加工 钢构加工 9 4台 武汉 2007 2006 2006 2010 2006 2005 53 45 32 40 35 钢构加工 钢构加工 钢构加工 钢构加工 钢构加工 钢构加工 钢构加工 钢构加工 50 钢构加工 钢构加工 钢构加工 11 12 13 14 15 QC11Y-12×8000 XBJ-12M XCM-500 ZX7-800 CZ4×7 2台 2台 15台 2台 4台 常州 常州 常州 常州 常州 16 40×3000Sa2.5 4台 苏州 2006 2011 2009 17 18 J2-JDB SHN38/18MC 6台 4台 苏州 苏州 19 2-ZWE67K-800/6100 4台 浙江 2009 80 20 W4514x1000 4台 2009 23页
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21 万向摇臂钻 5～25T川起起重机 手工电弧焊焊机 交流电焊机 直流电焊机 碳弧气刨机 焊条烘箱 手动葫芦 电动（或风动）砂轮机 Z3040*16 4台 沈阳 2011 4.5 钢构加工 钢构加工 23 20台 成都 2006 26 GZX-6*400 10台 常州 2011 16 钢构加工 27 28 29 31 32 YK-405FL4HGE AX7-500-1 ZXE-630 ERICHSEN295/S 5t 10台 10台 4台 2台 6台 唐山 南通 常州 武汉 武汉 2011 38.6 钢构加工 2010 2006 2005 2006 2006 5 26 钢构加工 7.5 钢构加工 5 钢构加工 钢构加工 钢构加工 33 180型 10台 武汉 5.2.2 工厂主要检测设备投入
序 仪器设备 国别 产地 汕头 制造 已使用 用途 年份 台时数 2007 5年.台 试验 号 名称 1 超声波探伤仪 型号规格 数量 CTS-26 2台 2 美国磁粉 探伤仪 美国漆膜厚度测定仪 日产单向 X光射线机 ESC-Y54 2台 美国 2007 5年.台 试验 3 POSITEETF RF300EG-B2F WE-1000B JB-30B 1台 美国 2007 5年.台 试验 4 5 6 2台 1台 1台 日本 上海 上海 24页 2008 2008 2007 4年.台 4年.台 5年.台 试验 试验 试验 万能试验机 半自动冲击机 如有你有帮助，请购买下载，谢谢！
7 布氏硬度机 冲击试样缺口手动拉床 HB-3000B 1套 2006 6年.台 试验 8 1套 2006 6年.台 试验 9 微机CS分析仪 HV-4B 1套 上海 2009 3年.台 试验 10 RB-1试块一台 1套 上海 2008 4年.台 试验 11 100T万能材料试验机 30T万能材料试验机 数显钢材无损分选仪 数显钢材无损分选仪 钢材硬度无损分选仪 数显表面洛氏硬度计 WE-100 1台 无锡 2008 4年.台 试验 12 WE-30 1台 无锡 2007 5年.台 试验 13 SWGY-1 1台 南京 2009 3年.台 试验 14 SGF-18 1台 南京 2008 4年.台 试验 15 ZGF-2 1台 南京 2007 5年.台 试验 16 HSRS-45 1台 莱州 2009 3年.台 试验 17 X射线探伤仪 XX-C3172505 HV-4B HB-3H 1台 上海 2008 4年.台 试验 18 碳硫分析仪 1台 无锡 2008 4年.台 试验 25页
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19 锰磷硅分析仪 HCA-3B 1台 无锡 2008 4年.台 试验 5.2.3 现场安装阶段拟投入的主要机械设备和检测设备
序号 机械或 设备名称 型号 规格 国别产地 制造 年份 额定功率(KW) 生产 能力 用于施 工部位 钢构 吊装 焊缝 检测 现场 焊接 高空 焊接 焊缝 清根 焊缝 清根 现场 焊接 现场 焊接 现场 焊接 数量 1 吊车 QY50D 1 长沙 2012 / / 2 超声波探伤仪 EPOC1-Ⅲ-2300 1 美国 2009 / / 3 CO2焊机 CPX-350 20 成都 2010 15 / 4 交直流两用ZXE1-3*500/焊机 400 6组 浙江 2010 45 / 5 碳弧气刨 ZX5-630 4 南通 2011 15 / 6 空压机 DW-9/7 4 常州 2009 3.5 / 7 焊条烘箱 ZW-6/7 2 吴江 2011 6 / 8 激光经纬仪 J2-JDB 2 南京 2011 6 / 9 红外线全站IS—IMAGING 仪 STATION 2 南京 2011 6 / 5.2.4 设备投入计划保证措施
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1) 按拟定的节点进度计划,确定各阶段实际需用的各种设备和检测设备,订立机械设备使用计划和备用计划,以便在实际施工中排除由于设备原因而影响施工进度计划。
2) 做好各种机械设备和检测设备的维护和保养，使各种机械设备保持良好的工作性能，特别是检测设备的检测必须提前经过二级以上的检测单位进行签定合格。
3) 对于大型吊车等需租赁的一些特殊设备，按节点使用计划要求提前落实到位，并签订好租赁协议。
4) 将设备投入计划纳入整个工程施工管理计划之内，进行全面管理和统一协调。
5) 落实好资金使用计划，对于一些需要重新购买的新设备、专用设备提前做好采购计划，并落实到位。
数控等离子切割机 数控直条切割机 数控火焰切割机 光电跟踪气割机 坡口切割机 数控圆锯盘 数控管子相贯线切割机 数控带锯床 1200吨油压机 27页
钢板矫平机 如有你有帮助，请购买下载，谢谢！
钢板矫平机-1 液压矫正机 H型钢拼装机 H型钢拼装机-1 铣边机 H型梁数控三维钻生产线 数控龙门移动式三维钻 数控龙门三维钻 数控火焰锁口机 数控三维钻床 H型钢焊接生产线 钢板预处理线 砂带磨削机 H型钢抛丸除锈机 重型H型钢翼缘矫正机 栓钉焊机 二氧化碳焊机 交直流两用多头焊机（6头） 林肯埋弧焊机 多功能磁粉探伤机 28页
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电加热温控箱 陶瓷电加热板 笔记本式数字超声仪 X射线机 激光经纬仪 全站仪 磁性测厚仪 红外线测温仪 万能材料试验机 冲击试验机 冲击试样缺口投影仪 碳硫分析仪 可见分光光度计 金相显微镜 维氏硬度计 面氏硬度计 多功能里氏氏硬度计 低温槽 烘干箱 烘干箱 29页
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二、钢结构深化设计方案
1 钢结构深化设计依据
1.1 深化设计质量保证措施
拟投入本工程的深化设计人员及人员设计业绩
我公司为本工程的深化设计组织了强大的队伍，深化设计项目总工为高级工程师职称，从事专业工作年限在8年以上，结构设计分部、详图设计分部、工艺设计分部负责人均为本科以上学历，从事专业工作年限均在5年以上，分部成员三分之二以上为本科以上学历，深化设计工作年限在3年以上，为图纸深化设计的质量提供了可靠的人力保证。 1.2 深化设计三级审核制度
除了人员能力，对深化设计来说严格合理的工作流程、体制和控制程序是保证深化设计质量的关键因素。我公司根据中国钢结构行业的具体情况，制定了符合建设部颁布的各项制图标准和设计规范的本公司的深化设计标准，建立起了完善的三级审核制度。设计制图人员根据设计图纸、国家和部委的规范、规程以及本公司的深化设计标准完成自己负责的设计制图工作后，要经过以下检查和审核过程：
a、设计制图人自审
设计制图人将完成的图纸打印白图（一次审图单），把对以下内容的检查结果用马克笔做标记：笔误、遗漏、尺寸、数量；施工的难易性（对连接和焊接施工可实施性的判断）；对于发现的不正确的内容，除在电子文件中修改图纸外，还要在一次审图单上用红笔修改，并做出标记（圈起来）；自审完成后将修改过的图纸重新打印白图（二次审图单），并将一次审图单和二次审图单一起提交审图人员。
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b、审图人员的校对检查
审图人员的检查内容和方法同自审时基本相同，检查完成后将二次审图单交设计制图人员进行修改并打印底图，必要时要向制图人将错误处逐条指出，但对以下内容要进行进一步审核：深化设计制图是否遵照公司的深化设计有关标准；对特殊的构造处理审图；结构体系中各构件间的总体尺寸是否冲突。
c、审定时的审图以深化设计图的底图和二次审图单为依据，对图纸的加工适用性和图纸的表达方法进行重点审核。对于不妥处，根据情况决定重复从审图人员开始或制图人员开始的上述工作。 1.3 及时的通知、反馈、处理
当深化设计出现质量问题，在生产放样阶段被发现时，及时通知该工程深化设计项目部。深化设计项目部会立即组织人员对问题进行分析，如果判断属于简单的笔误，就迅速修改错误，出新版图，并立即发放给生产和质量控制等相关部门，同时收回原版图纸。当质量问题判断为对设计的理解错误或工艺上存在问题时，重新认真研究设计图纸或重新分析深化设计涉及到的制作工艺，及时得出正确的认识，并迅速修改图纸，出新版图，并立即发放给生产和质控等相关部门，同时收回原版图纸。当在构件制作过程中或安装过程中，根据现场反馈的情况发现深化设计的质量问题时，立即通知现场停止相关部分的作业。同时组织技术力量会同有关各方研究出处理措施和补救方案，在征得设计和监理同意后，及时实施，尽可能将损失减少到最小，并将整个过程如实向业主汇报。
1.4 出错补救措施
成立专门联系人与设计院、业主保持不间断的联系，尽量减少深化设计的错误；在设计中发现深化图出错，此时尚未下料开始制作，立即对错误进行修改，在确认无误后再进行施工；如果深化设计发生错误，且工厂已经下料开始
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制作，在发现错误后，立即停止制作，并向设计院和业主报告，与设计人员共同商讨所出现错误的性质，如果所发生的错误对整体结构不造成安全影响，在设计院、业主的认可、批准后继续施工；否则对已加工的构件实行报废处理。
我公司根据多年从事本行业的设计、施工经验自行开发了一系列详图设计辅助软件，能够自动拉伸各种截面进行结构的整体建模；对于构件设计能够自动标注尺寸、出具详细的材料表格；对于节点设计能够自动标注焊接形式、螺栓连接形式、统计出各零件尺寸及重量等。我们还在Autocad 2000的基础上进行二次开发，这样大大缩短施工详图的设计周期，提高了施工详图的设计正确性和图纸的统一性。
我公司开发AutoCAD的三维功能，可以很快的将复杂三维空间模型在电脑中生成，然后在将模型分给多人同时进行而不相互冲突，这样保证了工程在工期比较短的前提下可以快速完成成工程的深化设计工作。 1.5 深化设计的主要内容
深化设计内容包括制作深化设计、安装深化设计，制作深化设计主要由加工制作厂完成，包括：详图设计、加工及焊接工艺设计、质量标准和验收标准设计。主要以深化设计详图为主，其他的内容将溶入深化设计详图中，以图纸和说明的形式体现。
深化设计图纸包括两部分：（1）根据设计图对钢结构的构造、节点构造、进行完善。
（2）钢结构施工详图设计。 1.6 构件的分段原则及分段设计
（1）分段原则
深化设计中对构件进行分段需要综合考虑加工制作、运输分段，安装方案，节点划分，制作工艺，焊接收缩及变形，结构预起拱等因素：
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加工制作分段（运输分段）的拆分原则：
详图设计应该是在充分考虑并结合了原材料规格、运输的各种限制以及最终确定的安装方案的基础上进行的。
为使深化设计与加工制作及运输等方面更加密切结合，分段的拆分应考虑如下因素：
工厂起重吊装设备的能力； 工厂加工制作切割、焊接等设备； 运输的长度、宽度与高度、运输单元重量； 工厂检验设备、检验控制点、隐蔽焊缝的检验等；
结合焊接工艺，保证构件与节点翻身起吊后的俯焊、平焊、立焊位置； 分段接口的做法（切口及坡口）； 分段连接的板件设置； 现场吊装分段的拆分原则：
立拼或卧拼的确定、分段接口的做法，以避免仰焊； 由施工安装单位的吊机起重能力及吊装方法确定的吊装单元； 拼接时的操作安全等
1.7 板件焊接剖口、切槽构造设计
根据钢结构工程项目具体的焊接坡口及切槽构造根据接头的类型、板件的厚度、板件焊缝的类型、质量等级及相关规范、规程，并结合工厂制作工艺的要求，进行设计。 以下为本工程板件焊接剖口的通用图库。 1.8 深化设计施工详图
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深化设计的节点构造、放样设计、工艺设计、加工、运输、吊装的分段均应在施工详图中得以体现，施工详图是指导工厂加工及现场安装的有效文件。施工详图包括详图设计说明、埋件平面布置图、构件平面布置图、构件立面布置图、构件图、零件图、构件清单、零件清单、螺栓清单等。 1.9 施工详图设计说明
详图设计说明的内容一般应有详图设计依据；（按照原设计图纸的要求进行，包括工程规范、规程、标准及规定等）主材、焊材、连接件等选用的型号、规格、牌号、要求及建议；焊接坡口的形式、焊接工艺、焊接质量等级及无损检测要求；构件的表示方法及允许偏差；对构件加工、预装、运输、安装等技术要求及注意事项。 1.10 构件平面、立面布置图
本工程构件平面、立面布置图包括钢梁、钢柱主要构件分布，构件编号应与成品构件图中编号保持一致。主要提供现场安装用。依据钢结构设计图，以同一类构件系统为绘制对象，绘制本系统构件的平面布置各剖面布置，并对所有的构件编号；布置图尺寸应标明各构件的定位尺寸、轴线关系、标高以及构件表、设计说明等。 1.11 构件详图
主要用于工厂装配和现场组装，需要标明：构件的编号、构件的几何尺寸和截面形式、定位尺寸。确定分段点、节点位置和几何尺寸，连接件形式和位置焊缝形式、坡口等焊接信息，螺栓数量、连接形式等信息。 1.12 零件图
主要用于材料采购、工厂排料和下料切割所有组件的编号，几何尺寸、开孔、斜角、坡口等详细尺寸。材料的材质、规格、数量、重量等材料表。 1.13 构件、零件、螺栓清单
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以清单的形式统计工程使用材料的情况。
三、原材料准备方案
1 本工程加工制作分析
本工程钢构件从截面类型划分有：箱型构件。 序号 构件名称 钢构件简图示意 1 箱型构件 2 材料采购方案
2.1 原材料采购要求 2.1.1 钢材采购要求
（1）本工程中构件用的钢材主要采用Q345B，其质量标准符合我国现行国家标准《低合金高强度结构钢》(GB/T1591)的规定。
（2）承重构件用的钢材应保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格和硫、磷及碳含量符合限值。
（3）本工程用的钢材屈强比不应大于0.85；应有明显的屈服台阶；伸长率应大于20%；应有良好的可焊性，和合格的冲击韧性。 2.1.2 钢材的采购
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如我公司有幸承接本公司，本工程所有材料将由我公司旗下贸易公司全权采购。
2.1.3 焊接材料采购
（1）焊接材料应根据焊接工艺评定试验结果确定，应采用与母材相匹配的焊条、焊剂和焊丝，且符合相应的国家标准。
（2）焊接材料除进厂时必须有生产厂家的出厂质量证明外，并应按现行有关标准进行复验，做好复验检查记录。
（3）若采用其它新型焊接材料或进口焊接材料，应重新进行焊接工艺试验和评定，并经监理工程师批准后，方可投入使用。
（4）选定焊接材料应符合下表规定标准选择与所焊件材质匹配的焊接材料。
焊接材料标准 名称 焊条 焊条 焊丝 型 号 碳钢 低合金钢 碳素钢、合金钢 低碳钢、低合金钢、合金焊丝 钢 焊丝 碳钢 碳钢药芯焊丝 气体保护电弧焊用碳钢、 焊丝 碳钢、低合金钢 低合金钢焊丝 焊剂 碳钢 埋弧焊用碳钢焊丝和焊36页 标 准 碳钢焊条 低合金钢焊条 熔化焊用钢丝 标准号 GB/T5117 GB/T5118 GB/T14957 气体保护焊用钢丝 GB/T14958 GB/T10045 GB/T8110 GB/T5293 如有你有帮助，请购买下载，谢谢！
名称 型 号 标 准 剂 标准号 焊剂 低合金钢 低合金钢埋弧焊用焊剂 GB/T12470 2.2 原材料采购批次及质量保证措施 2.2.1 材料采购分析
材料采购计划必须服从于整个加工制作工期和现场拼装工期计划，根据每批构件出厂计划、工厂的生产加工能力、速度等因素，推算出材料采购的理论周期，同时考虑各种不确定因素的情况下，下正式订单给生产厂家，并明确材料的交货期。在这期间，定期向生产厂家或公司派驻厂家的人员了解材料生产的进展情况，确保材料按合同所规定的交货时间交货。以上这种方式我们称之为“时间倒推法”，其模式如下：
为保证钢结构现场施工的顺利进行，钢结构运至现场堆场场地的时间与数量原则上根据吊装提前5天左右，需在现场进行地面拼装的钢构件则提前15天左右运至现场堆场场地。具体结合现场安装的节点工期，编排相关的制作计划和采购计划。材料采购原则基本如下：
1)为充分利用资金，专款专用，采取分批次的采购原则； 2)基本按安装分区为一采购批次；
3)每批次提前15~20天下定单，确保材料及时供应。
4)各工序时间节点初步按以下图执行，待实施一段时间后，据实际情况再作调整。
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现场安装时间 现场储备期、现场拼装时间预留20构件进场时间 预留2~3天路运时间。 构件入库时间 预留2~3原材料取样复验，焊接工艺评定时间钢构件10~15天制作时间 原材料到货时间 预留2~3天路运时间和10~30天原材料生产时间 原材料生产时间 原材料生产准备期10天 材料采购时间 材料采购周期为20~50天采购到现场周期约为30~60天
材料进厂检验、验收程序
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技术部编制材料采购清单 质管部确定合格材料供应商 业主、监理批准 供应部按时采购材料 材料进厂 质管部、检测中心材料性能检验 不合格品控制 不合格品 投入加工、使用
本工程所用的材料主要为各种钢板、型钢、焊丝、焊条等，必须按ISO9000标准的程序文件和作业指导书规定要求由合格分承方供应以及进行进厂前的检验、化验、试验。其他辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳等也都必须由合格分承包方供应并按规定项目进行检查。所有采购的原材料均应由计划部提前制定采购需求计划，并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的技术标准等，各主要材料检验的主要项目除核对采购文件外，具体见下页表：
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名称 检验内容 检验方法和手段 对照采购文件采用标准、数量、规格、型号及质量指标 检验依据 质保资料 采购标准 外 结疤、花纹、铁皮、麻点、观 损 伤 裂纹、夹杂、分层、气泡 压痕、刮伤 宏观检查，目测判断 相应标准 宏观检查，机械仪器检查，如超声波探伤仪、磨光机、晶向分析仪 锰磷硅微机数显自动分析仪，电脑数相应标准 化 钢 材 验 C、Si、Mn、P、S、V 显碳硫自动分析仪、光普分析仪、常规技术分析 相应标准及规范 屈服强度、破坏强度、伸长机 械 性 能 弯曲试验 焊接性能，加工工艺性 率 冲击功 万能液压试验机进行拉伸试验 相应标准 及规范 万能液压试验机及应变仪 焊接工艺评定，晶向分析仪 相应标准及规范 相应标准 相应标准 相应标准 相应标准 相应标准 采购文件，相应冲击试验机 几何尺寸 直尺、卷尺、游标术尺、样板 质保资料 外观 高强 螺栓 机 械 性 能 螺纹损伤几何尺寸 屈服强度破坏强度 硬度 扭矩系数 同“钢材” 目测、螺纹规、游标卡尺 同“钢材” 洛氏硬度计 轴力机、应变仪、传感器、拉力机 对照采购文件及标准检查 40页
焊条规格、型号、生产日期、外观采用如有你有帮助，请购买下载，谢谢！
名称 焊丝 检验内容 标准，质保书、合格证 焊接工艺评定 工艺性能试验 检验方法和手段 检验依据 的标准及规范 拉力试验机、探伤仪、晶向分析仪 附着力试验，涂层测厚仪 质保书、湿度 质保书、纯度 相应标准 相应标准 焊剂 气体 2.2.2 原材料供应保证措施
国内大型钢厂一般是上月排产下月生产计划，且按定单生产，因此定货周期约在20~30天，为此，在投标之日起我公司制定了以下几个方面切实可行的材料保障措施。
1) 成立本工程钢结构工程总指挥部，调动公司可用的资源，从人力、物力、财力支持本工程，对工程的材料采购和加工制作进行一元化管理，从而高效、统一地开展各项工作；
2) 由项目部领导的材料设备部全面负责材料和设备的采购，财务部及时提供专项资金支持；
3) 由材料设备部协同计划科制定详细的采购和运输方案及到货进度计划，并经指挥部论证后，认真执行；
4) 在投标阶段我们既和各大材料供应商签定《合作意向书》，确保中标后，各项材料的按合同履约。
5) 在投标阶段，技术部门根据标准及深化设计图和深化设计加工图及时算出所需的各种原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计及甲方指定的产品的清单。
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6) 在中标后，技术部门将列出的产品清单根据库存情况以及技术部提供的原辅材料清单，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部采购。
7）供应部将严格按技术部列出的材料的品种、规格、型号、性能的要求进行采购，严格按程序文件要求到合格分承包方处采购。具体将根据合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。
8）质管部负责对进厂材料的及时检验、验收，根据设计要求及作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量符合规定要求。所属检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。
9）材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。并做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作，定期检查。
10）材料信息资料的编制与传递。材料交接时，材料管理部门对材料进行检查登记，将材料的炉批号用不褪色记号笔标注在材料侧面。准确的材料信息编辑成册，信息包含规格、材质、炉批号等。材料信息传递给公司设计部、工艺技术部、生产部。
为了保证材料的按时到货，我们配备了专门的材料管理小组，有了材料供应商的优先供货保证，还需要在材料的供货的关键时间节点上进行计划和落实。按照现场安装控制节点及时间的要求，每一阶段所需要的钢材必须在开工前到位，并预期留1~2天检验和按照焊接工艺评定方案进行工艺评定的时间。 2.3 原材料检验及质量保证措施
材料验收的内容包括钢材验收、高强螺栓验收、焊材验收等，本工程材料
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检验原则总体上按照《结构设计总说明》、GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》。结合本工程招标文件的有关要求材料检验有关内容如下： 2.3.1 钢材技术性能指标要求
钢材Q345B等质量标合现行国家标准《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）。具体参数见下表：
化学成份（％） 钢号 C Mn Si P S V 0.02≤0.040 ≤0.040 ～0.15 屈服强度σ钢号 厚度（mm） s （N/mm2） ≤16 ＞16～35 Q345B ＞35～50 ＞50～100 295 275 345 325 470～630 ≥21 Nb Ti Al Q345B ≤0.20 1.0～1.6 ≤0.55 0.015～0.060 0.02～0.20 ≥0.015 抗拉强度σb （N/mm2） 伸长率A（%） 2.4 主要原材料的检验 2.4.1 钢材的检验
1）钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
检查数量：全数检查
检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
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2）对于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
a.国外进口钢材； b.钢材混批；
c.板厚大于或等于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；
d.建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； e.设计有复验要求的钢材 f.对质量有疑义的钢材
检查数量：全数检查；检验方法：检查复验报告
3）钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和涉及要求。进口钢材产品的质量应符合涉及和合同规定标准的要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检验质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
4）本工程的构件主要采用Q345B钢材，其质量标准应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》(B/T1591－94)、《建筑结构用钢板》（GB/T19879－2005）的要求，应保证材料的抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格。 5）钢材应满足《建筑抗震涉及规范》（GB50011）的要求，钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值对Q345钢和Q345GJ钢不应大于0.83；钢材应具有明显的屈服台阶，且伸长率δ5应大于20％；钢材应具有良好的可焊性和合格的冲击韧性；同时应具有冷弯试验的合格保证。
6）钢材订货的技术条件，应包括钢材执行标准、尺寸、外形、重量及允许偏差，牌号、化学成份、力学性能和工艺性能，交货状态，表面质量，试验方
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法，检测规则，包装、标志和质量证明书等内容，并经设计、业主、监理各方审核确认。
7）钢材的复验
钢材应成批验收。对于厚度小于40mm的板材，首批600吨钢材以60吨为验收批，首批检验合格且质量稳定后，可按每300吨为一个验收批，厚度小于40mm的板材的验收批指同一钢厂、同一牌号、同一交货状态。
8）钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。 检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。 检验方法：用游标卡尺量测。
10）钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：
当钢材的表面有锈蚀、麻点或滑痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2；
钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的B级及B级以上；
钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷 检查数量：全数检查 检验方法：观察检查
11）热轧钢板、钢带厚度允许偏差按《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、垂直和允许偏差》（GB709-88）的有关规定执行，但负偏差不应超过－0.3mm。钢板的不平度，板厚不应大于25mm时不应大于7mm/m；板厚大于25mm时不应大于5mm/m。
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检验数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。 检验方法：用游标卡尺或测量厚仪测量。
12）其他型材的规格尺寸及允许偏差应符合其相应标准的要求。 检查数量：每一品种、规格的型钢抽查5处。 检验方法：用钢尺和游标卡尺测量。 2.4.2 焊接材料的检验
1）焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求。 检验数量：全数检查。
检验方法：检查质量合格证明文件、中文标识及检验报告等。
2）对用于构件焊接的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家标准和设计要求。
焊条应符合国家标准《碳钢焊条》GB/T5117-95、《低合金钢焊条》GB/T5118-95规定。
焊丝应符合国家标准《熔化焊用焊丝》GB/T14957-94、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-95及《碳钢药芯焊丝》GB/T10045-2001、《低合金钢药芯焊丝》GB/T17493-98的规定。
埋弧焊用焊丝和焊剂应符合国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293-99、《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T12470-2003的规定。
检验数量：全数检查。 检验方法：检查复验报告。
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四、钢结构加工制作方案
1 本工程加工制作分析
本工程钢构件从截面类型划分有：箱型构件。 序号 构件名称 钢构件简图示意 1 箱型构件 2 加工制作前准备
2.1 技术准备
技术部认真研究业主提供的施工技术文件(设计施工图、设计规范、技术要求等资料)，并邀请设计院对工厂进行设计技术交底，经技术部门消化理解后，编制《制造工艺方案》、《制造验收要求》、完成施工图转换、焊接工艺评定、火焰切割工艺评定、工艺文件编制、工装设计和质量计划编制等技术准备工作。 技术准备主要包括以下内容，如下图所示：
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深化设计
焊接工艺评定试验、焊接变形测试等其它工艺试验
编制工艺规则、制造方案的优选
技术准备
焊工及检验人员培训
工装器具设计及制造
精度控制的标准
2.2 焊接工艺评定方案
2.2.1 焊接工艺评定试验是编制焊接工艺的依据，根据本设计图纸和技术要求以及有关的钢结构制造规范的规定，编写《焊接工艺评定试验方案》报业主、设计及监理工程师审批，然后根据批准的焊接工艺评定试验方案，摸拟实际的施工条件和环境，逐项进行焊接工艺评定试验。 2.2.2 依据规范“GJG81-2002”厚度履盖要求，见下表
对接接头试板厚度（mm）
焊接方法 手工焊 埋弧焊 CO2焊 ＞25 0.75t 1.5t 评定合格试件厚度(mm) ≤25 工程适用厚度范围 板厚最小值 0.75t 板厚最大值 2t 2 .2.3 在确定焊接工艺评定试验方案的同时，焊接工艺评定试验选用的材料要
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求首批进厂材料中选择碳当量偏高，非金属化学成份含量偏高的低温韧性偏低的材料进行焊接工艺评定试验。
2.2.4 焊接工艺评定试验时应选择焊接方法、焊接材料、坡口形式（坡口尺寸、角度、钝边、组装间隙等）、焊接参数及施焊道数、层间温度、预热温度及后热措施等。 2.2.5 抗裂性试验
选择斜Y坡口焊接裂纹试验(小铁研)缺口试样在强制约束下进行抗裂性试验，以选择预热温度或其它相关的工艺措施。斜Y坡口焊接裂纹试验(小铁研)主要是评定焊接热影响区及焊缝金属产生冷裂纹的倾向性。试验按照GB4975.1-84《斜Y坡口焊接裂纹实验方法》的规定进行。 2.2.6 试验要求焊后进行外观检验、无损检测等。
2.2.7 试验要求进行焊接接头力学性能（σb、σs、δ5、冷弯及低温冲击韧性试验），以及宏观断面、目视检查及硬度试验。 2.2.8 焊接缺陷修补的焊接工艺评定试验
（1）进行表面缺陷修补方法试验：CO2半自动焊、焊条手工电弧焊 （2）内部缺陷修补方法试验，将视缺陷大小的情况，基本采用原焊接方法，对于焊接内部缺陷修补主要确定预热温度，施焊参数等。 2.2.9 焊接规范参数
埋弧自动焊对接规范参数
焊缝 对接及角接 焊丝直径mm 5.0 电流A 650±50 电压V 33±2 焊速 m/h 22～30 CO2气体保护焊规范参数
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焊丝直径mm 1.2 （药芯） 焊接位置 平焊 立焊 电流A 280±30 180±30 电压V 干伸长mm 30±2 30±2 13～15 13～15 气体流量L/min 15～20 15～20 手工电弧焊规范参数
焊接位置 平位 3.2 4.0 立位、仰位 3.2 110±10 140±10 130±10 焊条直径 mm 4.0 电流 A 170±10 2.3 火焰切割工艺评定方案
2.3.1 在产品加工制造前，根据材料的使用情况用有代表性的试件进行火焰切割工艺评定，对于切割前已经过抛丸除理预处理并涂上车间底漆的钢材，进行切割工艺评定时，试件也必须涂上同样的底漆和底漆厚度。
2.3.2 进行火焰切割工艺评定的试件，当试件厚度为18mm时，其工艺评定的结果适用于小于18mm的各种厚度的钢材。
2.3.3 通过火焰切割工艺评定试验，应验证热量控制技术并达到以下切割质量目的和要求。
切割端面无裂纹。
切割端面局部硬度不超过350HV。
不得出现其它危害永久性结构使用性能的缺陷。 确定不同板厚的熔化宽度
2.4 各类人员的资质审查与岗前培训
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为达到优良的制造质量，使业主、设计满意，本公司决定，对参加本工程钢结构构件制造的管理人员、技术人员和焊工进行上岗前全员技术培训和质量意识教育、技术交底和应知应会教育，对于主要工种，如焊工、组装工、划线工、检查工等进行特殊培训和考试，实行持证上岗制度。其中，电焊工按焊接方法、焊接位置分别进行考试，合格者发给相应范围的合格证书，不得超越证书范围作业。
3 工厂加工制作工艺
3.1 箱型构件加工制作
3.1.1 箱型构件工厂加工制作说明
箱型构件是由四块钢板组装而成，在下料时按照1/250对钢板起拱，为减小单面钢板焊接变形，我公司采用BOX生产线进行生产的方法，保证箱型构件在生产过程中的变形及焊缝和设计的要求，其制作工艺如下：
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箱型构件工厂加工工艺 52页
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箱型构件工厂加工工艺 53页
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箱型构件工厂加工工艺 54页
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箱型构件工厂加工工艺 55页
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箱型构件工厂加工工艺 56页
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箱型构件工厂加工工艺 4 工厂焊接工艺
4.1 焊接工艺评定及试验
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对接焊工艺评定报告 T型焊接工艺评定报告 4.2 焊接工艺评定流程
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焊接程序试验任务书 技术员 工程焊接工艺特点分析 制定焊接程序试验方案 焊接责任工程师 制定焊接程序试验指导焊接实验室责任人 制备焊接程序试验试件 焊工资格确认 试件焊接 试样制备 检测单位资格确认 试样送检 焊接程序试验检验 焊接责任工程师 焊接责任工程师 监 理 单 位 不合格 合格 焊接程序试验报告 焊接作业指导书/焊接工艺卡 企业技术总负责人 工厂和现场应用 资料备案 焊接工艺评定流程 4.3 焊接标准和规范
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本工程的焊接验收应严格遵照合同和设计规定的标准和规范，其中焊接过程中主要执行的标准是《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）。 4.3.1 钢材性能
本工程所用钢板牌号主要为Q345B级钢材。 1）钢材的化学成份如下：
化学成份（％） 钢号 C Q345B ≤0.20 Mn 1.0～1.6 Si ≤0.55 P ≤S ≤V 0.02～0.15 Nb 0.015～0.060 Ti 0.02～0.20 Al ≥0.015 0.040 0.040 2）力学性能表如下：
抗拉强度σb （N/mm2） 钢号 厚度（mm） 屈服强度σs （N/mm2） 伸长率A（%） ≤16 ＞16～35 Q345B ＞35～50 ＞50～100 345 325 470～630 295 275 ≥21 3）焊接方法选用
序号 1 2 焊接方法 手工电弧焊 CO2气保焊 焊接部位 主要用于加劲板、连接板的焊接，焊接位置不利的部位。 主要用于装配焊接，连接板的焊接，焊接位置较好 60页 如有你有帮助，请购买下载，谢谢！
3 埋 弧 焊 主要用于主焊缝、拼板焊缝的焊接。 4.3.2 焊接材料
1）具体选用的焊材如下表：
手工电弧焊 焊条 E5015 E5016 焊丝 H10Mn2 H08MnA 埋弧焊 气体保护焊 焊剂 HJ431 SJ101 ER50-6 母材 Q345 2）焊接气体
气体组成 气体纯度（%） 含水量（%） 气压（MPa） 80%Ar+20%CO2 ≥99.5 ≤0.005 ≥1 3）焊接设备
下列焊接设备适用于本工程的焊接工作
焊接方法 焊接设备 手工或机械 埋弧焊 ZGNH-2 自动 双丝双弧埋弧焊 MZGT-2000 自动 手工焊条电弧焊 ZX5-500 手工 CO2气体保护焊 YN-500KR2 半自动 4.3.3 焊接方法与接头形式
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为有效保证焊接工艺评定试验能够全覆盖工程钢结构焊接内容，需要对焊接类型进行总结分析；本工程主要使用钢材材质有Q345级钢材；其焊接方法主要有手工电弧焊、CO2气体保护焊、埋弧自动焊和栓焊，焊接方位和焊接接头形式如下表：
序号 焊接方法 焊接接头形式 焊接位置 1 手工电弧焊 定位焊、对接、角接 横焊、立焊 2 埋弧自动焊 对接、角接 平焊 3 CO2气体保护焊 定位焊、对接、角接 横焊、立焊 4.3.4 焊接工艺评定内容
依据现行标准《建筑钢结构焊接工艺规程》（JGJ81-2002）对焊接工艺评定试验的规定确定本工程焊接工艺评定试验内容： （1）对接接头焊接工艺评定内容
规格 mm 焊接 方法 埋弧1 10 2 Q345 CO2气保焊 埋弧3 20 自动焊 ER50-3 Φ1.2 F 序号 母材 焊材 型号 F5011- H10Mn2 规格 mm 焊接 位置 接头形式 自动焊 Φ4.8 F F5011- H10Mn2 Φ4.8 F 62页
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序号 母材 规格 mm 焊接 方法 CO2气保焊 焊材 型号 规格 mm 焊接 位置 接头形式 4 ER50-3 Φ1.2 F （2）主要T型接头焊接工艺评定内容
规格 mm 焊接 方法 CO2气保焊 CO2气保焊 CO2气保4 Q345 20~ 60 焊 CO2气保焊 焊材 型号 规格 mm 焊接 位置 序号 母材 接头形式 1 Q345 2 10 ER50-3 Φ1.2 F 10 ER50-3 Φ1.2 V ER50-3 Φ1.2 F ER50-3 Φ1.2 V 5 Q345 20~ 60 埋弧自动焊 F5011- H10Mn2 Φ4.8 F 埋弧自动6 Q345 20~ 60 CO2气保焊 焊（气保焊打底） F5011- H10Mn2 Φ4.8 F 7 ER50-3 Φ1.2 F 63页
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序号 母材 规格 mm 焊接 方法 CO2气保焊 焊材 型号 ER50-3 规格 mm Φ1.2 焊接 位置 V 接头形式 8 4.3.5 焊接工艺参数
焊接工艺参数须符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002的规定，其参考如下表： （1）双丝埋弧焊
焊接速度 热输入KJ/cm 焊接材料 电流A 电压V 先850A～900A 32v～35v F5021-H08MnA 后750A～800A 38v～40v 先850A～900A 32v～35v F5021-H08MnA 后750A～800A 38v～40v 55～65 59～61 59～61 59～61 （2）单丝埋弧焊
焊材规格 Ф4.0 焊接电流(A) 500-600 焊接电压(V) 32-34 焊接速度(cm/min) 45-48 焊接材料 F5021-H08MnA （3）二氧化碳气体保护半自动焊
焊前预热：厚板在焊接前，钢板的板温较低，在焊接时，电弧的温度高达1300℃，厚板在板温冷热骤变的情况下，温度分布不均匀，使得焊缝热影响区容易产生淬硬——马氏体组织，焊缝金属变脆，产生冷裂纹的倾向增大，为避免此类情况发生，厚板焊前必须进行加热，加热时按板材的不同厚度进行，本
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工程最大板厚为18mm，材质为Q345,母材的最小预热温度应按下表要求执行。
预热温度表
材质 Q345 预热温度 60-150℃ 层间温度 200℃ 焊前预热采用电加热器或火焰加热，加热过程中严格控制与调节加热温度。 a 预热范围为焊缝两侧，每侧宽度不小于板厚的2倍，且不小于100mm，预热测温点在距焊缝50mm处。
b 接头预热温度的选择以较厚板为基准，应注意保证厚板侧的预热温度，严格控制薄板侧的层间温度。
c 预热时，焊接部位的表面用电加热均匀加热，加热区域为被焊接头中较厚板的两倍板厚范围，但不得小于100mm区域。加热时应尽可能在施焊部位的背面。
d 当环境温度（或母材表面温度）低于0℃（当板厚大于30mm时为5℃），不需预热的焊接接头应将接头的区域的母材预热至大于21℃，焊接期间应保持上表规定的最低预热温度以上。
e 施焊现场环境温度低于0℃时，在始焊点附近100mm范围内采用火焰预热30℃以上方施焊。 4.4 焊接工艺方法及工艺
通过对本工程构件构造的分析，结合我司先进焊接设备，本工程构件的焊接采用埋弧焊、电渣焊、CO2气保焊施焊、栓钉焊，下面介绍各焊接方法焊接工艺，其中焊接工艺参数暂作为参考，具体由合格的焊接工艺评定试验制定。 4.4.1 埋弧焊焊接工艺
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（1）焊接材料的选择：埋弧焊焊丝采用H10Mn2/H08MnA，直径φ4.8；焊剂：F5011/ F5014；焊丝质量符合标准《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）的规定，焊剂质量符合标准《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470-90）的规定。焊剂使用前必须在300-350℃温度下烘干2 h，没有烘干的焊剂严禁使用。
（2） 埋弧焊焊接工艺措施
焊接前必须清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油污等；
定位焊的焊接材料必须与正式施焊的相同；定位焊的焊缝厚度不应超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊的长度应大于40mm，间距为500~600mm；
二面施焊的熔透焊缝，在反面焊接前用碳弧气刨在反面刨止正面完整金属； 焊缝应连续施焊，一次完成，焊完每道焊缝后及时清理，发现缺陷必须清除后再焊。若因故中断，在重新开始焊接前，如有预热方面的要求，应按此要求进行预热，并确保接头处的焊接质量
插板、加劲板、连接板的端部必须为不间断围角焊；引弧和熄弧点距接头端部150mm以上；
（3）具体焊接工艺
埋弧焊采用多道焊接，使用气体保护焊打底机打底，从第二层开始用双丝双弧进行单层两道焊；盖面层并排焊三道。每道焊缝熔敷金属的厚度应控制在3mm以内，严禁焊道增宽大于10mm，埋弧焊中间层应严格清渣。
埋弧焊焊接时，必须在焊缝两端设置引弧或引出板，引弧板和引出板的长度应大于或等于100mm，宽度应大于或等于80mm，焊缝引出长度应大于或等于60mm，保证引弧及收弧处质量，防止引弧及收弧处焊接缺陷。
引弧板及引出板要用气割切除，严禁锤击去除。
采用对接钢板时，必须保证腹、翼板对接焊缝彼此错位不小于200mm，且
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翼板拼接长度不小于2倍板宽，腹板拼接长度不小于600mm，且对接焊缝距柱端头不小于500mm。 4.5 焊缝无损检测要求
（1）超声波探伤范围比例（UT） I级焊缝98% II级焊缝20% III级焊缝外观检查 （2）探伤标准
超声波探伤按GB11345要求检验，焊缝评定等级为BII级； （3）低合金钢的无损探伤应在焊接完成24小时后进行；
（4）局部探伤的焊缝，如发现有存在不允许的缺陷时，应在缺陷的两端延伸探伤长度，增加的长度为该焊缝长度的10%，且不小于200mm如仍发现有不允许的缺陷时，则应对该焊缝进行98%的探伤。
工厂探伤情况 4.6 焊接缺陷的修复
（1) 裂缝：采用MT或PT以及其它合适的方法，确定裂纹的长度和走向后，碳刨刨除裂纹及裂纹两端各50mm长度，然后补焊。
（2) 焊缝尺寸不足、凹陷、咬边超标，应补焊。 （3) 夹渣、气孔、未焊透，用碳刨刨除后，补焊。 （4) 焊缝过溢或焊瘤，用砂轮打磨或碳刨刨除。
（5) 补焊应采用低氢焊条进行焊接，焊条直径不大于4.0mm，并比焊缝的
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原预热温度提高50℃。
（6) 因焊接而产生变形的构件，应采用机械方法或火焰加热法进行矫正，低合金钢加热区的温度不应大于650℃，严禁用水进行急冷。 4.7 对不合格构件，焊缝返工的质量保证制度和措施
对不合格品进行有效的控制。防止不合格品非预期使用。
制订各阶段产品的按收标准和检验准则，依据检验文件进行检验或验证，识别不合格品。规定各阶段产品不合格程度识别标准，即一般不合格或严重不合格。一般不合格：不合格品未达到规定比例或未造成严重经济损失的不合格。严重不合格：不合格品达到或超过规定的比例，或造成严重经济损失的不合格。
对不合格品的处置：
返工：对不合格品采取措施，在返工后给以重新检验，确保返工后产品符合规定的要求。
返修：对不合格品采取返修措施，确保返修后使其符合预期使用要求，返修后应重新检验。
降级：虽不满足要求，但仍可以满足其使用要求的不合格品给以降级使用，降级产品须经有关授权人批准，适用时经顾客批准，同时要向顾客提供产品实际情况。
报废：对报废的不合格品经以明显的标识或隔离，防止误用。
出现质量问题，应对事故原因进行分析,定出处理方案，一般质量问题处理由项目总工认可，其它质量事故处理方案应报设计单位批准。
钢结构安装过程中，焊接是最容易出现质量问题的分项，以下是几种常见焊接质量问题的纠正预防措施。
焊缝咬边
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产生的主要原因：焊接时电流过大；焊接中焊条角度不当；焊接操作的速度不当；焊接电弧过长；焊条直径选用不当
处理对策：咬边深度超过允许偏差的进行补焊 未熔合
产生的主要原因：焊接电流过小；焊接速度过快；坡口形状不当；坡口未清理干净；焊接区域热量不够
处理对策：用碳弧气刨、打磨等方式将缺陷清除后进行补焊 裂纹
产生原因：焊条含氢量过多；在大刚度的焊接部位焊接、收弧过快，产生弧坑引起
处理对策：将裂纹处及两端各延长50mm处同时铲除，重焊。 5 对接接头节点措施
确定拼装准确无误后，对每个拼装节头处作好安装标记：在距离节头中心各250mm处的两相邻面内划出安装标记线，并用洋冲冲眼；如需对杆件进行对接，则应在对接杆件上焊接安装耳板。 5.1 型钢对接
根据本工程的特点及拼装方案，工厂预拼装和现场拼装控制项目及允许偏差列于下表：
序号 1 控制项目 接口处钢板的错边 允许偏差（mm） 2.0 69页
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2 3 4 接口处的间隙 节点处轴线的错位 拱度 2.0 4.0 10.0 焊接前应根据本工程的特点进行焊接工艺评定，并编制详细的作业指导书，施工时应严格根据作业指导书进行施工。并应注意以下几点：
5.2 焊接作业区域设置防雨、防风措施。采用手工电弧焊作业（风力大于5m/s）和CO2气体保护焊（风力大于2m/s）作业时，未设置防风棚或没有防风措施的部位严禁施焊作业。
5.3 根据本工程焊接工艺评定的结果编制作业指导书，完成人、机、料的计划及组织。根据本工程的具体情况，完成焊接施工前的准备工作，及本工序的施工技术交底和施工安全交底工作。焊接时确认所焊母材材质，然后按焊接材料选用表，使用相应的焊条或焊丝施焊。构件安装定位后，严格按工艺试验规定的参数和作业顺序施焊。
5.4 焊接完成后，根据设计及有关规范要求对焊缝进行外观检查以及探伤检查，探伤不合格的焊缝应按照规范进行返修，返修的次数不得超过两次。
6加工质量保证措施及检测方案
6.1 加工质量保证措施
6.1.1 确保工程质量的技术要求和技术措施 6.1.2 首先对制作质量控制的重难点进行分析
（1）质量控制重难点之一－钢结构外形尺寸精度控制 1）重难点简述
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本工程中的箱型构件对于钢结构加工的精度要求较高。 2）质保措施 A、选定基准面
以下翼缘板为基准面，将其固定在胎架上面，以其边缘线为基准线，进行腹板组立，最后用BOX生产线进行最后封口。
B、采用衬板焊缝，局部可以微调。
由于采用衬板焊缝，通过调节焊缝底部间隙，可以对零件就位位置进行微调。对于零件局部不到位的情况，采用双头螺杆或千斤顶进行辅助就位。 6.1.3 加工过程质量控制措施
加工过程中，构件成型、焊接等可能出现的问题有：截面尺寸、焊接缺陷、变形和外观不良等，为加强质量控制，宜采取以下措施：
①截面尺寸保证
②为保证截面尺寸的准确性，预留一定的切割及焊接收缩余量。 ③切割钢板采用数控直条火焰切割机，并合理配置切割嘴头。 6.1.4 工厂预装要求
（1）工厂预装场地必须为夯实场地，预拼装应在坚实、稳固的预装平台或胎架上进行，其支点水平度：
面积≤300-1000m2 ，允许偏差≤2mm 面积≤1000-1500m2 ，允许偏差≤3mm。
（2）预拼装中的各种条件应按施工图尺寸控制，各杆件的中心线应交汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定，单杆件支承点不论柱、梁、支撑，应不少于二个支承点。
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（3）预拼装构件控制基准，中心线应明确标示，并与平台基准线和地面基准线一致。
（4）在胎架上预拼装全过程中，不得对构件动用火焰或机械等方式在胎架上直接进行修正、切割或使用重物压载、冲撞、捶击。 6.1.5 焊接质量控制措施
（1）焊接质量控制的内容
焊接为钢结构制作工程的特殊工序，焊接前必须编制焊接工艺文件，并经总工及监理批准后实施。
焊接质量的控制应以总工挂帅，组织焊接责任工程师、技术人员、质检人员成立焊接质量监控小组，对焊接质量计划及质量检验计划并对焊接全过程进行监控。
焊接人员要求 1）焊工
参与本工程的所有焊工（含定位焊工）必须经过培训取得上岗证书，并在其允许范围内工作。
焊工在焊接过程中应严格遵守工艺操作规程，并对其焊接的产品质量负责。 对焊前准备不符合技术要求的构件，焊工有权拒绝操作并报主管工程师。 2）焊接技术人员
本工程钢结构的焊接全过程，必须在焊接责任工程师的负责下进行生产施工。
焊接工程师应具备建筑钢结构焊接生产、施工的总体规划管理和技术指导的工作能力。
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开工前必须经过焊接工艺评定试验，根据焊接工艺评定试验的结果编制焊接工艺。
焊接材料的保存、发放、回收、烘干及保温等必须严格按照公司“焊接材料管理细则”实施。
焊接前必须经过工序交接，确保构件组装合格后再转入焊接工序。 每班焊接前必须经过试焊，确认焊接设备处于良好技术状态后方可正式焊接。
焊接过程应派专人监督检查，厚板焊接全过程要求必须有监控小组至少两名成员旁站监督，保证焊接参数在焊接工艺文件允许的范围内。
主要检查内容如下：
（1）焊前检查焊缝的坡口形式、角度、间隙、钝边，焊接区清理情况，引熄弧板的设置，焊工资质，焊接预热温度及范围，焊接材料的烘干及保管等。
（2）焊接过程中检查焊接规范参数、层间温度控制情况、焊接顺序、边振边焊工艺执行情况等。
（3）焊后检查焊缝的外观成形、焊缝的允许偏差、后热处理的温度及保温时间、焊后消应力处理、焊缝的无损检测等。
焊接完毕焊工必须在焊缝的端部打印焊工钢号，并做好施工记录。 所有有要求进行无损检测的部位，由操作人员在完成必备条件后向质检组申报，填写委托单。质检组在焊后24小时后完成探伤，并将结果返回生产部门。
主要焊缝的所有测试报告、焊接记录记录等均应形成书面资料归档。 焊接缺陷的修补：必须认真执行焊接工艺的有关规定，在返修过程中应做全过程监控。
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6.1.6 焊缝缺陷处理技术措施
焊缝缺陷的修复
（1）缝经无损检测，出现超标缺陷时，焊工不得擅自处理，应及时报告焊接技术人员查清原因后，订出修补工艺措施，方可处理。
（2）对焊缝金属中的裂纹，在修补前应用无损检测方法确定裂纹的界限范围。在裂纹两端前钻止裂孔并清除裂纹及其两端各50mm的焊缝或母材。焊缝尺寸大小、凹陷、咬边超标，应进行补焊。对出现的焊瘤、焊缝超高，用砂轮打磨至与母材圆滑过渡。
（3）清除缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜面角大于10度的坡口，并应修整表面、磨除气刨渗碳层，必要时应用渗透探伤或磁粉探伤方法确定裂纹是否清除。
（4）补焊应采用与母材匹配的低氢型焊条进行。焊条直径不大于4.0mm，采用原焊接方法及工艺规定补焊。
（5）补焊时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开，焊缝长度应不小于100mm，当焊缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法。
（6）返修部位应连续焊成。如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹，再次焊接宜用渗透探伤或磁粉探伤方法检查确认无裂纹后方可继续补焊。
（7）焊缝修补的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度高，并根据工程节点实际情况确定是否进行焊后消氢处理。
（8）焊缝同一部位的返修次数，不宜超过2次。两次返修仍不合格的部位，应重新制定返修方案经工程技术负责人审批并报监理工程师认可后方可执行。
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（9）返修焊缝应填报返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。 6.1.7 外观质量控制
（1）对焊缝内部质量在焊后24小时按规定进行无损检测。 （2）对焊缝的外表面要进行磁粉探伤。
（3）焊缝加强高及过渡角的圆滑过渡可减小应力集中，因此对焊缝外观进行打磨处理，不得出现加强高过高、焊缝咬边等缺陷。
（4）H形翼缘及腹板下料用数控精密切割，二次净料采用半自动精密切割，保证外观光滑。
（5）接料时尽量采用自动焊，焊后用磨光机清除飞溅、焊瘤等。 6.1.7 关键工序的质量控制
关键过程，是指施工生产中，对工程质量、性能、寿命有主要影响的过程。本工程加工制作的重点和难点主要有:厚板的焊接及无损检测、工厂预拼装、现场拼装等。在此基础上整理本工程的关键工序及其控制措施如下：
序号 1 关键工序 装配尺寸控制 控制措施 记录 严格按照装配定位胎具进行定位，通过全站仪装配尺寸检测复核。 1 焊接严格按照焊接工艺指导书进行 记录 2 焊接及变形控2 严格控制焊接装配顺序，注意多人分段退焊 焊接记录、 制 3 焊接过程中及完成后对变形尺寸进行监控，焊后检查记录 并进行及时校正 75页
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1 焊接严格按照焊接工艺指导书进行 2 对厚板做好焊接预热 3 装配焊接 焊接记录、 3 严格控制焊接装配顺序，注意多人分段退焊 焊接预热记录、 4 焊接过程中及完成后对变形尺寸进行监控，焊后检查记录 并进行及时校正 1 焊接顺序严格按照焊接工艺进行 焊缝消应力处4 节点的焊接应2 每道焊缝及时进行锤击、超声冲击等相应的理记录 力释放 消应力处理 3焊接完成后，进行整体消应力处理 1 焊接工艺指导书 厚板焊接及其无损检测 2 焊前准备，包括坡口、设备、预热等检查 3 焊接过程严格控制层间温度 焊接记录 焊接预热记录 焊缝应力时间检测记录 5 4 焊接后进行严格的无损检测，通过磁粉检查无损检测报告 裂纹，熔透焊缝还应做超声波探伤 1 通过计算机模型给出控制尺寸制作胎架 2 对每件构件与胎架之间进行调整 胎架检查记录 预拼装记录 6 工厂预拼装 3 整体连接尺寸调整 4 拼接误差的修正处理 5 做好拼装定位标记 1 通过计算机模型给出控制尺寸制作胎架 2 对每件构件与胎架之间进行调整 7 现场拼装 3 整体连接尺寸调整 4 拼接误差的修正处理 5 对拼接焊缝进行焊接、检验 拼接检验记录 6.2 加工制作检测方案 6.2.1 材料的检测
(1) 用于本工程的材料在入库前，除对材料的外观质量、材料质量证明书、数量、规格进行检测核对外，还应对材料的化学成分和机械性能进行检测复验，必须符合钢材的有关规定。
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(2) 材料厚度的检测
用于本工程的所有钢板，均应检测钢板的厚度公差是否符合结构用钢材的有关规定，用油标卡尺进行检测，其厚度a应符合以下规定：
8＜a≤16 时,允许误差为+0.8、-0.4mm a＞16 时,允许误差为+0.8、-0.4mm
(3) 厚板必须按规定进行超声波检测，并在下料前扩大检测范围，符合规定才能使用，并同时检测钢板的平面度应≤1/1000。
(4) 焊接材料需按有关规定进行检测。 6.2.2 零件号料切割检测
(1) 放样和号料应严格按施工图和工艺要求进行，并预留焊接收缩量。用样板、样杆、样条号料时，其允许偏差应符合下表的规定。
样板、样杆、样条制造允许偏差 序号 1 2 3 4 5 项目 两相邻孔中心线距离 对角线、两极边孔中心距离 孔中心与孔群中心线的横向距离 宽度、长度 曲线样板上任意点偏离 允许偏差 (mm) ±0.5 ±1.0 0.5 +0.5，-1.0 1.0 (2) 零件切割后的检测
钢材切割或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。 检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查或使用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉
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或超声波探伤检查。
气割的允许偏差应符合下表的规定。
检查数量：按切割面数抽查10%，且应不少于3个。 检验方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查。 机械剪切的允许偏差应符合下表的规定。
检查数量：按切割面数抽查10%，且应不少于3个。 检验方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查。
精密切割边缘表面质量要求
等级 项目 1用于主要零部件 2用于次要零部件 附 注 表面粗糙度Ra 25μm 50μm GB/T1031-1995 用样板检测 崩 坑 不容许 1m长度内，容许有一超限修补，要按焊接处1mm 修补规定处理 塌 角 切割面垂直度 圆形半径≤0.5mm ≤0.05t,且不大于2.0mm 自动、半自动、手工气割边缘表面质量
项目 自动、半自动气割 主要构件 手工气割 0.15 0.30 标准范围(mm) 0.10 允许极限(mm) 0.20 构件自由边 78页
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自动、半自动气割 次要构件 手工气割 自动、半自动气割 主要构件 焊接接缝边 次要构件 手工气割 手工气割 自动、半自动气割 0.10 0.50 0.10 0.40 0.10 0.80 0.20 1.00 0.20 0.80 0.20 1.50 机械剪切的允许偏差（mm）
项目 零件宽度、长度 边缘缺棱 型钢端部垂直 允许偏差（mm） ±3.0 1.0 2.0 6.2.3 矫正和成型检测
(1) 当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在600～800℃。 检查数量：全数检查。
检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。
(2) 加工矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查和实测检查。
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钢材加工和矫正后的允许偏差，应符合下表规定。 零件矫正允许偏差
允许偏差(mm) 零件 名称 简图 说明 平面度 钢 板 直线度 每米范围 f≤1.0 全长范 L≤8000 L＞8000 f≤3.0 f≤4.0 f≤0.5 Δ≤0.5 Δ≤1.0 Δ≤0.5 Δ≤1.0 Δ≤0.5 Δ≤1.0 Δ≤0.5 Δ≤1.0 围 直线度 每米范围 联结部位 角钢肢垂 直度 其余部位 联结部位 角肢平面型 钢 工字钢、槽钢腹板平面度 工字钢、槽钢翼缘垂直度 度 其余部位 联结部位 其余部位 联结部位 其余部位 检查数量：按矫正件数抽查10%，且不应少于3件。
检验方法：观察检查和实测检查,其中U肋必须在专用钳工平台上进行检测。
组拼件组装尺寸允许偏差
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类别 简图 项目 对接高低差 T25 T<25 允许偏差(mm) ≤1 <0.5 +1，0 ≤2.0 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5(结合处),≤1.0(其余处) 1.0(有横向联结关系者) 3.0(无横向联结关系者) ≤1.0 ≤0.2 +2.0 ,-1.0 ±1.0 -0.5,-1.5 ≤1.5 对接间隙b 无孔两竖板中心线偏移 拼装缝隙 拼装缝隙 面板倾斜 组合角钢肢高低差 拼 件 纵横梁加劲肋间距S 板梁腹板、纵、横梁腹板的局部平面度 磨光顶紧 缝隙 箱体宽度B 箱体 高度H 对接部位 插入部位 箱型端面对角线差 五、钢梁构件的包装及运输方案
1 钢构件运输特点及运输方式
1.1 工程钢构件总体运输特点
1.1.1 在本工程要求的工期内，本工程所需的钢材构件要求顺利运输到场，对于运输运能要求较高。
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1.1.2 超长运输车辆在运输途中和进入市区需有明显警示标识，在市区运输，车辆引导和警示告知组织工作，显得格外重要，同时进入市区时间段，应选择道路上车辆较少的凌晨。
1.1.3 对于存在“三超”之一的运输，需办理特别通行证，保证顺利运输。 1.2 运输形式的选择
据以往的工程经验并结合本工程的特点，从经济、快捷、安全角度考虑，拟采用汽车从公路运输的方案。提前与运输承揽单位签订运输合同，运输承揽单位必须是全国联运单位，有足够的运输能力和运输经验，以及现场赶工所需的运输能力储备。 1.3 工程运输保证措施：
本工程位于成都市锦江区东府路。为保证构件能顺利运输至施工现场，我公司将指定运输路线和备用路线，在运输车辆上安装GPS全球定位系统，能在第一时间了解到运输车辆的位置，现场也可根据此信息提前准备施工人员对卸货堆场的清理和所需机械设备的准备工作，保证构件到场后第一时间卸货。 1.3.1 主要运输路线，全长43.9公里，行驶路线为：新津----成新蒲快速通道----黄楠路---老川藏路---大件路---益新大道---最后到达东府路。
主要运输路线示意图 1.3.2 备用运输路线，全长
51.5公里，行驶路线为：新津-----希望路----
新普路--G5京昆高速------最后到达东府路。
备用运输路线示意图 2 工程钢构件运输内容
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18米挂车 桁架运输车辆 3 构件运输管理流程及验收
考虑到现场构件堆场的使用面积和效率，高效运输管理体系是贯穿整个工程顺利实施的有效保证，为此结合招标文件要求，特制定工作流程如下：
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现场到货计划安排 监理发出运输指令 合格构件入库 工厂组织车辆发货 随车资料 运输到交货地点 通知监理和总承人验收 24小时内 监理和总承包签发 《构件验收合格证明》 运输工作流程 4 构件运输管理流程
为保证该项目施工工期、安装顺序，使产品数量质量达到安装现场的要求。特制定本交货及验收标准。
（1）钢结构产品运抵到安装地后根据发货清单及有关质量标准进行产品的交货及验收。
（2）派专人在安装地负责交货及验收工作。
（3）交货工作由我公司、监理方的专职人员共同进行交货及验收工作。
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（4）包装件（箱包装、捆包装、框架包装）开箱清点时由双方人员一起进行。
（5）交货依据：依据开出的“产品发货清单”和图纸。
（6）交货：依据“产品发货清单”和图纸逐件清点，核对产品的名称、标记、数量、规格等内容。
（7）交货产品在名称、标记、数量、规格等和发货清单相符并双方确认，然后办理交接手续。
5. 成品保护方案
5.1 成品保护措施
在本工程实施过程中，我公司将制定详细的成品保护措施，防止变形等，主要的成品保护措施有：
1）在构件合格检验后，成品堆放在公司成品堆场的指定位置。
2）成品构件在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。
3）构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂其它吊装作业时碰伤本工程构件。
4）针对本工程的零件、散件等，设计专用的箱子放置，如下图
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如有你有帮助，请购买下载，谢谢！ 唛小头 （表明生产日期与有效期） 唛头（表明生产日期与有效期）重心标记 重心标志 工程零件包装箱放置示意图 5）在成品的吊装作业中，捆绑点均需加软垫。
6 装车管理规定
1）钢结构运输时，按安装顺序进行配套发运。 2）汽车装载不超过行驶证中核定的载质量。 3）装载时保证均衡平稳、捆扎牢固。
4）运输构件时，根据构件规格、重量选用汽车。大型货运汽车载物高度从地面起控制在4米内，宽度不超出厢，长度前端不超出车身，后端不超出车身2米。
5）钢结构长度未超出车厢后栏板时，不准将栏板平放或放下；超出时，构件、栏板不准遮挡号牌、转向灯、制动灯和尾灯，并在构件上挂出醒目的警示标识。
6）钢结构的体积超过规定时，须经有关部门批准后才能装车。
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7）封车加固的铁线（或钢丝绳）与其在车底板上投影的夹角一般接近45度。
8）对于超长构件采用支架、垫木、三角木(包括钢材制作的)、挡木、方木、铁线、钢丝绳、钢丝绳夹头、紧线器、导链等进行加固。
9）加固车时，钢丝绳（φ10~φ18）拉牢，形式应为八字形、倒八字形，交叉捆绑或下压式捆绑。
7 成品保护
1）构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏。
2）散件按同类型集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定，杆件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物。
3）在整个运输过程中为避免涂层损坏，在构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护。
避免尖锐的物体碰撞、摩擦。
减少现场辅助措施的焊接量，尽量采用捆绑、抱箍。
8 现场成品堆放保护
1）构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。
2）构件堆放场地应做好排水，防止积水对构件的腐蚀。 3）在拼装、安装作业时，应避免碰撞、重击。
4）少在构件上焊接过多的辅助设施，以免对母材造成影响。
5）吊装时，在地面铺设刚性平台，搭设刚性胎架进行拼装，拼装支撑点的
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设置，要进行计算，以免造成构件的永久变形。
9 装车加固及标识
9.1 加固装置：薄木板、3~8吨手拉葫芦、橡胶皮。
9.2 装载方法：装载时，货物的重心投影在箱包（或构件）的纵、横中线的交点上；超长货物前部不超出车板500mm后部不超出车板2500 mm，超宽货物超出车板部分应左右均匀，避免车辆不稳。
9.3 加固方法：车板和货物之间铺垫薄木板，货物装到位后用4个手拉葫芦利用货物的加固点在两侧各牵拉两个八字形加固，确保货物在运输途中不产生位移。
捆扎级别表
捆绑级别 一级 二级 三级 四级 五级 设备重量(t) 20～30 30～60 60～100 100～300 300以上 规格(t) 3 5 5 5 10 捆绑数量(道) 2～3 2～3 4～6 6～8 8以上 9.4 构件或箱包应标出构件的重心及起吊标识，构件清单，构件车上应装上警示灯、警示旗灯警示标识。或包装箱应贴上唛头标识，随车应带上装箱。 10超大构件公路运输
超大构件在从制作工厂到施工现场，必须采用公路运输的方法，因此对于此类的超大构件都必须采用特殊的方法。在供货要领等其他方面除遵循常规运输的要求外，主要有几个方面需要作专门的计划：
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10.1 首先在制作前期统计为保证工程质量，确定需要水路—公路联运的构件数量，由于联运的时间较长，因此采用提前制作的方式，确保到达现场的构件配套。
10.2 对超大构件设置专人管理，负责公路运输过程中相关手续的办理，确保构件在运输过程中不应人为关系导致构件的延期。
10.3 对超大运输车辆所需要经过的路线，实地考察，并对所经过的路段在整个运输期间的整修状态进行跟踪，确保车辆的顺利通过。
10.4 对于码头的起吊设备和场地状况进行实地考察，并在码头允许的对场内设置构件的专用倒运场地，并加强场地上构件的管理。
10.5 对于超大构件的公路运输过程进行严格管理，除遵守交通管理部门审批的运输路线外，必要时将提请交通管理部门给予协助，确保构件顺利运输。 11 现场交货及验收
为保证该项目施工工期、安装顺序，使产品数量质量达到安装现场的要求。特制定本交货及验收标准。
11.1 钢结构产品运抵到安装地后根据发货清单及有关质量标准进行产品的交货及验收；
11.2 派专人在安装地负责交货及验收工作；
11.3 交货工作由我公司和定做方的专职人员共同进行交货及验收工作； 11.4包装件（箱包装、捆包装、框架包装）开箱清点时由双方人员一起进 交货依据：依据开出的“产品发货清单”和图纸；
11.5 交货：依据“产品发货清单”和图纸逐件清点，核对产品的名称、标记、数量、规格等内容；
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11.6 交货产品在名称、标记、数量、规格等和发货清单相符并双方确认，然后办理交接手续。
12 运输质量控制措施
12.1 构件运输原则是减少变形、降低运输成本、保证现场成套组装、方便安装、保证现场安装顺序及安装进度的要求。 12.2 注明构件号，以便于现场安装。
12.3 堆置构件时，应避免构件发生弯曲、扭曲以及其它损伤性的情况出现。 12.4 运输前应先进行验路，确定可行后方可进行运输。运输前应对运输司机进行交底，做好构件运输的保护措施。
12.5 为方便安装，应使构件按照安装顺序进行分类堆放及运输。
12.6 将零散件进行包装，以免装运、搬卸储存期间受损坏，在每一件包装外做好标签，标出名称、规格、型号、大致的重量及所属安装区域等，并且和相匹配的出厂段同时运至安装现场，以保证现场成套组装。
12.7 构件装运时，应编制清单（包括构件名称、数量、重量等）。
12.8 构件装运时，应妥善包扎，考虑车辆的颠簸，应作临时性绑扎和加固，以防构件变形、散失和扭曲。
12.9 连接板应用临时螺栓拧紧在构件上。
12.10 装货、卸货时，应有专人负责指挥，并注意安全作业。 12.11 构件需在夜间进行，应在构件尾部安装警示灯。
12.12 运输时应在车上铺好垫木，用倒链封好车，并将倒链与构件接触部位实施保护措施。
12.13 根据工地安装顺序进行运输，同一施工段的构件应根据制作和安装进度集中统一运输。
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12.14 构件装车检查无误后，封车牢固，钢构件与钢丝绳接触部位加以保护。
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六、钢结构现场安装方案方案
1 钢结构施工安装流程
施工准备测量放线钢构深化设计材料采购材料复检1#塔吊安装构件进场验收构件运输钢构件制作地下室钢构吊装地下室砼结构同步跟进施工地上钢结构施工准备核心筒L1~23钢结构施工核心筒施工至2F土建顶模系统施工2#塔吊安装→顶模架安装→2#塔吊安装核心筒施工至4层核心筒与外框架相隔4～9层L1-23外框架钢结构施工外框架施工至L5插入外框架施工至L12插入核心筒L24~40钢结构施工核心筒与外框架相隔4～9层L23桁架层钢结构施工L24-40外框架钢结构施工L40桁架层钢结构施工核心筒L41~56钢结构施工核心筒与外框架相隔4～9层L41-55外框架钢结构施工6L56桁架层钢结构施工核心筒L57~67钢结构施工外框架施工至L63插入裙房土建施工核心筒与外框架相隔4～9层L57-67外框架钢结构施工混凝土楼板板插入施工防火涂料插入施工L67桁架层钢结构施工核心筒L68~79钢结构施工核心筒与外框架相隔4～9层裙房钢结构安装L68-79外框架钢结构施工核心筒L80~93钢结构施工核心筒与外框架相隔4～9层L79桁架层钢结构施工L80-93外框架钢结构施工核心筒L94~111钢结构施工核心筒与外框架相隔4～9层L92~93桁架层钢结构施工L94-111外框架钢结构施工塔楼出屋面钢结构施工钢结构封顶后，3#塔吊拆除屋面工程完成后，1、2#塔吊拆除主体结构验收
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2 预埋预埋件
预埋件的埋设精度直接影响工程的安装质量及对提高安装工效有较大的影响。该工作需要西勘院配合我项目部完成。
2.1 预埋件的安装一般采用设置固定架的方式进行：
预埋件的安装应遵循以下程序：设定预埋件的预埋相对标高 支模至设计标高 放置预埋件 用钢尺、测量仪器找正位置及垂直度，控制偏差在设计要求范围内 将预埋件点焊固定。
2.3 当混凝土浇筑时，为避免振动，当混凝土浇筑完成后立即组织人员对预埋件位置和标高进行复查，确保预埋件的位置和标高在设计范围之内，将复测的数据做成资料文件，存档保留，并且抄送西勘院、甲方、监理、项管公司。
2.4 我公司在安装预埋件的时候在预埋件的下端增加托板、两侧增加吊装耳板。
预埋件示意图 3 现场测量放线 在构件进场前，组织施工人员对要安装桁架梁的位置，进行测量放线，做好预埋工作。做好预埋工作后，通知甲方、监理单位、检测单位对预埋的化学螺栓进行检测，并出具相应的检测报告。 4 桁架安装
4.1 安装屋架梁前对地面要求；地面要求全部硬化或者用压路机压实，具备50吨吊车和大型货车自由进出。
4.2 由于构件比较长，总长有38米，我公司采用的分段运输，现场将2个桁架进行组装成一个整的桁架，焊接完成后组织监测单位进行现场探伤，对
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接焊缝达到合格范围后才进行整体吊装，拼接位置详见深化设计图（下图示意图）。
现场桁架对接示意图 4.3 考虑应力集中，我公司拟将对接桁架的对接位置进行错口安装，保证应力不集中在一条线上，保证桁架最大受力。构件由50吨汽车吊完成吊装，吊装将桁架吊装到指定位置后，有现场操作工人将桁架2端位置就位后，由焊工点焊和采用临时连接耳板协同稳定桁架，完成上述操作后，吊装往下松钩20mm，然后观察桁架是否稳定，确定稳定后由焊工完成桁架的2端的焊接工作。屋架在拼装前，应检查其弯曲度，几何尺寸的偏差是否符合施工图纸的尺寸，误差是否在规范范围内。当尺寸在规范附录B的构件外形尺寸的允许偏差范围内核对合格后，可以进行屋架拼装连接。屋架吊装过程中，为了避免左右晃动过大，应在屋架构件端拉上4根麻绳，通过地面操作，使屋架吊装时更加平稳。屋架梁安装偏差应符合钢结构施工规范。
5 测量控制方案
5.1 标准柱和基准点的选择
标准柱是为控制框架平面轮廓的少数柱子，工程中全部按标准柱进行控制测量。
基准点选择以标准柱的柱基中心线为依据，分别在两轴线方向引出距离为1000mm的补偿线，其交点作为标准柱的测量基准点，施工时应对基准点加以保护，防止损坏。
根据业主提供的二等水准点，用水准仪进行闭合测量，各施工段参照点测设到附近的混凝土上，并加以保护，施工以该引测点作为工程高程依据，并逐
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步向上传递。 5.2 钢柱的校核
钢柱的轴线校正，以柱的实际柱中心线为准，安装钢柱的底部对准钢柱的中心线，考虑节点处表面的平整，偏差不宜集中在一侧，保证焊接后垂直度平滑过度。
每一根柱安装后，对柱底做一次标高实测，根据实际标高的偏差值来确定调整方法，标高偏差值在6mm以内时，做好记录不必调整，当偏差大于20mm时，不宜一次性调整，可分次调整，调整的方法是在钢柱底部采用同材质的垫板垫到规定要求。
（1）采用激光经纬仪放在基准点上，使激光经纬仪的光束射到固定的钢柱靶标上，光束中心同靶标的中心重和，表明钢柱垂直度无偏差，当光束中心线和靶标中心线不能重和时，表明有偏差。
（2）测量时为了减小误差，采用4点投射光束法测定钢柱的垂直度，旋转经纬仪的度盘，向靶标投4次光束，（按0—90—180—360）将靶标上4次光束的中心用对角线连接，其对角线即为正确位置。
（3）对标准柱进行测量校正后，其它钢柱的校正不用激光经纬仪，采用丈量测定法。具体做法以标准柱为依据，用钢丝绳组成平面方格，用钢尺丈量距离，超出规范允许范围的应进行调整。
(4)对钢柱矫正后的垂直度在规范允许范围内的偏差进行记录，矫正时对钢柱的偏差进行调整。
用水平仪及标尺进行实测钢梁两端的高差，超出规范允许范围时，通过铰刀对端部螺栓连接孔扩大来调整。
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6 焊接检验
本工程钢结构均采用Q345B钢材，焊缝需开剖口，且要求较高。根据该特点，特制定现场焊接及焊缝检测方案如下。 6.1 钢材可焊性
Q345B低合金优质结构钢、焊接性较好，主要须重视超厚板焊接时预热及后热保温工作，防止出现延迟裂纹。 6.2 焊接部署及工艺准备 6.2.1 焊前准备 （1）焊接工艺评定
针对本工程的各种焊缝接头形式，根据《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002第五章，“焊接工艺试验”的具体规定组织进行焊接工艺评定，确定出最佳的焊接工艺流程。在材质检验合格的基础上应编制焊接文件，即：
1）焊接工艺指导书； 2）焊接工艺评定；
3）在焊接工艺评定的基础上，确定钢结构焊接的电焊条，焊接技术参数，即焊接电流、电压、焊接顺序，焊接层数，焊接方法及是否进行预热或热处理等。
4）在以上基础上，确定现场安装焊接技术参数，工艺和焊接方法。 （2）焊工培训
参加成都新华之星钢结构焊接施工的焊工应全部持有合格证，再按照《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002第八章，焊工考试的规定组织焊工进行考核，取得平焊、立焊、横焊合格证的焊工进入现场进行焊接，考试合格后，发给合
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格证、胸卡、胸牌钢印登记备案。 6.2.2 接头坡口处理
接头坡口的处理：在吊装之前应对照图纸，对坡口角度和平直度进行检查，对受损和达不到图纸要求的部位进行打磨和修补处理，合格后，再对接头部位的坡口和附近内外侧表面20mm范围内进行打磨清理，直至露出金属光泽。 6.2.3 电焊条选择
Q345B钢构件，选用Φ4~Φ6低氢型E5015、E5016型焊条。电焊条应有合格证书，且符合相应的国标。 9.2.4 焊条的保管与储存
（1）进场的成品焊条应按制造厂提供的质量保证书有关规定进行检验，并检查包装无破损、无受潮或无雨淋等现象，才能作为合格品入库。
（2）焊条必须在通风良好和干燥的室内仓库中存放，库内不允许有腐蚀介质。焊条应存放在架子上，离地面和墙壁的距离都应不小于300 mm。
（3）存放应按焊接材料的种类、牌号、批号及入库时间分类堆放，每垛均应有明确的标记，避免混乱。
（4）焊接材料贮存库内，应设置温度计和湿度计。低氢型焊条贮存库的室内温度不得低于5℃，相对湿度应小于60%。 6.2.5 焊接环境
（1）当手工电弧焊时焊接作业区风速超过8 m/s时，应设防风棚或采取其它防风措施；
（2）焊接作业区的相对湿度不得大于90%；
（3）当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施；
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（4）焊接作业区环境温度低于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100 mm范围内的母材，加热到20℃以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。实际加热温度应根据构件构造特点、钢材类别及质量等级和焊接性、焊接材料熔敷金属扩散氢含量、焊接方法和焊接热输入等因素确定。 6.2.6 焊接工艺
由于本工程主要采用Q345B级钢材，根据焊缝的布置及焊缝的类型，主要使用手工电弧焊。本工程焊接处钢板厚度相对较厚，需要进行焊前预热与焊后保温，
6.3 焊接工艺流程图
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操作平台、防风棚及吊篮就位 根据测量结果确认焊接顺序 焊前确认 衬板引弧板安装检测 坡口清理 预 热 预热温度测试 时间控制位置 低氢型焊条或焊丝焊接 1、接头高度方位、间隙测定、 错口检测 2、气侯条件检查 3、 坡口形状、角度、钝边及切割表面精度检查、根部垫板检查、中心轴线偏差检测 4、焊机工作状态良好、接地 安全检查 5、焊接材料检查（焊丝、气体、焊条烘干温度、时间、保温）确定安全施焊条件 6、CO2送气管漏气、堵塞、冬季施工保温检查 出现缺陷 局部修整 焊中检测 焊接完成 碳弧气刨 砂轮打磨 局部处理 必要时后热 焊缝外观检查 1、工艺、电流、电压检测 2、焊道清渣、外观检查 3、层间温度检测 4、焊道裂纹、气孔自检CO2气体流量纯度压力检测 5、送丝稳定性检查导电嘴保护罩磨损检查 6、焊丝外伸长度检查 填写焊缝质量检查表 打 磨 超声波探伤检查 焊接场地清理 不合格 合格 工艺记录报告 99页 如有你有帮助，请购买下载，谢谢！
6.4 焊接方法和焊接顺序 6.4.1 焊接方法
本工程地点在成都，施工时间贯穿四个季节，钢材材质为Q345B钢板厚度在40mm以内，因此焊接工程采用直流电焊机手工电弧焊焊接，厚板采用CO2气体保护焊焊接。 6.4.2 焊接顺序
总的焊接顺序由平面中心向四周扩展，采用结构对称、节点对称、全方位对称焊接；大型接点在同一节点处采用双人对称的焊接方法；正确的焊接顺序要领：
先主后次、先大后小；先内后外、先短后长 异向分段、亦退亦进；多点同步、对称适量
即重要的焊缝要首先焊，次要的焊缝放在以后焊。收缩量大的焊缝要先焊，收缩量小的焊缝可以最后焊。须注意先焊的变形大于后焊的变形。对角焊与角焊缝同时存在时，由于对角焊缝收缩量大，所以先焊对接焊缝。力求热作用分散、对称，常应采用“分段焊”或“分段退焊”，所以有“异向分段”提法。一条长焊缝应由中间分开，由两名焊工由中间向外施焊，因方向相反，可称中分异向焊(长焊缝还可以再分段)。分段退焊，是向后退方向焊接，但大方向还是前进，即“亦退亦进”。如果构件大，采用多位焊工对称分布于不同占少数，齐步开始焊接方式，而且应由中间(“内”)向外侧推进，目的是避免造成“抗裂试验”式的拘束，以便有收缩余地。短的焊缝先焊，长的焊缝后焊，也是为了减少拘束。
在选择焊接顺序时应注意下述几点：
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（1）尽可能减少电热量的输入，并必须以最小限度的线能量进行焊接； （2）不要把热量集中在一个部位，尽可能均等分散；
（3）采用“先行焊接产生的变形由后续焊接抵消”的施工方法； （4）平行的焊缝尽可能地沿同一焊接方向同时进行焊接； （5）从结构的中心向外进行焊接； （6）从板的厚处向薄处焊接。 6.4.3 钢梁与钢柱焊接
先安装垫板及引弧板，同一节点应先焊下翼缘后焊上翼缘，先焊梁的一端再焊梁的另一端，严禁两端同时焊接，避免焊后热膨胀，冷却后收缩扭曲变形，同时减小应力集中。
在钢柱的连接侧焊接钢梁翼缘板焊接的垫板，两端加焊接引弧板，其材质与被焊接构件相同，板长60mm，板宽50mm，焊缝引出长度不小于25mm。 6.4.4 焊接顺序
当连接接点采用高强螺栓和焊接同时连接时，应按照先栓后焊的顺序进行焊接。 6.5 焊接检验 6.5.1 焊缝的外观检查
低合金结构钢Q345B应在焊接24小后进行100%的外观检查。 6.5.2 超声波检验
（1）设计要求焊缝等级为一级要求的焊缝,按每条焊缝长度100%进行超声波探伤检测。
（2）二级焊缝按同一类型、同一施焊条件焊缝数量的20%进行超声波探伤
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检测。
（3）对除一、二级焊缝外的三级焊缝均应对外观及外型尺寸进行检查。
现场探伤 6.5.2 探伤过程中的影像资料作为以后竣工资料整理。 6.6 焊缝中的缺陷修复 6.6.1 焊接中的修补
焊接过程中如发现焊缝有缺陷，立即中止焊接，进行碳弧刨清除缺陷，待缺陷完全清除后再继续进行焊接。 6.6.2 无损探伤后的修补
对不合格的焊缝，根据其超标缺陷的位置，采用碳弧气刨法切除，超声波检查有缺陷的焊缝，从缺陷两端加上50mm作为清除部分，并以校正或焊缝相同的焊接工艺进行补焊，同样的标准和方法进行检验，详见碳弧气刨的工艺参数。（注：采用碳弧气刨清除焊缝缺陷后，应对焊缝破口进行砂轮打磨，清除残留的含碳层）
碳弧气刨工艺参数
碳棒直径(mm) 6 8 电弧长度(mm) 2 1--2 空气压力(Mpa) 0.39-0.59 0.39-0.59 电流极性 电流(A) 气刨速度 直流反接 直流反接 280-300 350-400 0.5--1.0 1.0--1.2 6.6.3 焊缝返修
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同一部位返修不得超过两次，如在焊接过程中出现裂纹，焊工不得擅自处理，必须及时报告焊接工长。 6.7 焊接施工中质量管理
6.7.1 焊工应随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现任何问题，应立刻上报，并进行整改，以确保质量。
6.7.2 每一焊道焊完后，应将焊渣及飞溅、焊瘤清除干净。如自检后发现缺陷，应用碳弧气刨清除干净，并返修好后再开始下一焊道焊接。
6.7.3 如未采取防雨措施，下雨天气严禁焊接作业，雨停后施焊应先用氧一乙炔火焰烘干焊缝。
6.7.4 中断后焊缝重新焊接,应按规定工艺方法重新开始，并且直至焊完，不得中止。
6.7.5 焊接过程中严格控制层间温度。
七、工程质量保障措施
1 工程质量目标
总目标 确保本工程施工质量达到优良工程 1 不发生重大质量安全事故 2 材料进场合格率100 %，无复检不合格情况出现。 3 焊缝质量一次性合格率98 %，二次返修合格率100 %。 过程目标 4 检验批一次通过率100 %。 5 确保一次通过竣工验收备案。 6 专业人员持证上岗率100%。 103页
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2 工程质量保证体系
为了本项目施工质量达到合格要求，必须对整个施工项目实行全面质量管理，建立行之有效的质量保证体系，按GB/T19001-2000-ISO9001系列标准和本公司质量保证体系文件成立以项目经理为首的质量管理机构，通过标准化、规范化、程序化和制度化质量管理来保证各项工作开展有计划、有依据、有标准、有措施、有检查和有改进。 2.1 技术管理体系
项目技术管理统一由项目总工主持，项目技术实施。
工程中标后，由公司总工主持对项目进行技术交底，进行质量预控管理，运用PDCA（即策划、实施、检查、处理）质量循环管理方法，以“管理预控、过程监控、目标总控、成品终控”为原则，对工程质量进行全方位、全过程管理与监控，确保各工序施工质量，以过程精品创精品工程，达到质量目标，实现对业主的承诺。
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项目经理 项目总工 制作部经理 安装部经理 质安副经理 钢结构制作工程 质量专检组 钢结构安装 工程质量专检组 质量主检组 各相关专业的质检员、材料员、施工员及工长
2.2 工厂加工质量保证体系
按工艺规程内容，每道工序后都有检验工序，即制作过程中的自检、互检以及巡检，制作过程中，各工位必须对本工序的半成品的产品质量进行检查，合格后方可转下道工序，同时，下道工序对上道工序的半成品进行检查，合格后接收，否则，退回上道工序，由上道工序负责进行返修，产品制作过程中，由质检科进行产品制作质量的巡检，成品构件制作完毕后，由质检科进行成品终检。
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出现问题后 检查核实 分析原因 有关部门会诊分析 执行奖惩制度 找出问题责任人 总结经验 制定整改措施； 落实负责人、 整改时间。 总结经验
序号 检 测 内 容 以现行ISO9000质量保证体系为基础，对每道工序的生产人员制订质量责任制，对违反1 作业程序、工艺文件的进行经济处罚，对造成批量报废的，追查责任事故，并对直接和间接责任人进行经济处罚 严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需有车间检验员首检，质检巡检和完工2 检，生产人员必须全过程全检，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的几何尺寸、形位公差等符合规定要求 3 每道工序制作完毕后，必须进行自检，自检合格后才准转序 严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料、电焊等应进行必要的工艺评定，机械性能测试。 对深化图纸质量进一步进行控制。具体要求深化室做到翻样、校对、批审各负其责 对原材料采用必须满足用户和规范要求，除用户规定的原材料外，其余都必须从合格分6 承包方处采购，对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求 4 5 106页
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厂内制作应严格管理，质量应达到内控标准要求，用户指定的特殊精度要求应充分满足，7 所以生产装备应全面检验和测试，有关机床和夹具、模具、模具的加工精度须评定其工艺能力，确保工艺能力满足精度要求 8 9 工艺科对本工程钢构件及其零部件加工等工艺文件进行交底、指导 检验人员应严格把关，工艺人员在加工初期勤指导，多督促 10 严格按规定要求进行焊接探伤试验，节点抗拉强度试验，摩擦面试验 对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确 11 2.3 现场施工质量保证体系
在工程实施过程中，我们要执行以下质量控制和保证的原则：
序号 控 制 和 保 证 原 则 严格执行“过程控制”，树立创“工程精品”、“业主满意”工程的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程 制定分项质量目标，将目标层层分解，质量责任到人。 根据业主要求制定严格的质量管理条例，并在工程项目上坚决贯彻执行。 严格执行“样板制、三检制、工序交接制”制度和质量检查和审批等制度 在施工过程中大力推行“一案三工序”管理措施，即“质量设计方案、监督上工序、5 保证本工序、服务下工序”。形成一个完整的质量监控循环程序，保证在人力、物力情况下对整个施工过程进行全程的质量监控，达到最佳的效果 6 利用计算机等先进的管理手段进行项目管理和质量管理，强化质量检测和验收系统 大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，通过控制设计图纸的质量来保证施工工程质量 1 2 3 4 7 107页
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8 9 严把原材料、成品、半成品、设备的进场质量关。 确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步 3 质量保证制度
序号 制度名称 质量会诊制度 制 度 主 要 内 容 在工程实施过程中。对每一重要分部分项工程都编制管理流程，严格执行会诊制度彻底解决施工中出现的质量问题，以分项工程质量保分部质量，分部工程质量保单位工程质量 施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准操作，在每项工作开始之前，首先进行样板施工，在样板施工中严格执行既定的施工方案，在2 样板引 路制度 样板施工过程中跟踪检查方案的执行情况，考核其是否具有可操作性及针对性，对照成品质量，总结既定施工方案的应用效果，并根据实际情况、施工图纸、实际条件（现场条件、操作队伍的素质、质量目标、工期进度等），预见施工中将要发生的问题，完善施工方案 工序样板验收进行在各工序全面开始之前，配属队伍技术和质量员必须根3 工序挂牌据规范规定、评定标准、工艺要求等将项目质量控制标准写在牌子上，并1 施工制度 注明施工责任人、班组、日期。牌子要挂在施工醒目部位，有利于每一名操作工人掌握和理解所施工项目的标准，也便于管理者的监督检查 4 过程三检查制度 质量否决制度 实行并坚持自检、互检、交接检制度、自检要作文字记录，预检及隐蔽工程检查做好齐全的隐预检文字记录 对不合格的分项、分部工程必须返工至合格，执行质量否决权制度，对不合格工序流入下一道工序造成的损失应追究相关者责任 分阶段分专业制定专项成品保护措施，设专人负责成品保护工作。 5 6 成品保护制度 管理者合理安排工序，上、下工序之间做好交接工作和相应记录，下道工序对上道工序的工作应避免破坏和污染。 采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护和专人巡视检查，发现现有保护措施损坏时要及时恢复 108页
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7 工程质量评定制度 培训上岗制度 各工序及最终工程质量、均需进行评定和质量等级核定，分部工程由我公司项目管理部核定，单位工程由监督站核定，未经核定或不合格者不得交工 工程项目所有管理人员及操作人员应经过业务知识技能培训。对于焊接，必须经过焊接知识技能培训，考试合格者方可按照要求持证上岗 （1）工程管理遵循“谁施工，谁负责”的原则，对施工班组进行全面质量管理和追踪管理。 （2）凡各施工班组违反施工过程中操作规程，不按图纸施工或发生了质量8 9 质量奖励制度 问题，项目应及时对其进行处罚，处罚形式为停工整改、罚款直至清退出本工地。 （3）凡各施工班组在施工过程中，按图施工后质量达到优良或优质的，项目部应及时给予奖励，奖励形式为表扬、表彰、资金。 （4）项目部在实施奖惩过程中，以平常检查、抽查，每月二次大检查或由质监站检查的结果，及根据监理平时监管的反映情况作为评定依据 4 工程质量检测
钢结构质量检测内容 4.1 重点检测控制内容 4.1.1 焊接检验
序号 1 检 测 内 容 焊接工艺评定，焊工资质 环境温度、湿度、风速等，需预热的温度与范围 引熄弧板的尺寸及装置 焊材的烘培、保温及选用 焊接规范、顺序、位置、方法 层间温度 109页
焊接前2 3 4 1 焊接 2 如有你有帮助，请购买下载，谢谢！
3 1 2 引弧、熄弧、弧坑及端部焊的处理 焊缝的外形尺寸，焊缝及其邻近部位的表面质量 变形矫正的温度，矫正后焊缝与邻近母材的表面 焊缝探伤方法、范围、比例、标准、级别 焊缝的返修复探，探伤比例和范围的扩大 焊后热处理的时间、温度 焊接后3 4 5 4.1.2 装配检验
序号 1 2 3 4 5 6 7 检 测 内 容 工作平台与胎架的强度、刚度、水平度及有关的工装夹具。 大样及特制胎具的尺寸。 零部件的材质、编号、尺寸、加工精度、数量、连接及施焊处表面处理。 基准面、基准线、十字中心线、相贯线、零部件的装配位置线 零部件的装配位置、方向、角度、同心度、垂直度、拱度、轴线交汇点、坡口的角度、钝边、间隙、衬垫板的密贴及接头的错位 装配的次序及方法，加放的焊接收缩及加工余量。 定位焊的尺寸、长度、间距、位置、表面质量 4.2 其它的检测内容 4.2.1 钢材
质量证明书的内容应符合规定标准。炉批号、品种、规格、型号、外型尺寸、外观表面质量。取样进行钢材的复检。
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钢板取样示意图 A 本方案特定的材质标记移植及标色。 B 吊运方法，存放条件。 4.2.2 焊材
A 质量证明书。
B 品种、规格、型号、牌号、生产批号、外观及包装质量。 4.2.3 号料划线检验
A 样杆、样板的尺寸、上面的定位标记。 B 材料的材质、尺寸规格、表面质量。 C 划线精度，基准线、中心线、加放的余量。
D 构件号、零件号、尺寸标注及材质标记的移植应符合下料加工单、零件草图和排版图的规定。
钢材炉批号的可追溯性 4.2.4 切割、据割检验
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序号 1 2 3 4 5 检 测 内 容 切割前钢材表面的清洁度、平整度. 切割尺寸、切割断面的粗糙度、垂直度及缺口深度。 坡口角度、钝边尺寸、坡口面、弧形锁口。 毛刺、溶渣的清除，超标处的修补，装配及施焊处的表面处理。 切割后的变形矫正及矫正温度 4.2.5 构件检验
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 检测内容 图号、构件号、轴心线、零位线、1m标高线等钢印标记及它们的方向与位置 构件总长、断面尺寸、弯曲度、扭曲度、拱度、两端的倾斜度、平面对角线 各零部件的相对间距及高层尺寸 构件本体及各零部件上的螺栓孔至基准面及轴线的各档尺寸 工地焊接的坡口，高强度螺栓连接部的平整度及螺栓孔 构件的外观质量及切割自由边的倒角 离开实样焊接的构件应到原实样上检验 超差的处理 4.2.6 构件包装与运输
序号 1 检测内容 构件的标识与外观质量 112页
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2 4 构件刚性较差部位的加强 运输变形的控制 4.2.7 停止点的设置检测
停止点检验为班组检合格后交专职检验员检验，其它检验为专职检验员的巡检，设置如下：
序号 1 2 3 4 5 6 检测内容 原材料外观检查 焊接工艺评定 切割、剪切、划线钻孔 焊缝的无损探伤 半成品：构件的外形尺寸及外观质量 预组装的大样及胎具 4.3 质量检测管理控制 4.3.1 质量检测方法及措施
控制项目 不合格物控 制 内 容 本项目部物资管理人员参与物资供应部门对采购物资中的不合格品的评审，资的控制 并与合格品隔离存放，明确标识，以防不合格物资用于工程 按照《不合格品控制程序》，对工程项目中的物资、设备制品和生产、施工不合格品过程出现的不合格进行判定、复检、通报、标识、隔离、评审和处置，并将的控制 不合格制品评审和处理的信息收集，并备案。 113页
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对施工现场出现的一般质量总是由质量员提整改，监督其实施并验证实施效果。若整改不力或出现的问题比较严重，则下发《不合格品报告》，交责任施工单位进行处置。质量员应对不合格品报告进行跟踪检查、验正，追溯。质量事故的处理按相关规定执行 监理单位和业主现理人员开具的场管不合格通知单，按不合格品进行管理和控制，并要求按规定的时间进行整改 一般质量事故由施工技术负责人编制事故处理方案，总工程师审批，质量检查站负责监督实施。重大质量事故必须及时上报，并按《不合格品控制程序规定》执行 项目部对不合格品实施标识、隔离、记录，提出处理方案，经批准后实施，而且将收集信息上报相关管理部门 纠正和预防措施：
序号 1 纠 正 和 预 防 措 施 在检查中发生不合格项或工程发现不合格品，及时进行原因分析，并填写《不合格信息登记表》，上报企业管理部门。 项目部在收到不合格信息后，及时对不合格信息进行分析并制定矫正措施，填写《纠正和预防措施报告》，报企业管理部门 对潜在的不合格原因，应根据《纠正和预防措施程序》，制定预防措施，并填写《纠正和预防措施报告》，报企业管理部门 对工程产品多次出现的问题或质量事故，由项目部组织有关人员进行分析，制定具体的预防措施并实施，对实施的效果进行验正 2 3 4 4.3.2 质量记录管理
序号 1 管 理 内 容 项目部按照体系文件的具体规定，在项目实施过程中同步做好施工日志、质量检验114页
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评定记录等质量记录 2 3 4 质量员负责建立《质量记录登记表》，如实反映真实情况。 质量记录的储存、保管、处理及归档等，具体按《质量记录控制程序》执行。 交工资料的填写按监理单位的规定格式进行 内部质量审核按照公司《内部质量审核程序》执行，验证公司质量体系在本工程运5 行的符合性和有效性 4.3.3 检验资料
序号 1 2 3 4 5 6 7 资 料 名 称 产品合格证书 主要原材料及标准件的质量证明书 理化试验报告 无损探伤报告 焊接工艺评定报告 构件外形主要尺寸检查记录 构件预组装的尺寸检查记录 4.3.4 项目部岗位质量职责
岗位 项目 经理 项目总质量职责 负责管理要素，负责质量方针、质量目标的贯彻、执行，确定管理机构及职能人员的职责分工。 负责工程质量及控制、纠正和预防措施，内部质量控制，质量方针和目标的贯彻落115页
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工程师 实 项目副经理 质量检查员 负责施工生产、安全、机械设备管理、图纸转换以及质量方针、质量目标的贯彻落实 负责工程质量检查及工序质量控制工作 负责分部、分项工程的自评，我公司质量检查系统布置的其他工作 负责工程所用原材料、辅材、构件及设备的进场、标识、登记、保管工作；负责材材料员 料管理，我公司物资系统布置的其他工作 负责施工方案的编制、交底及技术管理工作； 技术员 负责工程开、竣工及交工资料的收集整理工作 施工员 负责施工生产过程的施工条件、中间交接及对外联络工作 负责施工生产安全管理工作； 安全员 负责施工中的安全教育、检查及管理工作； 负责特殊岗位操作人员的安全管理工作，特种作业人员的培训需求 机械员 负责生产机械设备管理，实施机械设备管理的程序文件，提供符合要求的机械设备 计量员 负责检验测量和试验设备的登记、检验、管理工作 负责文件和资料管理、质量记录的控制、登记； 资料员 负责工程的技术质量文件资料的管理工作 4.4 钢结构检测流程 4.4.1 钢结构原材料检测流程
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如有你有帮助，请购买下载，谢谢！ 钢材到货 钢材检测要求 科钢结构技术现场取样 钢结构检测试验室 钢结构检测委托 钢材性能检测 （力学性能、化学成分） no 退货 yes 力学性能、化学成分报告 材料进车间下料 117页
如有你有帮助，请购买下载，谢谢！ 委托试验或检查 明确使用标准、检查荡围、检查工程、检查环境 准备标准试块或对比试块，或指定试块 了解焊接条件、焊接情况 选定探伤方法（直探或斜探）及探伤面等 明确探伤设备性能 选定测定范围 调整探伤灵敏度 探伤构件表面处理 涂布藕合剂 探伤准备 粗探伤 在焊缝上标出缺陷位置 现场探伤精探伤 不合格 评定结果 合格 制定返修方案 返工 4.4.2 专业质量检验控点设置
根据本工程的特点，依据以往工程的施工经验，拟选取下表所示的质量检
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验收 出具探伤报告 如有你有帮助，请购买下载，谢谢！
验控制关键点：
检验控制点 序 检验或试 标准 号 验的项目 检验 1 材料 文件 见证文件 过 交 或记录 程 工 内容 工厂 报业主 监理 1.1 质保资料 化学分析 ① 钢板 机械性能 符合相关 ② 钢管 技术要求 机械性能 化学分析 ③ 焊接材料 机械性能 材料车间 1.2 内检查 ① ② 钢板 符合相关 钢管 技术要求 ③ 焊接材料 2 下料 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 材料质 保书理 √ √ 化试验 报告 化学分析 外观检测、 √ 尺寸检查、 炉批号 √ √ √ 材料入 √ 厂验收 记录 √ 符合相关 2.1 放样 技术要求 图纸、技 2.2 切割加工 术要求 尺寸检查 √ √ 外观质量 √ √ 放样尺寸 √ √ 炉批号 √ 记录 119页
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3 焊接 3.1 焊接评定 焊接工艺评定 外观质量 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 焊接过 √ 程记录 √ √ √ √ 无损检 √ 测报告 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 包装 √ 清单 √ 钢结构 √ 尺寸检 √ √ 查记录 √ √ 焊接检 √ 查记录 √ 3.2 焊接坡口 JGJ81 坡口准备 -2002 焊缝外观质量 3.3 焊接检查 焊脚尺寸 检测人员资格 符合相关 3.4 无损检测 技术要求 梁焊缝 外观检查 装配质量检查 标识检查 长度 4 尺寸检查 截面尺寸 梁 GB50205 扭曲 -2001 连接孔距 外观检查 6 最终检查 标识检查 包装和保护 钢结构 7 安装 检验、堆放 钢结构入场 √ √ 安装检 旁弯 对接焊缝 √ √ 120页
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安装定位 轴线、标高 连接接头紧固、 √ √ 验记录 √ 焊接质量 屋面梁安装 屋面支撑安装 高强螺栓 √ 安装质量 质量证 明文件 GB50300 -2001 质量文件 √ 审查 √ √ √ √ √ √ 产品质量 √ 证明书 √ √ 8 5 钢结构加工质量控制
5.1 原材料检验
5.1.1 原材料采购过程中的质量控制
严格按ISO9000质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料质量。 序号 各 自 职 责 计划科材料预算员根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购1 零部配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品 计划科预算根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求2 计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应科 121页
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序号 各 自 职 责 供应科根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材3 料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用标准、质量要求及验收内容和依据 质检科负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范4 和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量 5 6 识明晰，先进先出 5.1.2 材料进厂的检验和质量控制
根据程序文件及指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。具体要求如下：
钢材进厂后先卸于“待检区”。由质检科检验员对原材料进行检查，首先检查该批钢材“质量保证书”上所写化学成分、机械性能是否达到技术条件的要求，并复核钢材表面质量、外形是否符合标准，同时，需对该批钢材的机械性能进行自检，如全部符合，在钢材表面做出检验合格的认可标记。钢材的检验内容如下：
序号 1 2 主 要 检 测 内 容 钢材的数量和品种是否与订货单符合 钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合 122页
公司检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定 材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标如有你有帮助，请购买下载，谢谢！
3 核对钢材的规格尺寸 钢材表面质量检验。不论扁钢、钢板和型钢，表面均不允许有结4 疤、裂纹、折叠和分层等缺陷，钢材表面的锈蚀程度，不得超过其厚度公差 钢材的堆放：钢材堆放在仓库内，合格钢材应按品种、牌号、规5 格分类堆放。在最底层垫上道木或石块，防止底部进水，致使钢材锈蚀 5.2 加工过程质量控制
过程 控 制 内 容 排料采用fastCAM排料软件进行，输出NC数据，数控切下料。 各施工过程如钢板下料切割，各部件和零件组装，构件预拼组装都需有专业放样工在加工面上和工装上进行精确放样。放样排料、放后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、样、划线形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。对较小、较为简和号料 单的板、管材在无数控切割必要的情况下，采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。 123页
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本工程从事焊接的焊工、超声波（UT）检验人焊接人员心须经过专门的培训并具有特种作业合格员的资1 格评定中设有专门负责焊接的技术人员，及时处理焊和要求 接过程中出现的问题 施焊前，每一接头均须就下列项目逐项检查；焊接前2 焊接 检验 焊接过焊接顺序、焊接参数、预热、层间温度及焊接3 程中质后热等是否按焊接工艺指导书或工艺卡进行作量控制 业 所有焊缝100%的目视检查，对焊缝进行超声波焊接后4 的检验 焊瘤、未填补的凹洞、凸出的焊道是否按规定加工使之光滑、渣或铁屑是否已清除等 5.3 运输质量控制
序号 1 证现场安装顺序及安装进度的要求 控 制 措 施 构件运输尽量减少变形、保证现场成套组装、方便安装、保（UT）检验，确定是否存在裂缝、夹渣、气孔、的检查事项 各焊接的接头是否在正确位置；焊接垫板与原钢板的间隙、引弧板的固定位置是否正确；坡口的角度是否符合要求；预热温度；焊接工艺指导书或工艺卡是否准备等 焊接过程中质量控制主要通过检查焊接方法、证，在作业前复印件公司进行备核；技术人员124页
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构件装运时应编制清单（包括构件名称、数量、重量等），2 而且装货、卸货时应有专人负责指挥 构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止3 运输过程中构件因碰撞而损坏 散件按同类型集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑4 扎固定，杆件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物 在整个运输过程中为避免涂层损坏，在构件绑扎或固定处用5 软性材料衬垫保护 6 钢结构安装质量控制
6.1 质量控制保证措施
序号 1 程的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程 2 3 上坚决贯彻执行 严格执行“样板制、三检制、工序交接制”制度和质量检查和审4 批等制度 在施工过程中大力推行“一案三工序”管理措施，即“质量设计5 方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”。形成一个完整的质量监控循环程序 制定分项质量目标，将目标层层分解，质量责任到人 根据业主对工程的要求制定严格的质量管理条例，并在工程项目质量保证措施 严格执行“过程控制”，树立创“工程精品”、“业主满意”工125页
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利用计算机等先进的管理手段进行项目管理和质量管理，强化质6 量检测和验收系统 大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设7 计和审核工作，通过控制设计图纸的质量来保证施工工程质量 8 严把原材料、成品、半成品、设备的进场质量关 6.2 测量质量控制措施 序号 1 员持证上岗 2 3 4 在外界条件较好的情况下进行测量 6.3 焊接质量控制 6.3.1 焊接质量控制措施
焊接施工前搭设焊接防风棚，焊接使用药芯焊丝，并使用大流量的防风 CO2气体进行焊接保护，增加CO2保护气柱的挺度，提高抗风能力，形成对焊接熔池的渣—气联合保护 焊接施工前搭设临时焊接防雨棚，防止雨水、直接落在炽热的焊缝防雨 上，出现冷脆裂纹。若施焊过程中，遇到短时大风雨，立即用3～4层石棉布将焊缝裹紧，绑扎牢固后方可离开 6.3.2 焊接质量控制流程
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质 量 控 制 措 施 仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，保证测量人各控制点应分布均匀，并定期进行复测，以确保控制点的精度 施工中放样应有必要的检核，保证其准确性 根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量如有你有帮助，请购买下载，谢谢！
焊条、焊剂准备，出具合格证 准备工作 焊条烘焙 熟悉图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准 熟悉图纸和技术资料 焊接机具、焊接检验工具准备 技术交底 学习操作规程和质量标准 焊工考试合格 操作人员参加 准备工作 书面交底 高强螺栓准备，出具合格证 构件连接接头检查 确定高强螺栓扭矩系数 书面交底 首次施焊的钢种和焊接材料，焊接工艺和力学性能试验 操作人员 钢结构焊前预热 复查组装质量和焊缝区处理情确定高强螺栓连接面的摩擦系数 技术交底 况 办理上道工序交接检查 施工机具进行标定检查 和上道工序办理中间交接手续 焊接 禁止在焊缝区外的母材中打火引办理连续隐蔽签证手续 弧 逐组复验所附件的摩擦系数 注意焊缝长度.厚度及质量缺陷 中间抽查 和下道工序处理交接手续 自 检 焊条合格证及烘焙记录 剩余高强螺栓按批号分别存放 焊缝质量检验记录 扭矩法施工机具标定检查 质量评定 高强螺栓合格证 自检记录 质量评定记录 焊接记录 资料整理 隐蔽工程中间验收记录 中间抽查 在同一包装箱中配套使用高强螺栓自 检 连接符号 清除熔渣及金属飞测物 构件摩擦面保持干燥，不得在雨中作业 连接 在焊缝附近打上钢印代号 高强螺栓应顺畅穿入孔内不行强行清理现场，文明施工 敲打 执行验评标准 高强螺栓连接分两次连接 焊接试验记录 不合格的处理（返工） 质量评定 执行验评标准 不合格的处理（返工） 自检记录 清理现场，文明施工 明施工 资料整理 127页
质量评定记录 高强螺栓检查记录
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